CN109371310A - 重型刮板输送机链轮制备工艺 - Google Patents

重型刮板输送机链轮制备工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN109371310A
CN109371310A CN201811432534.6A CN201811432534A CN109371310A CN 109371310 A CN109371310 A CN 109371310A CN 201811432534 A CN201811432534 A CN 201811432534A CN 109371310 A CN109371310 A CN 109371310A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
sprocket wheel
preparation technology
scraper conveyor
chain wheel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201811432534.6A
Other languages
English (en)
Inventor
胡敏
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201811432534.6A priority Critical patent/CN109371310A/zh
Publication of CN109371310A publication Critical patent/CN109371310A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C30/00—Alloys containing less than 50% by weight of each constituent
    • C22C30/02—Alloys containing less than 50% by weight of each constituent containing copper
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)

Abstract

本发明公开了重型刮板输送机链轮制备工艺，重型刮板输送机链轮制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：a、链轮的整体铸造；铸造得到的链轮毛坯按重量份数为：S、5‑15份，C、10‑20份，Mn、5‑15份，Si、3‑8份，Co、5‑8份，Cu、5‑10份，Ti、3‑8份和P、5‑10份；b、热处理：将铸造得到的链轮毛坯依次进行退火、淬火、高温回火和链窝高频淬火处理得到成品；本发明通过对重型刮板输送机链轮材质的改变，配合热处理工艺的改变，这些综合措施使得链轮各项性能都得到优化，避免了齿面磨损严重、容易发生卷边、使用时间相对较短的缺陷。

Description

重型刮板输送机链轮制备工艺
技术领域
本发明涉及机械零部件制造领域，具体是重型刮板输送机链轮制备工艺。
背景技术
本发明所述的链轮是重型刮板输送机传动设备的主要零件，包括链轮齿、链轮体，链轮安装在传动轴上，驱动链条转动，链轮链窝在和圆环链啮合过程中承受着巨大的交变载荷和冲击载荷，造成齿断裂及链窝严重磨损或失效。
现有的链轮无论是何种材质，何种制备工艺，基本都存在焊接性能较差、容易磨损、断齿、卷边、生产效率底、制造成本高等缺陷，因此不能适应市场需要。
发明内容
本发明的目的在于提供重型刮板输送机链轮制备工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
重型刮板输送机链轮制备工艺，包括如下步骤：
a、链轮的整体铸造；铸造得到的链轮毛坯按重量份数为：S、5-15份，C、10-20份，Mn、5-15份，Si、3-8份，Co、5-8份，Cu、5-10份，Ti、3-8份和P、5-10份；
b、热处理：将铸造得到的链轮毛坯依次进行退火、淬火、高温回火和链窝高频淬火处理得到成品；
进一步的，步骤a中，铸造得到的链轮毛坯按重量百分比计含：S、10份，C、15份，Mn、10份，Si、6份，Co、7份，Cu、8份，Ti、6份和P、8份；
进一步的，退火是指将链轮按100～130℃/h的速度升温至860～900℃并保温12～18小时，随炉冷至300～400℃后出炉空冷至常温。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过对重型刮板输送机链轮材质的改变，配合热处理工艺的改变，这些综合措施使得链轮各项性能都得到优化，避免了齿面磨损严重、容易发生卷边、使用时间相对较短的缺陷。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
重型刮板输送机链轮制备工艺，包括如下步骤：
a、链轮的整体铸造；铸造得到的链轮毛坯按重量份数为：S、5-15份，C、10-20份，Mn、5-15份，Si、3-8份，Co、5-8份，Cu、5-10份，Ti、3-8份和P、5-10份；
b、热处理：将铸造得到的链轮毛坯依次进行退火、淬火、高温回火和链窝高频淬火处理得到成品；
步骤a中，铸造得到的链轮毛坯按重量百分比计含：S、10份，C、15份，Mn、10份，Si、6份，Co、7份，Cu、8份，Ti、6份和P、8份；
退火是指将链轮按100～130℃/h的速度升温至860～900℃并保温12～18小时，随炉冷至300～400℃后出炉空冷至常温。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.重型刮板输送机链轮制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：
a、链轮的整体铸造；铸造得到的链轮毛坯按重量份数为：S、5-15份，C、10-20份，Mn、5-15份，Si、3-8份，Co、5-8份，Cu、5-10份，Ti、3-8份和P、5-10份；
b、热处理：将铸造得到的链轮毛坯依次进行退火、淬火、高温回火和链窝高频淬火处理得到成品。
2.根据权利要求1所述的重型刮板输送机链轮制备工艺，其特征在于：步骤a中，铸造得到的链轮毛坯按重量百分比计含：S、10份，C、15份，Mn、10份，Si、6份，Co、7份，Cu、8份，Ti、6份和P、8份。
3.根据权利要求1所述的重型刮板输送机链轮制备工艺，其特征在于：退火是指将链轮按100～130℃/h的速度升温至860～900℃并保温12～18小时，随炉冷至300～400℃后出炉空冷至常温。
CN201811432534.6A 2018-11-27 2018-11-27 重型刮板输送机链轮制备工艺 Pending CN109371310A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811432534.6A CN109371310A (zh) 2018-11-27 2018-11-27 重型刮板输送机链轮制备工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811432534.6A CN109371310A (zh) 2018-11-27 2018-11-27 重型刮板输送机链轮制备工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109371310A true CN109371310A (zh) 2019-02-22

Family

ID=65383403

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811432534.6A Pending CN109371310A (zh) 2018-11-27 2018-11-27 重型刮板输送机链轮制备工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109371310A (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20090291013A1 (en) * 2008-05-20 2009-11-26 Fedchun Vladimir A Method of designing a low cost, high strength, high toughness, martensitic steel and an article made thereof
CN102154591A (zh) * 2011-02-25 2011-08-17 王新义 刮板输送机链轮组件
CN103695778A (zh) * 2013-12-24 2014-04-02 攀枝花攀煤矿山机械制造有限公司 重型刮板输送机链轮制备工艺
CN103834850A (zh) * 2013-08-08 2014-06-04 浙江中益机械有限公司 一种重型链轮及其制造方法
CN105014077A (zh) * 2014-04-17 2015-11-04 东睦新材料集团股份有限公司 粉末冶金齿轮、链轮的制备方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20090291013A1 (en) * 2008-05-20 2009-11-26 Fedchun Vladimir A Method of designing a low cost, high strength, high toughness, martensitic steel and an article made thereof
CN102154591A (zh) * 2011-02-25 2011-08-17 王新义 刮板输送机链轮组件
CN103834850A (zh) * 2013-08-08 2014-06-04 浙江中益机械有限公司 一种重型链轮及其制造方法
CN103695778A (zh) * 2013-12-24 2014-04-02 攀枝花攀煤矿山机械制造有限公司 重型刮板输送机链轮制备工艺
CN105014077A (zh) * 2014-04-17 2015-11-04 东睦新材料集团股份有限公司 粉末冶金齿轮、链轮的制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109822024B (zh) 一种750℃级高温合金锻件的锻造和热处理工艺
CN105643219A (zh) 一种齿轮轴加工工艺
CN112828256B (zh) 一种型钢轨梁万能轧机抗热裂铸钢辊环的制备方法
CN108220577A (zh) 一种内花键齿轮的渗碳淬火工艺
CN105671559A (zh) 一种高速齿轮的热处理工艺
CN111534737A (zh) 一种高硬度耐磨耐腐蚀钢球及其制备方法
CN109371310A (zh) 重型刮板输送机链轮制备工艺
CN103695778B (zh) 重型刮板输送机链轮制备工艺
CN101307799B (zh) 鼓风机用钢球
CN107447093A (zh) 传动金属链的热处理方法
CN105666074A (zh) 一种油泵油嘴的生产工艺
CN109338064B (zh) 一种重载齿轮用合金钢1.6582锻圆的制备方法
CN106755773B (zh) 一种css-42l齿轮钢渗碳后渗碳区域的软化方法
CN110216421A (zh) 一种压盖的加工方法
CN103643016A (zh) 一种摩托车下联板的生产工艺
CN103789702A (zh) 一种高速列车车轮的制备方法
CN107058685A (zh) 一种齿轮增加耐磨性以及强度的方法
CN102653851A (zh) 一种链条金属表面处理方法
CN112760563A (zh) 一种加工石英砂棒磨机用耐磨钢棒的方法
CN110315056A (zh) 一种避免高碳钢精铸件切割水口产生裂纹的方法
CN104894574A (zh) 一种圆柱齿轮渗碳淬火方法
KR100422737B1 (ko) Ｓｃｍ계 단조품의 제어 냉각 방법
CN108453480A (zh) 一种齿轮的加工工艺
CN102719645B (zh) 一种麻花钻热处理方法
CN108406246A (zh) 一种汽车传动轴突缘叉的生产工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20190222

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication