CN108485958A - 一种全自动灭菌发酵罐 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种全自动灭菌发酵罐，包括罐体，所述罐体的上表面设有第二法兰盘，罐体的上侧设有罐盖，罐盖的下表面设有第一法兰盘，罐盖的上侧设有减速器，减速器的上表面设有电机，电机的输出轴与减速器固定连接，罐体的内部设有转动轴，减速器的输出轴穿过罐盖与转动轴连接，且减速器的输出轴通过密封轴承与罐盖转动连接，转动轴的侧表面阵列分布有四组安装块，本全自动灭菌发酵罐，结构牢固，稳定耐用，给使用带来了便利，而且设备投资小，单片机操作简单，将第二进气管连接外部高温蒸汽，便于对设备进行清洗和杀菌，密封性较好，水箱夹层能够对设备进行有效地降温，便于发酵。

Description

一种全自动灭菌发酵罐
技术领域
本发明涉及发酵罐技术领域，具体为一种全自动灭菌发酵罐。
背景技术
传统全自动灭菌发酵罐采用外接蒸汽发生器或锅炉灭菌，配置大量自动控制阀门，设备投资大，操作复杂。如申请公布号CN 205223215U的专利公开了一种全自动灭菌发酵罐，罐体内设有被一电机驱动的搅拌轴，所述罐体下方设有加热夹套，夹套内置有电加热管；所述罐体内设有弯管，该弯管的一端伸入至罐体底部，另一端于罐体上部向外连通外部空间；所述弯管连通外部空间的端连接进气阀；所述罐体的上部一侧连接排气阀，另一侧连接蒸汽阀；所述进气阀和蒸汽阀同时连接过滤器；所述罐体的下方设有一进水阀，该进水阀通过进水口连通所述夹套；所述罐体侧面还设有连通夹套内部的回水口，该回水口连接一回水阀。但是该装置结构简单，不便于对设备进行清洗和杀菌，密封性较差，实用性较差，不能对罐体进行降温，不便于发酵。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种全自动灭菌发酵罐，结构牢固，稳定耐用，给使用带来了便利，而且设备投资小，操作简单，便于对设备进行清洗和杀菌，密封性较好，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种全自动灭菌发酵罐，包括罐体，所述罐体的上表面设有第二法兰盘，罐体的上侧设有罐盖，罐盖的下表面设有第一法兰盘，罐盖的上侧设有减速器，减速器的上表面设有电机，电机的输出轴与减速器固定连接，罐体的内部设有转动轴，减速器的输出轴穿过罐盖与转动轴连接，且减速器的输出轴通过密封轴承与罐盖转动连接，转动轴的侧表面阵列分布有四组安装块，每组安装块的数量为四个，且四个安装块成直角分布，安装块的内部设有搅拌叶片，搅拌叶片通过固定螺柱与安装块固定连接，罐盖的侧表面设有压力表和进液管，进液管的中部设有第二手动阀门，罐体的外侧表面设有水箱夹层，水箱夹层的侧表面设有出水管和进水管，罐体的侧表面下侧设有支脚和三通管，且三通管设置在支脚的中部，三通管远离罐体的两个连接口分别设有出液管和第二进气管，出液管的中部设有第一电磁阀，第二进气管的中部设有第二电磁阀，罐体的右侧设有空气过滤器，空气过滤器的中部设有第一进气管，第一进气管的一端通过密封环与罐体密封连接，第一进气管接近罐体一端的中部设有单向阀，水箱夹层的外侧表面设有单片机，单片机的输入端与外部电源的输出端电连接，单片机的输出端与空气过滤器、第二电磁阀、第一电磁阀和电机的输入端电连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第一法兰盘与第二法兰盘上下对应设置，第一法兰盘与第二法兰盘之间设有橡胶密封垫，且第一法兰盘和第二法兰盘通过安装螺柱固定连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述罐盖的侧表面设有观察窗，观察窗通过密封条与罐盖密封连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述罐盖的侧表面设有PH检测仪，PH检测仪与单片机双向电连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述出水管和进水管对称分布，且出水管设置在进水管的上侧。
作为本发明的一种优选技术方案，所述出水管的中部设有第一手动阀门，进水管的中部设有第三手动阀门。
作为本发明的一种优选技术方案，所述减速器的下表面四周均设有支板，支板与罐盖固定连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述罐体的内部设有隔板，隔板的上表面设有连接板，连接板与罐体的内侧表面固定连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述隔板的上表面阵列分布有大小一致的孔洞，且隔板设置在第一进气管的上侧。
作为本发明的一种优选技术方案，所述罐体的内部设有温度传感器，温度传感器与单片机双向电连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本全自动灭菌发酵罐，结构牢固，稳定耐用，给使用带来了便利，而且设备投资小，单片机操作简单，将第二进气管连接外部高温蒸汽，便于对设备进行清洗和杀菌，密封性较好，水箱夹层能够对设备进行有效地降温，便于发酵。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明结构示意图；
图3为本发明结构示意图。
图中：1罐体、2支脚、3第一电磁阀、4出液管、5水箱夹层、6第一手动阀门、7出水管、8罐盖、9安装螺柱、10进液管、11第二手动阀门、12减速器、13电机、14PH检测仪、15观察窗、16第一法兰盘、17第一进气管、18空气过滤器、19温度传感器、20搅拌叶片、21转动轴、22第二电磁阀、23进水管、24第三手动阀门、25安装块、26单片机、27第二进气管、28支板、29压力表、30第二法兰盘、31隔板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种全自动灭菌发酵罐，包括罐体1，罐体1的上表面设有第二法兰盘30，罐体1的上侧设有罐盖8，罐盖8的下表面设有第一法兰盘16，第一法兰盘16与第二法兰盘30上下对应设置，第一法兰盘16与第二法兰盘30之间设有橡胶密封垫，且第一法兰盘16和第二法兰盘30通过安装螺柱9固定连接，增加密封性，防止内部液体泄漏，通过第一法兰盘16和第二法兰盘30可以使罐体1与罐盖8连接牢固，罐盖8的上侧设有减速器12，减速器12的下表面四周均设有支板28，支板28与罐盖8固定连接，增加结构强度，提高使用安全性，减速器12的上表面设有电机13，电机13的输出轴与减速器12固定连接，罐体1的内部设有转动轴21，减速器12的输出轴穿过罐盖8与转动轴21连接，且减速器12的输出轴通过密封轴承与罐盖8转动连接，转动轴21的侧表面阵列分布有四组安装块25，每组安装块25的数量为四个，且四个安装块25呈直角分布，安装块25的内部设有搅拌叶片20，搅拌叶片20通过固定螺柱与安装块25固定连接，通过电机13的转动能够带动减速器12的转动，减速器12的转动能够带动转动轴21的转动，转动轴21可以带动搅拌叶片20的转动，提高受热的均匀性，给使用带来便利，便于发酵，罐盖8的侧表面设有观察窗15，观察窗15通过密封条与罐盖8密封连接，通过观察窗15便于观察罐体1内部的情况，给使用带来便利，罐盖8的侧表面设有压力表29和进液管10，通过压力表29可以直观的看出罐体1的内部压力，进液管10的中部设有第二手动阀门11，罐体1的外侧表面设有水箱夹层5，水箱夹层5的侧表面设有出水管7和进水管23，出水管7和进水管23对称分布，且出水管7设置在进水管23的上侧，出水管7的中部设有第一手动阀门6，进水管23的中部设有第三手动阀门24，水箱夹层5便于对罐体1进行降温，给使用带来便利，罐体1的侧表面下侧设有支脚2和三通管，且三通管设置在支脚2的中部，三通管远离罐体1的两个连接口分别设有出液管4和第二进气管27，出液管4的中部设有第一电磁阀3，第二进气管27的中部设有第二电磁阀22，通过第二进气管27可以对罐体1的内部灌输高温蒸汽，便于对罐体1的内部进行杀菌，罐体1的右侧设有空气过滤器18，空气过滤器18的中部设有第一进气管17，能够对进入罐体1内部的空气进行过滤，能够有效地隔绝细菌，第一进气管17的一端通过密封环与罐体1密封连接，第一进气管17接近罐体1一端的中部设有单向阀，罐体1的内部设有隔板31，隔板31的上表面设有连接板，连接板与罐体1的内侧表面固定连接，隔板31的上表面阵列分布有大小一致的孔洞，且隔板31设置在第一进气管17的上侧，隔板31上的孔洞，能够使进入罐体1内部的空气均匀的散开，有利于发酵，给使用带来便利，水箱夹层5的外侧表面设有单片机26，罐盖8的侧表面设有PH检测仪14，PH检测仪14与单片机26双向电连接，罐体1的内部设有温度传感器19，温度传感器19与单片机26双向电连接，单片机26的输入端与外部电源的输出端电连接，单片机26的输出端与空气过滤器18、第二电磁阀22、第一电磁阀3和电机13的输入端电连接，单片机26控制空气过滤器18、温度传感器19、PH检测仪14、第二电磁阀22、第一电磁阀3和电机13均采用现有技术中的常用方法，单片机26采用Intel公司的80C51型号。
在使用时：连接外部电源，将第二进气管27连接外部高温蒸汽，打开第二电磁阀22，使高温蒸汽进入罐体1的内部，对罐体1的内部进行杀菌，将进水管23连接外部水源，使水箱夹层5中加满水，使吸收完热量的水通过出水管7流出，对罐体1进行降温，通过进液管10将罐体1的内部加料，通过电机13的转动能够带动减速器12的转动，减速器12的转动能够带动转动轴21的转动，转动轴21可以带动搅拌叶片20的转动，使罐体1内部的物料进行发酵，通过空气过滤器18和第一进气管17，将罐体1的内部加入过滤后的空气，使罐体1内部的物料充分发酵。
本发明结构牢固，稳定耐用，给使用带来了便利，而且设备投资小，单片机26操作简单，将第二进气管27连接外部高温蒸汽，便于对设备进行清洗和杀菌，密封性较好，水箱夹层5能够对设备进行有效地降温，便于发酵。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种全自动灭菌发酵罐，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的上表面设有第二法兰盘(30)，罐体(1)的上侧设有罐盖(8)，罐盖(8)的下表面设有第一法兰盘(16)，罐盖(8)的上侧设有减速器(12)，减速器(12)的上表面设有电机(13)，电机(13)的输出轴与减速器(12)固定连接，罐体(1)的内部设有转动轴(21)，减速器(12)的输出轴穿过罐盖(8)与转动轴(21)连接，且减速器(12)的输出轴通过密封轴承与罐盖(8)转动连接，转动轴(21)的侧表面阵列分布有四组安装块(25)，每组安装块(25)的数量为四个，且四个安装块(25)成直角分布，安装块(25)的内部设有搅拌叶片(20)，搅拌叶片(20)通过固定螺柱与安装块(25)固定连接，罐盖(8)的侧表面设有压力表(29)和进液管(10)，进液管(10)的中部设有第二手动阀门(11)，罐体(1)的外侧表面设有水箱夹层(5)，水箱夹层(5)的侧表面设有出水管(7)和进水管(23)，罐体(1)的侧表面下侧设有支脚(2)和三通管，且三通管设置在支脚(2)的中部，三通管远离罐体(1)的两个连接口分别设有出液管(4)和第二进气管(27)，出液管(4)的中部设有第一电磁阀(3)，第二进气管(27)的中部设有第二电磁阀(22)，罐体(1)的右侧设有空气过滤器(18)，空气过滤器(18)的中部设有第一进气管(17)，第一进气管(17)的一端通过密封环与罐体(1)密封连接，第一进气管(17)接近罐体(1)一端的中部设有单向阀，水箱夹层(5)的外侧表面设有单片机(26)，单片机(26)的输入端与外部电源的输出端电连接，单片机(26)的输出端与空气过滤器(18)、第二电磁阀(22)、第一电磁阀(3)和电机(13)的输入端电连接。
2.根据权利要求1所述的一种全自动灭菌发酵罐，其特征在于：所述第一法兰盘(16)与第二法兰盘(30)上下对应设置，第一法兰盘(16)与第二法兰盘(30)之间设有橡胶密封垫，且第一法兰盘(16)和第二法兰盘(30)通过安装螺柱(9)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种全自动灭菌发酵罐，其特征在于：所述罐盖(8)的侧表面设有观察窗(15)，观察窗(15)通过密封条与罐盖(8)密封连接。
4.根据权利要求1所述的一种全自动灭菌发酵罐，其特征在于：所述罐盖(8)的侧表面设有PH检测仪(14)，PH检测仪(14)与单片机(26)双向电连接。
5.根据权利要求1所述的一种全自动灭菌发酵罐，其特征在于：所述出水管(7)和进水管(23)对称分布，且出水管(7)设置在进水管(23)的上侧。
6.根据权利要求1所述的一种全自动灭菌发酵罐，其特征在于：所述出水管(7)的中部设有第一手动阀门(6)，进水管(23)的中部设有第三手动阀门(24)。
7.根据权利要求1所述的一种全自动灭菌发酵罐，其特征在于：所述减速器(12)的下表面四周均设有支板(28)，支板(28)与罐盖(8)固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种全自动灭菌发酵罐，其特征在于：所述罐体(1)的内部设有隔板(31)，隔板(31)的上表面设有连接板，连接板与罐体(1)的内侧表面固定连接。
9.根据权利要求8所述的一种全自动灭菌发酵罐，其特征在于：所述隔板(31)的上表面阵列分布有大小一致的孔洞，且隔板(31)设置在第一进气管(17)的上侧。
10.根据权利要求1所述的一种全自动灭菌发酵罐，其特征在于：所述罐体(1)的内部设有温度传感器(19)，温度传感器(19)与单片机(26)双向电连接。
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