CN109365040A - 一种进料均匀的双辊式破碎机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种进料均匀的双辊式破碎机，包括壳体，所述壳体顶端设置有进料斗，壳体内设置有两个位于进料斗下方的辊子，所述进料斗底端位于壳体内，进料斗底端端面的直径小于壳体的内径，进料斗下方设置有支撑台，所述支撑台上设置有弹簧，所述弹簧的上端连接有弹性卸料板，在弹簧的弹性力作用下，所述弹性卸料板的上表面挤压进料斗的底端。本发明消除了进料量波动的问题，确保落入辊子之间的硅料量是连续且均匀的。

Description

一种进料均匀的双辊式破碎机

技术领域

本发明涉及硅渣回收的预处理领域，具体涉及一种进料均匀的双辊式破碎机。

背景技术

工业硅回收工艺中，需要将硅渣破碎成所需尺寸的硅渣以便于后续的分离和熔炼工艺。

在硅渣破碎工艺中用到的主要设备包括圆锥破碎机和辊式破碎机。其中，辊式破碎机按照辊子的数量分为单辊破碎机、双辊破碎机和多辊破碎机，按辊子表面的形状分为光面破碎机和齿面破碎机。

双辊破碎机主要通过电动机控制两个辊子相向转动，硅料由上部给入后通过两个辊子间的间隙挤压、破碎。双辊式破碎机具有结构简单、紧凑轻便、维修方便等诸多优点，并且破碎产品的粒度均匀、过粉碎小、粒度细。

但是，现有的双辊破碎机的进料不均匀使得两个辊子之间的硅料通过量波动。硅料较少时，部分硅料可以直接通过辊子之间的间隙，而硅料较多时，不仅对辊子磨损严重，而且造成硅料在辊子上的堆叠，破碎不彻底，最终导致产品粒度不均匀、辊子磨损较高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种进料均匀的双辊式破碎机，以解决现有的双辊破碎机中通过两个辊子之间的硅料量波动所导致的产品粒度不均匀且设备磨损较高的问题。

本发明通过下述技术方案实现：

一种进料均匀的双辊式破碎机，包括壳体，所述壳体顶端设置有进料斗，壳体内设置有两个位于进料斗下方的辊子，所述进料斗底端位于壳体内，进料斗底端端面的直径小于壳体的内径，进料斗下方设置有支撑台，所述支撑台上设置有弹簧，所述弹簧的上端连接有弹性卸料板，在弹簧的弹性力作用下，所述弹性卸料板的上表面挤压进料斗的底端。

现有技术中，落入双辊破碎机的两个辊子之间进行破碎的硅料量不均匀和连续。产生这种问题的原因有许多，例如，输送机向双辊破碎机输送硅料时，送料量并不均匀和连续；在进料斗中，尺寸较大的硅料之间存在间隙，间隙的大小是不可控和不可预期的，因此有可能出现架空的现象，即某一硅料作为支点，该硅料存在时，大部分硅料堆叠在其上方无法连续下落，而当该硅料移除时，其上方堆叠的硅料可能在短时间内迅速下落，造成两个辊子之间的硅料量不均匀、不连续。最终产生的结果是破碎后的硅料的粒度不均匀，不利于后续的分离和熔炼工艺，同时，短时间内大量通过的硅料不仅破碎不完全，而且还会对辊子造成严重的磨损，提高了设备的维护成本、降低了设备的使用寿命。

为了解决两个辊子之间破碎的硅料量波动的问题，本发明提供了一种进料均匀的双辊式破碎机。该破碎机与现有技术一样，包括壳体以及位于壳体顶端的进料斗，由输送机运送的硅料通过进料斗进入壳体内部。壳体内设置有两个位于进料斗下方的辊子，两个辊子的驱动轴架设在支撑架上，支撑架上设置有用于支撑驱动轴的轴承。两个辊子的驱动轴与驱动装置如电机的输出轴连接，在两个电机的驱动下，两个辊子相向转动，从而对通过其间隙的硅料进行破碎处理。

本发明与现有技术不同的是，进料斗底端位于壳体内，且进料斗底端端面的直径小于壳体的内径。优选地，进料斗包括圆锥形的变径段、以及连接在变径段底部的竖直段，其中竖直段的外径小于壳体的内径。进料斗下方设置有支撑台，优选地，支撑台的数目为两个，各支撑台上均设置有弹簧，弹簧顶端与弹性卸料板连接。在空载或者载荷量较低时，弹性卸料板上堆叠的硅料的重力无法克服弹簧的弹性力，此时弹性卸料板在弹性力的作用下挤压进料斗的底端，使得进料口底端封闭。

在部分实施方案中，支撑台可拆卸地安装在壳体的内壁上，使得支撑台与进料斗底端的距离是可以调整的，同时，弹簧也是可以更换的。因而，使用时可根据实际需求调整弹性卸料板所要克服的弹性力，进而调整弹性卸料板上所承受的硅料的重力，使得操作灵活性更高。

本方案的原理为：当硅料进入到壳体内部后，首先在弹性卸料板的上方堆叠，当堆叠的硅料的重力大于弹簧的弹性力时，弹性卸料板竖直向下移动，硅料从弹性卸料板和进料斗底端的开口中落至弹性卸料板下方并最终通过辊子间隙进行破碎。当硅料重量降低，弹性卸料板上硅料的重力小于弹簧的弹性力时，进料斗底端再次封闭，此时没有硅料落至弹性卸料板下方，硅料在弹性卸料板上重新堆积。

通过上述机构，使得即使输送机的输送量不连续、不均匀，但是进入壳体内的硅料会首先在进料斗的竖直段中归集和堆叠，当重力克服弹性力后方才通过弹性卸料板和进料斗之间开启的开口落入弹性卸料板的下方，因而消除了进料量波动的问题，确保落入辊子之间的硅料量是连续且均匀的。另外，在堆叠的过程中，尺寸较大的硅料之间的间隙还会被尺寸较小的硅料填充，一定程度上消除了硅料之间的间隙，减少了架空现象，进一步提高了落入辊子间隙的硅料量的均匀性。

作为本发明弹性卸料板的一种优选结构，所述弹性卸料板为开口朝下的圆锥结构，弹性卸料板的竖直中轴线与进料斗的竖直中轴线共线。弹性卸料板为开口朝下的圆锥结构，即圆锥结构的顶点位于最上方。圆锥结构使得弹性卸料板向下移动时，其上堆叠的硅料能够更容易地从进料斗和弹性卸料板之间的开口中通过并落至弹性卸料板的下方。但是，圆锥结构的顶角不宜过大，否则一些较细小的硅料会堆积在弹性卸料板上造成排料不顺畅，但若顶角过小，将造成短时间内大量的硅料通过辊子，对辊子造成磨损，因此，顶角优选取值在90～130°之间。

进一步地，所述弹性卸料板的顶角为95～125°。优选地，顶角取值为110～115°。

进一步地，所述弹性卸料板下方还设置有焊接在壳体内壁上的固定卸料板，所述固定卸料板底部设置有卸料口，所述卸料口位于两个辊子之间间隙的正上方。固定卸料板主要起到承接和归集的作用，有效地降低了硅料直接撞击在辊子上对辊子造成的冲击，同时将硅料引导至底部的卸料口，并通过卸料口落至两个辊子间的间隙中，避免部分硅料在未受到挤压时从辊子与壳体之间的间隙通过。

进一步地，所述固定卸料板为开口朝上圆锥结构。与弹性卸料口的设置方向相反，固定卸料板的开口朝上，即顶点位于最低点。

进一步地，所述两个辊子之间间隙的正下方设置有辅助辊，所述辅助辊可拆卸地连接在壳体内。辅助辊不受电机驱动，其可通过螺纹连接或者卡接的方式安装在壳体的内壁上，同时，辅助辊的直径可调。在物料较硬时，安装可拆卸的辅助辊可以延长硅料的挤压时间，提高破碎效果。同时，使用者可根据实际需求调整辅助辊与辊子之间的间隙，得到不同粒度的产品。

进一步地，所述辊子的直径为辅助辊的直径的1.5-3倍。

进一步地，还包括位于壳体外部的液压缸，所述液压缸的活塞杆活动贯穿壳体并固定连接在用于架设辊子的驱动轴的支撑架上。通过液压泵驱动液压缸的活塞杆朝向或远离壳体移动，进而可以调整辊子之间的间隙大小，得到不同粒度的产品。

进一步地，所述进料斗的底端端面的直径为壳体内径的0.3～0.8倍。当弹性卸料板开启时，进料斗竖直段的外壁与壳体内壁之间的间隙也对硅料量起到一定的限流作用。实践过程中将该距离限定在进料斗的底端端面的直径为壳体内径的0.3～0.8倍。

进一步地，所述弹簧采用涨紧弹簧。涨紧弹簧能够提供较高的弹性支撑力。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本发明使得即使输送机的输送量不连续、不均匀，但是进入壳体内的硅料会首先在进料斗的竖直段中归集和堆叠，当重力克服弹性力后方才通过弹性卸料板和进料斗之间开启的开口落入弹性卸料板的下方，因而消除了进料量波动的问题，确保落入辊子之间的硅料量是连续且均匀的；

2、本发明使得在堆叠的过程中，尺寸较大的硅料之间的间隙还会被尺寸较小的硅料填充，一定程度上消除了硅料之间的间隙，减少了架空现象，进一步提高了落入辊子间隙的硅料量的均匀性；

3、本发明将弹性卸料板设置为圆锥结构，使得弹性卸料板向下移动时，其上堆叠的硅料能够更容易地从进料斗和弹性卸料板之间的开口中通过并落至弹性卸料板的下方；

4、本发明通过在壳体内壁上设置可拆卸的辅助辊，使得物料较硬时，安装可拆卸的辅助辊可以延长硅料的挤压时间，提高破碎效果；同时，使用者可根据实际需求调整辅助辊与辊子之间的间隙，得到不同粒度的产品。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明具体实施例的结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-壳体，2-进料斗，3-弹簧，4-支撑台，5-弹性卸料板，6-固定卸料板，7-辊子，8-驱动轴，9-辅助辊，10-液压缸。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“高”、“低”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

实施例1：

如图1所示的一种进料均匀的双辊式破碎机，包括壳体1，所述壳体1顶端设置有进料斗2，壳体1内设置有两个位于进料斗2下方的辊子7，所述进料斗2底端位于壳体1内，进料斗2底端端面的直径小于壳体1的内径，进料斗2下方设置有支撑台4，所述支撑台4上设置有弹簧3，所述弹簧3的上端连接有弹性卸料板5，在弹簧3的弹性力作用下，所述弹性卸料板5的上表面挤压进料斗2的底端；所述弹性卸料板5为开口朝下的圆锥结构，弹性卸料板5的竖直中轴线与进料斗2的竖直中轴线共线；所述弹性卸料板5的顶角为95～125°；所述弹性卸料板5下方还设置有焊接在壳体1内壁上的固定卸料板6，所述固定卸料板6底部设置有卸料口，所述卸料口位于两个辊子7之间间隙的正上方；所述固定卸料板6为开口朝上圆锥结构；所述两个辊子7之间间隙的正下方设置有辅助辊9，所述辅助辊9可拆卸地连接在壳体1内；所述辊子7的直径为辅助辊9的直径的1.5-3倍；所述进料斗2的底端端面的直径为壳体1内径的0.3～0.8倍；所述弹簧3采用涨紧弹簧。

即使输送机的输送量不连续、不均匀，但是进入壳体1内的硅料会首先在进料斗2的竖直段中归集和堆叠，当重力克服弹性力后方才通过弹性卸料板5和进料斗2之间开启的开口落入弹性卸料板5的下方，因而消除了进料量波动的问题，确保落入辊子7之间的硅料量是连续且均匀的。不仅如此，在堆叠的过程中，尺寸较大的硅料之间的间隙还会被尺寸较小的硅料填充，一定程度上消除了硅料之间的间隙，减少了架空现象，进一步提高了落入辊子7间隙的硅料量的均匀性。

实施例2：

如图1所示，在实施例1的基础上，还包括位于壳体1外部的液压缸10，所述液压缸10的活塞杆活动贯穿壳体1并固定连接在用于架设辊子7的驱动轴8的支撑架上。通过液压泵驱动液压缸10的活塞杆朝向或远离壳体1移动，进而可以调整辊子7之间的间隙大小，得到不同粒度的产品，扩大了装置的适用范围。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种进料均匀的双辊式破碎机，包括壳体(1)，所述壳体(1)顶端设置有进料斗(2)，壳体(1)内设置有两个位于进料斗(2)下方的辊子(7)，其特征在于，所述进料斗(2)底端位于壳体(1)内，进料斗(2)底端端面的直径小于壳体(1)的内径，进料斗(2)下方设置有支撑台(4)，所述支撑台(4)上设置有弹簧(3)，所述弹簧(3)的上端连接有弹性卸料板(5)，在弹簧(3)的弹性力作用下，所述弹性卸料板(5)的上表面挤压进料斗(2)的底端。

2.根据权利要求1所述的一种进料均匀的双辊式破碎机，其特征在于，所述弹性卸料板(5)为开口朝下的圆锥结构，弹性卸料板(5)的竖直中轴线与进料斗(2)的竖直中轴线共线。

3.根据权利要求2所述的一种进料均匀的双辊式破碎机，其特征在于，所述弹性卸料板(5)的顶角为95～125°。

4.根据权利要求1所述的一种进料均匀的双辊式破碎机，其特征在于，所述弹性卸料板(5)下方还设置有焊接在壳体(1)内壁上的固定卸料板(6)，所述固定卸料板(6)底部设置有卸料口，所述卸料口位于两个辊子(7)之间间隙的正上方。

5.根据权利要求4所述的一种进料均匀的双辊式破碎机，其特征在于，所述固定卸料板(6)为开口朝上圆锥结构。

6.根据权利要求1所述的一种进料均匀的双辊式破碎机，其特征在于，所述两个辊子(7)之间间隙的正下方设置有辅助辊(9)，所述辅助辊(9)可拆卸地连接在壳体(1)内。

7.根据权利要求6所述的一种进料均匀的双辊式破碎机，其特征在于，所述辊子(7)的直径为辅助辊(9)的直径的1.5-3倍。

8.根据权利要求1所述的一种进料均匀的双辊式破碎机，其特征在于，还包括位于壳体(1)外部的液压缸(10)，所述液压缸(10)的活塞杆活动贯穿壳体(1)并固定连接在用于架设辊子(7)的驱动轴(8)的支撑架上。

9.根据权利要求1～8中任一项所述的一种进料均匀的双辊式破碎机，其特征在于，所述进料斗(2)的底端端面的直径为壳体(1)内径的0.3～0.8倍。

10.根据权利要求1～8中任一项所述的一种进料均匀的双辊式破碎机，其特征在于，所述弹簧(3)采用涨紧弹簧。