CN107176845A - 一种利用废旧耐火砖生产再生镁碳砖的方法 - Google Patents

一种利用废旧耐火砖生产再生镁碳砖的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107176845A
CN107176845A CN201710337260.1A CN201710337260A CN107176845A CN 107176845 A CN107176845 A CN 107176845A CN 201710337260 A CN201710337260 A CN 201710337260A CN 107176845 A CN107176845 A CN 107176845A
Authority
CN
China
Prior art keywords
waste
brick
old refractory
refractory brick
carbon brick
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710337260.1A
Other languages
English (en)
Inventor
袁海强
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Changxing County Meishan Industrial Furnace Co Ltd
Original Assignee
Changxing County Meishan Industrial Furnace Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Changxing County Meishan Industrial Furnace Co Ltd filed Critical Changxing County Meishan Industrial Furnace Co Ltd
Priority to CN201710337260.1A priority Critical patent/CN107176845A/zh
Publication of CN107176845A publication Critical patent/CN107176845A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/66—Monolithic refractories or refractory mortars, including those whether or not containing clay
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/62204—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products using waste materials or refuse
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3217—Aluminum oxide or oxide forming salts thereof, e.g. bauxite, alpha-alumina
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/42—Non metallic elements added as constituents or additives, e.g. sulfur, phosphor, selenium or tellurium
    • C04B2235/422—Carbon
    • C04B2235/425—Graphite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/48—Organic compounds becoming part of a ceramic after heat treatment, e.g. carbonising phenol resins
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/74—Physical characteristics
    • C04B2235/77—Density
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/96—Properties of ceramic products, e.g. mechanical properties such as strength, toughness, wear resistance

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Abstract

本发明提供了一种利用废旧耐火砖生产再生镁碳砖的方法，其工艺流程步骤为将废旧耐火砖分类、拣选，以再生料总质量为基准，按照MgO≥86%，SiO2≤3.5%，Al2O3≤4.5％，余量为杂质的配比进行配料、破碎、磁选除铁、颗粒分级、加热干燥，加料混练后高压烧制成型，冷却后得到再生镁碳砖。本发明利用废旧耐火砖生产再生镁碳砖，工艺简单，可以减少对废旧耐火砖的浪费，有利于废料的再生利用和附加值的提高，制得的再生镁碳砖各项性能良好，具有可观的经济效益。

Description

一种利用废旧耐火砖生产再生镁碳砖的方法
技术领域
本发明涉及耐火材料技术领域，尤其涉及一种利用废旧耐火砖生产再生镁碳砖的方法。
背景技术
近年来，随着我国钢铁产量的迅猛增长，国内耐火材料的消耗量也大大增加，其中废旧的耐火材料所占比例达到耐火材料总消耗量的45%，而当前废旧耐火材料的处理方式仍旧是大多数被当作工业垃圾掩埋，仅有少量被粗糙利用。废旧耐火材料被当作垃圾处理掉，这不仅增加了处理费用，对环境造成了一定的污染，又浪费了宝贵的资源，十分可惜。目前，国内的废弃耐火材料再利用率不高，其利用方式过于简单、单一化，没有与先进的技术相结合。
中国专利文献上公开了“一种资源化利用废弃镁钙质耐火材料的方法”，其公告号为CN 105481351A，该发明通过切割、粉碎、筛分、配料、制粒、烧结等工艺环节对废弃镁钙质耐火材料的挂渣层、变质层采取了回收利用，可以大量处理废弃镁钙砖，实现镁钙质耐火材料的资源化利用。但是，该发明对废弃镁钙质耐火材料的回收利用率并不高，此外，并未对再生产品的基本性能指标做检测，其性能不能得到保证。因此，如何强化节约资源与环保意识，以技术创新为动力，提高废旧耐火材料的再生利用率，开发高性能再生产品是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
本发明为了克服目前国内废弃耐火材料处理方式不合理，造成资源浪费，再生利用率不高的问题，提供了一种再生利用率高、再生产品性能好的利用废旧耐火砖生产再生镁碳砖的方法。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种利用废旧耐火砖生产再生镁碳砖的方法，包括以下步骤：
（1）将废旧耐火砖分为镁碳质、铝镁碳质、铝碳质和铝碳化硅碳质四种类别；
（2）拣选步骤（1）中已分类的废旧耐火砖，以再生料总质量为基准，按照以下成分含量配比进行配料：MgO≥86%，SiO2≤3.5%，Al2O3≤4.5％，余量为杂质，得到再生料；
（3）将再生料进行破碎，获得再生颗粒料，并对再生颗粒料进行磁选除铁；
（4）将磁选除铁后的再生颗粒料进行颗粒分级；
（5）将分级后的再生颗粒料进行加热干燥；
（6）先根据以下重量份的配比进行称料：再生颗粒料65份，热固性树脂15份、石墨8份、氧化化铝再生微粉12份、刚玉粉料10份、结合剂5份，再进行加料混练，加料顺序为：先加入再生颗粒料，再加入占热固性树脂总量2/3的热固性树脂，接着依次加入石墨、氧化化铝再生微粉、剩余的热固性树脂，最后加入刚玉粉料和结合剂，于60~80℃条件下混料20~30min；
（7）将步骤（6）所得的混合物进行高压成型，在1400℃~1600℃的高温隧道窑内进行烧成，保温6~8h，冷却后得到再生镁碳砖。
步骤（1）中，在分类的同时去除废旧耐火砖表面的粘渣层杂质。本发明在再生料中加入适量的氧化铝可以作为促烧剂，使得制品烧结过程中更加致密化，同时还能够通过填充制品中气孔，提高再生镁碳砖的体积密度，使得再生镁碳砖的性能得到相应的提升。石墨具有耐高温、导热、导电、润滑、可塑和抗腐蚀等性能，可以增强再生镁碳砖的性能。使用高温隧道窑烧制，利用逆流原理工作，其具有预热带、烧成带、冷却带三部分的温度，能够保持一定的温度范围，容易掌握再生镁碳砖的烧成规律，因此制得的再生镁碳砖的质量较好，破损率低。作为优选，步骤（2）中所述杂质的量不超过6%，适量的杂质可以提高再生镁碳砖的抗侵蚀性。
作为优选，以再生颗粒料总质量为基准，步骤（4）中颗粒分级后所得的再生颗粒料的粒级及质量百分含量分别为：5~3mm的颗粒占25%~35%、3~1mm的颗粒占45%~55%和0.5~0.1mm的颗粒占10%~25%。
坯料的颗粒组成对坯体的致密度有很大的影响，在大颗粒的组成中加入一定数目尺寸较小的颗粒，填充于大颗粒的间隙，可以使得坯体的气孔率下降，体积密度增大，使胚体变成具有一定尺寸、形状和结构强度的制品，使得材料的体积密度、耐压强度以及高温性能均得以提高，显著提升再生镁碳砖的理化性能。
作为优选，步骤（5）中加热干燥的工艺条件为：升温速率5~10℃/min，升温至350℃后保温5~8h，控制升温速率使得再生镁碳砖的烧制过程中受热均匀，不易开裂，增大使用强度。
作为优选，所述热固性树脂选自聚丁二烯树脂、有机硅树脂和呋喃树脂中的一种。
热固性树脂配料的碳化率高、粘结性好，成型的坯体强度高，可以增强再生镁碳砖的性能。
作为优选，步骤（6）中所述石墨的粒径为50~150目，所述结合剂为沥青。
作为优选，步骤（7）中高压成型的压力范围为200~260Mpa，此压力范围内制得的镁碳砖体积密度高，性能好。
本发明具有如下有益效果：
（1）利用废旧耐火砖生成再生镁碳砖，工艺简单，可以减少对废旧耐火砖的浪费；
（2）废旧耐火材料的资源化利用有利于废料的再生利用和附加值的提高；
（3）以废旧耐火砖作为原料生产出的再生镁碳砖各项性能良好，具有可观的经济效益。
具体实施方式
下面通过具体实施例，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
实施例1
（1）将废旧耐火砖分为镁碳质、铝镁碳质、铝碳质和铝碳化硅碳质四种类别；
（2）拣选步骤（1）中已分类的废旧耐火砖，以再生料总质量为基准，按照以下成分含量配比进行配料：86%的MgO，3.5%的SiO2，4.5％的Al2O3，余量为杂质，得到再生料；
（3）将再生料进行破碎，获得再生颗粒料，并对再生颗粒料进行磁选除铁；
（4）将磁选除铁后的再生颗粒料进行颗粒分级，以再生颗粒料总质量为基准，中颗粒分级后所得的再生颗粒料的粒级及质量百分含量分别为：5~3mm的颗粒占35%、3~1mm的颗粒占55%和0.5~0.1mm的颗粒占10%。
（5）将分级后的再生颗粒料于10℃/min的升温速率进行加热干燥，升温至350℃后保温8h；
（6）先根据以下重量份的配比进行称料：再生颗粒料65份，聚丁二烯树脂15份、石墨8份、氧化化铝再生微粉12份、刚玉粉料10份、结合剂5份，再进行加料混练，加料顺序为：先加入再生颗粒料，再加入占聚丁二烯树脂总量2/3的聚丁二烯树脂，接着依次加入平均粒径为50目的石墨、氧化化铝再生微粉、剩余的聚丁二烯树脂，最后加入刚玉粉料和沥青，于60℃条件下混料20min；
（7）将步骤（6）所得的混合物在200Mpa进行高压成型，在1400℃~1600℃的高温隧道窑内进行烧成，保温6h，冷却后得到再生镁碳砖。
实施例2
（1）将废旧耐火砖分为镁碳质、铝镁碳质、铝碳质和铝碳化硅碳质四种类别；
（2）拣选步骤（1）中已分类的废旧耐火砖，以再生料总质量为基准，按照以下成分含量配比进行配料：90%的MgO，2.5%的SiO2，2.5％的Al2O3，余量为杂质，得到再生料；
（3）将磁选除铁后的再生料进行破碎，获得再生颗粒料，并对再生颗粒料进行磁选除铁；
（4）将再生颗粒料进行颗粒分级，以再生颗粒料总质量为基准，中颗粒分级后所得的再生颗粒料的粒级及质量百分含量分别为：5~3mm的颗粒占30%、3~1mm的颗粒占45%和0.5~0.1mm的颗粒占25%。
（5）将分级后的再生颗粒料于5℃/min的升温速率进行加热干燥，升温至350℃后保温5h；
（6）先根据以下重量份的配比进行称料：再生颗粒料65份，有机硅树脂15份、石墨8份、氧化化铝再生微粉12份、刚玉粉料10份、结合剂5份，再进行加料混练，加料顺序为：先加入再生颗粒料，再加入占有机硅树脂总量2/3的有机硅树脂，接着依次加入平均粒径为100目的石墨、氧化化铝再生微粉、剩余的有机硅树脂，最后加入刚玉粉料和沥青，于80℃条件下混料30min；
（7）将步骤（6）所得的混合物在260Mpa进行高压成型，在1400℃~1600℃的高温隧道窑内进行烧成，保温8h，冷却后得到再生镁碳砖。
实施例3
（1）将废旧耐火砖分为镁碳质、铝镁碳质、铝碳质和铝碳化硅碳质四种类别；
（2）拣选步骤（1）中已分类的废旧耐火砖，以再生料总质量为基准，按照以下成分含量配比进行配料：95%的MgO，1.5%的SiO2，0.5％的Al2O3，余量为杂质，得到再生料；
（3）将磁选除铁后的再生料进行破碎，获得再生颗粒料，并对再生颗粒料进行磁选除铁；
（4）将再生颗粒料进行颗粒分级，以再生颗粒料总质量为基准，中颗粒分级后所得的再生颗粒料的粒级及质量百分含量分别为：5~3mm的颗粒占25%、3~1mm的颗粒占52%和0.5~0.1mm的颗粒占23%。
（5）对分级后的再生颗粒料于5℃/min的升温速率进行加热干燥，升温至350℃后保温5h；
（6）先根据以下重量份的配比进行称料：再生颗粒料65份，呋喃树脂15份、石墨8份、氧化化铝再生微粉12份、刚玉粉料10份、结合剂5份，再进行加料混练，加料顺序为：先加入再生颗粒料，再加入占呋喃树脂总量2/3的呋喃树脂，接着依次加入平均粒径为150目的石墨、氧化化铝再生微粉、剩余的呋喃树脂，最后加入刚玉粉料和沥青，于70℃条件下混料25min；
（7）将步骤（6）所得的混合物在230Mpa进行高压成型，在1400℃~1600℃的高温隧道窑内进行烧成，保温8h，冷却后得到再生镁碳砖。
对本实施例制得的再生镁碳砖进行性能检测：每个实施例分别制样3块，在110℃烘干至恒重后抽真空，检测体积密度与气孔率；每个实施例分别制样3块，在110℃烘干至恒重，检测常温耐压强度。检测指标如表1所示：
表1.利用废旧耐火砖制得的再生镁碳砖的理化指标
实施例 显气孔率（%） 体积密度（g/cm3） 常温耐压强度(Mpa)
实施例1 4.1 2.95 42
实施例2 3.6 2.97 45
实施例3 3.8 2.98 50
根据对再生镁碳砖检测的指标对比分析，本发明利用废旧耐火砖制得的再生镁碳砖的理化指标非常优异，达到了正常镁碳砖的指标水平，能够应用于加热炉、热风管道和高炉渣沟的工作层，实现变废为宝的目的。
本发明利用废旧耐火砖生成再生镁碳砖，工艺简单，可以减少对废旧耐火砖的浪费；废旧耐火材料的资源化利用有利于废料的再生利用和附加值的提高；以废旧耐火砖作为原料生产出的再生镁碳砖不仅具有性价比高的优点，而且可实现废弃资源的再利用，有利于环境保护，具有良好的经济效益和社会效益。

Claims (8)

1.一种利用废旧耐火砖生产再生镁碳砖的方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将废旧耐火砖分为镁碳质、铝镁碳质、铝碳质和铝碳化硅碳质四种类别；
（2）拣选步骤（1）中已分类的废旧耐火砖，以再生料总质量为基准，按照以下成分含量配比进行配料：MgO≥86%，SiO2≤3.5%，Al2O3≤4.5％，余量为杂质，得到再生料；
（3）将再生料进行破碎，获得再生颗粒料，并对再生颗粒料进行磁选除铁；
（4）将磁选除铁后的再生颗粒料进行颗粒分级；
（5）将分级后的再生颗粒料进行加热干燥；
（6）先根据以下重量份的配比进行称料：再生颗粒料65份，热固性树脂15份、石墨8份、氧化化铝再生微粉12份、刚玉粉料10份、结合剂5份，再进行加料混练，加料顺序为：先加入再生颗粒料，再加入占热固性树脂总量2/3的热固性树脂，接着依次加入石墨、氧化化铝再生微粉、剩余的热固性树脂，最后加入刚玉粉料和结合剂，于60~80℃条件下混料20~30min；
（7）将步骤（6）所得的混合物进行高压成型，在1400℃~1600℃的高温隧道窑内进行烧成，保温6~8h，冷却后得到再生镁碳砖。
2.根据权利要求1所述的一种利用废旧耐火砖生产再生镁碳砖的方法，其特征在于，步骤（2）中所述杂质的量不超过6%。
3.根据权利要求1所述的一种利用废旧耐火砖生产再生镁碳砖的方法，其特征在于，以再生颗粒料总质量为基准，步骤（4）中颗粒分级后所得的再生颗粒料的粒级及质量百分含量分别为：5~3mm的颗粒占25%~35%、3~1mm的颗粒占45%~55%和0.5~0.1mm的颗粒占10%~25%。
4.根据权利要求1所述的一种利用废旧耐火砖生产再生镁碳砖的方法，其特征在于，步骤（5）中加热干燥的工艺条件为：升温速率5~10℃/min，升温至350℃后保温5~8h。
5.根据权利要求1所述的一种利用废旧耐火砖生产再生镁碳砖的方法，其特征在于，所述热固性树脂选自聚丁二烯树脂、有机硅树脂和呋喃树脂中的一种。
6.根据权利要求1所述的一种利用废旧耐火砖生产再生镁碳砖的方法，其特征在于，所述石墨的粒径为50~150目。
7.根据权利要求1或6所述的一种利用废旧耐火砖生产再生镁碳砖的方法，其特征在于，所述结合剂为沥青。
8.根据权利要求1-6任一所述的一种利用废旧耐火砖生产再生镁碳砖的方法，其特征在于，步骤（7）中高压成型的压力范围为200~260Mpa。
CN201710337260.1A 2017-05-14 2017-05-14 一种利用废旧耐火砖生产再生镁碳砖的方法 Pending CN107176845A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710337260.1A CN107176845A (zh) 2017-05-14 2017-05-14 一种利用废旧耐火砖生产再生镁碳砖的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710337260.1A CN107176845A (zh) 2017-05-14 2017-05-14 一种利用废旧耐火砖生产再生镁碳砖的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107176845A true CN107176845A (zh) 2017-09-19

Family

ID=59831566

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710337260.1A Pending CN107176845A (zh) 2017-05-14 2017-05-14 一种利用废旧耐火砖生产再生镁碳砖的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107176845A (zh)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108002818A (zh) * 2017-11-30 2018-05-08 长兴科创科技咨询有限公司 废旧耐火材料的回收再利用的方法
CN108675806A (zh) * 2018-06-15 2018-10-19 甘肃酒钢集团科力耐火材料股份有限公司 一种再生镁碳砖颗粒处理工艺
CN109678534A (zh) * 2018-12-17 2019-04-26 武汉钢铁集团耐火材料有限责任公司 钢包炉衬用铝镁碳砖
CN112279555A (zh) * 2020-10-15 2021-01-29 天津炜润达新材料科技有限公司 一种废旧耐火材料回收再利用的方法
CN112430105A (zh) * 2020-10-30 2021-03-02 云南濮耐昆钢高温材料有限公司 一种利用再生板状刚玉制备的铝镁碳砖及其制备方法
WO2023026802A1 (ja) * 2021-08-27 2023-03-02 Ｊｆｅスチール株式会社 マグネシアカーボンれんがのリサイクル方法
CN116514527A (zh) * 2023-05-19 2023-08-01 洛阳利尔功能材料有限公司 一种使用再生料制备中间包挡墙的方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103467118A (zh) * 2013-08-29 2013-12-25 浙江长兴强立耐火材料有限公司 一种高利用率再生镁碳砖及其制造方法
CN106278328A (zh) * 2016-08-22 2017-01-04 浙江金汇华特种耐火材料有限公司 一种高利用率再生镁碳砖及其生产方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103467118A (zh) * 2013-08-29 2013-12-25 浙江长兴强立耐火材料有限公司 一种高利用率再生镁碳砖及其制造方法
CN106278328A (zh) * 2016-08-22 2017-01-04 浙江金汇华特种耐火材料有限公司 一种高利用率再生镁碳砖及其生产方法

Non-Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
A.K.氟列堡 等: "《高级耐火材料》", 30 November 1956, 冶金工业出版社 *
J.D.吉尔切利斯特: "《燃料、炉子和耐火材料》", 30 September 1980, 武汉工业大学出版社 *
王诚训: "《MgO-C质耐火材料》", 31 October 1995, 冶金工业出版社 *
程知松: "《棒线材生产创新工艺与设备》", 31 October 2016, 冶金工业出版社 *
许晓海 等: "《耐火材料技术手册》", 31 January 2000, 冶金工业出版社 *
谢朝晖等: "《氧化铝微粉加入量对低碳镁碳砖性能的影响》", 《耐火材料》 *

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108002818A (zh) * 2017-11-30 2018-05-08 长兴科创科技咨询有限公司 废旧耐火材料的回收再利用的方法
CN108675806A (zh) * 2018-06-15 2018-10-19 甘肃酒钢集团科力耐火材料股份有限公司 一种再生镁碳砖颗粒处理工艺
CN109678534A (zh) * 2018-12-17 2019-04-26 武汉钢铁集团耐火材料有限责任公司 钢包炉衬用铝镁碳砖
CN109678534B (zh) * 2018-12-17 2021-10-15 武汉钢铁集团耐火材料有限责任公司 钢包炉衬用铝镁碳砖
CN112279555A (zh) * 2020-10-15 2021-01-29 天津炜润达新材料科技有限公司 一种废旧耐火材料回收再利用的方法
CN112430105A (zh) * 2020-10-30 2021-03-02 云南濮耐昆钢高温材料有限公司 一种利用再生板状刚玉制备的铝镁碳砖及其制备方法
WO2023026802A1 (ja) * 2021-08-27 2023-03-02 Ｊｆｅスチール株式会社 マグネシアカーボンれんがのリサイクル方法
JP7452704B2 (ja) 2021-08-27 2024-03-19 Ｊｆｅスチール株式会社 マグネシアカーボンれんがのリサイクル方法
CN116514527A (zh) * 2023-05-19 2023-08-01 洛阳利尔功能材料有限公司 一种使用再生料制备中间包挡墙的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107176845A (zh) 一种利用废旧耐火砖生产再生镁碳砖的方法
CN108002818A (zh) 废旧耐火材料的回收再利用的方法
CN108484138A (zh) 一种添加复合氧化铝微粉及碳源的滑板砖及其制备方法
CN107352977A (zh) 一种钢包用渣线砖及制备方法
CN102826833B (zh) 无渗碳瓷质青瓦及其烧制方法
CN109836136A (zh) 一种低碳铝镁碳砖及其制备方法
CN108083765B (zh) 低导热抗剥落砖及其制备方法
CN103880447B (zh) Corex炉用刚玉莫来石复合砖及其制备方法
CN107162611A (zh) 含碳废旧耐火砖的资源化回收方法
CN106966708A (zh) 一种不烧铝镁碳砖及其制备方法
CN102942372A (zh) 一种使用废弃镁碳砖为原料生产再生镁碳砖的制造方法
CN110183120A (zh) 利用原状电解锰渣和钢渣尾泥生产水泥活性掺合料的方法
CN106630962A (zh) 一种耐腐蚀填料的生产工艺
CN103304141A (zh) 一种利用钢渣和赤泥复合制备的玻璃陶瓷及其制备方法
CN102674858B (zh) 塑性复合相抗剥落耐磨型莫来石砖及其制备方法
CN110577397A (zh) 一种用废粘土砖生产的高性能粘土砖及其制备方法
CN104529488A (zh) 一种高强抗热震型轻质隔热耐火砖及其制备方法
CN106631061A (zh) 一种火道墙用高导热富镁尖晶石复合砖及其制备方法
CN104072161B (zh) 一种菱镁矿选后尾矿制备镁钙砂的方法
CN107098710A (zh) 一种不烧镁碳砖及其制备方法
CN108955242B (zh) 一种利用耐火隔热莫来石砖改造水泥回转窑的方法
CN107056260A (zh) 一种用来封堵炼铁高炉出铁口的环保型无水炮泥及其制备方法
CN103833388A (zh) 高耐磨镁铁尖晶石砖及其制备方法
CN102303974A (zh) 焦炉用耐磨高密度硅砖及制备工艺
CN109809825A (zh) 一种叶蜡石冶炼堵塞用无水炮泥及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170919

RJ01 Rejection of invention patent application after publication