CN109366331A - 以刀具和凸面型磨轮阶段性刮磨的树木年轮样本抛光装置 - Google Patents

以刀具和凸面型磨轮阶段性刮磨的树木年轮样本抛光装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了以刀具和凸面型磨轮阶段性刮磨的树木年轮样本抛光装置，其结构包括：双向电机、智能磨平装置、固定座、底座、电机组，电机组位于底座的上侧端面同时与底座活动连接，从而达到通过齿轮的旋转带动下方的齿架从而使得齿槽上的滑块受力啮合在滑架上稳定的位移，来替代手工的压动位移磨合，能够降低设备打滑位移的情况发生，同时通过前端的刮除架的平整，和磨轮架的弧形结构，在位移的时候能够事先刮除凸起的结构，并且以弧形结构分层的抛光木材，从而能够更好更快速的对于木材进行抛光的工作，最后以位移时拉动伸缩架内部的气囊位移压缩产生的负压，来吸引抛光产生的木屑，从而不影响工作环境。

Description

以刀具和凸面型磨轮阶段性刮磨的树木年轮样本抛光装置
技术领域
本发明涉及木材抛光处理领域，尤其是涉及到一种以刀具和凸面型磨轮阶段性刮磨的树木年轮样本抛光装置。
背景技术
目前的木材抛光装置，通常是工作人员以手动的方式通过按压气压磨轮，以气压驱动磨轮旋转，通过高速的旋转对于木材进行抛光工作，但是以这样的方式容易导致：
在进行抛光工作时，通过手动按压的方式在木材表面凸起不光滑的位置通过人工压动磨合的方式很难使得木材的表面的抛合光滑，并且在凸起时无法以分层的方式进行磨合导致工作人员的施压力需要加大才能快速磨合，从而加大工作人员的工作强度，同时以手动按压和气压驱动的方式在工作的时候容易因为向下的施压力使得磨具打滑，使得工作人员的人身安全受到威胁，最后以单磨轮的方式磨出的木屑难以集中输出，从而影响工作的环境。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：以刀具和凸面型磨轮阶段性刮磨的树木年轮样本抛光装置，其结构包括：双向电机、智能磨平装置、固定座、底座、电机组，所述电机组位于底座的上侧端面同时与底座活动连接，所述固定座设于底座的上侧表面并且与底座机械连接，所述智能磨平装置位于固定座的上侧端面并且与底座焊接在一起，所述双向电机嵌入智能磨平装置的内部同时与智能磨平装置活动连接在一起，所述底座的下侧端面设有两两相互平行的橡胶垫块。
作为本发明的进一步优化，所述智能磨平装置设有螺纹架、配合位移架、活动磨合架，所述活动磨合架设于配合位移架的下侧端面同时与配合位移架啮合连接，所述螺纹架设于配合位移架的右侧端面同时与配合位移架采用间隙配合，所述螺纹架为实心管状的圆柱体外侧设有螺纹层的金属结构。
作为本发明的进一步优化，所述配合位移架设有齿轮、螺纹杆、配合座、齿架、滑架、活动槽、齿槽，所述配合座位于配合座的上侧端面同时与配合座固定连接，所述螺纹杆嵌入配合座的内部同时与配合座采用间隙配合，所述齿轮位于螺纹杆的下侧端面两者啮合连接，所述齿架位于齿轮的下侧表面两者啮合连接，所述滑架位于配合座的外侧端面两者固定连接，所述齿槽设于齿架的下侧表面并且与齿架焊接在一起，所述齿架为环形排列的一排梯形齿根，所述滑架为矩形块体的前端设有两道向内凹动的槽体的异形结构。
作为本发明的进一步优化，所述活动磨合架设有出风口、挡板、磨轮架、刮除架、滑块、固定杆、电机、轴承、伸缩架，所述挡板位于轴承座的内侧面并且与轴承固定连接，所述磨轮架嵌入轴承的内部两者采用间隙配合，所述固定杆位于轴承的外侧表面并且与轴承固定连接，所述刮除架设于固定杆的下端面同时与固定杆机械连接，所述滑块位于轴承的上侧表面同时与轴承活动连接，所述电机嵌入轴承的内部同时与下方的磨轮架固定连接，所述伸缩架位于轴承的右侧端面并且与轴承固定连接，所述滑块为设有两块突出的曲面型的弧形块的块体结构。
作为本发明的进一步优化，所述磨轮架设有固定架、活动架、磨合层、配合轮，所述配合轮位于磨合层的下侧端面同时与磨合层固定连接，所述活动架设于磨合成的上端面两者配合连接，所述固定架位于活动架的上侧表面同时与活动架固定连接，所述磨合成为粗糙的倒梯柱结构，所述配合轮为圆弧形的锥形结构。
作为本发明的进一步优化，所述刮除架设有曲形刀、斜刮刀、凸型块、安装圈、固定块，所述凸型块位于固定块的前表面并且与固定块活动连接，所述曲形刀设于固定块的内部同时与固定块活动连接，所述安装圈设于固定块的上侧表面并且与固定块活动连接，所述斜刮刀位于固定块的右侧表面两者固定连接，所述曲形刀为斜弯型的薄板结构。
作为本发明的进一步优化，所述伸缩架设有管道、输出管、块体、气压管、接合座、活动板、限位块，所述输出管位于管道的右侧表面两者贯通连接，所述活动板位于输出管的前端面两者活动连接，所述限位块设于活动板的内部并且与活动板机械连接，所述块***于管道的上侧表面并且与管道活动连接，所述气压管位于块体的前表面两者机械连接，所述接合座位于气压管的前表面并且与气压管活动连接在一起，所述气压管的内部设有长条形的活动气囊，所述块体的内部设有直角型的通孔弯管。
有益效果
本发明应用于以刀具和凸面型磨轮阶段性刮磨的树木年轮样本抛光装置，在进行抛光工作的时候，事先使得设备通电后，然后使得内部的电机组通电，然后通过电机组来使得下方的用于固定木材的固定座进行旋转，同时上方的螺纹架在电机组的带动下进行旋转，并且安装在螺纹架上的智能磨平装置进行高度的调节，从而确定抛光去料的深度，不需要人工进行力的施压，然后上方的双向电机通电使得下方的齿架受齿轮的旋转啮合使得前方的齿槽旋转，通过齿槽的卡位使得下方的滑块位移，并且使得滑块在滑架上进行稳定的滑动位移，从而能够防止设备在进行抛光工作时出现打滑的情况发生，威胁工作人员的工作安全，同时通过电机的通电，带动下方的磨轮架进行旋转，并且在滑块位移的同时，前方的曲形刀和斜刮刀能够将在旋转的木材表面的凸起块进行横向与纵向的机械切除工作，从而你能够更好的进行抛光工作，并且在滑块的持续位移下使得高速旋转的磨合层在将木材粗磨平后，紧接着跟随的配合轮能够将已经粗磨平的木材进行精细的抛光工作，按分层进行抛光从而使得木材的抛光效果更好，然后在进行抛光工作时，在上方的接合座位移的同时拉动后侧的气压管使得内部的气囊拉伸吸气，然后内部的活动板被吸引向上，阻挡输出管，并且木屑被吸引进入气压管的内部，同时在回收时，压动气囊使得内部去木屑连通气体输出，并且在输出时下方的活动板下压顶住限位块，从而使得管道密封，由输出管输出，从而完成聚料输出。
本发明中的主要通过配合位移架和活动磨合架相配合，通过齿轮的旋转带动下方的齿架从而使得齿槽上的滑块受力啮合在滑架上稳定的位移，来替代手工的压动位移磨合，能够降低设备打滑位移的情况发生，同时通过前端的刮除架的平整，和磨轮架的弧形结构，在位移的时候能够事先刮除凸起的结构，并且以弧形结构分层的抛光木材，从而能够更好更快速的对于木材进行抛光的工作，最后以位移时拉动伸缩架内部的气囊位移压缩产生的负压，来吸引抛光产生的木屑，从而不影响工作环境。
本发明通过磨轮架，通过上方较为粗糙的磨合层，能够快速接触前端的凸起进行凸起的磨合，同时在持续的位移在通过下方细腻的配合轮进行二次的抛光磨合，从而能够更好的进行抛光工作。
本发明通过刮除架，通过两个相互垂直的曲形刀和斜刮刀在设备沿着一个方向持续位移时能够将横向和纵向的凸起木材进行刮除，从而有利于进行接下来的磨合抛光工作。
本发明通过伸缩架，通过一端的管道固定同时，在上方的接合座位移的同时拉动后侧的气压管使得内部的气囊拉伸吸气，然后内部的活动板被吸引向上，阻挡输出管，并且木屑被吸引进入气压管的内部，同时在回收时，压动气囊使得内部去木屑连通气体输出，并且在输出时下方的活动板下压顶住限位块，从而使得管道密封，最后由输出管同一输出木屑。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明以刀具和凸面型磨轮阶段性刮磨的树木年轮样本抛光装置的剖面示意图。
图2为本发明以刀具和凸面型磨轮阶段性刮磨的树木年轮样本抛光装置的清扫磨切装置的机构示意图。
图3为本发明以刀具和凸面型磨轮阶段性刮磨的树木年轮样本抛光装置的配合位移架的结构示意图。
图4为本发明以刀具和凸面型磨轮阶段性刮磨的树木年轮样本抛光装置的配合位移架的结构示意图。
图5为本发明以刀具和凸面型磨轮阶段性刮磨的树木年轮样本抛光装置的磨轮架的结构示意图。
图6为本发明以刀具和凸面型磨轮阶段性刮磨的树木年轮样本抛光装置的刮除架的三维结构结构示意图。
图7为本发明以刀具和凸面型磨轮阶段性刮磨的树木年轮样本抛光装置的伸缩架的拉伸位移结构示意图。
图中：双向电机-1、智能磨平装置-2、固定座-3、底座-4、电机组-5、螺纹架-21、配合位移架-22、活动磨合架-23、齿轮-221、螺纹杆-222、配合座-223、齿架-224、滑架-225、活动槽-226、齿槽-227、出风口-231、挡板-232、磨轮架-233、刮除架-234、滑块-235、固定杆-236、电机-237、轴承-238、伸缩架-239、固定架-2331、活动架-2332、磨合层-2333、配合轮-2334、曲形刀-2341、斜刮刀-2342、凸型块-2343、安装圈-2344、固定块-2345、管道-2391、输出管-2392、块体-2393、气压管-2394、接合座-2395、活动板-2396、限位块-2397。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。
实施例
请参阅图1，本发明提供以刀具和凸面型磨轮阶段性刮磨的树木年轮样本抛光装置，其结构包括：双向电机1、智能磨平装置2、固定座3、底座4、电机组5，所述电机组5位于底座4的上侧端面同时与底座4活动连接，所述固定座3设于底座4的上侧表面并且与底座4机械连接，所述智能磨平装置2位于固定座3的上侧端面并且与底座4焊接在一起，所述双向电机1嵌入智能磨平装置2的内部同时与智能磨平装置2活动连接在一起，所述底座4的下侧端面设有两两相互平行的橡胶垫块，通过相互平行的橡胶垫块能够更好的减小设备运行时的振动。
请参阅图2，本发明提供以刀具和凸面型磨轮阶段性刮磨的树木年轮样本抛光装置，其结构包括：所述智能磨平装置2设有螺纹架21、配合位移架22、活动磨合架23，所述活动磨合架23设于配合位移架22的下侧端面同时与配合位移架22啮合连接，所述螺纹架21设于配合位移架22的右侧端面同时与配合位移架22采用间隙配合，所述螺纹架21为实心管状的圆柱体外侧设有螺纹层的金属结构，通过螺纹层的旋转能够使得设备稳定的进行提升与下降的工作。
请参阅图3，本发明提供以刀具和凸面型磨轮阶段性刮磨的树木年轮样本抛光装置，其结构包括：所述配合位移架22设有齿轮221、螺纹杆222、配合座223、齿架224、滑架225、活动槽226、齿槽227，所述配合座223位于配合座223的上侧端面同时与配合座223固定连接，所述螺纹杆222嵌入配合座223的内部同时与配合座223采用间隙配合，所述齿轮221位于螺纹杆222的下侧端面两者啮合连接，所述齿架224位于齿轮221的下侧表面两者啮合连接，所述滑架225位于配合座226的外侧端面两者固定连接，所述齿槽227设于齿架224的下侧表面并且与齿架224焊接在一起，所述齿架224为环形排列的一排梯形齿根，所述滑架225为矩形块体的前端设有两道向内凹动的槽体的异形结构，通过向内凹动的槽体来与滑块235进行滑动配合能够使得设备位移更加的稳定与平滑。
请参阅图4，本发明提供以刀具和凸面型磨轮阶段性刮磨的树木年轮样本抛光装置，其结构包括：所述活动磨合架23设有出风口231、挡板232、磨轮架233、刮除架234、滑块235、固定杆236、电机237、轴承238、伸缩架239，所述挡板232位于轴承座238的内侧面并且与轴承238固定连接，所述磨轮架233嵌入轴承238的内部两者采用间隙配合，所述固定杆236位于轴承238的外侧表面并且与轴承238固定连接，所述刮除架234设于固定杆236的下端面同时与固定杆236机械连接，所述滑块235位于轴承238的上侧表面同时与轴承238活动连接，所述电机237嵌入轴承238的内部同时与下方的磨轮架233固定连接，所述伸缩架239位于轴承238的右侧端面并且与轴承238固定连接，所述滑块235为设有两块突出的曲面型的弧形块的块体结构，通过弧形块与向内凹动的槽体能够使得滑块与滑架不脱节。
请参阅图5，本发明提供以刀具和凸面型磨轮阶段性刮磨的树木年轮样本抛光装置，其结构包括：所述磨轮架233设有固定架2331、活动架2332、磨合层2333、配合轮2334，所述配合轮2334位于磨合层2333的下侧端面同时与磨合层2333固定连接，所述活动架2332设于磨合成2333的上端面两者配合连接，所述固定架2331位于活动架2332的上侧表面同时与活动架2332固定连接，所述磨合成2333为粗糙的倒梯柱结构，以粗糙的梯柱结构能够使得装置可以事先将前端的凸起进行去除从而能够更稳的进行抛光工作，所述配合轮2334为圆弧形的锥形结构，通过锥形型结构在高速旋转形成的小平面能够更加精确的完成抛光。
请参阅图6，本发明提供以刀具和凸面型磨轮阶段性刮磨的树木年轮样本抛光装置，其结构包括：所述刮除架234设有曲形刀2341、斜刮刀2342、凸型块2343、安装圈2344、固定块2345，所述凸型块2343位于固定块2345的前表面并且与固定块2345活动连接，所述曲形刀2341设于固定块2345的内部同时与固定块2345活动连接，所述安装圈2344设于固定块2345的上侧表面并且与固定块2345活动连接，所述斜刮刀2342位于固定块2342的右侧表面两者固定连接，所述曲形刀2341为斜弯型的薄板结构，以薄板的结构减小压强面积，从而能够有效的切除凸起的结构并且斜弯的结构也能有效的进行排料工作。
请参阅图7，本发明提供以刀具和凸面型磨轮阶段性刮磨的树木年轮样本抛光装置，其结构包括：所述伸缩架239设有管道2391、输出管2392、块体2393、气压管2394、接合座2395、活动板2396、限位块2397，所述输出管2392位于管道2391的右侧表面两者贯通连接，所述活动板2396位于输出管2392的前端面两者活动连接，所述限位块2397设于活动板2396的内部并且与活动板2396机械连接，所述块体2393位于管道2391的上侧表面并且与管道2391活动连接，所述气压管2394位于块体2393的前表面两者机械连接，所述接合座2395位于气压管2394的前表面并且与气压管2394活动连接在一起，所述气压管2394的内部设有长条形的活动气囊，通过活动气囊来进行内部气体的调节工作，所述块体2393的内部设有直角型的通孔弯管。
在进行抛光工作的时候，事先使得设备通电后，然后使得内部的电机组5通电，然后通过电机组5来使得下方的用于固定木材的固定座3进行旋转，同时上方的螺纹架21在电机组5的带动下进行旋转，并且安装在螺纹架21上的智能磨平装置2进行高度的调节，从而确定抛光去料的深度，不需要人工进行力的施压，然后上方的双向电机1通电使得下方的齿架224受齿轮221的旋转啮合使得前方的齿槽227旋转，通过齿槽227的卡位使得下方的滑块235位移，并且使得滑块235在滑架225上进行稳定的滑动位移，从而能够防止设备在进行抛光工作时出现打滑的情况发生，威胁工作人员的工作安全，同时通过电机237的通电，带动下方的磨轮架233进行旋转，并且在滑块235位移的同时，前方的曲形刀2341和斜刮刀2342能够将在旋转的木材表面的凸起块进行横向与纵向的机械切除工作，从而能够更好的进行抛光工作，并且在滑块235的持续位移下使得高速旋转的磨合层2333在将木材粗磨平后，紧接着跟随的配合轮2334能够将已经粗磨平的木材进行精细的抛光工作，按分层进行抛光从而使得木材的抛光效果更好，然后在进行抛光工作时，在上方的接合座2395位移的同时拉动后侧的气压管2394使得内部的气囊拉伸吸气，然后内部的活动板2396被吸引向上，阻挡输出管2392，并且木屑被吸引进入气压管2394的内部，同时在回收时，压动气囊使得内部去木屑连通气体输出，并且在输出时下方的活动板2396下压顶住限位块2397，从而使得管道2391密封，由输出管2392输出，从而完成聚料输出。
本发明解决的问题是在进行抛光工作时，通过手动按压的方式在木材表面凸起不光滑的位置通过人工压动磨合的方式很难使得木材的表面的抛合光滑，并且在凸起时无法以分层的方式进行磨合导致工作人员的施压力需要加大才能快速磨合，从而加大工作人员的工作强度，同时以手动按压和气压驱动的方式在工作的时候容易因为向下的施压力使得磨具打滑，使得工作人员的人身安全受到威胁，最后以单磨轮的方式磨出的木屑难以集中输出，从而影响工作的环境，本发明中的主要通过配合位移架22和活动磨合架23相配合，通过齿轮的旋转带动下方的齿架从而使得齿槽上的滑块受力啮合在滑架上稳定的位移，来替代手工的压动位移磨合，能够降低设备打滑位移的情况发生，同时通过前端的刮除架的平整，和磨轮架的弧形结构，在位移的时候能够事先刮除凸起的结构，并且以弧形结构分层的抛光木材，从而能够更好更快速的对于木材进行抛光的工作，最后以位移时拉动伸缩架内部的气囊位移压缩产生的负压，来吸引抛光产生的木屑，从而不影响工作环境，通过上方较为粗糙的磨合层，能够快速接触前端的凸起进行凸起的磨合，同时在持续的位移在通过下方细腻的配合轮进行二次的抛光磨合，从而能够更好的进行抛光工作，并且通过两个相互垂直的曲形刀和斜刮刀在设备沿着一个方向持续位移时能够将横向和纵向的凸起木材进行刮除，从而有利于进行接下来的磨合抛光工作，同时通过一端的管道固定同时，在上方的接合座位移的同时拉动后侧的气压管使得内部的气囊拉伸吸气，然后内部的活动板被吸引向上，阻挡输出管，并且木屑被吸引进入气压管的内部，同时在回收时，压动气囊使得内部去木屑连通气体输出，并且在输出时下方的活动板下压顶住限位块，从而使得管道密封，最后由输出管同一输出木屑。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.以刀具和凸面型磨轮阶段性刮磨的树木年轮样本抛光装置，其结构包括：双向电机(1)、智能磨平装置(2)、固定座(3)、底座(4)、电机组(5)，所述电机组(5)位于底座(4)的上侧端面同时与底座(4)活动连接，所述固定座(3)设于底座(4)的上侧表面并且与底座(4)机械连接，其特征在于：
所述智能磨平装置(2)位于固定座(3)的上侧端面并且与底座(4)焊接在一起，所述双向电机(1)嵌入智能磨平装置(2)的内部同时与智能磨平装置(2)活动连接在一起。
2.根据权利要求1所述的以刀具和凸面型磨轮阶段性刮磨的树木年轮样本抛光装置，其特征在于：所述智能磨平装置(2)设有螺纹架(21)、配合位移架(22)、活动磨合架(23)，所述活动磨合架(23)设于配合位移架(22)的下侧端面同时与配合位移架(22)啮合连接，所述螺纹架(21)设于配合位移架(22)的右侧端面同时与配合位移架(22)采用间隙配合。
3.根据权利要求2所述的以刀具和凸面型磨轮阶段性刮磨的树木年轮样本抛光装置，其特征在于：所述配合位移架(22)设有齿轮(221)、螺纹杆(222)、配合座(223)、齿架(224)、滑架(225)、活动槽(226)、齿槽(227)，所述配合座(223)位于配合座(223)的上侧端面同时与配合座(223)固定连接，所述螺纹杆(222)嵌入配合座(223)的内部同时与配合座(223)采用间隙配合，所述齿轮(221)位于螺纹杆(222)的下侧端面两者啮合连接，所述齿架(224)位于齿轮(221)的下侧表面两者啮合连接，所述滑架(225)位于配合座(226)的外侧端面两者固定连接，所述齿槽(227)设于齿架(224)的下侧表面并且与齿架(224)焊接在一起。
4.根据权利要求2所述的以刀具和凸面型磨轮阶段性刮磨的树木年轮样本抛光装置，其特征在于：所述活动磨合架(23)设有出风口(231)、挡板(232)、磨轮架(233)、刮除架(234)、滑块(235)、固定杆(236)、电机(237)、轴承(238)、伸缩架(239)，所述挡板(232)位于轴承座(238)的内侧面并且与轴承(238)固定连接，所述磨轮架(233)嵌入轴承(238)的内部两者采用间隙配合，所述固定杆(236)位于轴承(238)的外侧表面并且与轴承(238)固定连接，所述刮除架(234)设于固定杆(236)的下端面同时与固定杆(236)机械连接，所述滑块(235)位于轴承(238)的上侧表面同时与轴承(238)活动连接，所述电机(237)嵌入轴承(238)的内部同时与下方的磨轮架(233)固定连接，所述伸缩架(239)位于轴承(238)的右侧端面并且与轴承(238)固定连接。
5.根据权利要求4所述的以刀具和凸面型磨轮阶段性刮磨的树木年轮样本抛光装置，其特征在于：所述磨轮架(233)设有固定架(2331)、活动架(2332)、磨合层(2333)、配合轮(2334)，所述配合轮(2334)位于磨合层(2333)的下侧端面同时与磨合层(2333)固定连接，所述活动架(2332)设于磨合成(2333)的上端面两者配合连接，所述固定架(2331)位于活动架(2332)的上侧表面同时与活动架(2332)固定连接。
6.根据权利要求4所述的以刀具和凸面型磨轮阶段性刮磨的树木年轮样本抛光装置，其特征在于：所述刮除架(234)设有曲形刀(2341)、斜刮刀(2342)、凸型块(2343)、安装圈(2344)、固定块(2345)，所述凸型块(2343)位于固定块(2345)的前表面并且与固定块(2345)活动连接，所述曲形刀(2341)设于固定块(2345)的内部同时与固定块(2345)活动连接，所述安装圈(2344)设于固定块(2345)的上侧表面并且与固定块(2345)活动连接，所述斜刮刀(2342)位于固定块(2342)的右侧表面两者固定连接。
7.根据权利要求4所述的以刀具和凸面型磨轮阶段性刮磨的树木年轮样本抛光装置，其特征在于：所述伸缩架(239)设有管道(2391)、输出管(2392)、块体(2393)、气压管(2394)、接合座(2395)、活动板(2396)、限位块(2397)，所述输出管(2392)位于管道(2391)的右侧表面两者贯通连接，所述活动板(2396)位于输出管(2392)的前端面两者活动连接，所述限位块(2397)设于活动板(2396)的内部并且与活动板(2396)机械连接，所述块体(2393)位于管道(2391)的上侧表面并且与管道(2391)活动连接，所述气压管(2394)位于块体(2393)的前表面两者机械连接，所述接合座(2395)位于气压管(2394)的前表面并且与气压管(2394)活动连接在一起。
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