CN109382863A - 一种空调压缩机外壳检测打孔设备 - Google Patents

一种空调压缩机外壳检测打孔设备 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种空调压缩机外壳检测打孔设备，其特征在于，包括外壳，外壳内设有支撑组件，支撑组件下方设有传动组件，支撑组件上设有空调压缩机外壳，传动组件与支撑组件配合连接，外壳内设有固定组件，固定组件与传动组件配合连接，外壳内设有检测组件。解决了现有的固定设备无法将空调压缩机外壳调整到最佳位置进行固定，在固定时，可能出现歪斜，对外壳的加工十分不利，并且空调压缩机外壳尺寸需要单独进行检测，只有检测合格才能进行打孔，这个步骤比较繁琐，会浪费较多的时间和人力的问题。

Description

一种空调压缩机外壳检测打孔设备
技术领域
本发明涉及空调压缩机外壳领域，具体为一种空调压缩机外壳检测打孔设备。
背景技术
空调压缩机外壳一般均为圆筒状，有着固定的内径和外径要求，如果出现偏差会导致空调压缩机无法使用，为了便于空调压缩机外壳的装配和定位，需要在空调压缩机外壳上中心对称开设三个小孔，在开设小孔前需要先检测空调压缩机外壳的内径和外径尺寸，在尺寸达到标准的情况下对空调压缩机外壳进行固定，现有的固定设备无法将空调压缩机外壳调整到最佳位置进行固定，在固定时，可能出现歪斜，对外壳的加工十分不利，并且空调压缩机外壳尺寸需要单独进行检测，只有检测合格才能进行打孔，这个步骤比较繁琐。
发明内容
本发明目的在于提供一种空调压缩机外壳检测打孔设备，以解决上述背景技术中提出的现有的固定设备无法将空调压缩机外壳调整到最佳位置进行固定，在固定时，可能出现歪斜，对外壳的加工十分不利，并且空调压缩机外壳尺寸需要单独进行检测，只有检测合格才能进行打孔，这个步骤比较繁琐，会浪费较多的时间和人力的问题。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种空调压缩机外壳检测打孔设备，包括外壳，所述外壳内设有支撑组件，所述支撑组件下方设有传动组件，所述支撑组件上设有空调压缩机外壳，所述传动组件与支撑组件配合连接，所述外壳内设有固定组件，所述固定组件与传动组件配合连接，所述外壳内设有检测组件，所述固定组件包括固定板和盖板，所述固定板后端设有限位盖，所述限位盖与固定板固定连接，固定板与外壳固定连接，所述固定板前端中心设有第一通孔，所述第一通孔外侧设有环形滑槽，所述环形滑槽与盖板边缘滑动连接，所述环形滑槽内中心对称设有三个三角板，三角板右端与固定板转动连接，所述三角板底端两侧均设有铰接片，所述铰接片与三角板底端铰接，所述铰接片下端设有固定块，所述固定块与铰接片固定连接，所述三角板左端上表面设有拨杆，三角板左端下表面设有滑块，所述固定板上表面中心对称设有三个圆弧形滑槽，所述圆弧形滑槽与滑块滑动连接，所述盖板中部设有第二通孔，且盖板内表面中心对称设有三个卡接组件，所述卡接组件包括两个卡接板，所述卡接板之间设有卡接槽，所述卡接槽与拨杆滑动连接，所述盖板外侧与传动组件配合连接，所述检测组件包括中控模块，所述中控模块设于外壳上，所述限位盖中部设有两个红外线发生器，其中一个红外线发射器设于空调压缩机外壳外表面顶部，另一个红外线发射器设于空调压缩机外壳内表面顶部，红外线发射器相对的外壳内壁上设有对应的红外线接收器，所述红外线发射器和红外线接收器均与中控模块电性连接。
优选的，所述支撑组件包括转动轴，所述转动轴对称设于外壳内，且转动轴两端均与外壳内壁转动连接，所述转动轴上设有转动辊，所述转动辊与转动轴固定连接，其中一个转动轴一端与传动组件配合连接，所述传送组件包括电机台，所述电机台设于外壳底部，且与外壳表面固定连接，所述电机台上设有电机，所述电机的伸出端设有电机轴，所述电机轴一端与电机固定连接，另一端与外壳内壁转动连接，所述电机轴上从左到右依次设有第一带轮和第二带轮，所述是第一带轮和第二带轮均与电机轴固定连接。
优选的，所述第一带轮与转动轴之间设有第一传送带，第一带轮与转动轴之间通过第一传送带配合连接。
优选的，所述第二带轮与盖板之间设有第二传送带，第二带轮与盖板之间通过第二传送带配合连接。
优选的，所述电机外电机连接有电机驱动模块，所述电机驱动模块与中控模块电性连接。
优选的，所述固定板下端面设有圆弧形凹槽。
优选的，所述圆弧形滑槽的圆弧半径与滑块到三角板右端与固定板铰接处距离相同，且圆心为三角板右端与固定板的铰接处。
本发明的有益效果为：空调压缩机外壳一般均为圆筒状，有着固定的内径和外径要求，如果出现偏差会导致空调压缩机无法使用，为了便于空调压缩机外壳的装配和定位，需要在空调压缩机外壳上中心对称开设三个小孔，在开设小孔前需要先检测空调压缩机外壳的内径和外径尺寸，在尺寸达到标准的情况下对空调压缩机外壳进行固定，然后进行打孔，将空调压缩机外壳放置在支撑组件上，通过传动组件的运行，带动固定组件对空调压缩机外壳进行固定，并且在固定过程中，空调压缩机外壳发生转动，且检测组件对空调压缩机外壳进行检测，以确定尺寸是否符合标准，在符合标准的情况下，再使用钻孔工具进行打孔。
将空调压缩机外壳放置在转动辊上，当传动组件运行时，带动与传动组件配合连接的转动轴发生转动，当转动轴转动时，带动转动辊发生转动，转动辊上的空调压缩机外壳随之发生转动，在空调压缩机外壳的转动过程中，检测组件对空调压缩机外壳进行检测，如果尺寸合格，传动组件带动固定组件对空调压缩机外壳进行固定，如果不合格，传动组件则会停止运动，节约了检测的时间，提高了工作效率。
当传动组件运行时，带动盖板发生转动，盖板在环形滑槽内转动的过程中，卡接槽带动拨杆发生转动，拨杆在转动的同时带动三角板发生转动，三角板在转动的过程中，下端的固定块逐渐向固定板中心移动，并且逐渐对第一通孔内的空调压缩机外壳进行固定，防止空调压缩机外壳在打孔过程中出现移动。
当电机启动时，电机轴发生转动，并且带动第一带轮和第二带轮同步转动，第一带轮在转动的同时使的转动轴发生转动，此时检测组件可对旋转中的空调压缩机外壳进行尺寸检测，第二带轮的转动可带动盖板发生转动，盖板在转动过程中对空调压缩机外壳逐渐夹紧固定，夹紧固定后即可对空调压缩机外壳进行打孔。
通过中控模块启动电机、红外线发射器和红外线接收器，如果空调压缩机外壳的尺寸合格时，那么在空调压缩机外壳转动的过程中，红外线接收器应该可以持续接收到红外线发射器发射的红外线，如果红外线接收器无法接受到红外线，则中控模块发出指令使得电机停止转动，此时说明空调压缩机外壳尺寸不合格，这种在固定的过程中即可完成检测和筛选，大大节约了时间，并且减少了人工成本。
附图说明
图1为本发明所述的一种空调压缩机外壳检测打孔设备主剖视图。
图2为本发明所述的固定板主视图。
图3为本发明所述的盖板主视图。
图4为本发明所述的支撑组件结构图。
图5为图1中A处局部放大图。
其中：1、外壳；2、传动组件；21、电机；22、电机轴；23、第一带轮；25、第一传送带；26、第二带轮；27、第二传送带；28、电机台；3、支撑组件；31、转动轴；32、转动辊；4、空调压缩机外壳；5、固定组件；51、固定板；52、环形滑槽；53、圆弧形滑槽；54、三角板；55、拨杆；56、铰接片；57、固定块；58、盖板；59、卡接板；510、限位盖；511、卡接槽；7、中控模块；71、红外线接收器；72、红外线发射器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图至图5所示，一种空调压缩机外壳检测打孔设备，包括外壳1，所述外壳1内设有支撑组件3，所述支撑组3件下方设有传动组件2，所述传动组件2与支撑组件3配合连接，所述外壳1内设有固定组件5，所述固定组件5与传动组件2配合连接，所述外壳1内设有检测组件。空调压缩机外壳4一般均为圆筒状，有着固定的内径和外径要求，如果出现偏差会导致空调压缩机无法使用，为了便于空调压缩机外壳4的装配和定位，需要在空调压缩机外壳4上中心对称开设三个小孔，在开设小孔前需要先检测空调压缩机外壳4的内径和外径尺寸，在尺寸达到标准的情况下对空调压缩机外壳4进行固定，然后进行打孔，将空调压缩机外壳4放置在支撑组件3上，通过传动组件2的运行，带动固定组件5对空调压缩机外壳4进行固定，并且在固定过程中，空调压缩机外壳4发生转动，且检测组件对空调压缩机外壳4进行检测，以确定尺寸是否符合标准，在符合标准的情况下，再使用钻孔工具进行打孔。
所述支撑组件3包括转动轴31，所述转动轴31对称设于外壳1内，且转动轴31两端均与外壳1内壁转动连接，所述转动轴31上设有转动辊32，所述转动辊32与转动轴31固定连接，其中一个转动轴31一端与传动组件2配合连接。将空调压缩机外壳4放置在转动辊32上，当传动组件2运行时，带动与传动组件2配合连接的转动轴31发生转动，当转动轴31转动时，带动转动辊32发生转动，转动辊32上的空调压缩机外壳4随之发生转动，在空调压缩机外壳4的转动过程中，检测组件对空调压缩机外壳4进行检测，如果尺寸合格，传动组件2带动固定组件5对空调压缩机外壳4进行固定，如果不合格，传动组件2则会停止运动，节约了检测的时间，提高了工作效率。
所述固定组件5包括固定板51和盖板58，所述固定板51后端设有限位盖510，所述限位盖510与固定板51固定连接，固定板51与外壳1固定连接，所述固定板51前端中心设有第一通孔，所述第一通孔外侧设有环形滑槽52，所述环形滑槽52与盖板58边缘滑动连接，所述环形滑槽52内中心对称设有三个三角板54，三角板54右端与固定板51转动连接，所述三角板54底端两侧均设有铰接片56，所述铰接片56与三角板54底端铰接，所述铰接片56下端设有固定块57，所述固定块57与铰接片56固定连接，所述固定板51下端面设有圆弧形凹槽，所述三角板54左端上表面设有拨杆55，三角板54左端下表面设有滑块，所述固定板51上表面中心对称设有三个圆弧形滑槽53，所述圆弧形滑槽53与滑块滑动连接，所述圆弧形滑槽53的圆弧半径与滑块到三角板54右端与固定板51铰接处距离相同，且圆心为三角板54右端与固定板51的铰接处，所述盖板58中部设有第二通孔，且盖板58内表面中心对称设有三个卡接组件，所述卡接组件包括两个卡接板59，所述卡接板59之间设有卡接槽511，所述卡接槽511与拨杆55滑动连接，所述盖板58外侧与传动组件2配合连接。当传动组件2运行时，带动盖板58发生转动，盖板58在环形滑槽52内转动的过程中，卡接槽511带动拨杆55发生转动，拨杆55在转动的同时带动三角板54发生转动，三角板54在转动的过程中，下端的固定块57逐渐向固定板51中心移动，并且逐渐对第一通孔内的空调压缩机外壳4进行固定，防止空调压缩机外壳4在打孔过程中出现移动。
所述传送组件2包括电机台28，所述电机台28设于外壳1底部，且与外壳1表面固定连接，所述电机台28上设有电机21，所述电机21的伸出端设有电机轴22，所述电机轴22一端与电机21固定连接，另一端与外壳1内壁转动连接，所述电机轴22上从左到右依次设有第一带轮23和第二带轮26，所述是第一带轮23和第二带轮26均与电机轴22固定连接，所述第一带轮23与转动轴31之间设有第一传送带25，第一带轮23与转动轴31之间通过第一传送带25配合连接，所述第二带轮26与盖板58之间设有第二传送带27，第二带轮26与盖板58之间通过第二传送带27配合连接。当电机21启动时，电机轴22发生转动，并且带动第一带轮23和第二带轮26同步转动，第一带轮23在转动的同时使的转动轴31发生转动，此时检测组件可对旋转中的空调压缩机外壳4进行尺寸检测，第二带轮26的转动可带动盖板58发生转动，盖板58在转动过程中对空调压缩机外壳4逐渐夹紧固定，夹紧固定后即可对空调压缩机外壳4进行打孔。
所述检测组件包括中控模块7，所述中控模块7设于外壳1上，所述限位盖510中部设有两个红外线发生器72，其中一个红外线发射器72设于空调压缩机外壳4外表面顶部，另一个红外线发射器72设于空调压缩机外壳4内表面顶部，红外线发射器72相对的外壳1内壁上设有对应的红外线接收器71，所述红外线发射器72和红外线接收器71均与中控模块7电性连接，所述电机21外电机连接有电机驱动模块，所述电机驱动模块与中控模块7电性连接。通过中控模块7启动电机21、红外线发射器72和红外线接收器71，如果空调压缩机外壳4的尺寸合格时，那么在空调压缩机外壳4转动的过程中，红外线接收器71应该可以持续接收到红外线发射器72发射的红外线，如果红外线接收器71无法接受到红外线，则中控模块7发出指令使得电机21停止转动，此时说明空调压缩机外壳4尺寸不合格，这种在固定的过程中即可完成检测和筛选，大大节约了时间，并且减少了人工成本。
具体工作原理：空调压缩机外壳4一般均为圆筒状，有着固定的内径和外径要求，如果出现偏差会导致空调压缩机无法使用，为了便于空调压缩机外壳4的装配和定位，需要在空调压缩机外壳4上中心对称开设三个小孔，在开设小孔前需要先检测空调压缩机外壳4的内径和外径尺寸，在尺寸达到标准的情况下对空调压缩机外壳4进行固定，然后进行打孔，将空调压缩机外壳4放置在支撑组件3上，通过传动组件2的运行，带动固定组件5对空调压缩机外壳4进行固定，并且在固定过程中，空调压缩机外壳4发生转动，且检测组件对空调压缩机外壳4进行检测，以确定尺寸是否符合标准，在符合标准的情况下，再使用钻孔工具进行打孔，将空调压缩机外壳4放置在转动辊32上，当传动组件2运行时，带动与传动组件2配合连接的转动轴31发生转动，当转动轴31转动时，带动转动辊32发生转动，转动辊32上的空调压缩机外壳4随之发生转动，在空调压缩机外壳4的转动过程中，检测组件对空调压缩机外壳4进行检测，如果尺寸合格，传动组件2带动固定组件5对空调压缩机外壳4进行固定，如果不合格，传动组件2则会停止运动，节约了检测的时间，提高了工作效率，当传动组件2运行时，带动盖板58发生转动，盖板58在环形滑槽52内转动的过程中，卡接槽511带动拨杆55发生转动，拨杆55在转动的同时带动三角板54发生转动，三角板54在转动的过程中，下端的固定块57逐渐向固定板51中心移动，并且逐渐对第一通孔内的空调压缩机外壳4进行固定，防止空调压缩机外壳4在打孔过程中出现移动，当电机21启动时，电机轴22发生转动，并且带动第一带轮23和第二带轮26同步转动，第一带轮23在转动的同时使的转动轴31发生转动，此时检测组件可对旋转中的空调压缩机外壳4进行尺寸检测，第二带轮26的转动可带动盖板58发生转动，盖板58在转动过程中对空调压缩机外壳4逐渐夹紧固定，夹紧固定后即可对空调压缩机外壳4进行打孔，通过中控模块7启动电机21、红外线发射器72和红外线接收器71，如果空调压缩机外壳4的尺寸合格时，那么在空调压缩机外壳4转动的过程中，红外线接收器71应该可以持续接收到红外线发射器72发射的红外线，如果红外线接收器71无法接受到红外线，则中控模块7发出指令使得电机21停止转动，此时说明空调压缩机外壳4尺寸不合格，这种在固定的过程中即可完成检测和筛选，大大节约了时间，并且减少了人工成本。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种空调压缩机外壳检测打孔设备，其特征在于，包括外壳(1)，所述外壳(1)内设有支撑组件(3)，所述支撑组(3)件下方设有传动组件(2)，所述支撑组件(3)上设有空调压缩机外壳(4)，所述传动组件(2)与支撑组件(3)配合连接，所述外壳(1)内设有固定组件(5)，所述固定组件(5)与传动组件(2)配合连接，所述外壳(1)内设有检测组件，所述固定组件(5)包括固定板(51)和盖板(58)，所述固定板(51)后端设有限位盖(510)，所述限位盖(510)与固定板(51)固定连接，固定板(51)与外壳(1)固定连接，所述固定板(51)前端中心设有第一通孔，所述第一通孔外侧设有环形滑槽(52)，所述环形滑槽(52)与盖板(58)边缘滑动连接，所述环形滑槽(52)内中心对称设有三个三角板(54)，三角板(54)右端与固定板(51)转动连接，所述三角板(54)底端两侧均设有铰接片(56)，所述铰接片(56)与三角板(54)底端铰接，所述铰接片(56)下端设有固定块(57)，所述固定块(57)与铰接片(56)固定连接，所述三角板(54)左端上表面设有拨杆(55)，三角板(54)左端下表面设有滑块，所述固定板(51)上表面中心对称设有三个圆弧形滑槽(53)，所述圆弧形滑槽(53)与滑块滑动连接，所述盖板(58)中部设有第二通孔，且盖板(58)内表面中心对称设有三个卡接组件，所述卡接组件包括两个卡接板(59)，所述卡接板(59)之间设有卡接槽(511)，所述卡接槽(511)与拨杆(55)滑动连接，所述盖板(58)外侧与传动组件(2)配合连接，所述检测组件包括中控模块(7)，所述中控模块(7)设于外壳(1)上，所述限位盖(510)中部设有两个红外线发生器(72)，其中一个红外线发射器(72)设于空调压缩机外壳(4)外表面顶部，另一个红外线发射器(72)设于空调压缩机外壳(4)内表面顶部，红外线发射器(72)相对的外壳(1)内壁上设有对应的红外线接收器(71)，所述红外线发射器(72)和红外线接收器(71)均与中控模块(7)电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种空调压缩机外壳检测打孔设备，其特征在于，所述支撑组件(3)包括转动轴(31)，所述转动轴(31)对称设于外壳(1)内，且转动轴(31)两端均与外壳(1)内壁转动连接，所述转动轴(31)上设有转动辊(32)，所述转动辊(32)与转动轴(31)固定连接，其中一个转动轴(31)一端与传动组件(2)配合连接，所述传送组件(2)包括电机台(28)，所述电机台(28)设于外壳(1)底部，且与外壳(1)表面固定连接，所述电机台(28)上设有电机(21)，所述电机(21)的伸出端设有电机轴(22)，所述电机轴(22)一端与电机(21)固定连接，另一端与外壳(1)内壁转动连接，所述电机轴(22)上从左到右依次设有第一带轮(23)和第二带轮(26)，所述是第一带轮(23)和第二带轮(26)均与电机轴(22)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种空调压缩机外壳检测打孔设备，其特征在于，所述第一带轮(23)与转动轴(31)之间设有第一传送带(25)，第一带轮(23)与转动轴(31)之间通过第一传送带(25)配合连接。
4.根据权利要求2所述的一种空调压缩机外壳检测打孔设备，其特征在于，所述第二带轮(26)与盖板(58)之间设有第二传送带(27)，第二带轮(26)与盖板(58)之间通过第二传送带(27)配合连接。
5.根据权利要求2所述的一种空调压缩机外壳检测打孔设备，其特征在于，所述电机(21)外电机连接有电机驱动模块，所述电机驱动模块与中控模块(7)电性连接。
6.根据权利要求1所述的一种空调压缩机外壳检测打孔设备，其特征在于，所述固定板(51)下端面设有圆弧形凹槽。
7.根据权利要求1所述的一种空调压缩机外壳检测打孔设备，其特征在于，所述圆弧形滑槽(53)的圆弧半径与滑块到三角板(54)右端与固定板(51)铰接处距离相同，且圆心为三角板(54)右端与固定板(51)的铰接处。
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