CN109369843A

CN109369843A - 一种防静电有机玻璃的制备工艺

Info

Publication number: CN109369843A
Application number: CN201811353694.1A
Authority: CN
Inventors: 周小二; 王可; 李章�; 周心刚
Original assignee: Anhui Xintao Optoelectronics Technology Co Ltd
Current assignee: Anhui Xintao Optoelectronics Technology Co Ltd
Priority date: 2018-11-14
Filing date: 2018-11-14
Publication date: 2019-02-22

Abstract

本发明提供了一种防静电有机玻璃的制备工艺，所述制备工艺依次包括步骤：预聚浆料制备，添加防静电剂，灌模，低温聚合，高温聚合，降温脱膜，吸附分离；所述防静电剂为具有亲水亲油基团的表面活性剂。本发明在有机玻璃的制备工艺中增加了添加防静电剂的步骤，使得制备的有机玻璃内含有表面活性剂，表面活性剂渗透到有机玻璃表面形成一个平滑的表面活性剂分子层，有机玻璃表面摩擦系数降低使摩擦产生静电的几率减小；同时表面活性剂分子层向外排列的亲水基团吸收环境中的微量水分，微量水分吸附在有机玻璃表面形成导电层，有效降低有机玻璃的表面电阻，使得有机玻璃表面的电荷难以积聚，从而达到防静电的效果。

Description

一种防静电有机玻璃的制备工艺

技术领域

本发明涉及有机玻璃的生产制备技术领域，尤其涉及一种防静电有机玻璃的制备工艺。

背景技术

有机玻璃是由甲基丙烯酸甲酯聚合而成的高分子化合物，是一种开发较早的重要热塑性塑料，有机玻璃具有较好的透明性、化学稳定性，力学性能和耐候性，易染色，易加工，外观优美等优点。

现有技术生产制备的有机玻璃表面的电阻大，因此在干燥的环境下其表面极易积聚电荷产生静电，从而造成意想不到的静电危害，危害程度小到吸附灰尘难以清洗，大到在多易燃易爆品或粉尘、油雾的场所引起***和火灾。

针对现有技术中存在的有机玻璃易产生静电的问题，本发明提出一种新的解决方案。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供了一种防静电有机玻璃的制备工艺。

本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

一种防静电有机玻璃的制备工艺依次包括以下步骤：

第一步，预聚浆料制备：

在加热釜中注入主料甲基丙烯酸甲酯，边添加边搅拌，在搅拌过程中加入偶氮二异庚腈和偶氮二异丁腈的复合引发剂体系，加热至80℃保温20min，之后加热至100℃，保持沸腾20-30min，采用涂-4杯测量确定原料粘度达到40-60s后，备用；

第二步，添加防静电剂：

向经上述步骤得到的中间产物中加入防静电剂、甲基丙烯酸二甲氨基乙酯、甲基丙烯酸，混合均匀后冷却，得到备用浆料；

第三步，灌模：

备用浆料过滤后在有机玻璃专用模具中进行灌模，灌模过程采用亚克力板定型施压装置确保板材厚度均匀；

第四步，低温聚合：

经灌模完成的模具置于笼车中，通过行吊机构将笼车下放至45-65℃恒温水池中完全浸没，浸没时间3-6h，进行低温聚合；

第五步，高温聚合：

低温聚合完成后，将笼车从水池中吊出，推入105-120℃高温炉中高温聚合2-10h；

第六步，降温脱膜：

高温聚合完成后，将笼车由高温炉中推出，置于空旷避光的室温环境中，温度降至室温后开模；

第七步，吸附分离：

脱膜完成后，通过亚克力板制作的吸附装置分离成型板与模具，取下成型板后包装，入库。

所述防静电剂为具有亲水亲油基团的表面活性剂。

优选的，所述防静电剂在所述备用浆料中的质量占比为1％-3％。

优选的，所述甲基丙烯酸二甲氨基乙酯在所述备用浆料中的质量占比为0.5％-1％。

优选的，所述甲基丙烯酸在所述备用浆料中的质量占比为0.5％-1％。

本发明的优点在于：

(1)与现有技术相比较，本发明在有机玻璃的制备工艺中增加了添加防静电剂的步骤，使得制备的有机玻璃内含有表面活性剂，所述表面活性剂渗透到所述有机玻璃表面形成一个平滑的表面活性剂分子层，所述有机玻璃表面摩擦系数降低使摩擦产生静电的几率减小；同时表面活性剂分子层向外排列的亲水基团吸收环境中的微量水分，所述微量水分吸附在所述有机玻璃表面形成导电层，有效降低所述有机玻璃的表面电阻，使得所述有机玻璃表面的电荷难以积聚，从而达到防静电的效果。

(2)所述添加防静电剂的步骤中，添加的所述甲基丙烯酸二甲氨基乙酯和所述甲基丙烯酸用以促进所述防静电剂在所述甲基丙烯酸甲酯中的相容性，放慢所述防静电剂向所述有机玻璃表面渗透的速度，防止所述有机玻璃过早丧失防静电性能。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

实施例

本实施例提供了一种防静电有机玻璃的制备工艺，所述制备工艺依次包括以下步骤：

第一步，预聚浆料制备：

在加热釜中注入主料甲基丙烯酸甲酯，边添加边搅拌，在搅拌过程中加入偶氮二异庚腈和偶氮二异丁腈的复合引发剂体系，加热至80℃保温 20min，之后加热至100℃，保持沸腾20-30min，采用涂-4杯测量确定原料粘度达到40-60s后，备用；

第二步，添加防静电剂：

第三步，灌模：

第四步，低温聚合：

第五步，高温聚合：

第六步，降温脱膜：

第七步，吸附分离：

所述防静电剂为具有亲水亲油基团的表面活性剂，表面活性剂 (surfactant)，是指具有固定的亲水亲油基团，在溶液的表面能定向排列，例如：硬脂酸，十二烷基苯磺酸钠。

通过本实施例制备的有机玻璃内的表面活性剂会渗透到所述有机玻璃表面形成一个平滑的表面活性剂分子层，所述有机玻璃表面摩擦系数降低使摩擦产生静电的几率减小；同时表面活性剂分子层向外排列的亲水基团吸收环境中的微量水分，所述微量水分吸附在所述有机玻璃表面形成导电层，有效降低所述有机玻璃的表面电阻，使得所述有机玻璃表面的电荷难以积聚，从而达到防静电的效果。

所述第二步中的甲基丙烯酸二甲氨基乙酯、甲基丙烯酸用以促进所述防静电剂在所述甲基丙烯酸甲酯中的相容性，放慢所述防静电剂向所述有机玻璃表面渗透的速度，防止所述有机玻璃过早丧失防静电性能。

所述防静电剂在所述备用浆料中的质量占比为1％-3％，发明人经过反复试验比较，确定了所述静电剂的添加质量占比，能在不影响所述有机玻璃其他有益性能的前提下，为所述有机玻璃提供有效的防静电性能。

所述甲基丙烯酸二甲氨基乙酯在所述备用浆料中的质量占比为0.5％-1％。

所述甲基丙烯酸在所述备用浆料中的质量占比为0.5％-1％。

发明人经过反复试验比较，确定的所述甲基丙烯酸二甲氨基乙酯和所述甲基丙烯酸的质量占比，使得所述防静电剂在所述甲基丙烯酸甲酯中的相容性适中，不会使得所述防静电剂向所述有机玻璃表面渗透的速度过慢难以补充表层防静电剂的损失，导致防静电效果欠佳，也不会使得所述防静电剂向所述有机玻璃表面渗透的速度过快，导致所述有机玻璃过早丧失防静电性能。

需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims

1.一种防静电有机玻璃的制备工艺，其特征在于：所述制备工艺依次包括以下步骤：

第一步，预聚浆料制备：

第二步，添加防静电剂：

第三步，灌模：

第四步，低温聚合：

第五步，高温聚合：

第六步，降温脱膜：

第七步，吸附分离：

所述防静电剂为具有亲水亲油基团的表面活性剂。

2.根据权利要求1所述的一种防静电有机玻璃的制备工艺，其特征在于：所述防静电剂在所述备用浆料中的质量占比为1％-3％。

3.根据权利要求1所述的一种防静电有机玻璃的制备工艺，其特征在于：所述甲基丙烯酸二甲氨基乙酯在所述备用浆料中的质量占比为0.5％-1％。

4.根据权利要求1～3任一所述的一种防静电有机玻璃的制备工艺，其特征在于：所述甲基丙烯酸在所述备用浆料中的质量占比为0.5％-1％。