CN109367232A

CN109367232A - 一种印刷机条状侧拉规热烘成膜装置

Info

Publication number: CN109367232A
Application number: CN201811213110.0A
Authority: CN
Inventors: 王丽萍
Original assignee: Suzhou Silk Software Design Co Ltd
Current assignee: Suzhou Silk Software Design Co Ltd
Priority date: 2018-10-18
Filing date: 2018-10-18
Publication date: 2019-02-22

Abstract

本发明公开了一种印刷机条状侧拉规热烘成膜装置，包括机架，机架的顶部设有若干液压缸，液压缸的下部设有活塞杆，活塞杆的下端设有锁筒，机架的顶部设有顶架，顶架的顶面上设有进液罐，进液罐的下方设有分液壳，分液壳与进液罐之间设有输液管，输液管与进液罐之间设有输液泵，分液壳的下部设有若干分流管，每根分流管的下端设有喷液壳，喷液壳的表面设有若干喷液孔；喷液壳的下部设有限位管，限位管之间设有连接板，连接板上设有若干缓冲弹簧，缓冲弹簧的上部设有定位筒，定位筒安装在锁筒的正下方。本发明大大提高了对糊状聚氯乙烯树脂液进行快速搅拌处理的效率；可以在条状侧拉规的表面形成保护膜；大大提高了覆膜效率。

Description

一种印刷机条状侧拉规热烘成膜装置

技术领域

本发明涉及一种成膜装置，具体涉及一种印刷机条状侧拉规热烘成膜装置。

背景技术

覆膜机可分为即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两大类。是一种用于纸类、板材、裱膜专用设备，经橡皮滚筒和加热滚筒加压后合在一起，形成纸塑合一的产品；覆膜机可分为即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两大类。是一种用于纸类、薄膜专用设备。即涂型覆膜机包括上胶、烘干、热压三部分，其适用范围宽，加工性能稳定可靠，是国内广泛使用的覆膜设备。预涂型覆膜机，无上胶和干燥部分，体积小、造价低、操作灵活方便，不仅适用大批量印刷品的覆膜加工，而且适用自动化桌面办公***等小批量、零散的印刷品的覆膜加工，很有发展前途；这种机器覆膜是一次成型，所用耗材上已经涂好胶水，覆膜时通过加热融化胶水，再通过加压将膜粘合在印刷品上。这种覆膜设备便宜、操作简单、并且操作时不产生有害气体，是覆膜发展的一个趋势，在日益注重环保的当今社会，相信该种技术有一天会取代既涂型预涂膜，成为国内印刷界主要的覆膜技术。现有的覆膜机不方便对印刷机条状侧拉规进行定位锁接，对条状侧拉规进行覆膜操作效率低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种通过搅拌叶片可以方便对进液罐内的糊状聚氯乙烯树脂液进行快速搅拌处理，从而大大提高了对糊状聚氯乙烯树脂液进行快速搅拌处理的效率；可以在条状侧拉规的表面形成保护膜；大大提高了覆膜效率的印刷机条状侧拉规热烘成膜装置。

为实现上述目的，本发明的技术方案是：

一种印刷机条状侧拉规热烘成膜装置，包括机架，机架的顶部设有若干液压缸，液压缸的下部设有活塞杆，活塞杆的下端设有锁筒，机架的顶部设有顶架，顶架的顶面上设有进液罐，进液罐的下方设有分液壳，分液壳与进液罐之间设有输液管，输液管与进液罐之间设有输液泵，分液壳的下部设有若干分流管，每根分流管的下端设有喷液壳，喷液壳的表面设有若干喷液孔；喷液壳的下部设有限位管，限位管之间设有连接板，连接板上设有若干缓冲弹簧，缓冲弹簧的上部设有定位筒，定位筒安装在锁筒的正下方；机架的顶部一侧设有第一支撑架，机架的顶部另一侧设有第二支撑架，顶架安装在第一支撑架与第二支撑架的顶部之间，顶架扣接在液压缸的上部位置；进液罐的顶部设有进料口，进液罐的外侧部位置设有搅拌电机，搅拌电机的前部设有搅拌轴，搅拌轴的外周面套装有搅拌叶片，搅拌叶片与搅拌轴安装在进液罐的内部；进液罐的内顶部位置设有第一过滤网与第二过滤网。

进一步地，所述机架的下部设有旋转轴，机架的一侧设有第一定位管，机架的另一侧设有第二定位管，旋转轴安装在第一定位管与第二定位管之间；旋转轴套装有若干电热管，电热管的上端设有套筒，套筒套装在旋转轴的外周面，电热管的下端为自由端；电热管的外表面卷绕有电热丝，机架的内底部位置设有温控器，温控器与电热丝为电连接。

进一步地，所述温控器与电热丝通过电缆线连接。

进一步地，所述机架的外侧部位置设有储物架，储物架的内部安装有若干储物板，储物架的顶部设有步进电机，步进电机的前部设有驱动轴，驱动轴穿过第二定位管的轴向位置，驱动轴安装在旋转轴的轴中心位置。

进一步地，所述储物架的顶部设有限位板，步进电机的后部安装在限位板的正面，限位板的上部设有扣板，扣板扣接在步进电机的顶面。

进一步地，所述进料口的边缘位置设有导料片。

进一步地，所述进液罐的内底部位置设有导料仓。

本发明的优点和有益效果在于：操作者可以将待处理的条状侧拉规的上端安装在锁筒内，下压定位筒，通过定位筒可以锁接住条状侧拉规的下端，定位筒通过缓冲弹簧实现复位，从而可以方便对条状侧拉规的上端与下端进行牢固锁接；且液压缸通过活塞杆还可以控制锁筒实现竖直升降调节，从而可以方便对条状侧拉规的上端与下端进行牢固锁接；操作者可以将糊状聚氯乙烯树脂液倒入进液罐内，搅拌电机通过搅拌轴可以控制搅拌叶片实现转动，通过搅拌叶片可以方便对进液罐内的糊状聚氯乙烯树脂液进行快速搅拌处理，从而大大提高了对糊状聚氯乙烯树脂液进行快速搅拌处理的效率；通过输液泵可以将糊状聚氯乙烯树脂液输送到输液管内，通过输液管可以将糊状聚氯乙烯树脂液输送到分液壳内，分液壳通过分流管可以将糊状聚氯乙烯树脂液输送到喷液壳内，喷液壳通过喷液孔可以方便对条状侧拉规的表面进行喷液处理，可以在条状侧拉规的表面形成保护膜；大大提高了覆膜效率。

附图说明

图1为本发明所述印刷机条状侧拉规热烘成膜装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

本发明具体实施的技术方案是：

如图1所示，一种印刷机条状侧拉规热烘成膜装置，包括机架11，机架11的顶部设有若干液压缸12，液压缸12的下部设有活塞杆13，活塞杆13的下端设有锁筒14，机架11的顶部设有顶架15，顶架15的顶面上设有进液罐16，进液罐16的下方设有分液壳17，分液壳17与进液罐16之间设有输液管18，输液管18与进液罐16之间设有输液泵19，分液壳17的下部设有若干分流管20，每根分流管20的下端设有喷液壳21，喷液壳21的表面设有若干喷液孔22；喷液壳21的下部设有限位管23，限位管23之间设有连接板24，连接板24上设有若干缓冲弹簧25，缓冲弹簧25的上部设有定位筒26，定位筒26安装在锁筒14的正下方；机架11的顶部一侧设有第一支撑架27，机架11的顶部另一侧设有第二支撑架28，顶架15安装在第一支撑架27与第二支撑架28的顶部之间，顶架15扣接在液压缸12的上部位置；进液罐16的顶部设有进料口29，进液罐16的外侧部位置设有搅拌电机32，搅拌电机32的前部设有搅拌轴33，搅拌轴33的外周面套装有搅拌叶片34，搅拌叶片34与搅拌轴33安装在进液罐16的内部；进液罐16的内顶部位置设有第一过滤网35与第二过滤网36；机架11的下部设有旋转轴37，机架11的一侧设有第一定位管38，机架11的另一侧设有第二定位管39，旋转轴37安装在第一定位管38与第二定位管39之间；旋转轴37套装有若干电热管40，电热管40的上端设有套筒41，套筒41套装在旋转轴37的外周面，电热管40的下端为自由端；电热管40的外表面卷绕有电热丝42，机架11的内底部位置设有温控器45，温控器45与电热丝42为电连接；温控器45与电热丝42通过电缆线连接；机架11的外侧部位置设有储物架46，储物架46的内部安装有若干储物板47，储物架46的顶部设有步进电机43，步进电机43的前部设有驱动轴44，驱动轴44穿过第二定位管39的轴向位置，驱动轴44安装在旋转轴37的轴中心位置；储物架46的顶部设有限位板48，步进电机43的后部安装在限位板48的正面，限位板48的上部设有扣板49，扣板49扣接在步进电机43的顶面；进料口29的边缘位置设有导料片30；进液罐16的内底部位置设有导料仓31。

本发明印刷机条状侧拉规热烘成膜装置，操作者可以将待处理的条状侧拉规的上端安装在锁筒14内，下压定位筒26，通过定位筒26可以锁接住条状侧拉规的下端，定位筒26通过缓冲弹簧25实现复位，从而可以方便对条状侧拉规的上端与下端进行牢固锁接；且液压缸12通过活塞杆13还可以控制锁筒14实现竖直升降调节，从而可以方便对条状侧拉规的上端与下端进行牢固锁接；操作者可以将糊状聚氯乙烯树脂液倒入进液罐16内，搅拌电机32通过搅拌轴33可以控制搅拌叶片34实现转动，通过搅拌叶片34可以方便对进液罐16内的糊状聚氯乙烯树脂液进行快速搅拌处理，从而大大提高了对糊状聚氯乙烯树脂液进行快速搅拌处理的效率；通过输液泵19可以将糊状聚氯乙烯树脂液输送到输液管18内，通过输液管18可以将糊状聚氯乙烯树脂液输送到分液壳17内，分液壳17通过分流管20可以将糊状聚氯乙烯树脂液输送到喷液壳21内，喷液壳21通过喷液孔22可以方便对条状侧拉规的表面进行喷液处理，可以在条状侧拉规的表面形成保护膜；大大提高了覆膜效率。

其中，机架11的下部设有旋转轴37，机架11的一侧设有第一定位管38，机架11的另一侧设有第二定位管39，旋转轴37安装在第一定位管38与第二定位管39之间；旋转轴37套装有若干电热管40，电热管40的上端设有套筒41，套筒41套装在旋转轴37的外周面，电热管40的下端为自由端；电热管40的外表面卷绕有电热丝42，机架11的内底部位置设有温控器45，温控器45与电热丝42为电连接；温控器45与电热丝42通过电缆线连接；机架11的外侧部位置设有储物架46，储物架46的内部安装有若干储物板47，储物架46的顶部设有步进电机43，步进电机43的前部设有驱动轴44，驱动轴44穿过第二定位管39的轴向位置，驱动轴44安装在旋转轴37的轴中心位置；储物架46的顶部设有限位板48，步进电机43的后部安装在限位板48的正面，限位板48的上部设有扣板49，扣板49扣接在步进电机43的顶面；所以步进电机43通过驱动轴44控制旋转轴37实现转动，通过旋转轴37可以使电热管40翻转到靠近锁筒14与定位筒26之间，通过电热丝42大大增加电热管40的电热效率，通过电热管40可以方便对覆膜处理后的条状侧拉规进行快速热成膜。

其中，进料口29的边缘位置设有导料片30；进液罐16的内底部位置设有导料仓31；所以通过导料片30与导料仓31可以方便对糊状聚氯乙烯树脂液进行导向输送。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims

1.一种印刷机条状侧拉规热烘成膜装置，包括机架（11），其特征在于：机架（11）的顶部设有若干液压缸（12），液压缸（12）的下部设有活塞杆（13），活塞杆（13）的下端设有锁筒（14），机架（11）的顶部设有顶架（15），顶架（15）的顶面上设有进液罐（16），进液罐（16）的下方设有分液壳（17），分液壳（17）与进液罐（16）之间设有输液管（18），输液管（18）与进液罐（16）之间设有输液泵（19），分液壳（17）的下部设有若干分流管（20），每根分流管（20）的下端设有喷液壳（21），喷液壳（21）的表面设有若干喷液孔（22）；喷液壳（21）的下部设有限位管（23），限位管（23）之间设有连接板（24），连接板（24）上设有若干缓冲弹簧（25），缓冲弹簧（25）的上部设有定位筒（26），定位筒（26）安装在锁筒（14）的正下方；机架（11）的顶部一侧设有第一支撑架（27），机架（11）的顶部另一侧设有第二支撑架（28），顶架（15）安装在第一支撑架（27）与第二支撑架（28）的顶部之间，顶架（15）扣接在液压缸（12）的上部位置；进液罐（16）的顶部设有进料口（29），进液罐（16）的外侧部位置设有搅拌电机（32），搅拌电机（32）的前部设有搅拌轴（33），搅拌轴（33）的外周面套装有搅拌叶片（34），搅拌叶片（34）与搅拌轴（33）安装在进液罐（16）的内部；进液罐（16）的内顶部位置设有第一过滤网（35）与第二过滤网（36）。

2.根据权利要求1所述的印刷机条状侧拉规热烘成膜装置，其特征在于：机架（11）的下部设有旋转轴（37），机架（11）的一侧设有第一定位管（38），机架（11）的另一侧设有第二定位管（39），旋转轴（37）安装在第一定位管（38）与第二定位管（39）之间；旋转轴（37）套装有若干电热管（40），电热管（40）的上端设有套筒（41），套筒（41）套装在旋转轴（37）的外周面，电热管（40）的下端为自由端；电热管（40）的外表面卷绕有电热丝（42），机架（11）的内底部位置设有温控器（45），温控器（45）与电热丝（42）为电连接。

3.根据权利要求2所述的印刷机条状侧拉规热烘成膜装置，其特征在于：温控器（45）与电热丝（42）通过电缆线连接。

4.根据权利要求3所述的印刷机条状侧拉规热烘成膜装置，其特征在于：机架（11）的外侧部位置设有储物架（46），储物架（46）的内部安装有若干储物板（47），储物架（46）的顶部设有步进电机（43），步进电机（43）的前部设有驱动轴（44），驱动轴（44）穿过第二定位管（39）的轴向位置，驱动轴（44）安装在旋转轴（37）的轴中心位置。

5.根据权利要求4所述的印刷机条状侧拉规热烘成膜装置，其特征在于：储物架（46）的顶部设有限位板（48），步进电机（43）的后部安装在限位板（48）的正面，限位板（48）的上部设有扣板（49），扣板（49）扣接在步进电机（43）的顶面。

6.根据权利要求1所述的印刷机条状侧拉规热烘成膜装置，其特征在于：进料口（29）的边缘位置设有导料片（30）。

7.根据权利要求1所述的印刷机条状侧拉规热烘成膜装置，其特征在于：进液罐（16）的内底部位置设有导料仓（31）。