CN109369147B - 一种采用塞棒车削料结合废旧滑板复合生产中包冲击板的方法 - Google Patents

一种采用塞棒车削料结合废旧滑板复合生产中包冲击板的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109369147B
CN109369147B CN201811192144.6A CN201811192144A CN109369147B CN 109369147 B CN109369147 B CN 109369147B CN 201811192144 A CN201811192144 A CN 201811192144A CN 109369147 B CN109369147 B CN 109369147B
Authority
CN
China
Prior art keywords
plate
particles
stopper rod
impact plate
slide plate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201811192144.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN109369147A (zh
Inventor
安建怀
张建武
凡箭
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Gansu Jiugang Group Keli Refractory Co ltd
Original Assignee
Gansu Jiugang Group Keli Refractory Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Gansu Jiugang Group Keli Refractory Co ltd filed Critical Gansu Jiugang Group Keli Refractory Co ltd
Priority to CN201811192144.6A priority Critical patent/CN109369147B/zh
Publication of CN109369147A publication Critical patent/CN109369147A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109369147B publication Critical patent/CN109369147B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B33/13—Compounding ingredients
    • C04B33/132—Waste materials; Refuse; Residues
    • C04B33/1324—Recycled material, e.g. tile dust, stone waste, spent refractory material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B33/13—Compounding ingredients
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3217—Aluminum oxide or oxide forming salts thereof, e.g. bauxite, alpha-alumina
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/38—Non-oxide ceramic constituents or additives
    • C04B2235/3817—Carbides
    • C04B2235/3826—Silicon carbides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/42—Non metallic elements added as constituents or additives, e.g. sulfur, phosphor, selenium or tellurium
    • C04B2235/422—Carbon
    • C04B2235/425—Graphite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/65—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
    • C04B2235/656—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes characterised by specific heating conditions during heat treatment
    • C04B2235/6567—Treatment time
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/74—Physical characteristics
    • C04B2235/77—Density
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/96—Properties of ceramic products, e.g. mechanical properties such as strength, toughness, wear resistance
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Abstract

本发明公开了一种采用塞棒车削料结合废旧滑板复合生产中包冲击板的方法，通过在冲击板中引入废旧滑板砖、塞棒车削料，通过二次加工得到再生滑板颗粒料和塞棒颗粒料，以回收滑板中的板状刚玉颗粒为骨料，结合一定量塞棒车削料的富铝尖晶石，充分利用刚玉颗粒高温的抗冲刷能力和富铝尖晶石的抗熔渣侵蚀能力，两者有效结合，并采用热塑性酚醛树脂生产新型中包冲击板，提升了冲击板的高温使用过程中的抗冲刷和侵蚀能力，大幅度提升了冲击板安全性和使用寿命；从使用过程看本发明生产的中包冲击板抗冲刷、抗侵蚀和抗热冲击性能优于现有产品，本发明实现了废旧耐材的循环再高效利用，实现资源的可再生，节能环保，社会效益明显。

Description

一种采用塞棒车削料结合废旧滑板复合生产中包冲击板的 方法
技术领域
本发明属于耐火材料领域，涉及废旧料的回收再利用技术及其加工方法，具体涉及采用回收塞棒车削料、废旧滑板砖复合生产中包冲击板的方法。
背景技术
本发明所使用的塞棒车削料主要为塞棒车加工过程中产生的废弃车削料，其塞棒的主要用途为钢铁冶炼连铸中间包控流，材质主要为刚玉尖晶石质。
所使用的废旧滑板主要为回收钢铁冶炼的钢包内衬用后的废旧滑板砖，其滑板砖的主要用途钢包钢水控流装置的一部分，浇铸过程中起到控制钢水的关闭，材质主要为板状刚玉、石墨等。
中包冲击板广泛应用于钢铁冶炼连铸中间包包底冲击区，受到钢水冲涮、热冲击及熔渣侵蚀，其产品的使用性能直接影响到连铸机浇铸的安全和连浇时间。
中包冲击板广泛应用于连铸中间包用钢水冲击区域，长期以来主要采用刚玉等材质预制成型，但作为一次性使用产品，产品使用利用率不高。
塞棒车加工过程中会产生10-15%的车削料，车削料作为塞棒加工后的边角余料，全部作为工业垃圾处理，造成资源浪费和工业固废污染。
废旧滑板砖为炼钢钢包用后产品，全部为工业垃圾处理，未能有效利用，造成环境的固废污染。
发明内容
为了解决现有技术中存在的上述问题，本发明提供了一种采用塞棒车削料结合废旧滑板复合生产的新型中包冲击板的方法。
本发明采用的技术方案如下：一种采用塞棒车削料结合废旧滑板复合生产中包冲击板的方法，具体包括以下步骤：
步骤（1）.将回收的塞棒车削料进行轮碾消除骨料之间的假颗粒，通过二级筛网筛分，取得粒径0.1-1mm的塞棒颗粒，粒级分布为0.5-1mm占50-60%，≤0.5mm为40-50%；
步骤（2）.将回收的废旧滑板砖，经人工拣选，剔除外圈钢箍及表面杂物，经颚式破碎机、圆锥破碎、雷蒙磨粉再经过筛网筛分，上述加工破碎过程需除铁，得到粒度为1-5mm的滑板颗粒；
步骤（3）.对步骤（2）得到的滑板颗粒进行轮碾消除骨料之间的假颗粒，通过三级筛网筛分，取得粒径1-3mm、3-5mm的滑板颗粒；
步骤（4）.将加工好的滑板颗粒、塞棒车削料进行指标检测合格后，分别装袋入库，备用；
步骤（5）.将0.1-1mm的塞棒车削料、1-3mm滑板颗粒、3-5mm滑板颗粒按照比例加入高速搅拌机预混3-5min后加入热塑性树脂搅拌3-5min，再加入石墨搅拌1-2min，最后加入200目棕刚玉、200目碳化硅、乌洛托品搅拌11-15min出料；
按重量百分比计，上述配比如下：
滑板颗粒3-5mm：20-25%，
滑板颗粒1-3mm：30-35%，
塞棒车削料0.1-1mm：15-20%，
200目棕刚玉：18-23%，
200目碳化硅：3-8%，
石墨2-7%；
额外加入占上述总质量3-8%的液体酚醛树脂和占0.2-0.7%的乌洛托品；
步骤（6）.搅拌好的物料放置恒温恒湿困料间2-3天，将困好的物料搓、翻均匀，拍散结团物料，按照单重要求称好物料，通过630压机进行机压成型；
步骤（7）.机压成型后的冲击板放置干燥窑车，进行干燥，按照升温曲线升至170℃，在170-200℃保温6小时以上后，自然冷却至室温出窑，即得中包冲击板。
本发明所述塞棒车削料的成分，按质量百分比计为：Al2O3：65-70%，C：20-25%，MgO：5-10%。
所述滑板砖的成分，按质量百分比计为：Al2O3：70-75%，C，5-10%，余量为杂质。
步骤（1）中，轮碾时，采用的轮碾机其底板和碾轮为瓦楞状。
本发明骤（5）中，所述碳化硅为92碳化硅，石墨为-195石墨。
所述步骤（7）中，机压成型后的冲击板进行外观尺寸检查，尺寸偏差控制在±2mm，将检尺合格的冲击板放置干燥窑车，入干燥窑进行干燥。
按照本发明所述方法生产的中包冲击板，按照质量百分比计：Al2O3：65-75% ，C：10-15%，余量为杂质，体积密度：2.5-2.8g/cm3，常温耐压强度：25-30Mpa。
本发明的有益效果在于：
1.本发明通过在冲击板中引入废旧滑板砖、塞棒车削料，通过二次加工得到再生滑板颗粒料和塞棒颗粒料，以回收滑板中的板状刚玉颗粒为骨料，结合一定量塞棒的MgAl2O4，充分利用刚玉颗粒高温的抗冲刷能力和富铝尖晶石的抗熔渣侵蚀能力，两者有效结合，并采用热塑性酚醛树脂生产新型中包冲击板，提升冲击板的高温使用过程中的抗冲刷和侵蚀能力，大幅度提升了冲击板的安全性和使用寿命；采用本发明的方法生产的中包冲击板，按照重量百分比计：Al3O2：65-70%，C：10-15%，体积密度：2.5-2.85g/cm3，常温耐压强度：25-30Mpa，该产品从使用过程看，产品的抗冲刷、抗侵蚀、和抗热冲击性能各项性能指标优于现有产品，实际使用过程中包连浇炉数提升了40%，且中包冲击区漏钢的风险大大降低，本发明实现了废旧耐材的循环再高效利用，实现资源的可再生，节能环保，社会效益明显。
2.本发明回收废旧滑板砖通过采用圆锥破，确保破碎颗粒的圆度，保证冲击板的颗粒形成最紧密堆积，减少气孔率，提高抗冲刷性。
3.本发明轮碾机的底板和碾轮均为瓦楞状，通过本发明的轮碾机轮碾筛分，可有效消除加工后1-5mm废旧滑板骨料、回收塞棒车削料的假颗粒和夹渣灰分剔除，表观圆度更好，确保新型中包冲击板的质量。
4.本发明加入塞棒车削料、回收废旧滑板引入的Al2O3与MgO反应可以生产MgAl2O4，MgAl2O4具有良好的抗碱性熔渣侵蚀能力；反应过程中生产MgAl2O4伴有体积膨胀，若控制得当，产生的微膨胀可填充气孔改善微观结构，间接提高产品的抗冲刷能力。
5. 本发明废旧滑板中的刚玉在高温使用过程杂质进一步析出，原料具备更高的纯度。
6.本发明通过加入92碳化硅有效增强了冲击板的耐磨性和韧性，防止石墨在烘烤过程的氧化，同时减少了热冲击产生裂纹，间接提高产品的热震性能力。
7.本发明加入的塞棒车削料可间接引入石墨、炭黑等含碳材料，有效地提高了产品的抗热震性能，通过塞棒车削料间接引入金属铝、硅等防氧化剂，产品减少防氧化剂的加入量，降低产品成本费用70%以上，提高了产品的市场竞争力，经济效益明显。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明是采用废旧塞棒车削料结合废旧滑板，将两者回收循环再利用生产符合产品标准的中包冲击板，进行详细说明；
实施例1
一种采用塞棒车削料结合废旧滑板复合生产新型中包冲击板的方法，具体包括以下步骤：
步骤（1）.首先将回收后的塞棒车削料采用轮碾消除骨料之间的假颗粒，通过二级筛网筛分，取得粒径0.1-1mm的塞棒颗粒，按质量比粒级分布为0.5-1mm占50-60%，≤0.5mm为40-50%；
步骤（2）.将回收的废旧滑板砖，经人工拣选，剔除外圈钢箍及表面杂物，经颚式破碎机、圆锥破碎、雷蒙磨再经过筛网筛分，加工破碎过程必须除铁，得到粒度为1-5 mm的滑板颗粒；
步骤（3）.初步加工回收的滑板颗粒采用轮碾消除骨料之间的假颗粒，通过三级筛网筛分，去除1mm以下的杂质，得到质量好的粒径1-3mm、3-5mm的滑板颗粒；
步骤（4）.将加工好的滑板颗粒、塞棒车削料按指标检测合格后，装袋入库；所述塞棒车削料的成分，按质量百分比计为：Al2O3：68.7%，C：21.2%，MgO：7.3%，所述滑板颗粒的成分，按质量百分比计为：Al2O3：74.5%，C，5.2%，余量杂质；
步骤（5）. 将加工好的0.1-1mm的塞棒车削料、1-3mm滑板颗粒、3-5mm滑板颗粒按照比例加入高速搅拌机预混3-5min后，确保两种物料充分混合，加入热塑性酚醛树脂搅拌3-5min（液体酚醛树脂加入前必须汽水浴预热至50±5℃），再加入-195石墨搅拌1-2min，最后加入200目棕刚玉、200目92碳化硅、乌洛托品搅拌11min中出料；
按重量百分比计，上述配比如下：
滑板颗粒3-5mm：20%，
滑板颗粒1-3mm：35%，
塞棒车削料0.1-1mm：15%，
棕刚玉200目： 23%，
92碳化硅200目： 5%，
-195石墨2%；
液体酚醛树脂（外加）：5%，乌洛托品（外加）0.5%；
步骤（6）.搅拌好的物料，放置恒温恒湿的困料间2-3天，将困好的物料运至压机旁边将物料搓、翻均匀，拍散结团物料，按照单重要求称好物料，在630吨压机进行机压成型，机压时采用2轻3重；
步骤（7）.机压成型后进行外观尺寸检查，尺寸偏差控制在±2mm，将检尺合格后的冲击板放置干燥窑车干燥，按照升温曲线升至170℃，在170-200℃保温6小时以上后，自然冷却至室温18-25℃出窑，待到砖体冷却后，将窑车推至码放区码放。
经检测出窑中包冲击板产品主要指标，按重量百分比计：Al2O3：72.8% ，C：13.2%，余量为杂质，体积密度：2.73g/cm3，常温耐压强度：27.5Mpa。
实施例2
一种采用塞棒车削料结合废旧滑板复合生产新型中包冲击板的方法，具体包括以下步骤：
步骤（1）.首先将回收后的塞棒车削料采用轮碾消除骨料之间的假颗粒，通过二级筛网筛分，取得粒径0.1-1mm的塞棒颗粒，按质量比粒级分布为0.5-1mm占50-60%，≤0.5mm为40-50%；
步骤（2）.将回收的废旧滑板砖，经人工拣选，剔除外圈钢箍及表面杂物，经颚式破碎机、圆锥破碎、雷蒙磨再经过筛网筛分，加工破碎过程必须除铁，得到粒度为1-5 mm的滑板颗粒；
步骤（3）.初步加工回收的滑板颗粒采用轮碾消除骨料之间的假颗粒，通过三级筛网筛分，去除1mm以下的杂质，得到质量好的粒径1-3mm、3-5mm的滑板颗粒；
步骤（4）. 将加工好的滑板颗粒、塞棒车削料按指标检测合格后，装袋入库；所述塞棒车削料的成分，按质量百分比计为：Al2O3：68.7%，C：21.2%，MgO：7.3%，所述滑板颗粒的成分，按质量百分比计为：Al2O3：74.5%，C：5.2%，余量杂质；
步骤（5）. 将加工好的0.1-1mm的塞棒车削料、1-3mm滑板颗粒、3-5mm滑板颗粒按照比例加入高速搅拌机预混3-5min后，确保两种物料充分混合，加入热塑性酚醛树脂搅拌3-5min（液体酚醛树脂加入前必须汽水浴预热至50±5℃），再加入-195石墨搅拌1-2min，最后加入200目棕刚玉、200目92碳化硅、乌洛托品搅拌11min中出料；
按重量百分比计，上述配比如下：
滑板颗粒3-5mm：23%，
滑板颗粒1-3mm：31%，
塞棒车削料0.1-1mm：16%，
棕刚玉200目：20%，
92碳化硅200目：6%，
-195石墨4%；
液体酚醛树脂（外加）：6%，乌洛托品（外加）：0.6%；
步骤（6）.搅拌好的物料，放置恒温恒湿的困料间2-3天，将困好的物料运至压机旁边将物料搓、翻均匀，拍散结团物料，按照单重要求称好物料，在630吨压机进行机压成型，机压时采用2轻3重；
步骤（7）.机压成型后进行外观尺寸检查，尺寸偏差控制在±2mm，将检尺合格后的冲击板放置干燥窑车干燥，按照升温曲线升至170℃，在170-200℃保温6小时以上后，自然冷却至室温18-25℃出窑，待到砖体冷却后，将窑车推至码放区进行码放。
出窑合格产品按照化检验规定进行取样送检，产品主要指标按重量百分比计：Al3O2：71.12% ，C：14.89%，余量杂质，体积密度：2.62g/cm3，常温耐压强度：25.8Mpa。
实施例3
一种采用塞棒车削料结合废旧滑板复合生产新型中包冲击板的方法，具体包括以下步骤：
步骤（1）.首先将回收后的塞棒车削料采用轮碾消除骨料之间的假颗粒，通过二级筛网筛分，取得粒径0.1-1mm的塞棒颗粒，按质量比粒级分布为0.5-1mm占50-60%，≤0.5mm为40-50%；
步骤（2）.将回收的废旧滑板砖，经人工拣选，剔除外圈钢箍及表面杂物，经颚式破碎机、圆锥破碎、雷蒙磨再经过筛网筛分，加工破碎过程必须除铁，得到粒度为1-5 mm的滑板颗粒；
步骤（3）.初步加工回收的滑板颗粒采用轮碾消除骨料之间的假颗粒，通过三级筛网筛分，去除1mm以下的杂质，得到质量好的粒径1-3mm、3-5mm的滑板颗粒；
步骤（4）.将加工好的滑板颗粒、塞棒车削料按指标检测合格后，装袋入库；所述塞棒车削料的成分，按质量百分比计为：Al2O3:：68.7%，C：21.2%，MgO：7.3%，所述滑板颗粒的成分，按质量百分比计为：Al2O3：74.5%，C，5.2%余量杂质；
步骤（5）. 将加工好的0.1-1mm的塞棒车削料、1-3mm滑板颗粒、3-5mm滑板颗粒按照比例加入高速搅拌机预混3-5min后，确保两种物料充分混合，加入热塑性酚醛树脂搅拌3-5min（液体酚醛树脂加入前必须汽水浴预热至50±5℃），再加入-195石墨搅拌1-2min，最后加入200目棕刚玉、200目92碳化硅、乌洛托品搅拌11min中出料，出料时过25mm筛网；
按重量百分比计，上述配比如下：
滑板颗粒3-5mm：21%，
滑板颗粒1-3mm：30%，
塞棒车削料0.1-1mm：20%，
棕刚玉200目：22%，
92碳化硅200目：4%，
-195石墨3%；
液体酚醛树脂（外加）：4%，乌洛托品（外加）0.4%；
步骤（6）.搅拌好的物料，放置恒温恒湿的困料间2-3天，将困好的物料运至压机旁边将物料搓、翻均匀，拍散结团物料，按照单重要求称好物料，在630吨压机进行机压成型，机压时采用2轻3重；
步骤（7）.机压成型后进行外观尺寸检查，尺寸偏差控制在±2mm，将检尺合格后的冲击板放置干燥窑车干燥，按照升温曲线升至170℃，在170-200℃保温6小时以上后，自然冷却至室温18-25℃出窑，待到砖体冷却后，将窑车推至码放区进行码放。
出窑合格产品按照化检规定进行取样送检，产品主要指标按重量百分比计：Al2O3：73.18% ，C：12.98%，余量杂质，体积密度：2.71g/cm3，常温耐压强度：28.5Mpa。
本发明实施例1-3，码放时，严格按照标准进行外观检查，不合格的砖放置在废砖区域集中处理，将合格的中包冲击板码放到木质托板，码放时避免掉角、磕碰，码放平整牢靠，砖垛要求高度小于1.2m，宽度小于1.1m，厚度小于1.1m，码放完毕后包装牢靠吊运至指定存放区域。
本发明步骤（（5）中，加入量大于100kg的物料误差不得大于1%，加入量50-100kg的物料误差不得大于0.5%，加入量<50kg的物料误差不得大于0.05%。

Claims (7)

1.一种采用塞棒车削料结合废旧滑板复合生产中包冲击板的方法，其特征在于：具体包括以下步骤：
步骤（1）.将回收的塞棒车削料进行轮碾消除骨料之间的假颗粒，通过二级筛网筛分，取得粒径0.1-1mm的塞棒颗粒，粒级分布为0.5-1mm占50-60%，≤0.5mm为40-50%；
步骤（2）.将回收的废旧滑板砖，经人工拣选，剔除外圈钢箍及表面杂物，经颚式破碎机、圆锥破碎、雷蒙磨粉再经过筛网筛分，上述加工破碎过程需除铁，得到粒度为1-5mm的滑板颗粒；
步骤（3）.对步骤（2）得到的滑板颗粒进行轮碾消除骨料之间的假颗粒，通过三级筛网筛分，取得粒径1-3mm、3-5mm的滑板颗粒；
步骤（4）.将加工好的滑板颗粒、塞棒车削料进行指标检测合格后，分别装袋入库，备用；
步骤（5）.将0.1-1mm的塞棒车削料、1-3mm滑板颗粒、3-5mm滑板颗粒按照比例加入高速搅拌机预混3-5min后加入热塑性液体酚醛树脂搅拌3-5min，再加入石墨搅拌1-2min，最后加入200目棕刚玉、200目碳化硅、乌洛托品搅拌11-15min出料；
按重量百分比计，配比如下：
滑板颗粒3-5mm：20-25%，
滑板颗粒1-3mm：30-35%，
塞棒车削料0.1-1mm：15-20%，
200目棕刚玉：18-23%，
200目碳化硅：3-8%，
石墨2-7%；
额外加入占上述总质量3-8%的热塑性液体酚醛树脂和占总质量0.2-0.7%的乌洛托品；
步骤（6）.搅拌好的物料放置恒温恒湿困料间2-3天，将困好的物料搓、翻均匀，拍散结团物料，按照单重要求称好物料，通过吨压机进行机压成型；
步骤（7）.机压成型后的冲击板放置干燥窑车，进行干燥，按照升温曲线升至170℃，在170-200℃保温6小时以上后，自然冷却至室温出窑，即得中包冲击板；
所述塞棒车削料的成分，按质量百分比计为：Al2O3 ：65-70%，C：20-25%，MgO：5-10%。
2.根据权利要求1所述的一种采用塞棒车削料结合废旧滑板复合生产中包冲击板的方法，其特征在于：所述滑板砖的成分，按质量百分比计为：Al2O3 ：70-75%，C，5-10%，余量为杂质。
3.根据权利要求1所述的一种采用塞棒车削料结合废旧滑板复合生产中包冲击板的方法，其特征在于：步骤（1）中，轮碾时，采用的轮碾机其底板和碾轮为瓦楞状。
4.根据权利要求1所述的一种采用塞棒车削料结合废旧滑板复合生产中包冲击板的方法，其特征在于：步骤（5）中，碳化硅为92碳化硅。
5.根据权利要求1-4任一项所述的一种采用塞棒车削料结合废旧滑板复合生产中包冲击板的方法，其特征在于：步骤（5）中，石墨为-195石墨。
6.根据权利要求5所述的一种采用塞棒车削料结合废旧滑板复合生产中包冲击板的方法，其特征在于：步骤（7）中，机压成型后的冲击板进行外观尺寸检查，尺寸偏差控制在±2mm，将检尺合格的冲击板放置干燥窑车，入干燥窑进行干燥。
7.根据权利要求1或6所述的方法生产的中包冲击板，其特征在于：中包冲击板按照质量百分比计：Al2O3 ：65-75% ，C：10-15%，余量为杂质，体积密度：2.5-2.8g/cm 3 ，常温耐压强度：25-30Mpa。
CN201811192144.6A 2018-10-12 2018-10-12 一种采用塞棒车削料结合废旧滑板复合生产中包冲击板的方法 Active CN109369147B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811192144.6A CN109369147B (zh) 2018-10-12 2018-10-12 一种采用塞棒车削料结合废旧滑板复合生产中包冲击板的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811192144.6A CN109369147B (zh) 2018-10-12 2018-10-12 一种采用塞棒车削料结合废旧滑板复合生产中包冲击板的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109369147A CN109369147A (zh) 2019-02-22
CN109369147B true CN109369147B (zh) 2021-05-07

Family

ID=65398206

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811192144.6A Active CN109369147B (zh) 2018-10-12 2018-10-12 一种采用塞棒车削料结合废旧滑板复合生产中包冲击板的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109369147B (zh)

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101429037B (zh) * 2007-11-07 2011-11-02 鞍钢集团耐火材料公司 一种铝碳滑板砖及其制造方法
CN102139904A (zh) * 2010-01-29 2011-08-03 上海凡奋耐火材料有限公司 利用废钢包整体浇注料提取白刚玉、亚白刚玉的生产工艺
EP2679653A1 (en) * 2012-06-26 2014-01-01 Solvay Sa Fungicidal and parasiticidal fire-retardant powder
CN103304246B (zh) * 2013-05-27 2014-10-29 德清县钢友耐火材料有限公司 一种再生型低碳刚玉尖晶石质冲击板及其制备方法
CN106946549A (zh) * 2017-04-05 2017-07-14 海城市中兴高档镁质砖有限公司 一种以镁碳残砖为主要原料制作的转炉炉帽砖及生产方法
CN108516850A (zh) * 2018-06-06 2018-09-11 新疆中冶实久工程材料有限公司 一种填充高炉出铁口用耐火材料

Also Published As

Publication number Publication date
CN109369147A (zh) 2019-02-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102898156A (zh) 一种钢包渣线镁碳砖及其制备方法
CN105712720A (zh) 一种再生镁碳砖的制备方法
CN107176845A (zh) 一种利用废旧耐火砖生产再生镁碳砖的方法
CN109836136A (zh) 一种低碳铝镁碳砖及其制备方法
CN108046814A (zh) 利用废弃浇注料再生料制备的高炉出铁沟用快干自流浇注料
CN109608212A (zh) 一种利用废料生产钢包包底冲击区砖的方法
CN111925189A (zh) 一种复合镁碳砖及其制备方法
CN108863411A (zh) 一种再生型镁尖晶石质干式振动料及其制备方法
CN110668831A (zh) 一种用于钢包包沿部位的再生铝镁碳砖制备方法
CN110563449A (zh) 一种rh炉用环境友好型镁碳质喷补料及其制备方法
CN106946549A (zh) 一种以镁碳残砖为主要原料制作的转炉炉帽砖及生产方法
CN102942372A (zh) 一种使用废弃镁碳砖为原料生产再生镁碳砖的制造方法
CN113233908A (zh) 一种再生无碳砖及其制备方法
CN114180954A (zh) 一种环保型低碳铝镁尖晶石砖及其制备方法
CN109851333B (zh) 高炉主铁沟用纳米溶胶结合耐磨板及其制备方法与应用
CN109987950A (zh) 一种免烧复合铝碳化硅碳砖
CN110577397A (zh) 一种用废粘土砖生产的高性能粘土砖及其制备方法
CN113912404A (zh) 一种节约型耐压强度高铝镁碳砖的制备方法
CN101503303B (zh) 一种钢包砖及其生产方法
CN109369147B (zh) 一种采用塞棒车削料结合废旧滑板复合生产中包冲击板的方法
CN112760444A (zh) 一种用后中间包干式料再生的转炉改质剂及其制法
CN107140998A (zh) 工业窑炉用循环利用型中间包浇注料及其制备工艺
CN103408309B (zh) 一种不粘结中间包干式料及其生产方法
CN111113636B (zh) 一种低成本高寿命异形坯连铸中间包湍流控制器的制备方法及其制备的中间包湍流控制器
CN111606690B (zh) 铁水罐工作层用铝碳化硅碳砖

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant