CN109375829A - 一种采用金属网双触控感应器的显示装置的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种采用金属网双触控感应器的感应触控显示面板的制作方法。具有简化的触控模组结构，降低了制造成本，同时，避免了触控感应器在制作过程中采用的高温退火工艺对触控显示面板内部的取向膜、液晶产生的影响，从而保证触控显示面板具有良好的显示效果。

Description

一种采用金属网双触控感应器的显示装置的制作方法

技术领域

本发明涉及一种采用金属网双触控感应器的感应触控显示面板的制作方法。

背景技术

触摸显示面板因其具有易操作行、直观性和灵活性等优点，已成为个人移动通信设备和综合信息终端，如平板电脑和智能手机、超级笔记本电脑的主要人机交互界面。目前，现有的触控显示面板的制作方法包括：在制作完成阵列基板和彩膜基板，并将二者成盒之后，在彩膜基板上形成触控感应器，触控感应器包括多个触控电极，并对各触控电极进行高温退火处理以降低各触控电极的电阻。目前的触控产品中，电阻式触控模式主药缺点在于，上下两层ITO导电薄膜容易出现接触故障，进而使得电阻式触控的反应不灵敏，对手写或笔写的解析度较低。电容式触控模式的触控产品的灵敏度有一定的提高。然而，电容式触控模式即电容耦合触控模式需要设置较密集排布的阵列结构，该阵列结构需要设置能够输出或输入电流信号的阵列，由此导致控制电路或芯片的I/O接口增加，使得触控产品的反应速度降低，进而导致无法较好地识别触控点的位置信息。

发明内容

本发明的目的在于提供一种触控显示面板及其制作方法。

为达到上述目的，本发明提供一种触控显示面板的制作方法，该触控显示面板的制作方法包括：

提供一阵列基板；

提供一彩膜基板；所述彩膜基板包括衬底基板，所述衬底基板的一面形成有触控感应器，与所述衬底基板的一面相对的另一面形成有功能膜层；

在所述彩膜基板的功能膜层所在面或在所述阵列基板的功能膜层所在面滴注液晶；

将所述彩膜基板的功能膜层所在面与所述阵列基板的功能膜层所在面对盒、密封，形成所述触控显示面板。

与现有技术相比，本发明提供的触控显示面板中采用金属网电磁触控感应器，该感应器包括金属网电磁感应阵列，所述金属网电磁感应阵列包括第一方向金属网组和第二方向金属网组，所述第一方向金属网组的方向和第二方向金属网组的方向之间具有一大于0°的第一夹角，且所述第一方向金属网组和第二方向金属网组相互绝缘，其中：

所述第一方向金属网组由两个以上相互平行的第一方向金属网构成，所述第一方向金属网的左端设置有第一信号引出线，且所述第一信号引出线的末端设置有第一信号引出接口，所述第一方向金属网的右端设置有第一跨接线，所述第一方向金属网组中任意两个第一方向金属网的右端均通过该第一跨接线相连接，所述第一跨接线之间绝缘设置；

所述第二方向金属网组由两个以上相互平行的第二方向金属网构成，所述第二方向金属网的下端设置有第二信号引出线，且所述第二信号引出线的末端设置有第二信号引出接口，所述第二方向金属网的上端设置有第二跨接线，所述第二方向金属网组中任意两个第二方向金属网的上端均通过该第二跨接线相连接，所述第二跨接线之间绝缘设置。

本发明提供的触控显示面板的制造方法，具有简化的触控模组结构，降低了制造成本，同时，避免了触控感应器在制作过程中采用的高温退火工艺对触控显示面板内部的取向膜、液晶产生的影响，从而保证触控显示面板具有良好的显示效果。

附图说明

图1为本发明实施例中触控显示面板的制作方法的流程图；

图2为本发明实施例中触控显示面板的彩膜基板的结构示意图；

图3为金属网电磁触控感应器中第一方向金属网组的结构示意图；

图4为金属网电磁触控感应器中第二方向金属网组的结构示意图。

具体实施方式

下面将参照附图和具体实施例对本发明作进一步的说明。

本发明实施例提供一种触控显示面板的制作方法，如图1所示，该触控显示面板的制作方法包括：

提供一阵列基板。

提供一彩膜基板，具体地，如图2所示，彩膜基板1包括衬底基板10，衬底基板10的一面形成有触控感应器11，与衬底基板10的一面相对的另一面形成有功能膜层13。

在彩膜基板1的功能膜层13所在面或在阵列基板的功能膜层所在面滴注液晶。

将彩膜基板1的功能膜层13所在面与阵列基板的功能膜层所在面对盒、密封，形成触控显示面板。

通过上述实施例提供的触控显示面板的制作方法可知，在彩膜基板1与阵列基板对盒、密封之前，彩膜基板1上已经存在触控感应器11，因此，避免了触控感应器11制作过程中采用的高温退火工艺对触控显示面板内部的取向膜、液晶的性能产生影响，从而使触控显示面板具有良好的显示效果。

需要说明的是，对于提供一阵列基板和提供一彩膜基板的先后顺序，本发明实施例不进行限定，本领域技术人员可根据实际情况进行选择。

值得注意的是，如图2所示，触控感应器11上还可以形成有保护层12，用来保护触控感应器11，使得在触控显示面板的制作过程中，触控感应器11不受到损伤，从而保证该触控显示面板的触控效果良好。示例性地，保护层12可以为有机树脂。

当触控感应器11上形成有保护层12时，上述触控显示面板的制作方法还包括：在将彩膜基板1的功能膜层13所在面与阵列基板的功能膜层所在面对盒、密封之后，去除保护层12。示例性地，当保护层12为有机树脂时，可通过使用碱性药液，显影去除保护层12。

第一种制作方法如图1所示，具体步骤包括：

步骤一、提供一衬底基板10。

示例性地，可选择透光性较好的玻璃基板、石英基板等作为衬底基板10。

步骤二、在衬底基板10的一面上形成触控感应器11。

示例性地，可选择沉积、溅射等方法在衬底基板10的一面上形成触控感应层，该触控感应层的材质为氧化铟锡，并通过构图工艺形成触控感应器11；而且，如无特殊说明，本发明实施例中的构图工艺均包括涂覆光刻胶、掩膜、曝光、显影和剥离光刻胶的步骤。

步骤三、在触控感应器11上形成保护层12。示例性地，可通过涂覆、沉积等方式在触控感应器11上形成保护层12；优选的，保护层12的厚度大于或等于2mm，经试验证明，在保护层12的厚度大于等于2mm时，保护层12对触控感应器11的保护效果更好，且使用时，触控感应器11的触控灵敏度比较好，而在保护层12的厚度为1mm时，保护层12对触控感应器11的保护效果比较差，且使用时，触控感应器11的触控灵敏度相对较差(与保护层12的厚度大于等于2mm相比)。

步骤四、在与衬底基板10的一面相对的另一面上形成功能膜层13。示例性地，可通过沉积、溅射、蒸镀等方法在衬底基板10的另一面上形成各个膜层，并通过构图工艺形成包括黑矩阵、彩色滤色层、透明介质层和透明导电层等的功能膜层13。

采用上述步骤制作彩膜基板1时，可以避免在形成彩膜基板1的一面上的功能膜层13时，造成与彩膜基板1的一面相对的另一面的损害、划伤等，保证了彩膜基板1的另一面的表面平整，有利于触控感应器11的制作。

另一方面，本发明提供的触控感应器11具有以下结构以及制作方法。如图3、图4所示。

本发明所述的触控感应器11为金属网电磁触控感应器，包括金属网电磁感应阵列，金属网电磁感应阵列包括第一方向金属网组和第二方向金属网组，第一方向金属网组的方向和第二方向金属网组的方向之间具有一大于0°的第一夹角，且第一方向金属网组和第二方向金属网组相互绝缘，其中：

如图3所示，图3所示的为第一方向金属网组由两个以上相互平行的第一方向金属网102构成，第一方向金属网102的左端设置有第一信号引出线104，且第一信号引出线104的末端设置有第一信号引出接口105，第一方向金属网102的右端设置有第一跨接线106，第一方向金属网组中的任一第一方向金属网102上设置的第一跨接线106的一端均与不相邻的第一跨接线对应的一端连接，第一跨接线之间在交叉点上进行绝缘设置，以使第一方向金属网之间绝缘不短路，或使这些第一跨接线106设成两层或两层以上的线路，每层线路之间设置绝缘，也可达到各第一方向金属网之间绝缘不短路，107内部区域为对应电磁笔触控有效区域大小或对应显示屏可视区的区域大小；同时，金属网电磁感应阵列中第一方向金属网组上端外侧和下端外侧，即对应电磁笔触控有效区域107或对应显示屏可视区107的外部均水平设置有三根相互平行的第一实心导体103，第一实心导体103左端设置有第一信号引出线104，且第一信号引出线104的末端设置有第一信号引出接口105，第一实心导体右端设置有第一跨接线106，任一第一实心导体右端通过该第一跨接线与第一方向金属网组中任一第一方向金属网102的右端相连接，这样可简化金属网电磁触控感应器的布线设计,减少布线占用空间，提高生产制程良率；以上任一第一跨接线均与不相邻的第一跨接线组合进行相连且组合不重复/不重合即组合相连唯一。

如图4所示，为第二方向金属网组由两个以上相互平行的第二方向金属网202构成，第二方向金属网202的下端设置有第二信号引出线204，且第二信号引出线204的末端设置有第二信号引出接口205，第二方向金属网202的上端设置有第二跨接线206，第二方向金属网组中任一第二方向金属网设置的第二跨接线206的一端均与不相邻的第二跨接线对应的一端连接，第二跨接线之间在交叉点上进行绝缘设置，以使第二方向金属网之间绝缘不短路，或使这些第二跨接线206设成两层或两层以上的线路，每层线路之间设置绝缘，也可达到各第二方向金属网之间绝缘不短路，其中图4中207内部区域为对应电磁笔触控有效区域大小或对应显示屏可视区的区域大小；同时，金属网电磁感应阵列中第二方向金属网组左端外侧和右端外侧，即对应电磁笔触控有效区域207或对应显示屏可视区207的外部均竖直设置有三根相互平行的第二实心导体203，第一实心导体203下端设置有第二信号引出线204，且第二信号引出线的末端设置有第二信号引出接口205，第二实心导体上端设置有第二跨接线206，任一第二实心导体上端通过该第一跨接线与第二方向金属网组中任一第二方向金属网202的右端相连接，这样可简化金属网电磁触控感应器的布线设计，减少布线占用空间，提高生产制程良率；以上任一第二跨接线206均与不相邻的第二跨接线206组合进行相连且组合不重复/不重合即组合相连唯一。

可选地，上述触控显示装置可以为：液晶面板、电子纸、液晶电视、液晶显示器、数码相框、手机、平板电脑等任何具有显示功能的产品或部件。由于该触控显示装置包括上述触控显示面板，且该触控显示面板采用上述触控显示面板的制作方法制作形成，因此，上述触控显示装置的有益效果与上述触控显示面板的制作方法的有益效果相同，故此处不再进行赘述。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (4)

1.一种采用金属网双触控感应器的显示装置的制作方法，其特征在于，包括：

提供一阵列基板；

提供一彩膜基板；所述彩膜基板包括衬底基板，所述衬底基板的一面形成有触控感应器，与所述衬底基板的一面相对的另一面形成有功能膜层；

在所述彩膜基板的功能膜层所在面或在所述阵列基板的功能膜层所在面滴注液晶；

将所述彩膜基板的功能膜层所在面与所述阵列基板的功能膜层所在面对盒、密封，形成所述触控显示面板，

其中，触控感应器为金属网电磁触控感应器，包括金属网电磁感应阵列，所述金属网电磁感应阵列包括第一方向金属网组和第二方向金属网组，所述第一方向金属网组的方向和第二方向金属网组的方向之间具有一大于0°的第一夹角，且所述第一方向金属网组和第二方向金属网组相互绝缘。

2.根据权利要求1所述的显示装置的制作方法，其特征在于，

所述第一方向金属网组由两个以上相互平行的第一方向金属网构成，所述第一方向金属网的左端设置第一信号引出线，且所述第一信号引出线的末端设置第一信号引出接口，所述第一方向金属网的右端设置第一跨接线，所述第一方向金属网组中任意两个第一方向金属网的右端均通过该第一跨接线相连接，所述第一跨接线之间绝缘设置；

所述第二方向金属网组由两个以上相互平行的第二方向金属网构成，所述第二方向金属网的下端设置第二信号引出线，且所述第二信号引出线的末端设置第二信号引出接口，所述第二方向金属网的上端设置有第二跨接线，所述第二方向金属网组中任意两个第二方向金属网的上端均通过该第二跨接线相连接，所述第二跨接线之间绝缘设置；

所述金属网电磁感应阵列中第一方向金属网组上端外侧和下端外侧均水平设置有多根相互平行的第一实心导体，所述第一实心导体左端设置第一信号引出线，且所述第一信号引出线的末端设置第一信号引出接口，所述第一实心导体右端设置第一跨接线，任一所述第一实心导体右端通过该第一跨接线与所述第一方向金属网组中任一所述第一方向金属网的右端相连接；以及

所述金属网电磁感应阵列中第二方向金属网组左端外侧和右端外侧均竖直设置多根相互平行的第二实心导体，所述第二实心导体下端设置有第二信号引出线，且所述第二信号引出线的末端设置第二信号引出接口，所述第二实心导体上端设置第二跨接线，任一所述第二实心导体上端通过该第二跨接线与所述第二方向金属网组中任一所述第二方向金属网的右端相连接。

3.根据权利要求2所述的显示装置的制作方法，其特征在于，所述触控感应器上形成有保护层。

4.根据权利要求3所述的显示装置的制作方法，其特征在于，所述彩膜基板的制作方法包括：

步骤一、提供一衬底基板；

步骤二、在所述衬底基板的一面形成触控感应器；

步骤三、在所述触控感应器上形成保护层；

步骤四、在与所述衬底基板的一面相对的另一面形成功能膜层。