CN109367211B - 一种丝网印花用水平长距网框定位型*** - Google Patents

Abstract

一种丝网印花用水平长距网框定位型***，包括网框及其左右两边设置的左定位部件、右定位部件，所述右定位部件包括右固定板、右竖板、下压气缸与右滑轨座，右固定板的顶面与定位长块的底面垂直连接，右固定板的外侧面与右滑轨座的内端平齐连接，右滑轨座顶面上设置的顶部滑轨的顶端与右竖板的底端进行滑动配合，右竖板内侧面上设置的下压气缸的输出端高于右固定板、右滑轨座的顶面设置，所述网框包括内外套设的外、内框架，外、内框架之间夹有同心的框间槽，外框架右侧部内开设的螺杆孔内设置的调距螺杆的内端延伸至框间槽内，外端穿经螺杆孔后延伸至外框架外。本设计不仅可调性较强、应用范围较广，而且校准时间较短、校准精度较好。

Description

一种丝网印花用水平长距网框定位型***

技术领域

本发明涉及一种网框定位装置，属于纺织设备领域，尤其涉及一种丝网印花用水平长距网框定位型***，具体适用于扩大应用范围，缩短校准时间，提高校准精度。

背景技术

丝网印花中，要求网框与其下方的布料必须严格对准，否则，一旦某处错位，就会损害印花的精度与质量，甚至会导致整匹布料报废。但在实际应用中，随着印花操作的长时间进行，网框势必会发生移动，此时就需要对网框进行重新校准，此外，在需要进行多次印花的操作中，网框也需要多次校准，但现有技术中，对网框的校准不仅结构复杂，需要较长的操作时间，而且精度不能得到保证，校准效果较差，难以满足应用的需求。

公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本专利申请的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的校准时间较长、校准精度较差的缺陷与问题，提供一种校准时间较短、校准精度较好的丝网印花用水平长距网框定位型***。

为实现以上目的，本发明的技术解决方案是：一种丝网印花用水平长距网框定位型***，包括左定位部件、右定位部件以及用于丝网印花的网框，所述网框的左右两边分别设置有左定位部件、右定位部件；

所述左定位部件包括左固定板，所述右定位部件包括右固定板、右竖板、下压气缸与右滑轨座；所述右固定板的顶面与定位长块的底面垂直连接，右固定板的外侧面与右滑轨座的内端平齐连接，右滑轨座的顶面上设置有顶部滑轨，该顶部滑轨的顶端与右竖板的底端进行滑动配合，右竖板的内侧面上设置有下压气缸，该下压气缸的输出端高于右固定板、右滑轨座的顶面设置；

所述网框包括框底面、外框架与内框架，所述内框架的外部套设有同心的外框架，内框架的底面与框底面的顶面相连接，外框架、内框架之间夹成有同心的框间槽，外框架的右框条上开设有上螺杆孔、下螺杆孔，上螺杆孔、下螺杆孔内各设置有一个调距螺杆，调距螺杆的内端延伸至框间槽内，调距螺杆的外端穿经上螺杆孔或下螺杆孔后延伸至外框架的外部，调距螺杆上位于外框架之外的部位上套设有调距螺母，网框上夹于上螺杆孔、下螺杆孔之间的部位与定位板的内端相连接，定位板的外端延伸至网框的外部，以与定位长块进行限位配合；

所述外框架的右侧设置有与右框条相平行的右固定板，右固定板的内侧面与调距螺杆的外端正对设置，所述外框架的左框条与左固定部的内端相连接，左固定部的外端与左固定板的内侧面正对设置，且左固定板、左框条相互平行。

所述定位板为T型结构，包括定位竖条与定位横条，所述定位竖条的底面与网框的顶面相连接，定位竖条的右侧边与定位横条的内端垂直连接，定位横条的外端延伸至网框的外部。

所述左固定部包括沿左框条作上下布置的左上插块、左下插块，所述左固定板的内侧面上设置有上下布置的左上凹槽、左下凹槽以与左上插块、左下插块进行对应的***配合。

所述左固定板的内侧面与左上伸缩部、左下伸缩部的内端相连接，左上伸缩部的外端与左上凹槽的左侧部相连接，左下伸缩部的外端与左下凹槽的左侧部相连接，左上凹槽、左下凹槽的右侧部上均开设有槽口。

所述左上伸缩部、左下伸缩部均为气缸，该气缸的输出端与左上凹槽或左下凹槽的左侧部相连接。

所述左上插块、左下插块均为V型块，所述左上凹槽、左下凹槽的槽口均为V型口，所述左上插块、左下插块的宽度均大于其所对应的槽口的宽度。

所述左框条的顶面与左上支撑板、左下支撑板的内端相连接，左上支撑板、左下支撑板的外端延伸至网框的外部，左上支撑板的底面悬空于左上插块的正上方，左下支撑板的底面悬空于左下插块的正上方；所述左上支撑板上位于网框之外的部位的长度大于左上插块、左上凹槽的长度之和，所述左下支撑板上位于网框之外的部位的长度大于左下插块、左下凹槽的长度之和。

所述左上支撑板、左下支撑板均为T型结构，包括支撑竖条与支撑横条，所述支撑竖条的底面与网框的顶面相连接，支撑竖条的左侧边与支撑横条的内端相连接，支撑横条的外端延伸至网框的外部。

所述左固定板的顶面与左竖板的底边垂直连接，左竖板的板面上近其顶边的部位开设有左板通孔，所述右竖板的板面上近其顶边的部位开设有右板通孔。

所述内框架包括四根依次铰连的内框条，相邻的内框条经内铰连件相互铰连，所述外框架包括四根依次铰连的外框条，相邻的外框条经外铰连件相互铰连，内铰连件的顶部与斜连带的内端相连接，该斜连带的外端与外铰连件的顶部相连接，同一根斜连带内、外端所连接的内铰连件、外铰连件相互对应；

所述内铰连件为内螺栓，该内螺栓的中部外套有内框条，内螺栓上位于内框条上、下的部位上分别外套有内上螺母、内下螺母，内螺栓上位于其顶端与内上螺母之间的部位上外套有斜连带的内端；所述外铰连件为外螺栓，该外螺栓的中部外套有外框条，外螺栓上位于外框条上、下的部位上分别外套有外上螺母、外下螺母，内螺栓上位于其顶端与外上螺母之间的部位上外套有斜连带的外端。

所述斜连带包括依次连接的内连段、伸缩段与外连段，所述内连段的一端与内铰连件的顶部相连接，内连段的另一端依次经伸缩段、外连段后与外铰连件的顶部相连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、本发明一种丝网印花用水平长距网框定位型***中，网框包括同心套设的外框架、内框架，外、内框架之间夹成有框间槽，该框间槽给右框条上设置的调距螺杆提供了调节空间，使其可以拧进或拧出，应用时，先通过定位长块、右竖板对定位板的限位，以确定网框的基本位置，从而实现基础校准，在该过程中，右竖板的位置可沿顶部滑轨作水平移动，以适应不同长度的定位板，扩大本设计的应用范围，随后，再在右固定板的内侧面抵住调距螺杆的基础上，拧进或拧出调距螺杆以驱使网框作运动，以实现微调校准，最后，左固定板抵紧左固定部以固定微调校准效果，整个校准过程不仅操作简单，简单便捷，而且基础校准、微调校准相结合，准确度较高。因此，本发明不仅可调性较强、应用范围较广，而且校准时间较短、校准精度较好。

2、本发明一种丝网印花用水平长距网框定位型***中，右竖板的内侧面上设置有下压气缸，该下压气缸的输出端高于右固定板、右滑轨座的顶面设置，应用时，右竖板与定位长块相配合，能对定位板的位置进行限位，以确定网框的基本位置，此外，在微调校准结束后，下压气缸的输出端还可以下压住定位板的外端，以确保其在后续的丝网印花中不发生移动，确保丝网印花的顺利进行。因此，本发明不仅定位精度较高，而且稳定性较强。

3、本发明一种丝网印花用水平长距网框定位型***中，左固定部、左固定板的配合限定为插块、凹槽的***配合，该种固定方式不仅能够固定微调校准效果，而且灵活度较大，赋予左固定部较大的可调空间，利于取得较好的微调校准效果。此外，当左固定板经左上伸缩部、左下伸缩部与左上凹槽、左下凹槽相连接时，可调性更强，此时，左固定板的位置不需要变动，只需要左上伸缩部、左下伸缩部进行伸缩操作即可，尤其当左上伸缩部、左下伸缩部均为气缸时，效果更佳。因此，本发明的可调性较强，利于提高校准的精度，扩大应用范围。

4、本发明一种丝网印花用水平长距网框定位型***中，左上插块、左下插块均为V型块，左上凹槽、左下凹槽的槽口均为V型口时，插块、凹槽之间的***配合就为V型***，不仅***后的稳定性较强，而且更利于***操作的进行，进一步缩小操作时间，尤其当左上插块、左下插块的宽度均大于其所对应的槽口的宽度时，效果更佳。因此，本发明的稳定性较强，操作时间较短。

5、本发明一种丝网印花用水平长距网框定位型***中，左固定板的顶面与左竖板的底边垂直连接，左竖板的板面上近其顶边的部位开设有左板通孔，右竖板的板面上近其顶边的部位开设有右板通孔，应用时，左板通孔、右板通孔都可以外连接位移调整设备，以从外部对网框的整体进行多方向的位移调整，以适应丝网印花中更多的位置需求。因此，本发明的可调性较强，应用范围较广。

6、本发明一种丝网印花用水平长距网框定位型***中，内框架可包括四根依次铰连的内框条，外框架可包括四根依次铰连的外框条，应用时，在基础校准之后，在右固定板的内侧面抵住调距螺杆的基础上，可拧进或拧出调距螺杆以驱使内框架、外框架作多种调整以实现微调校准，比如：若斜连带、内框条、外框条都被锁死，此时，调距螺杆的拧进或拧出会驱动网框整体上作反向的运动；若仅有内框条被锁死，此时，调距螺杆的拧进或拧出会驱动内框架整体上作反向的运动或者外框架各框条之间作相对的倾斜运动，以使外框架变形；若仅有外框条被锁死，此时，调距螺杆的拧进或拧出会驱动外框架整体上作反向的运动或者内框架各框条之间作相对的倾斜运动，以使内框架变形。可见，通过斜连带是否锁死、内框条是否锁死、外框条是否锁死之间的各种搭配能取得多种微调校准效果。因此，本发明的可调性较强，应用范围较广。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1的主视图。

图3是图2的俯视图。

图4是图2中左下凹槽、左下插块的连接示意图。

图5是图1中右固定板、右竖板的连接示意图。

图6是图1中框底面、外框架、内框架的连接示意图。

图7是图1中外铰连件的结构示意图。

图8是图1中内铰连件的结构示意图。

图中：左定位部件1、右定位部件10、网框2、框底面21、外框架22、右框条221、左框条222、外框条223、外铰连件224、外上螺母225、外螺栓226、外下螺母227、内框架23、内框条231、内铰连件232、内上螺母233、内螺栓234、内下螺母235、框间槽24、上螺杆孔25、下螺杆孔26、斜连带27、内连段271、伸缩段272、外连段273、调距螺杆3、调距螺母31、定位板4、定位长块41、定位竖条42、定位横条43、右固定板5、右竖板51、下压气缸52、右板通孔53、右滑轨座54、顶部滑轨541、左固定部6、左上插块61、左下插块62、左上支撑板63、左下支撑板64、支撑竖条65、支撑横条66、左固定板7、左上凹槽71、左下凹槽72、左上伸缩部73、左下伸缩部74、槽口75、左竖板76、左板通孔77。

具体实施方式

以下结合附图说明和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

参见图1至图8，一种丝网印花用水平长距网框定位型***，包括左定位部件1、右定位部件10以及用于丝网印花的网框2，所述网框2的左右两边分别设置有左定位部件1、右定位部件10；

所述左定位部件1包括左固定板7，所述右定位部件10包括右固定板5、右竖板51、下压气缸52与右滑轨座54；所述右固定板5的顶面与定位长块41的底面垂直连接，右固定板5的外侧面与右滑轨座54的内端平齐连接，右滑轨座54的顶面上设置有顶部滑轨541，该顶部滑轨541的顶端与右竖板51的底端进行滑动配合，右竖板51的内侧面上设置有下压气缸52，该下压气缸52的输出端高于右固定板5、右滑轨座54的顶面设置；

所述网框2包括框底面21、外框架22与内框架23，所述内框架23的外部套设有同心的外框架22，内框架23的底面与框底面21的顶面相连接，外框架22、内框架23之间夹成有同心的框间槽24，外框架22的右框条221上开设有上螺杆孔25、下螺杆孔26，上螺杆孔25、下螺杆孔26内各设置有一个调距螺杆3，调距螺杆3的内端延伸至框间槽24内，调距螺杆3的外端穿经上螺杆孔25或下螺杆孔26后延伸至外框架22的外部，调距螺杆3上位于外框架22之外的部位上套设有调距螺母31，网框2上夹于上螺杆孔25、下螺杆孔26之间的部位与定位板4的内端相连接，定位板4的外端延伸至网框2的外部，以与定位长块41进行限位配合；

所述外框架22的右侧设置有与右框条221相平行的右固定板5，右固定板5的内侧面与调距螺杆3的外端正对设置，所述外框架22的左框条222与左固定部6的内端相连接，左固定部6的外端与左固定板7的内侧面正对设置，且左固定板7、左框条222相互平行。

所述定位板4为T型结构，包括定位竖条42与定位横条43，所述定位竖条42的底面与网框2的顶面相连接，定位竖条42的右侧边与定位横条43的内端垂直连接，定位横条43的外端延伸至网框2的外部。

所述左固定部6包括沿左框条222作上下布置的左上插块61、左下插块62，所述左固定板7的内侧面上设置有上下布置的左上凹槽71、左下凹槽72以与左上插块61、左下插块62进行对应的***配合。

所述左固定板7的内侧面与左上伸缩部73、左下伸缩部74的内端相连接，左上伸缩部73的外端与左上凹槽71的左侧部相连接，左下伸缩部74的外端与左下凹槽72的左侧部相连接，左上凹槽71、左下凹槽72的右侧部上均开设有槽口75。

所述左上伸缩部73、左下伸缩部74均为气缸，该气缸的输出端与左上凹槽71或左下凹槽72的左侧部相连接。

所述左上插块61、左下插块62均为V型块，所述左上凹槽71、左下凹槽72的槽口75均为V型口，所述左上插块61、左下插块62的宽度均大于其所对应的槽口75的宽度。

所述左框条222的顶面与左上支撑板63、左下支撑板64的内端相连接，左上支撑板63、左下支撑板64的外端延伸至网框2的外部，左上支撑板63的底面悬空于左上插块61的正上方，左下支撑板64的底面悬空于左下插块62的正上方；所述左上支撑板63上位于网框2之外的部位的长度大于左上插块61、左上凹槽71的长度之和，所述左下支撑板64上位于网框2之外的部位的长度大于左下插块62、左下凹槽72的长度之和。

所述左上支撑板63、左下支撑板64均为T型结构，包括支撑竖条65与支撑横条66，所述支撑竖条65的底面与网框2的顶面相连接，支撑竖条65的左侧边与支撑横条66的内端相连接，支撑横条66的外端延伸至网框2的外部。

所述左固定板7的顶面与左竖板76的底边垂直连接，左竖板76的板面上近其顶边的部位开设有左板通孔77，所述右竖板51的板面上近其顶边的部位开设有右板通孔53。

所述内框架23包括四根依次铰连的内框条231，相邻的内框条231经内铰连件232相互铰连，所述外框架22包括四根依次铰连的外框条223，相邻的外框条223经外铰连件224相互铰连，内铰连件232的顶部与斜连带27的内端相连接，该斜连带27的外端与外铰连件224的顶部相连接，同一根斜连带27内、外端所连接的内铰连件232、外铰连件224相互对应；

所述内铰连件232为内螺栓234，该内螺栓234的中部外套有内框条231，内螺栓234上位于内框条231上、下的部位上分别外套有内上螺母233、内下螺母235，内螺栓234上位于其顶端与内上螺母233之间的部位上外套有斜连带27的内端；所述外铰连件224为外螺栓226，该外螺栓226的中部外套有外框条223，外螺栓226上位于外框条223上、下的部位上分别外套有外上螺母225、外下螺母227，内螺栓234上位于其顶端与外上螺母225之间的部位上外套有斜连带27的外端。

所述斜连带27包括依次连接的内连段271、伸缩段272与外连段273，所述内连段271的一端与内铰连件232的顶部相连接，内连段272的另一端依次经伸缩段272、外连段273后与外铰连件224的顶部相连接。

本发明的原理说明如下：

参见图1至图8，应用时，先将定位板4的外端与定位长块41进行限位配合，以确定网框的基本位置，实现基础校准（若结合右竖板51一并操作，效果更好），此时，上螺杆孔25、下螺杆孔26中的调距螺杆3的外端均与右固定板5的内侧面相抵，再松开调距螺母31以放松调距螺杆3，然后拧进或拧出调距螺杆3，由于调距螺杆3的外端被抵住，因而，调距螺杆3拧进或拧出的操作会使得网框2整体上运动，以实现网框2的微调校准，待校准完毕，再用左固定板7抵住左固定部6以固定微调校准的效果，此时，整个校准过程完毕。

在用左固定板7抵住左固定部6时，可通过左固定板7上连接的左上伸缩部73、左下伸缩部74的伸缩操作以驱动左上凹槽71、左下凹槽72进行伸缩运动，从而与左固定部6所包括的左上插块61、左下插块62进行对应的***连接以实现抵住固定，此时，左固定板7自身不需要变换位置。

所述内框架23的底面与框底面21相连接是指：内框架23、外框架22之间的框间槽24为中空结构，只有内框架23的底面被框底面21所封闭连接，框底面21为网状组织。

实施例1：

参见图1至图8，一种丝网印花用水平长距网框定位型***，包括左定位部件1、右定位部件10以及用于丝网印花的网框2，所述网框2的左右两边分别设置有左定位部件1、右定位部件10；所述左定位部件1包括左固定板7，所述右定位部件10包括右固定板5、右竖板51、下压气缸52与右滑轨座54；所述右固定板5的顶面与定位长块41的底面垂直连接，右固定板5的外侧面与右滑轨座54的内端平齐连接，右滑轨座54的顶面上设置有顶部滑轨541，该顶部滑轨541的顶端与右竖板51的底端进行滑动配合，右竖板51的内侧面上设置有下压气缸52，该下压气缸52的输出端高于右固定板5、右滑轨座54的顶面设置；所述网框2包括框底面21、外框架22与内框架23，所述内框架23的外部套设有同心的外框架22，内框架23的底面与框底面21的顶面相连接，外框架22、内框架23之间夹成有同心的框间槽24，外框架22的右框条221上开设有上螺杆孔25、下螺杆孔26，上螺杆孔25、下螺杆孔26内各设置有一个调距螺杆3，调距螺杆3的内端延伸至框间槽24内，调距螺杆3的外端穿经上螺杆孔25或下螺杆孔26后延伸至外框架22的外部，调距螺杆3上位于外框架22之外的部位上套设有调距螺母31，网框2上夹于上螺杆孔25、下螺杆孔26之间的部位与定位板4的内端相连接，定位板4的外端延伸至网框2的外部，以与定位长块41进行限位配合；所述外框架22的右侧设置有与右框条221相平行的右固定板5，右固定板5的内侧面与调距螺杆3的外端正对设置，所述外框架22的左框条222与左固定部6的内端相连接，左固定部6的外端与左固定板7的内侧面正对设置，且左固定板7、左框条222相互平行。优选定位板4为T型结构，包括定位竖条42与定位横条43，所述定位竖条42的底面与网框2的顶面相连接，定位竖条42的右侧边与定位横条43的内端垂直连接，定位横条43的外端延伸至网框2的外部。

实施例2：

基本内容同实施例1，不同之处在于：

所述左固定部6包括沿左框条222作上下布置的左上插块61、左下插块62，所述左固定板7的内侧面上设置有上下布置的左上凹槽71、左下凹槽72以与左上插块61、左下插块62进行对应的***配合。所述左固定板7的内侧面与左上伸缩部73、左下伸缩部74的内端相连接，左上伸缩部73的外端与左上凹槽71的左侧部相连接，左下伸缩部74的外端与左下凹槽72的左侧部相连接，左上凹槽71、左下凹槽72的右侧部上均开设有槽口75。优选左上伸缩部73、左下伸缩部74均为气缸，该气缸的输出端与左上凹槽71或左下凹槽72的左侧部相连接。或者，优选所述左上插块61、左下插块62均为V型块，所述左上凹槽71、左下凹槽72的槽口75均为V型口，所述左上插块61、左下插块62的宽度均大于其所对应的槽口75的宽度。

实施例3：

基本内容同实施例2，不同之处在于：

所述左框条222的顶面与左上支撑板63、左下支撑板64的内端相连接，左上支撑板63、左下支撑板64的外端延伸至网框2的外部，左上支撑板63的底面悬空于左上插块61的正上方，左下支撑板64的底面悬空于左下插块62的正上方；所述左上支撑板63上位于网框2之外的部位的长度大于左上插块61、左上凹槽71的长度之和，所述左下支撑板64上位于网框2之外的部位的长度大于左下插块62、左下凹槽72的长度之和。优选左上支撑板63、左下支撑板64均为T型结构，包括支撑竖条65与支撑横条66，所述支撑竖条65的底面与网框2的顶面相连接，支撑竖条65的左侧边与支撑横条66的内端相连接，支撑横条66的外端延伸至网框2的外部。

实施例4：

基本内容同实施例1，不同之处在于：

所述左固定板7的顶面与左竖板76的底边垂直连接，左竖板76的板面上近其顶边的部位开设有左板通孔77，所述右竖板51的板面上近其顶边的部位开设有右板通孔53。

实施例5：

基本内容同实施例1，不同之处在于：

所述内框架23包括四根依次铰连的内框条231，相邻的内框条231经内铰连件232相互铰连，所述外框架22包括四根依次铰连的外框条223，相邻的外框条223经外铰连件224相互铰连，内铰连件232的顶部与斜连带27的内端相连接，该斜连带27的外端与外铰连件224的顶部相连接，同一根斜连带27内、外端所连接的内铰连件232、外铰连件224相互对应；所述内铰连件232为内螺栓234，该内螺栓234的中部外套有内框条231，内螺栓234上位于内框条231上、下的部位上分别外套有内上螺母233、内下螺母235，内螺栓234上位于其顶端与内上螺母233之间的部位上外套有斜连带27的内端；所述外铰连件224为外螺栓226，该外螺栓226的中部外套有外框条223，外螺栓226上位于外框条223上、下的部位上分别外套有外上螺母225、外下螺母227，内螺栓234上位于其顶端与外上螺母225之间的部位上外套有斜连带27的外端。

实施例6：

基本内容同实施例5，不同之处在于：

所述斜连带27包括依次连接的内连段271、伸缩段272与外连段273，所述内连段271的一端与内铰连件232的顶部相连接，内连段272的另一端依次经伸缩段272、外连段273后与外铰连件224的顶部相连接。

以上所述仅为本发明的较佳实施方式，本发明的保护范围并不以上述实施方式为限，但凡本领域普通技术人员根据本发明所揭示内容所作的等效修饰或变化，皆应纳入权利要求书中记载的保护范围内。

Claims (10)

1.一种丝网印花用水平长距网框定位型***，包括左定位部件（1）、右定位部件（10）以及用于丝网印花的网框（2），所述网框（2）的左右两边分别设置有左定位部件（1）、右定位部件（10），其特征在于：

所述左定位部件（1）包括左固定板（7），所述右定位部件（10）包括右固定板（5）、右竖板（51）、下压气缸（52）与右滑轨座（54）；所述右固定板（5）的顶面与定位长块（41）的底面垂直连接，右固定板（5）的外侧面与右滑轨座（54）的内端平齐连接，右滑轨座（54）的顶面上设置有顶部滑轨（541），该顶部滑轨（541）的顶端与右竖板（51）的底端进行滑动配合，右竖板（51）的内侧面上设置有下压气缸（52），该下压气缸（52）的输出端高于右固定板（5）、右滑轨座（54）的顶面设置；

所述网框（2）包括框底面（21）、外框架（22）与内框架（23），所述内框架（23）的外部套设有同心的外框架（22），内框架（23）的底面与框底面（21）的顶面相连接，外框架（22）、内框架（23）之间夹成有同心的框间槽（24），外框架（22）的右框条（221）上开设有上螺杆孔（25）、下螺杆孔（26），上螺杆孔（25）、下螺杆孔（26）内各设置有一个调距螺杆（3），调距螺杆（3）的内端延伸至框间槽（24）内，调距螺杆（3）的外端穿经上螺杆孔（25）或下螺杆孔（26）后延伸至外框架（22）的外部，调距螺杆（3）上位于外框架（22）之外的部位上套设有调距螺母（31），网框（2）上夹于上螺杆孔（25）、下螺杆孔（26）之间的部位与定位板（4）的内端相连接，定位板（4）的外端延伸至网框（2）的外部，以与定位长块（41）进行限位配合；

所述外框架（22）的右侧设置有与右框条（221）相平行的右固定板（5），右固定板（5）的内侧面与调距螺杆（3）的外端正对设置，所述外框架（22）的左框条（222）与左固定部（6）的内端相连接，左固定部（6）的外端与左固定板（7）的内侧面正对设置，且左固定板（7）、左框条（222）相互平行。

2.根据权利要求1所述的一种丝网印花用水平长距网框定位型***，其特征在于：所述定位板（4）为T型结构，包括定位竖条（42）与定位横条（43），所述定位竖条（42）的底面与网框（2）的顶面相连接，定位竖条（42）的右侧边与定位横条（43）的内端垂直连接，定位横条（43）的外端延伸至网框（2）的外部。

3.根据权利要求1或2所述的一种丝网印花用水平长距网框定位型***，其特征在于：所述左固定部（6）包括沿左框条（222）作上下布置的左上插块（61）、左下插块（62），所述左固定板（7）的内侧面上设置有上下布置的左上凹槽（71）、左下凹槽（72）以与左上插块（61）、左下插块（62）进行对应的***配合。

4.根据权利要求3所述的一种丝网印花用水平长距网框定位型***，其特征在于：所述左固定板（7）的内侧面与左上伸缩部（73）、左下伸缩部（74）的内端相连接，左上伸缩部（73）的外端与左上凹槽（71）的左侧部相连接，左下伸缩部（74）的外端与左下凹槽（72）的左侧部相连接，左上凹槽（71）、左下凹槽（72）的右侧部上均开设有槽口（75）。

5.据权利要求4所述的一种丝网印花用水平长距网框定位型***，其特征在于：所述左上伸缩部（73）、左下伸缩部（74）均为气缸，该气缸的输出端与左上凹槽（71）或左下凹槽（72）的左侧部相连接。

6.根据权利要求4所述的一种丝网印花用水平长距网框定位型***，其特征在于：所述左上插块（61）、左下插块（62）均为V型块，所述左上凹槽（71）、左下凹槽（72）的槽口（75）均为V型口，所述左上插块（61）、左下插块（62）的宽度均大于其所对应的槽口（75）的宽度。

7.根据权利要求3所述的一种丝网印花用水平长距网框定位型***，其特征在于：所述左框条（222）的顶面与左上支撑板（63）、左下支撑板（64）的内端相连接，左上支撑板（63）、左下支撑板（64）的外端延伸至网框（2）的外部，左上支撑板（63）的底面悬空于左上插块（61）的正上方，左下支撑板（64）的底面悬空于左下插块（62）的正上方；所述左上支撑板（63）上位于网框（2）之外的部位的长度大于左上插块（61）、左上凹槽（71）的长度之和，所述左下支撑板（64）上位于网框（2）之外的部位的长度大于左下插块（62）、左下凹槽（72）的长度之和。

8.根据权利要求1或2所述的一种丝网印花用水平长距网框定位型***，其特征在于：所述左固定板（7）的顶面与左竖板（76）的底边垂直连接，左竖板（76）的板面上近其顶边的部位开设有左板通孔（77），所述右竖板（51）的板面上近其顶边的部位开设有右板通孔（53）。

9.根据权利要求1或2所述的一种丝网印花用水平长距网框定位型***，其特征在于：所述内框架（23）包括四根依次铰连的内框条（231），相邻的内框条（231）经内铰连件（232）相互铰连，所述外框架（22）包括四根依次铰连的外框条（223），相邻的外框条（223）经外铰连件（224）相互铰连，内铰连件（232）的顶部与斜连带（27）的内端相连接，该斜连带（27）的外端与外铰连件（224）的顶部相连接，同一根斜连带（27）内、外端所连接的内铰连件（232）、外铰连件（224）相互对应；

所述内铰连件（232）为内螺栓（234），该内螺栓（234）的中部外套有内框条（231），内螺栓（234）上位于内框条（231）上、下的部位上分别外套有内上螺母（233）、内下螺母（235），内螺栓（234）上位于其顶端与内上螺母（233）之间的部位上外套有斜连带（27）的内端；所述外铰连件（224）为外螺栓（226），该外螺栓（226）的中部外套有外框条（223），外螺栓（226）上位于外框条（223）上、下的部位上分别外套有外上螺母（225）、外下螺母（227），外螺栓（226）上位于其顶端与外上螺母（225）之间的部位上外套有斜连带（27）的外端。

10.根据权利要求9所述的一种丝网印花用水平长距网框定位型***，其特征在于：所述斜连带（27）包括依次连接的内连段（271）、伸缩段（272）与外连段（273），所述内连段（271）的一端与内铰连件（232）的顶部相连接，内连段（271）的另一端依次经伸缩段（272）、外连段（273）后与外铰连件（224）的顶部相连接。

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