CN106564263A - 一种超声融合薄膜及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种超声融合薄膜，是由两层基础超声融合薄膜超声压合而成；所述基础超声融合薄膜由上而下依次包括复合薄膜基材层、阻燃超声融合胶层和增强纤维网层；阻燃超声融合胶按重量份由70～90份改性三聚氰胺甲醛树脂和10～30份无卤含磷阻燃剂组成的；所述改性三聚氰胺甲醛树脂包含以下重量份数的组分三聚氰胺15‑30；甲醛(37％溶液)40‑75；增韧剂0.1‑3；热稳定改性剂2‑10；游离甲醛捕获剂2‑10；多聚甲醛2‑10。这种新型的超声融合薄膜的热稳定性好，剥离强度大并能符合轨道交通装备材料和飞机装备材料的要求。

Description

一种超声融合薄膜及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种超声融合薄膜及其制备方法。
背景技术
飞机和动车在运行过程中,经常碰到一些极端环境,因此可以在内层装饰层与外皮之间贴装一种隔音隔热密封袋。这种隔音隔热密封袋可以是由超声融合薄膜里面填充玻璃纤维毡再经过超声热合制备而成的。制成隔音隔热密封袋的这些材料不燃、不熔、无气味、不使火焰蔓延，而且在极端环境下仍能保持柔软和可以使用，特别适合飞机和动车的运行环境。但是为了增加隔音隔热密封袋其他性能，超声融合薄膜可以用基础超声融合薄膜进行复合，将其他加强材料复合进去，如增加增强纤维网层。
申请号为201110125352.6的中国专利公开了一种用于制备飞机内壁绝缘密封袋的超声热合薄膜及其制备方法，存在以下缺陷：(1)韧性差，导致超声热合薄膜折叠的时候容易出现折痕并掉粉；(2)热稳定性能差，这种超声融合薄膜在放置一段时间后会出现无法超声热合的情形。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷，提供一种超声融合薄膜，这种一种超声融合薄膜的韧性好，热稳定性好，并能符合轨道交通装备材料和飞机装备材料的要求。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种超声融合薄膜，其特征在于，由两层基础超声融合薄膜超声压合而成；所述基础超声融合薄膜由上而下依次包括复合薄膜基材层、阻燃超声融合胶层和增强纤维网层；所述阻燃超声融合胶是由70～90份改性三聚氰胺甲醛树脂和10～30份无卤含磷阻燃剂组成的；所述改性三聚氰胺甲醛树脂包含以下重量份数的组分：
在三聚氰胺甲醛树脂合成过程中添加多聚甲醛，能够有效改善三聚氰胺甲醛树脂的热稳定性，使得超声融合薄膜能够应用在轨道交通装备所运行的高温高湿环境中。
其中，所述薄膜基材的厚度为0.012～0.036毫米，所述薄膜基材为聚酰亚胺薄膜、聚偏二氟乙烯薄膜或者聚酯薄膜。
其中，所述阻燃超声融合胶层的涂布量为8～15克/平方米。
其中，所述增强纤维网由聚酰胺纤维编织而成，其比重为0.011～0.02盎司/立方丈。
其中，所述热稳定性改性剂为乙二醇；游离甲醛捕获剂为尿素、取代脲、聚氨酯、双氰胺、胍、磺酰胺中的一种。
其中，所述增韧剂为聚二乙醇、聚乙烯醇中的一种或几种。
热稳定改性剂
其中，所述无卤含磷阻燃剂为聚磷酸酯阻燃剂、醇酚类聚磷酸酯阻燃剂、双螺环型聚磷酸酯阻燃剂中的一种或几种。
其中，所述无卤含磷阻燃剂为BDP、PDD和PSBPBP中的一种或几种。
上述超声融合薄膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)阻燃超声融合胶的制备：将三聚氰胺15-30％、甲醛40-75％、增韧剂0.1-3％、改性剂2-10％、多聚甲醛2-10％投入混合料槽中，开动变速搅拌机，在100～200r/min的转速条件下连续搅拌2～3小时；在搅拌中，液体温度升高到60～70℃；然后加入5-10％无卤含磷阻燃剂，并再搅拌10分钟，停止搅拌，经过过滤处理，即得所述阻燃超声融合胶；
2)基础超声融合薄膜的制备：将复合薄膜基材在胶粘剂涂布装置内被涂覆一层阻燃超声融合胶，涂布速度为20～27米/分钟；然后自然垂挂的增强纤维网在重力作用下覆盖在所述阻燃超声融合胶的表面后进入烘箱固化；当通过烘箱后，所述阻燃超声融合胶固定在所述复合薄膜基材上，所述增强纤维网固定在所述阻燃超声融合胶上，即可得到基础超声融合薄膜；
3)超声压合：将步骤2)所得的两张基础超声融合薄膜用超声融合机在160～180℃、45～58Kpa压力、进料速度为16～20cm/min的条件下进行压合，即可得到超声融合薄膜。
其中，在所述步骤2)中，所述烘箱固化为依次通过温度按照梯度分布的各段烘箱进行固化，温度分布为95℃-100℃-105℃-110℃-110℃-100℃-80℃。
与现有技术相比，本发明提供的超声融合薄膜具有的优点如下：
(1)韧性好，折叠的时不易出现折痕并掉粉；
(2)热稳定性能好，超声融合薄膜储存时间长；
(3)符合轨道交通和飞机装备材料的要求。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明作进一步说明：
甲醛,37％,美国AMRESCO；三聚氰胺,分析纯,北京化工厂；聚乙二醇—200,化学纯,上海化工试剂经销部；尿素，分析纯，天津凯通化学试剂有限公司；热稳定改性剂；多聚甲醛聚合甲醛分析纯上海展云化工有限公司；BDP浙江万盛科技有限公司；乙二醇北京燕山化工厂。
薄膜基材的为0.02毫米的聚酰亚胺薄膜。
增强纤维网由聚酰胺纤维编织而成，其比重为0.015盎司/立方丈。
对比例1
1)制备阻燃超声融合胶：按照重量份数，将三聚氰胺25份，甲醛(37％溶液)50份，聚二乙醇3份，尿素7份，乙二醇4份投入混合料槽中，开动变速搅拌机，升温至60～70℃，在100～200r/min的转速条件下连续搅拌2～3小时。
2)基础超声融合薄膜的制备：将复合薄膜基材在胶粘剂涂布装置内被涂覆一层阻燃超声融合胶，涂布速度为20～27米/分钟；然后自然垂挂的增强纤维网在重力作用下覆盖在所述阻燃超声融合胶的表面后进入烘箱固化，温度分布为95℃-100℃-105℃-110℃-110℃-100℃-80℃；当通过烘箱后，所述阻燃超声融合胶固定在所述复合薄膜基材上，所述增强纤维网固定在所述阻燃超声融合胶上，即可得到基础超声融合薄膜；
3)超声压合：将步骤2)所得的两张基础超声融合薄膜用超声融合机在160～180℃、45～58Kpa压力、进料速度为16～20cm/min的条件下进行压合，即可得到超声融合薄膜。
对比例2
1)制备阻燃超声融合胶：按照重量份数，将三聚氰胺25份，甲醛(37％溶液)50份，聚二乙醇3份，尿素7份，乙二醇4份，多聚甲醛4份投入混合料槽中，开动变速搅拌机，升温至60～70℃，在100～200r/min的转速条件下连续搅拌2～3小时。
2)基础超声融合薄膜的制备：将复合薄膜基材在胶粘剂涂布装置内被涂覆一层阻燃超声融合胶，涂布速度为20～27米/分钟；然后自然垂挂的增强纤维网在重力作用下覆盖在所述阻燃超声融合胶的表面后进入烘箱固化，温度分布为95℃-100℃-105℃-110℃-110℃-100℃-80℃；当通过烘箱后，所述阻燃超声融合胶固定在所述复合薄膜基材上，所述增强纤维网固定在所述阻燃超声融合胶上，即可得到基础超声融合薄膜；
3)超声压合：将步骤2)所得的两张基础超声融合薄膜用超声融合机在160～180℃、45～58Kpa压力、进料速度为16～20cm/min的条件下进行压合，即可得到超声融合薄膜。
对比例3
1)制备阻燃超声融合胶：按照重量份数，将三聚氰胺25份，甲醛(37％溶液)50份，聚二乙醇3份，尿素7份，乙二醇4份，多聚甲醛8份投入混合料槽中，开动变速搅拌机，升温至60～70℃，在100～200r/min的转速条件下连续搅拌2～3小时。
2)基础超声融合薄膜的制备：将复合薄膜基材在胶粘剂涂布装置内被涂覆一层阻燃超声融合胶，涂布速度为20～27米/分钟；然后自然垂挂的增强纤维网在重力作用下覆盖在所述阻燃超声融合胶的表面后进入烘箱固化，温度分布为95℃-100℃-105℃-110℃-110℃-100℃-80℃；当通过烘箱后，所述阻燃超声融合胶固定在所述复合薄膜基材上，所述增强纤维网固定在所述阻燃超声融合胶上，即可得到基础超声融合薄膜；
3)超声压合：将步骤2)所得的两张基础超声融合薄膜用超声融合机在160～180℃、45～58Kpa压力、进料速度为16～20cm/min的条件下进行压合，即可得到超声融合薄膜。
实施例1
1)制备阻燃超声融合胶：制备改性三聚氰胺甲醛树脂：按照重量份数，将三聚氰胺25份，甲醛(37％溶液)50份，聚二乙醇3份，尿素7份，乙二醇4份，多聚甲醛4份投入混合料槽中，开动变速搅拌机，升温至60～70℃，在100～200r/min的转速条件下连续搅拌2～3小时；然后按照重量份数加入30份的无卤含磷阻燃剂BDP，再搅拌10分钟，停止搅拌，过滤后即得。
2)基础超声融合薄膜的制备：将复合薄膜基材在胶粘剂涂布装置内被涂覆一层阻燃超声融合胶，涂布速度为20～27米/分钟；然后自然垂挂的增强纤维网在重力作用下覆盖在所述阻燃超声融合胶的表面后进入烘箱固化，温度分布为95℃-100℃-105℃-110℃-110℃-100℃-80℃；当通过烘箱后，所述阻燃超声融合胶固定在所述复合薄膜基材上，所述增强纤维网固定在所述阻燃超声融合胶上，即可得到基础超声融合薄膜；
3)超声压合：将步骤2)所得的两张基础超声融合薄膜用超声融合机在160～180℃、45～58Kpa压力、进料速度为16～20cm/min的条件下进行压合，即可得到超声融合薄膜。
实施例2
1)制备阻燃超声融合胶：按照重量份数，将三聚氰胺25份，甲醛(37％溶液)50份，聚二乙醇3份，尿素7份，乙二醇4份，多聚甲醛4份投入混合料槽中，开动变速搅拌机，升温至60～70℃，在100～200r/min的转速条件下连续搅拌2～3小时；制备阻燃超声融合胶：然后按照重量份数加入30份的无卤含磷阻燃剂PDD，再搅拌10分钟，停止搅拌，过滤后即得。
2)基础超声融合薄膜的制备：将复合薄膜基材在胶粘剂涂布装置内被涂覆一层阻燃超声融合胶，涂布速度为20～27米/分钟；然后自然垂挂的增强纤维网在重力作用下覆盖在所述阻燃超声融合胶的表面后进入烘箱固化，温度分布为95℃-100℃-105℃-110℃-110℃-100℃-80℃；当通过烘箱后，所述阻燃超声融合胶固定在所述复合薄膜基材上，所述增强纤维网固定在所述阻燃超声融合胶上，即可得到基础超声融合薄膜；
3)超声压合：将步骤2)所得的两张基础超声融合薄膜用超声融合机在160～180℃、45～58Kpa压力、进料速度为16～20cm/min的条件下进行压合，即可得到超声融合薄膜。
实施例3
1)制备阻燃超声融合胶：按照重量份数，将三聚氰胺25份，甲醛(37％溶液)50份，聚二乙醇3份，尿素7份，乙二醇4份，多聚甲醛4份投入混合料槽中，开动变速搅拌机，升温至60～70℃，在100～200r/min的转速条件下连续搅拌2～3小时；然后按照重量份数加入30份的无卤含磷阻燃剂PSBPBP，再搅拌10分钟，停止搅拌，过滤后即得。
2)基础超声融合薄膜的制备：将复合薄膜基材在胶粘剂涂布装置内被涂覆一层阻燃超声融合胶，涂布速度为20～27米/分钟；然后自然垂挂的增强纤维网在重力作用下覆盖在所述阻燃超声融合胶的表面后进入烘箱固化，温度分布为95℃-100℃-105℃-110℃-110℃-100℃-80℃；当通过烘箱后，所述阻燃超声融合胶固定在所述复合薄膜基材上，所述增强纤维网固定在所述阻燃超声融合胶上，即可得到基础超声融合薄膜；
3)超声压合：将步骤2)所得的两张基础超声融合薄膜用超声融合机在160～180℃、45～58Kpa压力、进料速度为16～20cm/min的条件下进行压合，即可得到超声融合薄膜。
实施例4
1)制备阻燃超声融合胶：按照重量份数，将三聚氰胺25份，甲醛(37％溶液)50份，聚二乙醇3份，尿素7份，乙二醇4份，多聚甲醛4份投入混合料槽中，开动变速搅拌机，升温至60～70℃，在100～200r/min的转速条件下连续搅拌2～3小时；然后按照重量份数加入15份的无卤含磷阻燃剂(BDP、PDD和PSBPBP的重量比为1：1：2)，再搅拌10分钟，停止搅拌，过滤后即得。
2)基础超声融合薄膜的制备：将复合薄膜基材在胶粘剂涂布装置内被涂覆一层阻燃超声融合胶，涂布速度为20～27米/分钟；然后自然垂挂的增强纤维网在重力作用下覆盖在所述阻燃超声融合胶的表面后进入烘箱固化，温度分布为95℃-100℃-105℃-110℃-110℃-100℃-80℃；当通过烘箱后，所述阻燃超声融合胶固定在所述复合薄膜基材上，所述增强纤维网固定在所述阻燃超声融合胶上，即可得到基础超声融合薄膜；
3)超声压合：将步骤2)所得的两张基础超声融合薄膜用超声融合机在160～180℃、45～58Kpa压力、进料速度为16～20cm/min的条件下进行压合，即可得到超声融合薄膜。
实施例5
1)制备阻燃超声融合胶：将按照重量份数，将三聚氰胺25份，甲醛(37％溶液)50份，聚二乙醇3份，尿素7份，乙二醇4份，多聚甲醛4份投入混合料槽中，开动变速搅拌机，升温至60～70℃，在100～200r/min的转速条件下连续搅拌2～3小时；然后按照重量份数加入20份的无卤含磷阻燃剂(BDP、PDD和PSBPBP的重量比为1：1：2)，再搅拌10分钟，停止搅拌，过滤后即得。
2)基础超声融合薄膜的制备：将复合薄膜基材在胶粘剂涂布装置内被涂覆一层阻燃超声融合胶，涂布速度为20～27米/分钟；然后自然垂挂的增强纤维网在重力作用下覆盖在所述阻燃超声融合胶的表面后进入烘箱固化，温度分布为95℃-100℃-105℃-110℃-110℃-100℃-80℃；当通过烘箱后，所述阻燃超声融合胶固定在所述复合薄膜基材上，所述增强纤维网固定在所述阻燃超声融合胶上，即可得到基础超声融合薄膜；
3)超声压合：将步骤2)所得的两张基础超声融合薄膜用超声融合机在160～180℃、45～58Kpa压力、进料速度为16～20cm/min的条件下进行压合，即可得到超声融合薄膜。其剥离强度是523克/平方厘米。
实施例6
1)制备阻燃超声融合胶：将按照重量份数，将三聚氰胺25份，甲醛(37％溶液)50份，聚二乙醇3份，尿素7份，乙二醇4份，多聚甲醛4份投入混合料槽中，开动变速搅拌机，升温至60～70℃，在100～200r/min的转速条件下连续搅拌2～3小时；然后按照重量份数加入20份的无卤含磷阻燃剂(BDP、PDD和PSBPBP的重量比为1：1：1)，再搅拌10分钟，停止搅拌，过滤后即得。
2)基础超声融合薄膜的制备：将复合薄膜基材在胶粘剂涂布装置内被涂覆一层阻燃超声融合胶，涂布速度为20～27米/分钟；然后自然垂挂的增强纤维网在重力作用下覆盖在所述阻燃超声融合胶的表面后进入烘箱固化，温度分布为95℃-100℃-105℃-110℃-110℃-100℃-80℃；当通过烘箱后，所述阻燃超声融合胶固定在所述复合薄膜基材上，所述增强纤维网固定在所述阻燃超声融合胶上，即可得到基础超声融合薄膜；
3)超声压合：将步骤2)所得的两张基础超声融合薄膜用超声融合机在160～180℃、45～58Kpa压力、进料速度为16～20cm/min的条件下进行压合，即可得到超声融合薄膜。
实验结果
采用如下方法对对比例和实施例制得的阻燃超声融合胶进行检测。
1)样品处理
对比例和实施例制得的阻燃超声融合胶中甲醛的残留量的测定采用乙酰丙酮分光光度法，甲醛残留量％＝测定值/样品重量×％
对对比例和实施例制得的产品进行真空干燥，真空干燥条件为：温度80℃，真空度-0.090MPa，时间2h；温度120℃，真空度-0.090MPa，时间2h。真空干燥后在温度150℃热固化1h，170℃热固化2h。
2)测试结果
由实验结果可见，在本体系中，加入的多聚甲醛，可以有效的增加制得树脂的LOI值，但是添加过多的量，会造成剪切冲击强度的快速下降，经过测试，改性三聚氰胺甲醛树脂的配比为三聚氰胺25份，甲醛(37％溶液)50份，聚二乙醇3份，尿素7份，乙二醇4份，多聚甲醛4份，LOI值和剪切冲击强度的值最合适。
而添加无卤含磷阻燃剂，能有效的提高阻燃超声融合胶的LOI值，单独使用时，添加量较大，而且剪切冲击强度和剥离强度降低的比较明显，但是将BDP、PDD和PSBPBP进行复配时，对剪切冲击强度降低的影响不大，剥离强度的降低幅度也大大减小，而且添加的无卤含磷阻燃剂量大大降低。特别将BDP、PDD和PSBPBP的以1：1：2进行复合时，在剥离强度的降低不多和不太影响剪切冲击强度的情况下，能有效的提高阻燃超声融合胶LOI值。

Claims (10)

1.一种超声融合薄膜，其特征在于，由两层基础超声融合薄膜超声压合而成；所述基础超声融合薄膜由上而下依次包括复合薄膜基材层、阻燃超声融合胶层和增强纤维网层；所述阻燃超声融合胶是由70～90份改性三聚氰胺甲醛树脂和10～30份无卤含磷阻燃剂组成的；所述改性三聚氰胺甲醛树脂包含以下重量份数的组分：
2.根据权利要求1所述的超声融合薄膜，其特征在于：所述薄膜基材的厚度为0.012～0.036毫米，所述薄膜基材为聚酰亚胺薄膜、聚偏二氟乙烯薄膜或者聚酯薄膜。
3.根据权利要求1所述的超声融合薄膜，其特征在于：所述阻燃超声融合胶层的涂布量为8～15克/平方米。
4.根据权利要求1所述的超声融合薄膜，其特征在于：所述增强纤维网由聚酰胺纤维编织而成，其比重为0.011～0.02盎司/立方丈。
5.根据权利要求1所述的超声融合薄膜，其特征在于：所述热稳定性改性剂为乙二醇；游离甲醛捕获剂为尿素、取代脲、聚氨酯、双氰胺、胍、磺酰胺中的一种。
6.根根据权利要求1所述的超声融合薄膜，其特征在于：所述增韧剂为聚二乙醇、聚乙烯醇中的一种。
7.根据权利要求1所述的超声融合薄膜，其特征在于：所述无卤含磷阻燃剂为聚磷酸酯阻燃剂、醇酚类聚磷酸酯阻燃剂、双螺环型聚磷酸酯阻燃剂中的一种或几种。
8.根据权利要求1所述的超声融合薄膜，其特征在于：所述无卤含磷阻燃剂为BDP、PDD和PSBPBP中的一种或几种。
9.一种权利要求1-8中任一项超声融合薄膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)阻燃超声融合胶的制备：将三聚氰胺15-30％、甲醛40-75％、增韧剂0.1-3％、改性剂2-10％、多聚甲醛2-10％投入混合料槽中，开动变速搅拌机，在100～200r/min的转速条件下连续搅拌2～3小时；在搅拌中，液体温度升高到60～70℃；然后加入5-10％无卤含磷阻燃剂，并再搅拌10分钟，停止搅拌，经过过滤处理，即得所述阻燃超声融合胶；
2)基础超声融合薄膜的制备：将复合薄膜基材在胶粘剂涂布装置内被涂覆一层阻燃超声融合胶，涂布速度为20～27米/分钟；然后自然垂挂的增强纤维网在重力作用下覆盖在所述阻燃超声融合胶的表面后进入烘箱固化；当通过烘箱后，所述阻燃超声融合胶固定在所述复合薄膜基材上，所述增强纤维网固定在所述阻燃超声融合胶上，即可得到基础超声融合薄膜；
3)超声压合：将步骤2)所得的两张基础超声融合薄膜用超声融合机在160～180℃、45～58Kpa压力、进料速度为16～20cm/min的条件下进行压合，即可得到超声融合薄膜。
10.根据权利要求9所述超声融合薄膜的制备方法，其特征在于，在所述步骤2)中，所述烘箱固化为依次通过温度按照梯度分布的各段烘箱进行固化，温度分布为95℃-100℃-105℃-110℃-110℃-100℃-80℃。
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