CN109367168A - 耐磨防腐地坪及其制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种耐磨防腐地坪及其制备方法，适用于制作化工厂、酿造厂、肥料厂等单位的防腐地坪。耐磨防腐地坪由环氧树脂基复合材料基层和混合树脂基复合材料结构层构成，结构层位于基层上面；基层上部有凹槽，结构层下部有凸台，凸台尺寸与凹槽尺寸对应一致，凸台嵌入在凹槽中，并通过环氧树脂胶涂覆层密封在一起。本发明设计合理，结构简单，生产制造方便，生产成本低。和现场涂覆防腐层相比，本发明强度高，耐磨性能好，现场施工周期短，使用寿命长等；和现场浇注防腐砂浆相比，本发明地面光滑，美观性强，不会静电吸附灰尘，可避免地面污染，即使有少量灰尘粘附，也极易清理，现场施工周期短，使用过程中若出现局部质量问题可灵活更换等。

Description

耐磨防腐地坪及其制作方法
技术领域
本发明涉及一种树脂基复合材料，特别是涉及一种耐磨防腐地坪及其制备方法。适用于制作化工厂、酿造厂、肥料厂等单位的防腐地坪，属于环保技术领域。
背景技术
在化工厂、酿造厂、肥料厂等单位的生产车间、仓库，由于腐蚀性介质的存在，往往会对车间或仓库的地面产生腐蚀。如果不对这些地面进行防腐处理，经过较长时间的使用后，这些地面可能会出现坑坑洼洼的现象，给安全生产带来威胁，同时，也可能导致腐蚀性介质渗入地下，造成严重的环境污染。对车间、仓库地面进行防腐处理，可以采用现场涂覆防腐层或浇注防腐砂浆，但现场涂覆或浇注施工周期长，施工成本高，特别由于车间、仓库是室内施工，密闭的施工环境，加上防腐材料释放的挥发性气体，长时间的施工作业对工人的人身安全具有较高的威胁，特别对于高温酷暑天更是如此。另外，传统的高分子防腐地坪耐磨性较差，车间人员长时间的走动及车辆的碾压，可能导致地坪被局部磨损掉，从而影响防腐效果，进而影响其使用寿命；而传统的防腐砂浆地面粗糙，美观性差，易静电吸附灰尘，造成地面污染。为克服上述不足，发明一种新型耐磨防腐地坪及其制作方法，提高防腐地坪的耐磨性、抗静电性和美观性，确保其具有优良的防腐效果和长时间的使用寿命，十分必要。
发明内容
本发明就是针对上述目的提供一种耐磨防腐地坪及其制备方法，该防腐地坪除具有一般防腐地坪的防腐效果外，更具有耐磨、抗静电、安装快捷方便等特点。
耐磨防腐地坪是采取以下方案实现的：
耐磨防腐地坪由环氧树脂基复合材料基层和混合树脂基复合材料结构层构成，混合树脂基复合材料结构层位于环氧树脂基复合材料基层上面；环氧树脂基复合材料基层由环氧树脂、玻璃纤维布、丙酮、橡胶粉、石墨烯粉体、聚醚胺复合而成；混合树脂基复合材料结构层由环氧树脂、韧性呋喃树脂、纳米碳化硅、磨碎玻璃纤维、玻璃纤维毡、磺酸、磺酸脲盐、邻苯二甲酸酐复合而成；环氧树脂基复合材料基层上部有凹槽，混合树脂基复合材料结构层下部有凸台，混合树脂基复合材料结构层下部的凸台尺寸与环氧树脂基复合材料基层上部的凹槽尺寸对应一致，混合树脂基复合材料结构层下部的凸台嵌入在环氧树脂基复合材料基层上部的凹槽中，并通过环氧树脂胶涂覆层密封在一起。
所述的环氧树脂，其环氧值为44-50eq/100g。
所述的玻璃纤维布为中碱玻璃纤维布，其单重为200、300、450g/m2中的一种。
所述的橡胶粉为丁腈橡胶粉，其粒径为40～80目。
所述的石墨烯粉体，其比表面积为50～150m2/g。
所述的韧性呋喃树脂，其制备方法为：按摩尔比1～1.2∶2称取聚乙二醇-400和糠醇，将聚乙二醇-400置入容器中，调节其pH值至3.5～4.5，将体系升温至70～80℃，然后将糠醇缓慢滴加到容器中，边滴加边搅拌，滴加完毕，继续反应1～2h后出料，减压去除水分，得到聚乙二醇改性糠醇；将聚乙二醇改性糠醇与含有3～5个呋喃环的预聚物进行聚合，得到韧性呋喃树脂，韧性呋喃树脂粘度为800～1600mPa·s。
所述的纳米碳化硅，其粒径为20～100nm。
所述的磨碎玻璃纤维，其长度为3～9mm，直径6～24μm。
所述的玻璃纤维毡，其单重为300、450、600g/m2中的一种。
耐磨防腐地坪的制备方法，其制备过程为：
(1)按质量比100∶30～40∶10～16∶3～5∶0.2～0.4∶30～40称取环氧树脂、玻璃纤维布、丙酮、橡胶粉、石墨烯粉体和聚醚胺，将环氧树脂、丙酮、橡胶粉、石墨烯粉体和聚醚胺机械混合均匀形成环氧树脂基复合材料基层胶液，采用手糊工艺，逐层铺覆玻璃纤维布，并在每层玻璃纤维布表面涂刷环氧树脂基复合材料基层胶液，形成复合材料，待环氧树脂基复合材料基层胶液凝胶后，将复合材料在10～20MPa、100～120℃下模压成环氧树脂基复合材料基层；环氧树脂基复合材料基层厚度为3～5mm；
(2)按摩尔比1～1.2∶2称取聚乙二醇-400和糠醇，将聚乙二醇-400置入容器中，调节其pH值至3.5～4.5，将体系升温至70～80℃，然后将糠醇缓慢滴加到容器中，边滴加边搅拌，滴加完毕，继续反应1～2h后出料，减压去除水分，得到聚乙二醇改性糠醇；将聚乙二醇改性糠醇与含有3～5个呋喃环的预聚物进行聚合，得到韧性呋喃树脂；
(3)按质量比100∶3～7∶1～5∶10～18∶30～40∶0.4～0.6∶0.2～0.4∶20～40称取环氧树脂、韧性呋喃树脂、纳米碳化硅、磨碎玻璃纤维、玻璃纤维毡、磺酸、磺酸脲盐和邻苯二甲酸酐，将环氧树脂、韧性呋喃树脂、纳米碳化硅、磨碎玻璃纤维、磺酸、磺酸脲盐和邻苯二甲酸酐机械混合均匀形成混合树脂基复合材料结构层胶液，采用手糊工艺，逐层铺覆玻璃纤维毡，并在每层玻璃纤维毡表面涂刷混合树脂基复合材料结构层胶液，形成复合材料，待混合树脂基复合材料结构层胶液凝胶后，将复合材料在15～25MPa、110～130℃下模压成混合树脂基复合材料结构层；混合树脂基复合材料结构层厚度为5～9mm；
(4)在环氧树脂基复合材料基层上部加工凹槽，凹槽深度1～2mm；在混合树脂基复合材料结构层下部加工凸台，混合树脂基复合材料结构层下部的凸台尺寸与环氧树脂基复合材料基层上部的凹槽尺寸对应一致；
(5)在环氧树脂基复合材料基层上部的凹槽的内表面涂覆由聚醚胺和环氧树脂混合构成的环氧树脂胶，形成环氧树脂胶涂覆层，聚醚胺与环氧树脂的质量比为25～35∶100，环氧树脂胶涂覆层厚度为1～3μm；
(6)将混合树脂基复合材料结构层下部的凸台嵌入到含有环氧树脂胶涂覆层的环氧树脂基复合材料基层的凹槽中，采用10～20MPa的压力在100～110℃温度下模压60～80min，再在120～140℃温度下模压120～180min，将两者模压成整体，冷却至室温后，取出，即得到耐磨防腐地坪。
使用时，本发明可现场直接铺装，根据需要，也可辅助以螺丝固定。
本发明耐磨防腐地坪，设计合理，结构简单，生产制造方便，传统的塑料模压工艺无需改进即可用于其生产及加工，生产过程中机械化程度较高，所需劳动力较少，生产成本低。采用本发明制备的耐磨防腐地坪和现场涂覆防腐层相比，强度高，耐磨性能好，现场施工周期短，使用寿命长等；本发明耐磨防腐地坪和现场浇注防腐砂浆相比，地面光滑，美观性强，一般情况下不会静电吸附灰尘，从而可避免地面污染，即使有少量灰尘粘附，也极易清理，现场施工周期短，使用过程中若出现局部质量问题可灵活更换等。
附图说明
以下将结合附图对本发明作进一步说明。
图1是耐磨防腐地坪结构示意图。
图2是图1中A-A剖面的结构示意图。
1-环氧树脂基复合材料基层，2-混合树脂基复合材料结构层，3-环氧树脂胶涂覆层。
具体实施方式
参照附图1、附图2，耐磨防腐地坪由环氧树脂基复合材料基层1和混合树脂基复合材料结构层2构成，混合树脂基复合材料结构层2位于环氧树脂基复合材料基层1上面；环氧树脂基复合材料基层1由环氧树脂、玻璃纤维布、丙酮、橡胶粉、石墨烯粉体、聚醚胺复合而成；混合树脂基复合材料结构层2由环氧树脂、韧性呋喃树脂、纳米碳化硅、磨碎玻璃纤维、玻璃纤维毡、磺酸、磺酸脲盐、邻苯二甲酸酐复合而成；环氧树脂基复合材料基层1上部有凹槽，混合树脂基复合材料结构层2下部有凸台，混合树脂基复合材料结构层2下部的凸台尺寸与环氧树脂基复合材料基层1上部的凹槽尺寸对应一致，混合树脂基复合材料结构层2下部的凸台嵌入在环氧树脂基复合材料基层1上部的凹槽中，并通过环氧树脂胶涂覆层3密封在一起。
所述的环氧树脂，其环氧值为44-50eq/100g。
所述的玻璃纤维布为中碱玻璃纤维布，其单重为200、300、450g/m2中的一种。
所述的橡胶粉为丁腈橡胶粉，其粒径为40～80目。
所述的石墨烯粉体，其比表面积为50～150m2/g。
所述的韧性呋喃树脂，其制备方法为：按摩尔比1～1.2∶2称取聚乙二醇-400和糠醇，将聚乙二醇-400置入容器中，调节其pH值至3.5～4.5，将体系升温至70～80℃，然后将糠醇缓慢滴加到容器中，边滴加边搅拌，滴加完毕，继续反应1～2h后出料，减压去除水分，得到聚乙二醇改性糠醇；将聚乙二醇改性糠醇与含有3～5个呋喃环的预聚物进行聚合，得到韧性呋喃树脂，韧性呋喃树脂粘度为800～1600mPa·s。
所述的纳米碳化硅，其粒径为20～100nm。
所述的磨碎玻璃纤维，其长度为3～9mm，直径6～24μm。
所述的玻璃纤维毡，其单重为300、450、600g/m2中的一种。
实施例1：耐磨防腐地坪的制备方法，其制备过程为：
(1)按质量比100∶35∶13∶4∶0.3∶35称取环氧树脂(环氧值为47eq/100g)、玻璃纤维布(单重为300g/m2)、丙酮、橡胶粉(粒径为60目)、石墨烯粉体(比表面积为100m2/g)和聚醚胺，将环氧树脂、丙酮、橡胶粉、石墨烯粉体和聚醚胺机械混合均匀形成环氧树脂基复合材料基层胶液，采用手糊工艺，逐层铺覆玻璃纤维布，并在每层玻璃纤维布表面涂刷环氧树脂基复合材料基层胶液，形成复合材料，待环氧树脂基复合材料基层胶液凝胶后，将复合材料在15MPa、110℃下模压成环氧树脂基复合材料基层；环氧树脂基复合材料基层厚度为4mm；
(2)按摩尔比1.1∶2称取聚乙二醇-400和糠醇，将聚乙二醇-400置入容器中，调节其pH值至4.0，将体系升温至75℃，然后将糠醇缓慢滴加到容器中，边滴加边搅拌，滴加完毕，继续反应1.5h后出料，减压去除水分，得到聚乙二醇改性糠醇；将聚乙二醇改性糠醇与含有4个呋喃环的预聚物进行聚合，得到韧性呋喃树脂(粘度为1200mPa·s)；
(3)按质量比100∶5∶3∶14∶35∶0.5∶0.3∶30称取环氧树脂(环氧值为47eq/100g)、韧性呋喃树脂、纳米碳化硅(粒径为60nm)、磨碎玻璃纤维(长度为6mm，直径15μm)、玻璃纤维毡(单重为450g/m2)、磺酸、磺酸脲盐和邻苯二甲酸酐，将环氧树脂、韧性呋喃树脂、纳米碳化硅、磨碎玻璃纤维、磺酸、磺酸脲盐和邻苯二甲酸酐机械混合均匀形成混合树脂基复合材料结构层胶液，采用手糊工艺，逐层铺覆玻璃纤维毡，并在每层玻璃纤维毡表面涂刷混合树脂基复合材料结构层胶液，形成复合材料，待混合树脂基复合材料结构层胶液凝胶后，将复合材料在20MPa、120℃下模压成混合树脂基复合材料结构层；混合树脂基复合材料结构层厚度为7mm；
(4)在环氧树脂基复合材料基层上部加工凹槽，凹槽深度1～2mm；在混合树脂基复合材料结构层下部加工凸台，混合树脂基复合材料结构层下部的凸台尺寸与环氧树脂基复合材料基层上部的凹槽尺寸对应一致；
(5)在环氧树脂基复合材料基层上部的凹槽的内表面涂覆由聚醚胺和环氧树脂(环氧值为47eq/100g)混合构成的环氧树脂胶，形成环氧树脂胶涂覆层，聚醚胺与环氧树脂的质量比为30∶100，环氧树脂胶涂覆层厚度为2μm；
(6)将混合树脂基复合材料结构层下部的凸台嵌入到含有环氧树脂胶涂覆层的环氧树脂基复合材料基层的凹槽中，采用15MPa的压力在105℃温度下模压70min，再在130℃温度下模压150min，将两者模压成整体，冷却至室温后，取出，即得到耐磨防腐地坪。
实施例2：耐磨防腐地坪的制备方法，其制备过程为：
(1)按质量比100∶30∶10∶3∶0.2∶30称取环氧树脂(环氧值为44eq/100g)、玻璃纤维布(单重为200g/m2)、丙酮、橡胶粉(粒径为40目)、石墨烯粉体(比表面积为50m2/g)和聚醚胺，将环氧树脂、丙酮、橡胶粉、石墨烯粉体和聚醚胺机械混合均匀形成环氧树脂基复合材料基层胶液，采用手糊工艺，逐层铺覆玻璃纤维布，并在每层玻璃纤维布表面涂刷环氧树脂基复合材料基层胶液，形成复合材料，待环氧树脂基复合材料基层胶液凝胶后，将复合材料在10MPa、100℃下模压成环氧树脂基复合材料基层；环氧树脂基复合材料基层厚度为3mm；
(2)按摩尔比1∶2称取聚乙二醇-400和糠醇，将聚乙二醇-400置入容器中，调节其pH值至3.5，将体系升温至70℃，然后将糠醇缓慢滴加到容器中，边滴加边搅拌，滴加完毕，继续反应1h后出料，减压去除水分，得到聚乙二醇改性糠醇；将聚乙二醇改性糠醇与含有3个呋喃环的预聚物进行聚合，得到韧性呋喃树脂(粘度为800mPa·s)；
(3)按质量比100∶3∶1∶10∶30∶0.4∶0.2∶20称取环氧树脂(环氧值为44eq/100g)、韧性呋喃树脂、纳米碳化硅(粒径为20nm)、磨碎玻璃纤维(长度为3mm，直径6μm)、玻璃纤维毡(单重为300g/m2)、磺酸、磺酸脲盐和邻苯二甲酸酐，将环氧树脂、韧性呋喃树脂、纳米碳化硅、磨碎玻璃纤维、磺酸、磺酸脲盐和邻苯二甲酸酐机械混合均匀形成混合树脂基复合材料结构层胶液，采用手糊工艺，逐层铺覆玻璃纤维毡，并在每层玻璃纤维毡表面涂刷混合树脂基复合材料结构层胶液，形成复合材料，待混合树脂基复合材料结构层胶液凝胶后，将复合材料在15MPa、110℃下模压成混合树脂基复合材料结构层；混合树脂基复合材料结构层厚度为5mm；
(4)在环氧树脂基复合材料基层上部加工凹槽，凹槽深度1mm；在混合树脂基复合材料结构层下部加工凸台，混合树脂基复合材料结构层下部的凸台尺寸与环氧树脂基复合材料基层上部的凹槽尺寸对应一致；
(5)在环氧树脂基复合材料基层上部的凹槽的内表面涂覆由聚醚胺和环氧树脂(环氧值为44eq/100g)混合构成的环氧树脂胶，形成环氧树脂胶涂覆层，聚醚胺与环氧树脂的质量比为25∶100，环氧树脂胶涂覆层厚度为1μm；
(6)将混合树脂基复合材料结构层下部的凸台嵌入到含有环氧树脂胶涂覆层的环氧树脂基复合材料基层的凹槽中，采用10MPa的压力在100℃温度下模压60min，再在120℃温度下模压120min，将两者模压成整体，冷却至室温后，取出，即得到耐磨防腐地坪。
实施例3：耐磨防腐地坪的制备方法，其制备过程为：
(1)按质量比100∶40∶16∶5∶0.4∶40称取环氧树脂(环氧值为50eq/100g)、玻璃纤维布(单重为450g/m2)、丙酮、橡胶粉(粒径为80目)、石墨烯粉体(比表面积为150m2/g)和聚醚胺，将环氧树脂、丙酮、橡胶粉、石墨烯粉体和聚醚胺机械混合均匀形成环氧树脂基复合材料基层胶液，采用手糊工艺，逐层铺覆玻璃纤维布，并在每层玻璃纤维布表面涂刷环氧树脂基复合材料基层胶液，形成复合材料，待环氧树脂基复合材料基层胶液凝胶后，将复合材料在20MPa、120℃下模压成环氧树脂基复合材料基层；环氧树脂基复合材料基层厚度为5mm；
(2)按摩尔比1.2∶2称取聚乙二醇-400和糠醇，将聚乙二醇-400置入容器中，调节其pH值至4.5，将体系升温至80℃，然后将糠醇缓慢滴加到容器中，边滴加边搅拌，滴加完毕，继续反应2h后出料，减压去除水分，得到聚乙二醇改性糠醇；将聚乙二醇改性糠醇与含有5个呋喃环的预聚物进行聚合，得到韧性呋喃树脂(粘度为1600mPa·s)；
(3)按质量比100∶7∶5∶18∶40∶0.6∶0.4∶40称取环氧树脂(环氧值为50eq/100g)、韧性呋喃树脂、纳米碳化硅(粒径为100nm)、磨碎玻璃纤维(长度为9mm，直径24μm)、玻璃纤维毡(单重为600g/m2)、磺酸、磺酸脲盐和邻苯二甲酸酐，将环氧树脂、韧性呋喃树脂、纳米碳化硅、磨碎玻璃纤维、磺酸、磺酸脲盐和邻苯二甲酸酐机械混合均匀形成混合树脂基复合材料结构层胶液，采用手糊工艺，逐层铺覆玻璃纤维毡，并在每层玻璃纤维毡表面涂刷混合树脂基复合材料结构层胶液，形成复合材料，待混合树脂基复合材料结构层胶液凝胶后，将复合材料在25MPa、130℃下模压成混合树脂基复合材料结构层；混合树脂基复合材料结构层厚度为9mm；
(4)在环氧树脂基复合材料基层上部加工凹槽，凹槽深度2mm；在混合树脂基复合材料结构层下部加工凸台，混合树脂基复合材料结构层下部的凸台尺寸与环氧树脂基复合材料基层上部的凹槽尺寸对应一致；
(5)在环氧树脂基复合材料基层上部的凹槽的内表面涂覆由聚醚胺和环氧树脂(环氧值为50eq/100g)混合构成的环氧树脂胶，形成环氧树脂胶涂覆层，聚醚胺与环氧树脂的质量比为35∶100，环氧树脂胶涂覆层厚度为3μm；
(6)将混合树脂基复合材料结构层下部的凸台嵌入到含有环氧树脂胶涂覆层的环氧树脂基复合材料基层的凹槽中，采用20MPa的压力在110℃温度下模压80min，再在140℃温度下模压180min，将两者模压成整体，冷却至室温后，取出，即得到耐磨防腐地坪。
实施例4：耐磨防腐地坪的制备方法，其制备过程为：
(1)按质量比100∶30∶13∶5∶0.2∶35称取环氧树脂(环氧值为50eq/100g)、玻璃纤维布(单重为200g/m2)、丙酮、橡胶粉(粒径为60目)、石墨烯粉体(比表面积为150m2/g)和聚醚胺，将环氧树脂、丙酮、橡胶粉、石墨烯粉体和聚醚胺机械混合均匀形成环氧树脂基复合材料基层胶液，采用手糊工艺，逐层铺覆玻璃纤维布，并在每层玻璃纤维布表面涂刷环氧树脂基复合材料基层胶液，形成复合材料，待环氧树脂基复合材料基层胶液凝胶后，将复合材料在10MPa、110℃下模压成环氧树脂基复合材料基层；环氧树脂基复合材料基层厚度为5mm；
(2)按摩尔比1∶2称取聚乙二醇-400和糠醇，将聚乙二醇-400置入容器中，调节其pH值至4.0，将体系升温至80℃，然后将糠醇缓慢滴加到容器中，边滴加边搅拌，滴加完毕，继续反应1h后出料，减压去除水分，得到聚乙二醇改性糠醇；将聚乙二醇改性糠醇与含有4个呋喃环的预聚物进行聚合，得到韧性呋喃树脂(粘度为1600mPa·s)；
(3)按质量比100∶3∶3∶18∶30∶0.5∶0.4∶20称取环氧树脂(环氧值为47eq/100g)、韧性呋喃树脂、纳米碳化硅(粒径为100nm)、磨碎玻璃纤维(长度为3mm，直径15μm)、玻璃纤维毡(单重为600g/m2)、磺酸、磺酸脲盐和邻苯二甲酸酐，将环氧树脂、韧性呋喃树脂、纳米碳化硅、磨碎玻璃纤维、磺酸、磺酸脲盐和邻苯二甲酸酐机械混合均匀形成混合树脂基复合材料结构层胶液，采用手糊工艺，逐层铺覆玻璃纤维毡，并在每层玻璃纤维毡表面涂刷混合树脂基复合材料结构层胶液，形成复合材料，待混合树脂基复合材料结构层胶液凝胶后，将复合材料在15MPa、120℃下模压成混合树脂基复合材料结构层；混合树脂基复合材料结构层厚度为9mm；
(4)在环氧树脂基复合材料基层上部加工凹槽，凹槽深度1mm；在混合树脂基复合材料结构层下部加工凸台，混合树脂基复合材料结构层下部的凸台尺寸与环氧树脂基复合材料基层上部的凹槽尺寸对应一致；
(5)在环氧树脂基复合材料基层上部的凹槽的内表面涂覆由聚醚胺和环氧树脂(环氧值为47eq/100g)混合构成的环氧树脂胶，形成环氧树脂胶涂覆层，聚醚胺与环氧树脂的质量比为35∶100，环氧树脂胶涂覆层厚度为1μm；
(6)将混合树脂基复合材料结构层下部的凸台嵌入到含有环氧树脂胶涂覆层的环氧树脂基复合材料基层的凹槽中，采用15MPa的压力在110℃温度下模压60min，再在130℃温度下模压180min，将两者模压成整体，冷却至室温后，取出，即得到耐磨防腐地坪。
实施例5：耐磨防腐地坪的制备方法，其制备过程为：
(1)按质量比100∶35∶16∶3∶0.3∶40称取环氧树脂(环氧值为44eq/100g)、玻璃纤维布(单重为300g/m2)、丙酮、橡胶粉(粒径为80目)、石墨烯粉体(比表面积为50m2/g)和聚醚胺，将环氧树脂、丙酮、橡胶粉、石墨烯粉体和聚醚胺机械混合均匀形成环氧树脂基复合材料基层胶液，采用手糊工艺，逐层铺覆玻璃纤维布，并在每层玻璃纤维布表面涂刷环氧树脂基复合材料基层胶液，形成复合材料，待环氧树脂基复合材料基层胶液凝胶后，将复合材料在15MPa、120℃下模压成环氧树脂基复合材料基层；环氧树脂基复合材料基层厚度为3mm；
(2)按摩尔比1.1∶2称取聚乙二醇-400和糠醇，将聚乙二醇-400置入容器中，调节其pH值至4.5，将体系升温至70℃，然后将糠醇缓慢滴加到容器中，边滴加边搅拌，滴加完毕，继续反应1.5h后出料，减压去除水分，得到聚乙二醇改性糠醇；将聚乙二醇改性糠醇与含有5个呋喃环的预聚物进行聚合，得到韧性呋喃树脂(粘度为800mPa·s)；
(3)按质量比100∶5∶5∶10∶35∶0.6∶0.2∶30称取环氧树脂(环氧值为50eq/100g)、韧性呋喃树脂、纳米碳化硅(粒径为20nm)、磨碎玻璃纤维(长度为6mm，直径24μm)、玻璃纤维毡(单重为300g/m2)、磺酸、磺酸脲盐和邻苯二甲酸酐，将环氧树脂、韧性呋喃树脂、纳米碳化硅、磨碎玻璃纤维、磺酸、磺酸脲盐和邻苯二甲酸酐机械混合均匀形成混合树脂基复合材料结构层胶液，采用手糊工艺，逐层铺覆玻璃纤维毡，并在每层玻璃纤维毡表面涂刷混合树脂基复合材料结构层胶液，形成复合材料，待混合树脂基复合材料结构层胶液凝胶后，将复合材料在20MPa、130℃下模压成混合树脂基复合材料结构层；混合树脂基复合材料结构层厚度为5mm；
(4)在环氧树脂基复合材料基层上部加工凹槽，凹槽深度1.5mm；在混合树脂基复合材料结构层下部加工凸台，混合树脂基复合材料结构层下部的凸台尺寸与环氧树脂基复合材料基层上部的凹槽尺寸对应一致；
(5)在环氧树脂基复合材料基层上部的凹槽的内表面涂覆由聚醚胺和环氧树脂(环氧值为50eq/100g)混合构成的环氧树脂胶，形成环氧树脂胶涂覆层，聚醚胺与环氧树脂的质量比为25∶100，环氧树脂胶涂覆层厚度为2μm；
(6)将混合树脂基复合材料结构层下部的凸台嵌入到含有环氧树脂胶涂覆层的环氧树脂基复合材料基层的凹槽中，采用20MPa的压力在100℃温度下模压70min，再在140℃温度下模压120min，将两者模压成整体，冷却至室温后，取出，即得到耐磨防腐地坪。
实施例6：耐磨防腐地坪的制备方法，其制备过程为：
(1)按质量比100∶40∶10∶4∶0.4∶30称取环氧树脂(环氧值为47eq/100g)、玻璃纤维布(单重为450g/m2)、丙酮、橡胶粉(粒径为40目)、石墨烯粉体(比表面积为100m2/g)和聚醚胺，将环氧树脂、丙酮、橡胶粉、石墨烯粉体和聚醚胺机械混合均匀形成环氧树脂基复合材料基层胶液，采用手糊工艺，逐层铺覆玻璃纤维布，并在每层玻璃纤维布表面涂刷环氧树脂基复合材料基层胶液，形成复合材料，待环氧树脂基复合材料基层胶液凝胶后，将复合材料在20MPa、100℃下模压成环氧树脂基复合材料基层；环氧树脂基复合材料基层厚度为4mm；
(2)按摩尔比1.2∶2称取聚乙二醇-400和糠醇，将聚乙二醇-400置入容器中，调节其pH值至3.5，将体系升温至75℃，然后将糠醇缓慢滴加到容器中，边滴加边搅拌，滴加完毕，继续反应2h后出料，减压去除水分，得到聚乙二醇改性糠醇；将聚乙二醇改性糠醇与含有3个呋喃环的预聚物进行聚合，得到韧性呋喃树脂(粘度为1200mPa·s)；
(3)按质量比100∶7∶1∶14∶40∶0.4∶0.3∶40称取环氧树脂(环氧值为44eq/100g)、韧性呋喃树脂、纳米碳化硅(粒径为60nm)、磨碎玻璃纤维(长度为9mm，直径6μm)、玻璃纤维毡(单重为450g/m2)、磺酸、磺酸脲盐和邻苯二甲酸酐，将环氧树脂、韧性呋喃树脂、纳米碳化硅、磨碎玻璃纤维、磺酸、磺酸脲盐和邻苯二甲酸酐机械混合均匀形成混合树脂基复合材料结构层胶液，采用手糊工艺，逐层铺覆玻璃纤维毡，并在每层玻璃纤维毡表面涂刷混合树脂基复合材料结构层胶液，形成复合材料，待混合树脂基复合材料结构层胶液凝胶后，将复合材料在25MPa、110℃下模压成混合树脂基复合材料结构层；混合树脂基复合材料结构层厚度为7mm；
(4)在环氧树脂基复合材料基层上部加工凹槽，凹槽深度2mm；在混合树脂基复合材料结构层下部加工凸台，混合树脂基复合材料结构层下部的凸台尺寸与环氧树脂基复合材料基层上部的凹槽尺寸对应一致；
(5)在环氧树脂基复合材料基层上部的凹槽的内表面涂覆由聚醚胺和环氧树脂(环氧值为44eq/100g)混合构成的环氧树脂胶，形成环氧树脂胶涂覆层，聚醚胺与环氧树脂的质量比为30∶100，环氧树脂胶涂覆层厚度为3μm；
(6)将混合树脂基复合材料结构层下部的凸台嵌入到含有环氧树脂胶涂覆层的环氧树脂基复合材料基层的凹槽中，采用10MPa的压力在105℃温度下模压80min，再在120℃温度下模压150min，将两者模压成整体，冷却至室温后，取出，即得到耐磨防腐地坪。
实施例7：耐磨防腐地坪的制备方法，其制备过程为：
(1)按质量比100∶30∶10∶4∶0.3∶40称取环氧树脂(环氧值为50eq/100g)、玻璃纤维布(单重为300g/m2)、丙酮、橡胶粉(粒径为60目)、石墨烯粉体(比表面积为150m2/g)和聚醚胺，将环氧树脂、丙酮、橡胶粉、石墨烯粉体和聚醚胺机械混合均匀形成环氧树脂基复合材料基层胶液，采用手糊工艺，逐层铺覆玻璃纤维布，并在每层玻璃纤维布表面涂刷环氧树脂基复合材料基层胶液，形成复合材料，待环氧树脂基复合材料基层胶液凝胶后，将复合材料在20MPa、100℃下模压成环氧树脂基复合材料基层；环氧树脂基复合材料基层厚度为3mm；
(2)按摩尔比1.2∶2称取聚乙二醇-400和糠醇，将聚乙二醇-400置入容器中，调节其pH值至4.5，将体系升温至70℃，然后将糠醇缓慢滴加到容器中，边滴加边搅拌，滴加完毕，继续反应1h后出料，减压去除水分，得到聚乙二醇改性糠醇；将聚乙二醇改性糠醇与含有4个呋喃环的预聚物进行聚合，得到韧性呋喃树脂(粘度为1200mPa·s)；
(3)按质量比100∶3∶5∶14∶35∶0.6∶0.2∶40称取环氧树脂(环氧值为44eq/100g)、韧性呋喃树脂、纳米碳化硅(粒径为60nm)、磨碎玻璃纤维(长度为3mm，直径15μm)、玻璃纤维毡(单重为600g/m2)、磺酸、磺酸脲盐和邻苯二甲酸酐，将环氧树脂、韧性呋喃树脂、纳米碳化硅、磨碎玻璃纤维、磺酸、磺酸脲盐和邻苯二甲酸酐机械混合均匀形成混合树脂基复合材料结构层胶液，采用手糊工艺，逐层铺覆玻璃纤维毡，并在每层玻璃纤维毡表面涂刷混合树脂基复合材料结构层胶液，形成复合材料，待混合树脂基复合材料结构层胶液凝胶后，将复合材料在20MPa、130℃下模压成混合树脂基复合材料结构层；混合树脂基复合材料结构层厚度为5mm；
(4)在环氧树脂基复合材料基层上部加工凹槽，凹槽深度2mm；在混合树脂基复合材料结构层下部加工凸台，混合树脂基复合材料结构层下部的凸台尺寸与环氧树脂基复合材料基层上部的凹槽尺寸对应一致；
(5)在环氧树脂基复合材料基层上部的凹槽的内表面涂覆由聚醚胺和环氧树脂(环氧值为47eq/100g)混合构成的环氧树脂胶，形成环氧树脂胶涂覆层，聚醚胺与环氧树脂的质量比为25∶100，环氧树脂胶涂覆层厚度为1μm；
(6)将混合树脂基复合材料结构层下部的凸台嵌入到含有环氧树脂胶涂覆层的环氧树脂基复合材料基层的凹槽中，采用15MPa的压力在110℃温度下模压80min，再在120℃温度下模压150min，将两者模压成整体，冷却至室温后，取出，即得到耐磨防腐地坪。
实施例8：耐磨防腐地坪的制备方法，其制备过程为：
(1)按质量比100∶40∶10∶5∶0.2∶40称取环氧树脂(环氧值为50eq/100g)、玻璃纤维布(单重为200g/m2)、丙酮、橡胶粉(粒径为60目)、石墨烯粉体(比表面积为150m2/g)和聚醚胺，将环氧树脂、丙酮、橡胶粉、石墨烯粉体和聚醚胺机械混合均匀形成环氧树脂基复合材料基层胶液，采用手糊工艺，逐层铺覆玻璃纤维布，并在每层玻璃纤维布表面涂刷环氧树脂基复合材料基层胶液，形成复合材料，待环氧树脂基复合材料基层胶液凝胶后，将复合材料在15MPa、120℃下模压成环氧树脂基复合材料基层；环氧树脂基复合材料基层厚度为4mm；
(2)按摩尔比1.1∶2称取聚乙二醇-400和糠醇，将聚乙二醇-400置入容器中，调节其pH值至4.5，将体系升温至70℃，然后将糠醇缓慢滴加到容器中，边滴加边搅拌，滴加完毕，继续反应1.5h后出料，减压去除水分，得到聚乙二醇改性糠醇；将聚乙二醇改性糠醇与含有3个呋喃环的预聚物进行聚合，得到韧性呋喃树脂(粘度为1200mPa·s)；
(3)按质量比100∶3∶1∶14∶30∶0.6∶0.3∶40称取环氧树脂(环氧值为44eq/100g)、韧性呋喃树脂、纳米碳化硅(粒径为20nm)、磨碎玻璃纤维(长度为9mm，直径6μm)、玻璃纤维毡(单重为450g/m2)、磺酸、磺酸脲盐和邻苯二甲酸酐，将环氧树脂、韧性呋喃树脂、纳米碳化硅、磨碎玻璃纤维、磺酸、磺酸脲盐和邻苯二甲酸酐机械混合均匀形成混合树脂基复合材料结构层胶液，采用手糊工艺，逐层铺覆玻璃纤维毡，并在每层玻璃纤维毡表面涂刷混合树脂基复合材料结构层胶液，形成复合材料，待混合树脂基复合材料结构层胶液凝胶后，将复合材料在15MPa、110℃下模压成混合树脂基复合材料结构层；混合树脂基复合材料结构层厚度为9mm；
(4)在环氧树脂基复合材料基层上部加工凹槽，凹槽深度2mm；在混合树脂基复合材料结构层下部加工凸台，混合树脂基复合材料结构层下部的凸台尺寸与环氧树脂基复合材料基层上部的凹槽尺寸对应一致；
(5)在环氧树脂基复合材料基层上部的凹槽的内表面涂覆由聚醚胺和环氧树脂(环氧值为44eq/100g)混合构成的环氧树脂胶，形成环氧树脂胶涂覆层，聚醚胺与环氧树脂的质量比为35∶100，环氧树脂胶涂覆层厚度为1μm；
(6)将混合树脂基复合材料结构层下部的凸台嵌入到含有环氧树脂胶涂覆层的环氧树脂基复合材料基层的凹槽中，采用15MPa的压力在110℃温度下模压60min，再在130℃温度下模压120min，将两者模压成整体，冷却至室温后，取出，即得到耐磨防腐地坪。
实施例9：耐磨防腐地坪的制备方法，其制备过程为：
(1)按质量比100∶34∶12∶3.5∶0.24∶36称取环氧树脂(环氧值为48eq/100g)、玻璃纤维布(单重为300g/m2)、丙酮、橡胶粉(粒径为50目)、石墨烯粉体(比表面积为80m2/g)和聚醚胺，将环氧树脂、丙酮、橡胶粉、石墨烯粉体和聚醚胺机械混合均匀形成环氧树脂基复合材料基层胶液，采用手糊工艺，逐层铺覆玻璃纤维布，并在每层玻璃纤维布表面涂刷环氧树脂基复合材料基层胶液，形成复合材料，待环氧树脂基复合材料基层胶液凝胶后，将复合材料在12MPa、118℃下模压成环氧树脂基复合材料基层；环氧树脂基复合材料基层厚度为3.5mm；
(2)按摩尔比1.12∶2称取聚乙二醇-400和糠醇，将聚乙二醇-400置入容器中，调节其pH值至3.7，将体系升温至78℃，然后将糠醇缓慢滴加到容器中，边滴加边搅拌，滴加完毕，继续反应1.2h后出料，减压去除水分，得到聚乙二醇改性糠醇；将聚乙二醇改性糠醇与含有5个呋喃环的预聚物进行聚合，得到韧性呋喃树脂(粘度为1500mPa·s)；
(3)按质量比100∶6∶2∶13∶34∶0.55∶0.24∶32称取环氧树脂(环氧值为46eq/100g)、韧性呋喃树脂、纳米碳化硅(粒径为40nm)、磨碎玻璃纤维(长度为7mm，直径8μm)、玻璃纤维毡(单重为300g/m2)、磺酸、磺酸脲盐和邻苯二甲酸酐，将环氧树脂、韧性呋喃树脂、纳米碳化硅、磨碎玻璃纤维、磺酸、磺酸脲盐和邻苯二甲酸酐机械混合均匀形成混合树脂基复合材料结构层胶液，采用手糊工艺，逐层铺覆玻璃纤维毡，并在每层玻璃纤维毡表面涂刷混合树脂基复合材料结构层胶液，形成复合材料，待混合树脂基复合材料结构层胶液凝胶后，将复合材料在19MPa、116℃下模压成混合树脂基复合材料结构层；混合树脂基复合材料结构层厚度为8mm；
(4)在环氧树脂基复合材料基层上部加工凹槽，凹槽深度1.3mm；在混合树脂基复合材料结构层下部加工凸台，混合树脂基复合材料结构层下部的凸台尺寸与环氧树脂基复合材料基层上部的凹槽尺寸对应一致；
(5)在环氧树脂基复合材料基层上部的凹槽的内表面涂覆由聚醚胺和环氧树脂(环氧值为45eq/100g)混合构成的环氧树脂胶，形成环氧树脂胶涂覆层，聚醚胺与环氧树脂的质量比为32∶100，环氧树脂胶涂覆层厚度为1.3μm；
(6)将混合树脂基复合材料结构层下部的凸台嵌入到含有环氧树脂胶涂覆层的环氧树脂基复合材料基层的凹槽中，采用17MPa的压力在106℃温度下模压68min，再在128℃温度下模压128min，将两者模压成整体，冷却至室温后，取出，即得到耐磨防腐地坪。
下面通过检测，反映实施例1的性能：
经检测，上述耐磨防腐地坪拉伸强度：88.67MPa，拉伸模量：2.54GPa，弯曲强度：90.66MPa，弯曲模量：3.43GPa；分别与10％盐酸、10％氢氧化钠、苯及机油接触50d，表面均无凹坑、变色等被腐蚀现象；耐磨性(齿轮法)：156g/m2。
检测结果表明，实施例1的耐磨防腐地坪具有优异的力学性能、耐腐蚀性能和耐磨性能。

Claims (10)

1.耐磨防腐地坪，其特征在于由环氧树脂基复合材料基层和混合树脂基复合材料结构层构成，混合树脂基复合材料结构层位于环氧树脂基复合材料基层上面；环氧树脂基复合材料基层由环氧树脂、玻璃纤维布、丙酮、橡胶粉、石墨烯粉体、聚醚胺复合而成；混合树脂基复合材料结构层由环氧树脂、韧性呋喃树脂、纳米碳化硅、磨碎玻璃纤维、玻璃纤维毡、磺酸、磺酸脲盐、邻苯二甲酸酐复合而成；环氧树脂基复合材料基层上部有凹槽，混合树脂基复合材料结构层下部有凸台，混合树脂基复合材料结构层下部的凸台尺寸与环氧树脂基复合材料基层上部的凹槽尺寸对应一致，混合树脂基复合材料结构层下部的凸台嵌入在环氧树脂基复合材料基层上部的凹槽中，并通过环氧树脂胶涂覆层密封在一起。
2.根据权利要求1所述的耐磨防腐地坪，其特征在于所述的环氧树脂，其环氧值为44-50eq/100g。
3.根据权利要求1所述的耐磨防腐地坪，其特征在于所述的玻璃纤维布为中碱玻璃纤维布，其单重为200、300、450g/m2中的一种。
4.根据权利要求1所述的耐磨防腐地坪，其特征在于所述的橡胶粉为丁腈橡胶粉，其粒径为40～80目。
5.根据权利要求1所述的耐磨防腐地坪，其特征在于所述的石墨烯粉体，其比表面积为50～150m2/g。
6.根据权利要求1所述的耐磨防腐地坪，其特征在于所述的韧性呋喃树脂，其制备方法为：按摩尔比1～1.2∶2称取聚乙二醇-400和糠醇，将聚乙二醇-400置入容器中，调节其pH值至3.5～4.5，将体系升温至70～80℃，然后将糠醇缓慢滴加到容器中，边滴加边搅拌，滴加完毕，继续反应1～2h后出料，减压去除水分，得到聚乙二醇改性糠醇；将聚乙二醇改性糠醇与含有3～5个呋喃环的预聚物进行聚合，得到韧性呋喃树脂，韧性呋喃树脂粘度为800～1600mPa·s。
7.根据权利要求1所述的耐磨防腐地坪，其特征在于所述的纳米碳化硅，其粒径为20～100nm。
8.根据权利要求1所述的耐磨防腐地坪，其特征在于所述的磨碎玻璃纤维，其长度为3～9mm，直径6～24μm。
9.根据权利要求1所述的耐磨防腐地坪，其特征在于所述的玻璃纤维毡，其单重为300、450、600g/m2中的一种。
10.根据权利要求1所述的耐磨防腐地坪的制作方法，其特征在于其制备过程为：
(1)按质量比100∶30～40∶10～16∶3～5∶0.2～0.4∶30～40称取环氧树脂、玻璃纤维布、丙酮、橡胶粉、石墨烯粉体和聚醚胺，将环氧树脂、丙酮、橡胶粉、石墨烯粉体和聚醚胺机械混合均匀形成环氧树脂基复合材料基层胶液，采用手糊工艺，逐层铺覆玻璃纤维布，并在每层玻璃纤维布表面涂刷环氧树脂基复合材料基层胶液，形成复合材料，待环氧树脂基复合材料基层胶液凝胶后，将复合材料在10～20MPa、100～120℃下模压成环氧树脂基复合材料基层；环氧树脂基复合材料基层厚度为3～5mm；
(2)按摩尔比1～1.2∶2称取聚乙二醇-400和糠醇，将聚乙二醇-400置入容器中，调节其pH值至3.5～4.5，将体系升温至70～80℃，然后将糠醇缓慢滴加到容器中，边滴加边搅拌，滴加完毕，继续反应1～2h后出料，减压去除水分，得到聚乙二醇改性糠醇；将聚乙二醇改性糠醇与含有3～5个呋喃环的预聚物进行聚合，得到韧性呋喃树脂；
(3)按质量比100∶3～7∶1～5∶10～18∶30～40∶0.4～0.6∶0.2～0.4∶20～40称取环氧树脂、韧性呋喃树脂、纳米碳化硅、磨碎玻璃纤维、玻璃纤维毡、磺酸、磺酸脲盐和邻苯二甲酸酐，将环氧树脂、韧性呋喃树脂、纳米碳化硅、磨碎玻璃纤维、磺酸、磺酸脲盐和邻苯二甲酸酐机械混合均匀形成混合树脂基复合材料结构层胶液，采用手糊工艺，逐层铺覆玻璃纤维毡，并在每层玻璃纤维毡表面涂刷混合树脂基复合材料结构层胶液，形成复合材料，待混合树脂基复合材料结构层胶液凝胶后，将复合材料在15～25MPa、110～130℃下模压成混合树脂基复合材料结构层；混合树脂基复合材料结构层厚度为5～9mm；
(4)在环氧树脂基复合材料基层上部加工凹槽，凹槽深度1～2mm；在混合树脂基复合材料结构层下部加工凸台，混合树脂基复合材料结构层下部的凸台尺寸与环氧树脂基复合材料基层上部的凹槽尺寸对应一致；
(5)在环氧树脂基复合材料基层上部的凹槽的内表面涂覆由聚醚胺和环氧树脂混合构成的环氧树脂胶，形成环氧树脂胶涂覆层，聚醚胺与环氧树脂的质量比为25～35∶100，环氧树脂胶涂覆层厚度为1～3μm；
(6)将混合树脂基复合材料结构层下部的凸台嵌入到含有环氧树脂胶涂覆层的环氧树脂基复合材料基层的凹槽中，采用10～20MPa的压力在100～110℃温度下模压60～80min，再在120～140℃温度下模压120～180min，将两者模压成整体，冷却至室温后，取出，即得到耐磨防腐地坪。
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