CN109382450A - 管道接头成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种管道接头成型装置，一种管道接头成型装置，包括具有工作台面的支撑座；设置在支撑座上的活动杆，活动杆由所述工作台面位置伸出，并能够在压力单元作用下向支撑座内部滑动；固套在活动杆上的橡胶套，该橡胶套内侧端面与工作台面之间设有止动环；以及同轴套设在活动杆及橡胶套外侧的活动套，活动套与橡胶套之间预留有供金属管伸入的间隙，活动套与工作台面抵接，其内壁上设有接头容纳凹腔。本发明能够在作业现场进行管道接头的制作，具有结构简单，安装及操作方便，制作快速，可靠性好等优点。

Description

管道接头成型装置

技术领域

本发明涉及压力成型设备技术领域，具体涉及一种管道接头成型装置。

背景技术

金属管道是工业领域中应用最为广泛的传输媒介之一，经常需要使用金属管道来传导传输液体、气体、高温高压介质等。

相邻管道的连接则依靠接头实现，目前，管道接头通常是在生产车间利用机加方式预制完成后再运输到作业现场进行安装，因此，难以做到根据作业现场实际情况灵活制作管道接头，生产效率较低，并且不可避免地造成材料的浪费。同时，对于不同尺寸、形状的管道接头还需要不同的加工设备及工艺，导致制作成本大幅增加。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种管道接头成型装置，能够在作业现场快速制作管道接头，提高生产效率。

为实现上述目的，本发明技术方案如下：

一种管道接头成型装置，包括：

具有工作台面的支撑座；

设置在支撑座上的活动杆，活动杆由所述工作台面位置伸出，并能够在压力单元作用下向支撑座内部滑动；

固套在活动杆上的橡胶套，该橡胶套内侧端面与工作台面之间设有止动环；以及

同轴套设在活动杆及橡胶套外侧的活动套，活动套与橡胶套之间预留有供金属管伸入的间隙，所述活动套与工作台面抵接，其内壁上设有接头容纳凹腔。

采用上述结构，在制作管道接头时，可以将接头部件预先装入活动套的接头容纳凹腔中，金属管由活动套与橡胶套之间的间隙伸入，活动杆在压力单元作用下向内滑动，由于止动环的限制，橡胶套受压变形并挤压金属管，使其依照预装的接头部件内壁的形状变形，从而快速、高效地完成管道接头的制作，同时，由于结构简单，操作方便，能够实现在作业现场制作管道接头。

作为优选，所述支撑座具有液压内腔，该液压内腔通过固设在支撑座下端的底座封闭，所述支撑座上安装有作动器，该作动器上端与活动杆可拆卸地连接，下端可滑动地伸入液压内腔中，并设有沿径向向外凸出的滑动配合部，所述作动器下端面与底座之间设有复位弹簧，液压内腔的内壁上设有沿径向向内凸出的限位部，以限定滑动配合部向上滑动的极限位置，该液压内腔在限位部上方设有伸出支撑座外壁的液压源输入口，以便外接液压源。

上述结构利用作动器及外接液压源形成压力单元，确保了成型装置的可靠性及稳定性，由于该结构在管道接头制作时所需压力并不大，使用普通的便携式液压源即可，因此进一步方便了在作业现场制作管道接头。滑动配合部下端的复位弹簧，能够在管道接头制作完成后，使活动杆自动回位，提高了装置的便利性。

作为优选，所述支撑座上端具有沿竖直方向设置的滑动孔，作动器与该滑动孔滑动配合，在作动器上安装有至少一个第一密封圈，该第一密封圈外缘与滑动孔外壁抵接，滑动配合部外缘上套设有第二密封圈，该结构有助于作动器的可靠安装，同时提供可靠的密封，提高装置运行的稳定性。

作为优选，所述活动杆上端以螺纹方式固套有止挡头，该止挡头上端端面具有沉槽，活动杆下端与作动器螺纹配合，橡胶套通过卡箍固定到活动杆上，该卡箍位于活动杆上靠近止挡头的一端。止挡头以螺纹方式可拆卸地安装，在为橡胶套提供限位的同时，能够方便地进行更换以适应不同型号的管件，端面的沉槽能够方便使用工具拆装止挡头及活动杆，卡箍能够进一步防止橡胶套在管道接头制作过程中向上滑出。

所述活动套优选呈上小下大的圆台状，由两个左右对称设置的活动套半体扣合而成，两个所述活动套半体相互贴合的表面具有扣合特征，活动套采用分体式结构，更方便将接头部件装入接头容纳凹腔中，活动套半体表面的扣合特征能够在活动套扣合时提供可靠的定位及导向，提高装置在成型管道接头时的操作便利性。

作为优选，所述活动套下端内壁上具有沿径向设置的缓释槽，当活动杆下压时，缓释槽能够吸收一部分橡胶套的变形压力，以保证装置的可靠性与安全性，延长使用寿命。

作为优选，所述活动套的径向外侧套设有锁紧套，该锁紧套内腔形状与活动套外壁相适应，所述支撑座上端在对应工作台面位置，具有向上凸出的锥形引导部，并在该引导部下端外缘形成台阶，锁紧套的下端端部与台阶抵接，下部内腔与引导部贴合。锁紧套的设置能够防止工作过程中活动套晃动，锁紧套与活动套及引导部采用锥面配合，安装更加方便，也更易于定位，同时，能够确保机构整体受力均匀，进一步提高装置的可靠性。

有益效果：

采用以上技术方案的管道接头成型装置，能够在作业现场进行管道接头的制作，具有结构简单，安装及操作方便，制作快速，可靠性好等优点。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中支撑座的结构示意图；

图3为作动器的结构示意图；

图4为活动杆的结构示意图；

图5为活动套的立体图；

图6为活动套半体的结构示意图；

图7为图1中橡胶套与接头部件配合位置的局部放大示意图。

具体实施方式

以下结合实施例和附图对本发明作进一步说明。

如图1所示，一种管道接头成型装置，用于将预制的接头部件10a成型到金属管10上，或将金属管10端部按照特定形状挤压成型以形成管道接头。

该装置包括呈中空结构的支撑座1，该支撑座1下端通过底座6封闭，并形成液压内腔12，该液压内腔12具有伸出支撑座1外壁的液压源入口13，在液压内腔12可安装有可沿竖直方向上下滑动的作动器7，作动器7上端伸出支撑座1端面并连接有活动杆2，下端与底座6之间安装有复位弹簧8，作动器7上下运动时能够带动活动杆2同步上下运动。

活动杆2上套设有橡胶套3，橡胶套3下端与支撑座1上端面之间安装有止动环4，能够限制橡胶套3向下滑动。

在活动杆2和橡胶套3的径向外侧同轴地套设有活动套5，活动套5与橡胶套3之间留有供金属管伸入的间隙，在活动套5外侧还设有锁紧套9，以锁紧定位活动套5，防止管道接头成型过程中活动套5左右晃动。

图2示出了支撑座1的具体结构，其上端具有平面结构的工作台面11，该工作台面11位于活动杆2穿出位置，支撑座1在对应工作台面11位置，具有向上凸出的锥形引导部15，以便在安装锁紧套9时提供导向及定位，在锥形引导部15还设置有沿径向向外凸出的台阶16，锁紧套9安装到位后，其下端抵接在台阶16上。

支撑座1上端具有竖直设置的滑动孔14，该滑动孔14由液压内腔12顶壁贯通至工作台面11，以便与作动器7沿该滑动孔14上下运动，液压内腔12的内壁上具有一沿径向向内凸出的限位部121，以限制作动器7向上滑动的极限位置，液压源入口13设置在凸出的限位部121的上方。

由图1结合图3可以看出，作动器7主体呈杆状结构，上端伸入滑动孔14中，并与该滑动孔14滑动配合，下端设有沿径向向外凸出的滑动配合部71，复位弹簧8的上端抵接在滑动配合部71的下端面，在滑动配合部71的下端面设置有弹簧安装座(图中未示出)，该滑动配合部71的外径与液压内腔12自限位部121以下部分的内径相适应。

为确保作动器7与液压内腔12及滑动孔14间的可靠密封，在作动器7上部与滑动孔14配合位置套设有两道第一密封圈72，在滑动配合部71周向外缘与液压内腔12内壁之间套设有第二密封圈73，作动器7在对应该第一密封圈72和第二密封圈73位置分别设有第一环槽7a和第二环槽7b，为方便与活动杆2的连接，在作动器7上端还具有沿轴向设置的内螺纹孔7c。

如图4所示，活动杆2整体大致呈杆状，下端设有与作动器7的内螺纹孔7c配合的螺纹段22，上端设有止挡头21，该止挡头21大致呈圆盘结构，直径与待成型的金属管10相适应，在对橡胶套3进行限位的同时，也能够为金属管10提供定位及导向。

本实施例中，止挡头21采用螺纹方式固定到活动杆2端部，在止挡头21上端面还设有沉槽21a，能够方便拆卸更换。

橡胶套3通过卡箍3a与活动杆2固定，卡箍3a位于橡胶套3及活动杆2上端靠近止挡头21的位置。

参照图5和图6，活动套5整体呈上小下大的中空圆台结构，由两个左右对称的活动套半体5a扣合形成，外型面与锁紧套9内腔形状相适应，活动套5中心设有金属杆过孔50，在该金属杆过孔50的内壁上设有接头容纳凹腔51，接头容纳凹腔51的形状与接头部件10a相适应，在容纳凹腔51与活动套5下端面之间金属杆过孔50内壁上还设有沿径向向内凹陷的缓释槽52。

在两个活动套半体5a相互贴合的表面还设有扣合特征，本实施例中，扣合特征优选为对称设置在金属杆过孔50两侧的球状凸起53和球形凹槽54，球形凹槽54的构造与球状凸起53相适应，两个活动套半体5a正对扣合时，球状凸起53嵌入对应的球形凹槽54中，这样的扣合特征能够在活动套5安装时提供良好的导向及定位，球形设置能够压力分布更加均匀，使两个活动套半体5a紧密贴合。

结合图7可以看出，制作管道接头时，将接头部件10a放置到容纳凹腔51中，两个活动套半体5a同轴扣合在活动杆2及橡胶套3外侧，金属管10由橡胶套3与活动套5之间的间隙穿入，并利用锁紧套9锁紧定位，打开外接在液压源入口13的液压源，在压力作用下作动器7克服复位弹簧8压力带动活动杆2向下移动，由于止动环4的限制，橡胶套3受压变形挤压金属管10管壁，使其按照接头部件10a形状变形，从而将接头部件10a与金属管10结合为一体形成管道接头。

活动杆2和活动套5的形状及构造可以根据管道接头实际需要灵活设置，这样只需要更换活动杆2和活动套5即可满足不同尺寸及形状管道接头的制作需要。

最后需要说明的是，上述描述仅仅为本发明的优选实施例，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不违背本发明宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种管道接头成型装置，其特征在于，包括：

支撑座(1)，其具有工作台面(11)；

活动杆(2)，其设置在支撑座(1)上，由所述工作台面(11)位置伸出，并能够在压力单元作用下向支撑座(1)内部滑动；

橡胶套(3)，其固套在活动杆(2)上，该橡胶套(3)内侧端面与工作台面(11)之间设有止动环(4)；以及

活动套(5)，其同轴套设在活动杆(2)及橡胶套(3)外侧，并预留有供金属管伸入的间隙，所述活动套(5)与工作台面(11)抵接，其内壁上设有接头容纳凹腔(51)。

2.根据权利要求1所述的管道接头成型装置，其特征在于：所述支撑座(1)具有液压内腔(12)，该液压内腔(12)通过固设在支撑座(1)下端的底座(6)封闭，所述支撑座(1)上安装有作动器(7)，该作动器(7)上端与活动杆(2)可拆卸地连接，下端可滑动地伸入液压内腔(12)中，并设有沿径向向外凸出的滑动配合部(71)，所述作动器(7)下端面与底座(6)之间设有复位弹簧(8)，液压内腔(12)的内壁上设有沿径向向内凸出的限位部(121)，以限定滑动配合部(71)向上滑动的极限位置，该液压内腔(12)在限位部(121)上方设有伸出支撑座(1)外壁的液压源输入口(13)。

3.根据权利要求2所述的管道接头成型装置，其特征在于：所述支撑座(1)上端具有沿竖直方向设置的滑动孔(14)，作动器(7)与该滑动孔(14)滑动配合，在作动器(7)上安装有至少一个第一密封圈(72)，该第一密封圈(72)外缘与滑动孔(14)外壁抵接，滑动配合部(71)外缘上套设有第二密封圈(73)。

4.根据权利要求2所述的管道接头成型装置，其特征在于：所述活动杆(2)上端以螺纹方式固套有止挡头(21)，该止挡头(21)上端端面具有沉槽(21a)，活动杆(2)下端与作动器(7)螺纹配合，橡胶套(3)通过卡箍(3a)固定到活动杆(2)上，该卡箍(3a)位于活动杆(2)上靠近止挡头(21)的一端。

5.根据权利要求1所述的管道接头成型装置，其特征在于：所述活动套(5)呈上小下大的圆台状，由两个左右对称设置的活动套半体(5a)扣合而成，两个所述活动套半体(5a)相互贴合的表面具有扣合特征。

6.根据权利要求5所述的管道接头成型装置，其特征在于：所述活动套(5)下端内壁上具有沿径向设置的缓释槽(52)。

7.根据权利要求5所述的管道接头成型装置，其特征在于：所述活动套(5)的径向外侧套设有锁紧套(9)，该锁紧套(9)内腔形状与活动套(5)外壁相适应，所述支撑座(1)上端在对应工作台面(11)位置，具有向上凸出的锥形引导部(15)，并在该引导部(15)下端外缘形成台阶(16)，锁紧套(9)的下端端部与台阶(16)抵接，下部内腔与引导部(15)贴合。