CN109366868B - 二极管注塑打料机 - Google Patents
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Abstract
二极管注塑打料机，包括由下至上依次布置的底板、活动板、顶板，底板和顶板之间设有支撑柱，活动板与支撑柱滑动配合，顶板与活动板之间设有气缸，底板上侧设有呈行列式排布的二极管定位座，二极管定位座上设有容纳二极管的区域以及掸置引线的区域，活动板下侧位置上对应每个掸置引线的区域设有压条，压条与活动板弹簧连接，活动板下侧位置上对应注塑残留处设有打料条，打料条上设有供引线穿过的矩形槽，两个压条、打料条下侧平齐。本打料机可以批量、高效的将二极管注塑工艺产生的废料从相邻的二极管引线上去除。
Description
技术领域
本发明涉及二极管加工技术领域，具体是一种二极管注塑打料机。
背景技术
二极管加工时一般都是将若干在同一水平面上且平行布置的二极管沿二极管宽度方向等距间隔排列，并通过一个长条形的料架进行定位，形成一个长条形的二极管组，然后按组进行加工。二极管加工过程中有注塑步骤，由于注塑工艺的问题，经过注塑步骤的二极管组中的相邻的两个二极管之间会残留注塑废料，注塑废料位于相邻的两个二极管靠近二极管本体的一侧引线之间，这些注塑废料会黏连相邻的两个二极管引线，对后续生产加工造成影响。
现有的方式是采用工人手工去除，不仅效率低下，还有可能对二极管引线造成损伤。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种二极管注塑打料机，其可以批量、高效的将二极管注塑工艺产生的废料从相邻的二极管引线上去除。
为解决上述技术问题本发明提供了二极管注塑打料机；
包括由下至上依次水平布置的底板、活动板、顶板，底板和顶板之间设有若干竖直布置的支撑柱，活动板在位置上对应每个支撑柱处均设有一个与支撑柱相匹配的通孔，活动板与支撑柱滑动配合，顶板中部区域设有竖直走向的气缸，气缸固定端与顶板下侧固定连接，气缸活动端与活动板上侧固定连接；
底板上侧设有若干水平布置且呈行列式排布的二极管定位座，二极管定位座呈长条形，二极管定位座沿其宽度方向一侧至另一侧依次分为等宽的第一部、第二部、第三部、第四部、第五部，所述的第一部与第五部高度相同，第二部、第三部、第四部、第五部高度依次递增；
第一部上侧设有若干沿第一部宽度方向贯穿第一部的第一V形槽，所述第一V形槽沿第一部长度方向等距间隔布置；
第三部与第一V形槽槽底的高度差为0.5-2mm；
第四部位置上对应每个第一V形槽处均设有沿第四部宽度方向贯穿第四部的第二V形槽，第二V形槽与第一V形槽相匹配；
第五部位置上对应每个第一V形槽处均设有沿第五部宽度方向贯穿第五部的第三V形槽，第三V形槽与第一V形槽规格相同；
活动板下侧位置上对应每个第一部处均设有一个长条形的第一压条，第一压条长度方向两侧、宽度方向两侧与第一部长度方向两侧、宽度方向两侧对应平齐，第一压条上侧与活动板通过若干竖直布置的第一弹簧连接；
活动板下侧位置上对应每个第五部处均设有一个长条形的第二压条，第二压条长度方向两侧、宽度方向两侧与第五部长度方向两侧、宽度方向两侧对应平齐，第二压条上侧与活动板通过若干竖直布置的第二弹簧连接；
活动板下侧位置上对应每个第二部处均设有一个长条形的打料条，打料条长度方向两侧、宽度方向两侧与第二部长度方向两侧、宽度方向两侧对应平齐，打料条下侧对应第一部上每个第一V形槽处均设有一个沿打料条宽度方向贯穿打料条的矩形槽，矩形槽的槽宽为0.1-1mm，矩形槽的槽深大于等于第一部与第二部的高度差；
第一压条、第二压条、打料条下侧平齐。
为简单说明问题起见，以下对本发明所述的二极管注塑打料机均简称为本打料机。
本打料机的使用方法为：将通过料架定位的二极管组分别放置在本打料机的二极管定位座上，二极管在二极管定位座上的摆放方式为：二极管本体轴向长度与第三部宽度相等，二极管本体置于第三部上，二极管本体轴向两侧分别与第三部宽度方向两侧平齐，二极管残留有注塑废料的一侧引线刚好掸置于第一V形槽的槽底，此时废料所在位置与第二部相正对，二极管另一侧引线掸置在第二V形槽和第三V形槽的槽底。打料时，启动气缸，使活动板下落，第一压条、第二压条先分别与第一部、第五部的上侧接触，然后活动板继续下落，第一弹簧、第二弹簧被压缩，打料条继续下落后二极管位于第二部上方的引线进入矩形槽中，打料条穿过相邻二极管引线之间的空隙将废料打落，最后气缸复位打料过程结束。
本打料机的优点：本打料机可以将二极管注塑工艺产生的废料批量、高效的从相邻的二极管引线上去除，且不会损伤二极管，减轻了工人工作强度，增加了生产加工效率。
为达到本打料机更好的使用效果，其优选方案如下：
所述的底板上侧还设有若干竖直布置的限位杆，设限位杆上侧与活动板下侧的高度差为a，打料条下侧与第二部上侧的高度差为b，打料条下侧与第三部上侧的高度差为c，则：c<a<b。
通过限位杆，可以使打料条下侧刚好穿过二极管引线，而又不会撞击到第二部的上侧，防止长时间使用后由于打料条与第二部撞击造成的磨损。
附图说明
图1是本打料机的主视图。
图2是图1的A部局部放大图。
图3是图1的横剖俯视图。
图4是图3的B部局部放大图。
图5是图1的横剖仰视图。
图6是图5的C部局部放大图。
图7是本打料机的右视图。
图8是图7的D部局部放大图。
图9是二极管定位座使用状态示意图。
具体实施方式
参见图1-图8，二极管注塑打料机；
包括由下至上依次水平布置的底板1、活动板2、顶板3，底板1和顶板3之间设有若干竖直布置的支撑柱4，活动板2在位置上对应每个支撑柱4处均设有一个与支撑柱4相匹配的通孔，活动板2与支撑柱4滑动配合，顶板3中部区域设有竖直走向的气缸5，气缸5固定端与顶板3下侧固定连接，气缸5活动端与活动板2上侧固定连接；
底板1上侧设有水平布置且呈行列式排布(本实施例中为2*3排列)的二极管定位座6，二极管定位座6呈长条形，二极管定位座6沿其宽度方向一侧至另一侧依次分为等宽的第一部61、第二部62、第三部63、第四部64、第五部65，所述的第一部61与第五部65高度相同，第二部62、第三部63、第四部64、第五部65高度依次递增；
第一部61上侧设有若干沿第一部61宽度方向贯穿第一部61的第一V形槽611，所述第一V形槽611沿第一部61长度方向等距间隔布置；
第三部63与第一V形槽611槽底的高度差为0.5-2mm；
第四部64位置上对应每个第一V形槽611处均设有沿第四部64宽度方向贯穿第四部64的第二V形槽641，第二V形槽641与第一V形槽611相匹配；
第五部65位置上对应每个第一V形槽611处均设有沿第五部65宽度方向贯穿第五部65的第三V形槽651，第三V形槽651与第一V形槽611规格相同；
活动板2下侧位置上对应每个第一部61处均设有一个长条形的第一压条7，第一压条7长度方向两侧、宽度方向两侧与第一部61长度方向两侧、宽度方向两侧对应平齐，第一压条7上侧与活动板2通过五个竖直布置的第一弹簧71连接；
活动板2下侧位置上对应每个第五部65处均设有一个长条形的第二压条8，第二压条8长度方向两侧、宽度方向两侧与第五部65长度方向两侧、宽度方向两侧对应平齐，第二压条8上侧与活动板2通过五个竖直布置的第二弹簧81连接；
活动板2下侧位置上对应每个第二部62处均设有一个长条形的打料条9，打料条9长度方向两侧、宽度方向两侧与第二部62长度方向两侧、宽度方向两侧对应平齐，打料条9下侧对应第一部61上每个第一V形槽611处均设有一个沿打料条9宽度方向贯穿打料条9的矩形槽91，矩形槽91的槽宽为0.1-1mm，矩形槽91的槽深大于等于第一部61与第二部62的高度差；
第一压条7、第二压条8、打料条9下侧平齐。
所述的底板1上侧还设有若干竖直布置的限位杆11，设限位杆11上侧与活动板2下侧的高度差为a，打料条9下侧与第二部62上侧的高度差为b，打料条9下侧与第三部63上侧的高度差为c，则：c<a<b。
本打料机的使用方法为：将通过料架定位的二极管组分别放置在本打料机的二极管定位座6上，二极管66在二极管定位座6上的摆放方式为：二极管本体661轴向长度与第三部63宽度相等，二极管本体661置于第三部上，二极管本体661轴向两侧分别与第三部63宽度方向两侧平齐，二极管66残留有注塑废料的一侧引线662刚好掸置于第一V形槽611的槽底，此时废料所在位置与第二部62相正对，二极管66另一侧引线663掸置在第二V形槽641和第三V形槽651的槽底。打料时，启动气缸5，使活动板2下落，第一压条7、第二压条8先分别与第一部61、第五部65的上侧接触，然后活动板2继续下落，第一弹簧71、第二弹簧81被压缩，打料条9继续下落后二极管66位于第二部62上方的引线662进入矩形槽91中，打料条9穿过相邻二极管引线之间的空隙将废料打落，最后气缸5复位打料过程结束。
本打料机的优点：本打料机可以将二极管注塑工艺产生的废料批量、高效的从相邻的二极管引线662上去除，且不会损伤二极管66，减轻了工人工作强度，增加了生产加工效率。
通过限位杆11，可以使打料条9下侧刚好穿过二极管引线662，而又不会撞击到第二部62的上侧，防止长时间使用后由于打料条9与第二部62撞击造成的磨损。
Claims (2)
1.二极管注塑打料机，其特征在于：
包括由下至上依次水平布置的底板、活动板、顶板，底板和顶板之间设有若干竖直布置的支撑柱，活动板在位置上对应每个支撑柱处均设有一个与支撑柱相匹配的通孔，活动板与支撑柱滑动配合，顶板中部区域设有竖直走向的气缸，气缸固定端与顶板下侧固定连接，气缸活动端与活动板上侧固定连接；
底板上侧设有水平布置且呈2*3行列式排布的二极管定位座，二极管定位座呈长条形，二极管定位座沿其宽度方向一侧至另一侧依次分为等宽的第一部、第二部、第三部、第四部、第五部，所述的第一部与第五部高度相同，第二部、第三部、第四部、第五部高度依次递增；
第一部上侧设有若干沿第一部宽度方向贯穿第一部的第一V形槽，所述第一V形槽沿第一部长度方向等距间隔布置；
第三部与第一V形槽槽底的高度差为0.5-2mm；
第四部位置上对应每个第一V形槽处均设有沿第四部宽度方向贯穿第四部的第二V形槽，第二V形槽与第一V形槽相匹配；
第五部位置上对应每个第一V形槽处均设有沿第五部宽度方向贯穿第五部的第三V形槽，第三V形槽与第一V形槽规格相同；
活动板下侧位置上对应每个第一部处均设有一个长条形的第一压条，第一压条长度方向两侧、宽度方向两侧与第一部长度方向两侧、宽度方向两侧对应平齐，第一压条上侧与活动板通过若干竖直布置的第一弹簧连接；
活动板下侧位置上对应每个第五部处均设有一个长条形的第二压条，第二压条长度方向两侧、宽度方向两侧与第五部长度方向两侧、宽度方向两侧对应平齐，第二压条上侧与活动板通过若干竖直布置的第二弹簧连接；
活动板下侧位置上对应每个第二部处均设有一个长条形的打料条，打料条长度方向两侧、宽度方向两侧与第二部长度方向两侧、宽度方向两侧对应平齐，打料条下侧对应第一部上每个第一V形槽处均设有一个沿打料条宽度方向贯穿打料条的矩形槽，矩形槽的槽宽为0.1-1mm，矩形槽的槽深大于等于第一部与第二部的高度差；
第一压条、第二压条、打料条下侧平齐。
2.根据权利要求1所述的二极管注塑打料机，其特征在于：所述的底板上侧还设有若干竖直布置的限位杆，设限位杆上侧与活动板下侧的高度差为a，打料条下侧与第二部上侧的高度差为b，打料条下侧与第三部上侧的高度差为c，则：c<a<b。
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