CN109366274B - 一种材料加工领域的玻璃板材自动化磨边设备 - Google Patents

Abstract

一种材料加工领域的新型玻璃板材自动化磨边设备，包括底板、位于所述底板上方的支架装置、框体装置、设置于所述支架装置上的电缸装置、设置于所述电缸装置上的第一打磨装置、设置于所述框体装置上的支撑装置、设置于所述支撑装置上的第二打磨装置、第三打磨装置。本发明能够同时对多个玻璃边进行打磨，打磨效率高，操作简单；并且可以实现多个打磨板之间的联动，使得多个打磨板可以同时移动，以便实现对玻璃边同时打磨，进而可以显著提高效率，节约时间，联动性强；同时对打磨板的按压方式不同，以便使得打磨板可以紧密的顶靠在玻璃边上，保证对玻璃边的打磨效果。

Description

一种材料加工领域的玻璃板材自动化磨边设备

技术领域

本发明涉及材料加工技术领域，尤其是涉及一种材料加工领域的玻璃板材自动化磨边设备。

背景技术

玻璃磨边装置是通过打磨的方式对玻璃半成品进行深加工的一种机械设备。现有的玻璃磨边装置功能单一，磨边的效率低，无法同时的对玻璃的多个边进行打磨，影响整体的打磨效率，并且打磨的效果差，操作繁琐，打磨方式单一，联动性差，无法实现多个打磨板之间有效的移动，进而无法实现多个打磨板同时对玻璃边进行打磨，打磨效率低，无法满足现有对玻璃边的打磨需求。

因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的材料加工领域的玻璃板材自动化磨边设备。

为达到本发明之目的，采用如下技术方案：

一种材料加工领域的玻璃板材自动化磨边设备，包括底板、位于所述底板上方的支架装置、框体装置、设置于所述支架装置上的电缸装置、设置于所述电缸装置上的第一打磨装置、设置于所述框体装置上的支撑装置、设置于所述支撑装置上的第二打磨装置、第三打磨装置，所述底板上设有贯穿其上下表面的第一通孔、收容于所述第一通孔内的研磨板、位于所述底板上方的第一竖杆、设置于所述第一竖杆上的第一光滑块、位于所述底板上方的第一拉环，所述支架装置包括第一支撑杆、设置于所述第一支撑杆右侧的定位架、设置于所述定位架上的第一弹簧、位于所述定位架右侧的横杆、设置于所述横杆右端的第一滚轮，所述框体装置包括框体、位于所述框体内左右两侧的第二弹簧、设置于所述第二弹簧上的顶靠块、位于所述框体右侧的第一定位杆、位于所述第一定位杆上下两侧的第三弹簧、位于所述框体上方的第一固定杆、设置于所述第一固定杆上端的第二滚轮、位于所述框体左侧的第二固定杆、设置于所述第二固定杆左端的第三滚轮，所述电缸装置包括电缸、位于所述电缸上方的推动杆、位于所述推动杆右侧的第二拉环、位于所述推动杆上方的第一支架、位于所述第一支架左侧的定位板、位于所述定位板右侧的第四弹簧、设置于所述第二拉环上的第一拉线，所述第一打磨装置包括第一定位框、收容于所述第一定位框内的第五弹簧、设置于所述第一定位框下方的第一连接块、位于所述第五弹簧下方的第一移动杆、位于所述第一定位框下方的第三固定杆、设置于所述第三固定杆下端的第四滚轮、顶靠在所述第四滚轮上的第二拉线、设置于所述第一移动杆下端的第二连接块、位于所述第二连接块右侧的第一支撑板、位于所述第一支撑板右侧的第一打磨块、位于所述第一支撑板左侧的第六弹簧，所述支撑装置包括第二支架、设置于所述第二支架上的第五滚轮、位于所述第二支架上方的第七弹簧、设置于所述第二支架上端的第二竖杆、顶靠在所述第五滚轮上的第三拉线、位于所述第二竖杆上方的第四固定杆、位于所述第四固定杆上方的连接杆、设置于所述连接杆上的第三支架，所述第二打磨装置包括第二定位框、收容于所述第二定位框内的第八弹簧、位于所述第二定位框下方的第三拉环、收容于所述第二定位框内的第二移动杆、位于所述第二定位框上下两侧的第五固定杆、位于所述第五固定杆左侧的第九弹簧、位于所述第二移动杆左侧的第二支撑板、位于所述第二支撑板左侧的第二打磨块、位于所述第二定位框右侧的第二定位杆、位于所述第二定位杆上方的第十弹簧，所述第三打磨装置包括第三定位框、位于所述第三定位框下方的第四定位框、收容于所述第四定位框内的第十一弹簧、收容于所述第三定位框内的第十二弹簧、位于所述第十二弹簧右侧的第六固定杆、位于所述第十二弹簧上方的第十三弹簧、位于所述第十二弹簧左侧的第三移动杆、位于所述第三移动杆左侧的第三竖杆、位于所述第三竖杆左侧的第三支撑板、位于所述第三支撑板下方的第三打磨块、位于所述第三支撑板上方的配重块。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明材料加工领域的玻璃板材自动化磨边设备能够同时对多个玻璃边进行打磨，打磨效率高，操作简单；并且可以实现多个打磨板之间的联动，使得多个打磨板可以同时移动，以便实现对玻璃边同时打磨，进而可以显著提高效率，节约时间，联动性强；同时对打磨板的按压方式不同，以便使得打磨板可以紧密的顶靠在玻璃边上，保证对玻璃边的打磨效果。

附图说明

图1为本发明材料加工领域的玻璃板材自动化磨边设备的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明材料加工领域的玻璃板材自动化磨边设备做出清楚完整的说明。

如图1所示，本发明材料加工领域的玻璃板材自动化磨边设备包括底板1、位于所述底板1上方的支架装置2、框体装置3、设置于所述支架装置2上的电缸装置4、设置于所述电缸装置4上的第一打磨装置5、设置于所述框体装置3上的支撑装置6、设置于所述支撑装置6上的第二打磨装置7、第三打磨装置8。

如图1所示，所述底板1呈长方体，所述底板1上设有贯穿其上下表面的第一通孔11、收容于所述第一通孔11内的研磨板12、位于所述底板1上方的第一竖杆13、设置于所述第一竖杆13上的第一光滑块14、位于所述底板1上方的第一拉环15。所述第一通孔11呈方形。所述研磨板12呈长方体，所述研磨板12收容于所述第一通孔11内且与所述底板1固定连接，所述研磨板12可以对玻璃的下表面进行打磨。所述第一竖杆13呈长方体且竖直放置，所述第一竖杆13的下端与所述底板1固定连接，所述第一竖杆13上设有贯穿其左右表面的第一通孔131，所述第一通孔131呈方形。所述第一光滑块14呈长方体，所述第一光滑块14收容于所述第一通孔131内且与所述第一竖杆13固定连接，所述第一光滑块14采用光滑材料制成，即采用摩擦系数小的材料制成。所述第一拉环15呈弯曲状，所述第一拉环15的两端与所述底板1固定连接。

如图1所示，所述支架装置2包括第一支撑杆21、设置于所述第一支撑杆21右侧的定位架23、设置于所述定位架23上的第一弹簧24、位于所述定位架23右侧的横杆25、设置于所述横杆25右端的第一滚轮26。所述第一支撑杆21呈长方体且竖直放置，所述第一支撑杆21的下端与所述底板1固定连接，所述第一支撑杆21上设有贯穿其左右表面的第二通孔211，所述第二通孔211呈方形。所述定位架23呈弯折状，所述定位架23的下端与所述第一支撑杆21的右表面固定连接。所述第一弹簧24呈竖直状，所述第一弹簧24的下端与所述定位架23固定连接。所述横杆25呈长方体，所述横杆25的左端与所述定位架23固定连接，所述横杆25的右端设有第一凹槽。所述第一滚轮26呈圆柱体，所述第一滚轮26收容于所述第一凹槽内且与所述横杆25枢轴连接，使得所述第一滚轮26可以在所述第一凹槽内旋转。

如图1所示，所述框体装置3包括框体31、位于所述框体31内左右两侧的第二弹簧32、设置于所述第二弹簧32上的顶靠块33、位于所述框体31右侧的第一定位杆34、位于所述第一定位杆34上下两侧的第三弹簧35、位于所述框体31上方的第一固定杆36、设置于所述第一固定杆36上端的第二滚轮37、位于所述框体31左侧的第二固定杆38、设置于所述第二固定杆38左端的第三滚轮39。所述框体31呈空心的长方体且上下表面相通，所述框体31的下表面顶靠在所述研磨板12上且与其滑动接触，使得所述框体31可以在所述研磨板12上左右移动。所述第二弹簧32设有若干个且分别位于所述框体31内的左右两侧，所述第二弹簧32呈水平状，所述第二弹簧32的一端与所述框体31内表面固定连接。所述顶靠块33设有两个且分别位于所述框体31内的左右两侧，所述顶靠块33呈长方体且竖直放置，所述顶靠块33的下表面顶靠在所述研磨板12上且与其滑动接触，使得所述顶靠块33可以在所述研磨板12上左右移动，所述第二弹簧32的另一端与所述顶靠块33的侧面固定连接，玻璃的下端处于左右两侧的顶靠块33之间，所述顶靠块33顶靠在所述玻璃的侧面上，以便将玻璃固定住。所述第一定位杆34呈长方体且水平放置，所述第一定位杆34的左端与所述框体31的右表面固定连接，所述第一定位杆34贯穿所述第一光滑块14的左右表面且与其滑动接触，使得所述第一定位杆34可以稳定的左右移动。所述第三弹簧35设有若干个，所述第三弹簧35的左端与所述框体31的右表面固定连接，所述第三弹簧35的右端与所述第一竖杆13固定连接，从而对所述框体31起到支撑作用。所述第一固定杆36呈长方体且竖直放置，所述第一固定杆36的下端与所述框体31的上表面固定连接，所述第一固定杆36的上端设有第二凹槽。所述第二滚轮37呈圆柱体，所述第二滚轮37收容于所述第二凹槽内且与所述第一固定杆36枢轴连接，使得所述第二滚轮37可以在所述第二凹槽内旋转。所述第二固定杆38呈长方体，所述第二固定杆38的右端与所述框体31的左表面固定连接，所述第二固定杆38的左端设有第三凹槽。所述第三滚轮39呈圆柱体，所述第三滚轮39收容于所述第三凹槽内且与所述第二固定杆38枢轴连接，使得所述第三滚轮39可以在所述第三凹槽内旋转。

如图1所示，所述电缸装置4包括电缸41、位于所述电缸41上方的推动杆42、位于所述推动杆42右侧的第二拉环43、位于所述推动杆42上方的第一支架44、位于所述第一支架44左侧的定位板45、位于所述定位板45右侧的第四弹簧46、设置于所述第二拉环43上的第一拉线47。所述电缸41与电源(未图示)电性连接，为其提供电能，所述电缸41上设有开关(未图示)，方便控制其打开或者关闭，所述电缸41与所述横杆25固定连接，所述电缸41与所述定位架23固定连接。所述推动杆42呈竖直状，所述推动杆42的下端与所述电缸41连接，使得所述电缸41可以带动所述推动杆42上下移动。所述第二拉环43呈弯曲状，所述第二拉环43的两端与所述推动杆42的右表面固定连接。所述第一支架44呈弯折状，所述第一支架44的右端设有第四凹槽，所述推动杆42的上端与所述第一支架44固定连接。所述定位板45呈长方体且竖直放置，所述定位板45的左表面顶靠在所述第一支撑杆21的右表面上且与其滑动接触，所述定位架23的上端顶靠在所述定位板45的右表面上且与其滑动接触，使得所述定位板45可以在所述第一支撑杆21及所述定位架23之间稳定的上下移动，所述第一弹簧24的上端与所述定位板45的下端固定连接，从而对其起到支撑作用，所述第一支架44的左端与所述定位板45固定连接。所述第四弹簧46设有两个，所述第四弹簧46的左端与所述定位板45固定连接。所述第一拉线47的上端与所述第二拉环43固定连接，所述第一拉线47的下端与所述第一拉环15固定连接，所述第一拉线47顶靠在所述第一滚轮26及第三滚轮39上。

如图1所示，所述第一打磨装置5包括第一定位框51、收容于所述第一定位框51内的第五弹簧52、设置于所述第一定位框51下方的第一连接块53、位于所述第五弹簧52下方的第一移动杆54、位于所述第一定位框51下方的第三固定杆55、设置于所述第三固定杆55下端的第四滚轮56、顶靠在所述第四滚轮56上的第二拉线57、设置于所述第一移动杆54下端的第二连接块58、位于所述第二连接块58右侧的第一支撑板59、位于所述第一支撑板59右侧的第一打磨块50、位于所述第一支撑板59左侧的第六弹簧501。所述第一定位框51呈倾斜状，所述第一定位框51的下端设有开口使其纵截面呈倒置的凹字形，所述第四弹簧46的右端与所述第一定位框51的上端固定连接。所述第五弹簧52收容于所述第一定位框51内，所述第五弹簧52的上端与所述第一定位框51的内表面固定连接。所述第一连接块53呈长方体，所述第一连接块53与所述第一定位框51固定连接，所述第一连接块53收容于所述第四凹槽内且与所述第一支架44枢轴连接，使得所述第一连接块53可以在所述第四凹槽内旋转，进而使得所述第一定位框51可以围绕所述第一支架44旋转。所述第一移动杆54呈长方体且呈倾斜状，所述第一移动杆54的上端收容于所述第一定位框51内且与其内表面滑动接触，使得所述第一移动杆54可以在所述第一定位框51内上下移动，所述第五弹簧52的下端与所述第一移动杆54的上端固定连接，从而对所述第一移动杆54起到支撑作用，所述第一移动杆54的下端设有第五凹槽。所述第三固定杆55呈长方体，所述第三固定杆55的上端与所述第一定位框51固定连接，所述第三固定杆55的下端设有第六凹槽。所述第四滚轮56呈圆柱体，所述第四滚轮56收容于所述第六凹槽内且与所述第三固定杆55枢轴连接，使得所述第四滚轮56可以在所述第六凹槽内旋转。所述第二拉线57的上端与所述第二拉环43固定连接，所述第二拉线57穿过所述第六凹槽、第二凹槽且分别顶靠在所述第三滚轮56及第二滚轮37上。所述第二连接块58呈长方体，所述第二连接块58收容于所述第五凹槽内且与所述第一移动杆54枢轴连接，使得所述第二连接块58可以在所述第五凹槽内旋转。所述第一支撑板59呈长方体，所述第二连接块58与所述第一支撑板59固定连接，所述第二拉线57的下端与所述第一支撑板59的下端固定连接。所述第一打磨块50呈长方体，所述第一打磨块50的左表面与所述第一支撑板59的右表面固定连接，所述第一打磨块50的右表面顶靠在玻璃的左表面上，以便对玻璃的侧面进行打磨。所述第六弹簧501的左端与所述第一移动杆54固定连接，所述第六弹簧501的右端与所述第一支撑板59固定连接，从而对所述第一支撑板59起到支撑作用。

如图1所示，所述支撑装置6包括第二支架61、设置于所述第二支架61上的第五滚轮62、位于所述第二支架61上方的第七弹簧63、设置于所述第二支架61上端的第二竖杆64、顶靠在所述第五滚轮62上的第三拉线65、位于所述第二竖杆64上方的第四固定杆66、位于所述第四固定杆66上方的连接杆67、设置于所述连接杆67上的第三支架68。所述第二支架61呈弯折状，所述第二支架61的下端与所述框体31的上表面固定连接，所述第二支架61上设有贯穿其上下表面的第三通孔611，所述第三通孔611呈方形。所述第五滚轮62呈圆柱体，所述第五滚轮62收容于所述第三通孔611内且与所述第二支架61枢轴连接，使得所述第五滚轮62可以在所述第三通孔611内旋转。所述第七弹簧63呈竖直状，所述第七弹簧63的下端与所述第二支架61固定连接。所述第二竖杆64呈长方体且竖直放置，所述第二支架61的上端与所述第二竖杆64的左表面固定连接，从而对其起到支撑作用。所述第三拉线65的下端与所述第一竖杆13的上端固定连接，所述第三拉线65穿过所述第三通孔611且顶靠在所述第五滚轮62上。所述第四固定杆66呈长方体且水平放置，所述第二竖杆64的上端与所述第四固定杆66固定连接。所述连接杆67呈长方体且竖直放置，所述连接杆67的下端与所述第四固定杆66固定连接。所述第三支架68呈L型，所述第三支架68的下端与所述连接杆67固定连接，所述第三支架68的上端呈竖直状。

如图1所示，所述第二打磨装置7包括第二定位框71、收容于所述第二定位框71内的第八弹簧72、位于所述第二定位框71下方的第三拉环73、收容于所述第二定位框71内的第二移动杆74、位于所述第二定位框71上下两侧的第五固定杆75、位于所述第五固定杆75左侧的第九弹簧76、位于所述第二移动杆74左侧的第二支撑板77、位于所述第二支撑板77左侧的第二打磨块78、位于所述第二定位框71右侧的第二定位杆79、位于所述第二定位杆79上方的第十弹簧70。所述第二定位框71呈空心的长方体，所述第二定位框71的左端设有开口。所述第八弹簧72收容于所述第二定位框71内，所述第八弹簧72的右端与所述第二定位框71内表面固定连接。所述第三拉环73呈弯曲状，所述第三拉环73的两端与所述第二定位框71的下表面固定连接，所述第三拉线65的上端与所述第三拉环73固定连接。所述第二移动杆74呈长方体且水平放置，所述第二移动杆74的右端收容于所述第二定位框71内且与其内表面滑动接触，使得所述第二移动杆74可以在所述第二定位框71内左右移动，所述第八弹簧72的左端与所述第二移动杆74的右端固定连接，从而对其起到支撑作用。所述第五固定杆75设有两个且分别位于所述第二定位框71的上下两侧，所述第五固定杆75呈长方体且竖直放置，所述第五固定杆75的一端与所述第二定位框71固定连接，所述第七弹簧63的上端与下方的第五固定杆75固定连接，从而对其起到支撑作用。所述第九弹簧76设有两个且分别位于所述第二移动杆74的上下两侧，所述第九弹簧76的右端与所述第五固定杆75固定连接。所述第二支撑板77呈长方体且竖直放置，所述第二移动杆74的左端与所述第二支撑板77固定连接，所述第九弹簧76的左端与所述第二支撑板77固定连接，从而对所述第二支撑板77起到支撑作用。所述第二打磨块78呈长方体且竖直放置，所述第二支撑板77与所述第二打磨块78固定连接，所述第二打磨块78的左表面顶靠在玻璃的右表面上，从而所述第二打磨块78在上下移动的过程中可以对玻璃的右表面进行打磨。所述第二定位杆79呈长方体且水平放置，所述第二定位杆79的左端与所述第二定位框71的右表面固定连接，所述第二竖杆64贯穿所述第二定位杆79的上下表面且与其滑动接触，使得所述第二定位杆79可以在所述第二竖杆64上稳定的上下移动。所述第十弹簧70设有若干个，所述第十弹簧70的上端与所述第四固定杆66固定连接，所述第十弹簧70的下端与所述第二定位杆79固定连接，从而对其起到支撑作用。

如图1所示，所述第三打磨装置8包括第三定位框81、位于所述第三定位框81下方的第四定位框82、收容于所述第四定位框82内的第十一弹簧83、收容于所述第三定位框81内的第十二弹簧84、位于所述第十二弹簧84右侧的第六固定杆86、位于所述第十二弹簧84上方的第十三弹簧85、位于所述第十二弹簧84左侧的第三移动杆87、位于所述第三移动杆87左侧的第三竖杆88、位于所述第三竖杆88左侧的第三支撑板89、位于所述第三支撑板89下方的第三打磨块80、位于所述第三支撑板89上方的配重块801。所述第三定位框81呈空心的长方体且左右表面相通。所述第四定位框82呈空心的长方体且上下表面相通，所述第四定位框82的上端与所述第三定位框81的下表面固定连接，所述第三支架68的上端收容于所述第四定位框82内且与其内表面滑动接触，使得所述第四定位框82可以在所述第三支架68上移动。所述第十一弹簧83收容于所述第四定位框82内，所述第十一弹簧83的下端与所述第三支架68的上端固定连接，所述第十一弹簧83的上端与所述第三定位框81的下表面固定连接，从而对其起到支撑作用。所述第十二弹簧84收容于所述第三定位框81内。所述第十三弹簧85的左端与所述第三定位框81的右表面固定连接。所述第六固定杆86呈长方体，所述第十二弹簧84及第十三弹簧85的右端与所述第六固定杆86固定连接。所述第三移动杆87呈长方体且水平放置，所述第三移动杆87的右端收容于所述第三定位框81内且与其内表面滑动接触，所述第十二弹簧84的左端与所述第三移动杆87的右端固定连接。所述第三竖杆88呈长方体且竖直放置，所述第三移动杆87的左端与所述第三竖杆88固定连接。所述第三支撑板89呈长方体且水平放置，所述第三支撑板89的右端与所述第三竖杆88固定连接。所述第三打磨块80呈长方体，所述第三打磨块80的上表面与所述第三支撑板89的下表面固定连接，所述第三打磨块80的下表面顶靠在玻璃的上表面上。所述配重块801与所述第三支撑板89固定连接，所述配重块801的质量较大，以便增大所述第三支撑板89及第三打磨块80的惯性。

如图1所示，所述本发明材料加工领域的玻璃板材自动化磨边设备使用时，首先将玻璃的下端放置在框体31内，且使得顶靠块33紧紧的顶靠在玻璃的侧面上，玻璃的下表面顶靠在研磨板12的上表面上，并且第一打磨块50顶靠在玻璃的左表面上，所述第二打磨块78顶靠在玻璃的右表面上，所述第三打磨块80顶靠在玻璃的上表面上。然后打开所述电缸41的开关，使得所述推动杆42不断的上下移动，所述推动杆42向上移动时，其带动所述第二拉环43及第一支架44向上移动，所述第二拉环43向上移动时，所述第一拉线47被拉紧，使得所述第三滚轮39、第二固定杆38向右移动，所述框体31向右移动，进而使得玻璃向右移动，所述第二拉环43向上移动亦使得所述第二拉线57被拉紧，使得所述第一支撑板59及第一打磨块50向下移动，并且由于玻璃向右移动，压缩的第五弹簧52向下推动所述第一移动杆54，使得所述第一打磨块50紧密的顶靠在玻璃的左表面上，并且配合第二拉线57向下拉动所述第一支撑板59，使得所述第一打磨块50在玻璃的左表面上向下移动，所述第一支架44向上移动使得所述第一定位框51的上端向上移动且围绕所述第一支架44的右端顺时针旋转，压缩的第六弹簧501推动所述第一支撑板59，使得第一打磨块50紧密顶靠在玻璃的左表面上，并且由于第二拉线57顶靠在第二滚轮37上，使得第一打磨块50可以在玻璃的左表面上顺利的向下移动，所述第五弹簧52逐渐的伸长，所述框体31向右移动使得所述第三拉线65放松，压缩的第七弹簧63向上推动所述第五固定杆75，并且拉伸的第十弹簧70向上拉动所述第二定位杆79，使得所述第二打磨块78在玻璃的右表面上向上移动，且所述第八弹簧72及第九弹簧76被压缩，同时框体31向右移动通过所述第二支架61、第二竖杆64、第四固定杆66、连接杆67、第三支架68、第四定位框82、第三定位框81、第十三弹簧85、第六固定杆86、第三移动杆87、第三竖杆88及第三之层板89使得所述第三打磨块80在玻璃的上表面上向右移动，所述第十一弹簧83处于拉伸状态，使得所述第三打磨块80紧紧的顶靠在玻璃的右表面上，所述推动杆42向下移动时，所述第二拉环43及第一支架44向下移动，然后第一拉线47及第二拉线57放松，拉伸的第四弹簧46向左拉动所述第一定位框51的上端，使得所述第一定位框51围绕所述第一支架44的右端逆时针旋转，并且第一定位框51逐渐的向下移动，然后所述第一打磨块50在玻璃的左表面上向上移动，压缩的第三弹簧35向左推动框体31，使得所述框体31向左移动，所述第五弹簧52被压缩，所述第一打磨块50顶靠在玻璃左表面上的力度增大，所述框体31向左移动使得所述第三拉线65被拉紧，然后所述第三拉线65向下拉动所述第三拉环73，使得所述第二打磨块78在玻璃的右表面上向下移动，并且框体31向左移动使得第三打磨块80在玻璃的上表面上向左移动，因此，当推动杆42不断的上下移动时，所述第一打磨块50在玻璃的左表面上不断的左右移动，同时第二打磨块78在玻璃的右表面上不断的上下移动，并且第三打磨块80在玻璃的上表面上不断的左右移动，进而可以对玻璃进行全面的打磨出来，同时框体31左右移动带动玻璃的左右移动，玻璃的下表面在研磨板12上左右移动时亦可以对其下表面进行打磨，以便实现对玻璃的侧面进行全面同时的打磨出来，显著提高对其打磨的效率，节约时间，并且打磨效果显著，配重块801的设置增大了第三打磨块80的惯性，使得第三打磨块80左右移动的幅度增大，以便对玻璃的上表面进行全面的打磨，直至对玻璃打磨完毕为止。至此，本发明材料加工领域的玻璃板材自动化磨边设备使用过程描述完毕。

Claims (9)

1.一种材料加工领域的玻璃板材自动化磨边设备，包括底板、位于所述底板上方的支架装置、框体装置、设置于所述支架装置上的电缸装置、设置于所述电缸装置上的第一打磨装置、设置于所述框体装置上的支撑装置、设置于所述支撑装置上的第二打磨装置、第三打磨装置，其特征在于：所述底板上设有贯穿其上下表面的第一通孔、收容于所述第一通孔内的研磨板、位于所述底板上方的第一竖杆、设置于所述第一竖杆上的第一光滑块、位于所述底板上方的第一拉环，所述支架装置包括第一支撑杆、设置于所述第一支撑杆右侧的定位架、设置于所述定位架上的第一弹簧、位于所述定位架右侧的横杆、设置于所述横杆右端的第一滚轮，所述框体装置包括框体、位于所述框体内左右两侧的第二弹簧、设置于所述第二弹簧上的顶靠块、位于所述框体右侧的第一定位杆、位于所述第一定位杆上下两侧的第三弹簧、位于所述框体上方的第一固定杆、设置于所述第一固定杆上端的第二滚轮、位于所述框体左侧的第二固定杆、设置于所述第二固定杆左端的第三滚轮，所述电缸装置包括电缸、位于所述电缸上方的推动杆、位于所述推动杆右侧的第二拉环、位于所述推动杆上方的第一支架、位于所述第一支架左侧的定位板、位于所述定位板右侧的第四弹簧、设置于所述第二拉环上的第一拉线，所述第一打磨装置包括第一定位框、收容于所述第一定位框内的第五弹簧、设置于所述第一定位框下方的第一连接块、位于所述第五弹簧下方的第一移动杆、位于所述第一定位框下方的第三固定杆、设置于所述第三固定杆下端的第四滚轮、顶靠在所述第四滚轮上的第二拉线、设置于所述第一移动杆下端的第二连接块、位于所述第二连接块右侧的第一支撑板、位于所述第一支撑板右侧的第一打磨块、位于所述第一支撑板左侧的第六弹簧，所述支撑装置包括第二支架、设置于所述第二支架上的第五滚轮、位于所述第二支架上方的第七弹簧、设置于所述第二支架上端的第二竖杆、顶靠在所述第五滚轮上的第三拉线、位于所述第二竖杆上方的第四固定杆、位于所述第四固定杆上方的连接杆、设置于所述连接杆上的第三支架，所述第二打磨装置包括第二定位框、收容于所述第二定位框内的第八弹簧、位于所述第二定位框下方的第三拉环、收容于所述第二定位框内的第二移动杆、位于所述第二定位框上下两侧的第五固定杆、位于所述第五固定杆左侧的第九弹簧、位于所述第二移动杆左侧的第二支撑板、位于所述第二支撑板左侧的第二打磨块、位于所述第二定位框右侧的第二定位杆、位于所述第二定位杆上方的第十弹簧，所述第三打磨装置包括第三定位框、位于所述第三定位框下方的第四定位框、收容于所述第四定位框内的第十一弹簧、收容于所述第三定位框内的第十二弹簧、位于所述第十二弹簧右侧的第六固定杆、位于所述第十二弹簧上方的第十三弹簧、位于所述第十二弹簧左侧的第三移动杆、位于所述第三移动杆左侧的第三竖杆、位于所述第三竖杆左侧的第三支撑板、位于所述第三支撑板下方的第三打磨块、位于所述第三支撑板上方的配重块。

2.如权利要求1所述的材料加工领域的玻璃板材自动化磨边设备，其特征在于：所述研磨板收容于所述第一通孔内且与所述底板固定连接，所述第一竖杆的下端与所述底板固定连接，所述第一竖杆上设有贯穿其左右表面的第一通孔，所述第一光滑块收容于所述第一通孔内且与所述第一竖杆固定连接，所述第一拉环的两端与所述底板固定连接，所述第一支撑杆的下端与所述底板固定连接，所述第一支撑杆上设有贯穿其左右表面的第二通孔，所述定位架的下端与所述第一支撑杆的右表面固定连接，所述第一弹簧的下端与所述定位架固定连接，所述横杆的左端与所述定位架固定连接。

3.如权利要求2所述的材料加工领域的玻璃板材自动化磨边设备，其特征在于：所述横杆的右端设有第一凹槽，所述第一滚轮收容于所述第一凹槽内且与所述横杆枢轴连接，所述框体的下表面顶靠在所述研磨板上且与其滑动接触，所述第二弹簧的一端与所述框体内表面固定连接，所述顶靠块的下表面顶靠在所述研磨板上且与其滑动接触，所述第二弹簧的另一端与所述顶靠块的侧面固定连接，所述第一定位杆的左端与所述框体的右表面固定连接，所述第一定位杆贯穿所述第一光滑块的左右表面且与其滑动接触，所述第三弹簧的左端与所述框体的右表面固定连接，所述第三弹簧的右端与所述第一竖杆固定连接，所述第一固定杆的下端与所述框体的上表面固定连接，所述第一固定杆的上端设有第二凹槽。

4.如权利要求3所述的材料加工领域的玻璃板材自动化磨边设备，其特征在于：所述第二滚轮收容于所述第二凹槽内且与所述第一固定杆枢轴连接，所述第二固定杆的右端与所述框体的左表面固定连接，所述第二固定杆的左端设有第三凹槽，所述第三滚轮收容于所述第三凹槽内且与所述第二固定杆枢轴连接，所述电缸与所述横杆固定连接，所述电缸与所述定位架固定连接，所述推动杆的下端与所述电缸连接，所述第二拉环的两端与所述推动杆的右表面固定连接，所述第一支架的右端设有第四凹槽，所述推动杆的上端与所述第一支架固定连接，所述定位板的左表面顶靠在所述第一支撑杆的右表面上且与其滑动接触，所述定位架的上端顶靠在所述定位板的右表面上且与其滑动接触，所述第一弹簧的上端与所述定位板的下端固定连接。

5.如权利要求4所述的材料加工领域的玻璃板材自动化磨边设备，其特征在于：所述第一支架的左端与所述定位板固定连接，所述第四弹簧的左端与所述定位板固定连接，所述第一拉线的上端与所述第二拉环固定连接，所述第一拉线的下端与所述第一拉环固定连接，所述第一拉线顶靠在所述第一滚轮及第三滚轮上，所述第四弹簧的右端与所述第一定位框的上端固定连接，所述第五弹簧收容于所述第一定位框内，所述第五弹簧的上端与所述第一定位框的内表面固定连接，所述第一连接块与所述第一定位框固定连接，所述第一连接块收容于所述第四凹槽内且与所述第一支架枢轴连接，所述第一移动杆的上端收容于所述第一定位框内且与其内表面滑动接触，所述第五弹簧的下端与所述第一移动杆的上端固定连接。

6.如权利要求5所述的材料加工领域的玻璃板材自动化磨边设备，其特征在于：所述第一移动杆的下端设有第五凹槽，所述第三固定杆的上端与所述第一定位框固定连接，所述第三固定杆的下端设有第六凹槽，所述第四滚轮收容于所述第六凹槽内且与所述第三固定杆枢轴连接，所述第二拉线的上端与所述第二拉环固定连接，所述第二拉线穿过所述第六凹槽、第二凹槽且分别顶靠在所述第三滚轮及第二滚轮上，所述第二连接块收容于所述第五凹槽内且与所述第一移动杆枢轴连接，所述第二连接块与所述第一支撑板固定连接，所述第二拉线的下端与所述第一支撑板的下端固定连接，所述第一打磨块的左表面与所述第一支撑板的右表面固定连接，所述第六弹簧的左端与所述第一移动杆固定连接，所述第六弹簧的右端与所述第一支撑板固定连接。

7.如权利要求6所述的材料加工领域的玻璃板材自动化磨边设备，其特征在于：所述第二支架的下端与所述框体的上表面固定连接，所述第二支架上设有贯穿其上下表面的第三通孔，所述第五滚轮收容于所述第三通孔内且与所述第二支架枢轴连接，所述第七弹簧的下端与所述第二支架固定连接，所述第二支架的上端与所述第二竖杆的左表面固定连接，所述第三拉线的下端与所述第一竖杆的上端固定连接，所述第三拉线穿过所述第三通孔且顶靠在所述第五滚轮上，所述第二竖杆的上端与所述第四固定杆固定连接，所述连接杆的下端与所述第四固定杆固定连接，所述第三支架的下端与所述连接杆固定连接，所述第八弹簧的右端与所述第二定位框内表面固定连接，所述第三拉环的两端与所述第二定位框的下表面固定连接，所述第三拉线的上端与所述第三拉环固定连接。

8.如权利要求7所述的材料加工领域的玻璃板材自动化磨边设备，其特征在于：所述第二移动杆的右端收容于所述第二定位框内且与其内表面滑动接触，所述第八弹簧的左端与所述第二移动杆的右端固定连接，所述第五固定杆的一端与所述第二定位框固定连接，所述第七弹簧的上端与下方的第五固定杆固定连接，所述第九弹簧的右端与所述第五固定杆固定连接，所述第二移动杆的左端与所述第二支撑板固定连接，所述第九弹簧的左端与所述第二支撑板固定连接，所述第二支撑板与所述第二打磨块固定连接，所述第二打磨块的左表面顶靠在玻璃的右表面上，所述第二定位杆的左端与所述第二定位框的右表面固定连接，所述第二竖杆贯穿所述第二定位杆的上下表面且与其滑动接触，所述第十弹簧的上端与所述第四固定杆固定连接，所述第十弹簧的下端与所述第二定位杆固定连接。

9.如权利要求8所述的材料加工领域的玻璃板材自动化磨边设备，其特征在于：所述第四定位框的上端与所述第三定位框的下表面固定连接，所述第三支架的上端收容于所述第四定位框内且与其内表面滑动接触，所述第十一弹簧的下端与所述第三支架的上端固定连接，所述第十一弹簧的上端与所述第三定位框的下表面固定连接，所述第十三弹簧的左端与所述第三定位框的右表面固定连接，所述第十二弹簧及第十三弹簧的右端与所述第六固定杆固定连接，所述第三移动杆的右端收容于所述第三定位框内且与其内表面滑动接触，所述第十二弹簧的左端与所述第三移动杆的右端固定连接，所述第三移动杆的左端与所述第三竖杆固定连接，所述第三支撑板的右端与所述第三竖杆固定连接，所述第三打磨块的上表面与所述第三支撑板的下表面固定连接，所述第三打磨块的下表面顶靠在玻璃的上表面上，所述配重块与所述第三支撑板固定连接。

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