CN109355815A - 一种厚料机的同步送料机构 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种厚料机的同步送料机构，属于服装制造设备技术领域。它解决了现有厚料机的同步送料机构送料稳定性差等技术问题。本同步送料机构包括压脚摆动轴、压脚升降轴、叉形杆和摆动压脚杆座，压脚摆动轴的端部固设有摆动曲柄，摆动曲柄上开设有条形孔；叉形杆的上端具有滑动槽一，条形孔内插设有曲柄轴且曲柄轴的一端滑动插设在滑动槽一内；摆动压脚杆座上横向滑动设置有摆动滑块，压脚通过压脚杆固连在摆动滑块上；摆动滑块的一端开设有滑动槽二，叉形杆的下端固设有限位螺钉且限位螺钉滑动嵌设在滑动槽二内；压脚升降轴端部固设有升降曲柄且升降曲柄能够带动摆动压脚杆座上下往复移动。本发明中的同步送料机构稳定性和可靠性高。
Description
技术领域
本发明属于服装制造设备技术领域，涉及一种厚料机，特别是一种厚料机的同步送料机构。
背景技术
厚料机采用连杆挑线、大旋勾线、自动润滑***、配置上下送料和压脚交替提升机构，形成301线迹。目前厚料机的同步送料机构采用摆压脚连杆结构，摆压脚连杆通过摆压脚杆座固定在摆压脚杆上，结构上要求零件精度高，整机力矩重，并且容易出现连杆卡死等问题，压脚送料时压脚送料轨迹成外圆弧形轨迹，针距越大时外圆弧轨迹越明显，严重影响送布的有效性。
发明内容
本发明针对现有的技术存在的上述问题，提供一种厚料机的同步送料机构，本发明所要解决的技术问题是：如何保证厚料机同步送料的稳定性和可靠性。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：
一种厚料机的同步送料机构，厚料机包括机壳、压脚杆和压脚，所述同步送料机构包括设置在机壳上能够转动的压脚摆动轴和压脚升降轴，其特征在于，所述压脚摆动轴的端部固设有摆动曲柄，所述摆动曲柄上开设有沿其长度方向的条形孔；所述机壳上还设有叉形杆和能够上下往复移动的摆动压脚杆座，所述叉形杆的中部铰接在所述机壳上，所述叉形杆的上端具有开口朝上的滑动槽一，所述条形孔内插设有曲柄轴且所述曲柄轴的一端滑动插设在所述滑动槽一内；所述摆动压脚杆座上横向滑动设置有摆动滑块，所述压脚杆固连在所述摆动滑块上，所述压脚固连在所述压脚杆下端；所述摆动滑块的一端开设有开口朝下的滑动槽二，所述叉形杆的下端固设有限位螺钉且所述限位螺钉滑动嵌设在所述滑动槽二内；所述压脚升降轴端部固设有升降曲柄且所述升降曲柄能够带动所述摆动压脚杆座上下往复移动。
其原理如下：主轴转动带动压脚摆动轴反复转动，推动摆动曲柄摆动，摆动曲柄通过插设在条形孔和滑动槽一内的曲柄轴带动叉形杆绕其自身铰接点摆动，叉形杆的下端再通过限位螺钉带动摆动滑块在摆动压脚杆座内前后滑动，进而带动压脚杆及压脚前后往复运动。同时主轴带动压脚升降轴转动，压脚升降轴带动升降曲柄反复摆动，升降曲柄带动摆动压脚杆座上下往复移动，进而带动整个摆动滑块、压脚杆及压脚上下往复运动，最终实现压脚前后与上下的综合运动。
本发明中主要通过摆动滑块与摆动压脚杆座活动连接，使得压脚与针板平面运行轨迹始终保持相对水平状态，不随针距大小的改变，影响压脚送布轨迹，提高送布有效性。
本同步送料机构中采用上下方向与前后方向独立运行，相互不会干涉，保证送布的稳定、有效，针对大针距缝纫时，运动到前后极限位置时，压脚始终保持水平状态，不会影响对送布的有效性，结构简单，对零件要求相对较低。
在上述的厚料机的同步送料机构中，所述压脚摆动轴通过轴套转动连接在所述机壳上，所述摆动曲柄的上端通过锁紧螺钉固连在所述压脚摆动轴的端部，所述条形孔位于所述摆动曲柄的下端；所述压脚摆动轴上还套设有限位挡圈且所述限位挡圈的端面与所述轴套的端面相抵靠。这样能够保证压脚摆动轴轴向稳定可靠。
在上述的厚料机的同步送料机构中，所述曲柄轴上具有环状凸缘，所述环状凸缘与所述摆动曲柄的一侧面相抵靠，所述曲柄轴的端部螺接有与所述摆动曲柄的另一侧面相抵靠的锁紧螺母；所述曲柄轴上还固设有限位滑动块，所述限位滑动块位于所述滑动槽一内。保证曲柄轴带动叉形杆运动时的稳定可靠性。
在上述的厚料机的同步送料机构中，所述升降曲柄的外端铰接有曲柄连杆，所述曲柄连杆的端部连接有压脚送料曲柄，所述摆动压脚杆座上具有向上的连接臂，所述压脚送料曲柄与所述连接臂相铰接。
在上述的厚料机的同步送料机构中，所述摆动压脚杆座的一侧具有限位部，所述限位部上开设有长条形的限位通孔，所述机壳上固设有限位柱且所述限位柱插设在所述限位通孔内。
在上述的厚料机的同步送料机构中，所述机壳上固设有提升压脚导位板，所述提升压脚导位板的内侧开设有竖向的导位凹槽，所述压脚送料曲柄上固设有导位螺钉且所述导位螺钉活动嵌设在所述导位凹槽内。
在上述的厚料机的同步送料机构中，所述压脚送料曲柄呈三角形，所述曲柄连杆的一端与所述压脚送料曲柄的一个角相铰接，所述压脚送料曲柄的另一个角与所述连接臂相铰接，所述导位螺钉位于所述压脚送料曲柄的第三个角上。
在上述的厚料机的同步送料机构中，所述机壳上固设有调压架，所述调压架设置有调压杆，所述连接臂上固设有提升压脚导向架，所述提升压脚导向架上具有承载板，所述调压杆的下端与所述承载板相接触。
与现有技术相比，本发明中的同步送料机构主要通过摆动滑块与摆动压脚杆座活动连接，使得压脚与针板平面运行轨迹始终保持相对水平状态，不随针距大小的改变，影响压脚送布轨迹，提高了送布有效性，结构简单，对零件要求相对较低。
附图说明
图1是本同步送料机构的安装结构示意图。
图2是图1中A处局部放大结构示意图。
图3是本同步送料机构的部分结构示意图。
图中，1、机壳；2、压脚；3、压脚摆动轴；4、压脚升降轴；5、摆动曲柄；51、条形孔；6、叉形杆；61、滑动槽一；7、摆动压脚杆座；71、连接臂；72、限位部；73、限位通孔；8、曲柄轴；81、环状凸缘；9、摆动滑块；91、滑动槽二；10、压脚杆；11、限位螺钉；12、升降曲柄；13、轴套；14、锁紧螺钉；15、限位挡圈；16、锁紧螺母；17、限位滑动块；18、曲柄连杆；19、压脚送料曲柄；20、限位柱；21、提升压脚导位板；21a、导位凹槽；22、导位螺钉；23、调压架；24、调压杆；25、提升压脚导向架；25a、承载板。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1至图3所示，厚料机包括机壳1、压脚杆10和压脚2，同步送料机构包括设置在机壳1上能够转动的压脚摆动轴3和压脚升降轴4，本压脚摆动轴3的端部固设有摆动曲柄5，摆动曲柄5上开设有沿其长度方向的条形孔51；机壳1上还设有叉形杆6和能够上下往复移动的摆动压脚杆座7，叉形杆6的中部铰接在机壳1上，叉形杆6的上端具有开口朝上的滑动槽一61，条形孔51内插设有曲柄轴8且曲柄轴8的一端滑动插设在滑动槽一61内；摆动压脚杆座7上横向滑动设置有摆动滑块9，压脚杆10固连在摆动滑块9上，压脚2固连在压脚杆10下端；摆动滑块9的一端开设有开口朝下的滑动槽二91，叉形杆6的下端固设有限位螺钉11且限位螺钉11滑动嵌设在滑动槽二91内；压脚升降轴4端部固设有升降曲柄12且升降曲柄12能够带动摆动压脚杆座7上下往复移动。进一步的，压脚摆动轴3通过轴套13转动连接在机壳1上，摆动曲柄5的上端通过锁紧螺钉14固连在压脚摆动轴3的端部，条形孔51位于摆动曲柄5的下端；压脚摆动轴3上还套设有限位挡圈15且限位挡圈15的端面与轴套13的端面相抵靠；曲柄轴8上具有环状凸缘81，环状凸缘81与摆动曲柄5的一侧面相抵靠，曲柄轴8的端部螺接有与摆动曲柄5的另一侧面相抵靠的锁紧螺母16；曲柄轴8上还固设有限位滑动块17，限位滑动块17位于滑动槽一61内。保证曲柄轴8带动叉形杆6运动时的稳定可靠性。
如图2和图3所示，升降曲柄12的外端铰接有曲柄连杆18，曲柄连杆18的端部连接有压脚送料曲柄19，摆动压脚杆座7上具有向上的连接臂71，压脚送料曲柄19与连接臂71相铰接；摆动压脚杆座7的一侧具有限位部72，限位部72上开设有长条形的限位通孔73，机壳1上固设有限位柱20且限位柱20插设在限位通孔73内；机壳1上固设有提升压脚导位板21，提升压脚导位板21的内侧开设有竖向的导位凹槽21a，压脚送料曲柄19上固设有导位螺钉22且导位螺钉22活动嵌设在导位凹槽21a内。进一步的，压脚送料曲柄19呈三角形，曲柄连杆18的一端与压脚送料曲柄19的一个角相铰接，压脚送料曲柄19的另一个角与连接臂71相铰接，导位螺钉22位于压脚送料曲柄19的第三个角上。机壳1上还固设有调压架23，调压架23设置有调压杆24，连接臂71上固设有提升压脚导向架25，提升压脚导向架25上具有承载板25a，调压杆24的下端与承载板25a相接触。
主轴转动带动压脚摆动轴3反复转动，推动摆动曲柄5摆动，摆动曲柄5通过插设在条形孔51和滑动槽一61内的曲柄轴8带动叉形杆6绕其自身铰接点摆动，叉形杆6的下端再通过限位螺钉11带动摆动滑块9在摆动压脚杆座7内前后滑动，进而带动压脚杆10及压脚2前后往复运动。同时主轴带动压脚升降轴4转动，压脚升降轴4带动升降曲柄12反复摆动，升降曲柄12带动摆动压脚杆座7上下往复移动，进而带动整个摆动滑块9、压脚杆10及压脚2上下往复运动，最终实现压脚2前后与上下的综合运动。
本发明中主要通过摆动滑块9与摆动压脚杆座7活动连接，使得压脚2与针板平面运行轨迹始终保持相对水平状态，不随针距大小的改变，影响压脚2送布轨迹，提高送布有效性。
本同步送料机构中使得压脚2上下方向与前后方向独立运行，相互不会干涉，保证送布的稳定、有效，针对大针距缝纫时，运动到前后极限位置时，压脚2始终保持水平状态，不会影响对送布的有效性，结构简单，对零件要求相对较低。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了1、机壳；2、压脚；3、压脚摆动轴；4、压脚升降轴；5、摆动曲柄；51、条形孔；6、叉形杆；61、滑动槽一；7、摆动压脚杆座；71、连接臂；72、限位部；73、限位通孔；8、曲柄轴；81、环状凸缘；9、摆动滑块；91、滑动槽二；10、压脚杆；11、限位螺钉；12、升降曲柄；13、轴套；14、锁紧螺钉；15、限位挡圈；16、锁紧螺母；17、限位滑动块；18、曲柄连杆；19、压脚送料曲柄；20、限位柱；21、提升压脚导位板；21a、导位凹槽；22、导位螺钉；23、调压架；24、调压杆；25、提升压脚导向架；25a、承载板等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
Claims (8)
1.一种厚料机的同步送料机构，厚料机包括机壳(1)、压脚杆(10)和压脚(2)，所述同步送料机构包括设置在机壳(1)上能够转动的压脚摆动轴(3)和压脚升降轴(4)，其特征在于，所述压脚摆动轴(3)的端部固设有摆动曲柄(5)，所述摆动曲柄(5)上开设有沿其长度方向的条形孔(51)；所述机壳(1)上还设有叉形杆(6)和能够上下往复移动的摆动压脚杆座(7)，所述叉形杆(6)的中部铰接在所述机壳(1)上，所述叉形杆(6)的上端具有开口朝上的滑动槽一(61)，所述条形孔(51)内插设有曲柄轴(8)且所述曲柄轴(8)的一端滑动插设在所述滑动槽一(61)内；所述摆动压脚杆座(7)上横向滑动设置有摆动滑块(9)，所述压脚杆(10)固连在所述摆动滑块(9)上，所述压脚(2)固连在所述压脚杆(10)下端；所述摆动滑块(9)的一端开设有开口朝下的滑动槽二(91)，所述叉形杆(6)的下端固设有限位螺钉(11)且所述限位螺钉(11)滑动嵌设在所述滑动槽二(91)内；所述压脚升降轴(4)端部固设有升降曲柄(12)且所述升降曲柄(12)能够带动所述摆动压脚杆座(7)上下往复移动。
2.根据权利要求1所述的厚料机的同步送料机构，其特征在于，所述压脚摆动轴(3)通过轴套(13)转动连接在所述机壳(1)上，所述摆动曲柄(5)的上端通过锁紧螺钉(14)固连在所述压脚摆动轴(3)的端部，所述条形孔(51)位于所述摆动曲柄(5)的下端；所述压脚摆动轴(3)上还套设有限位挡圈(15)且所述限位挡圈(15)的端面与所述轴套(13)的端面相抵靠。
3.根据权利要求2所述的厚料机的同步送料机构，其特征在于，所述曲柄轴(8)上具有环状凸缘(81)，所述环状凸缘(81)与所述摆动曲柄(5)的一侧面相抵靠，所述曲柄轴(8)的端部螺接有与所述摆动曲柄(5)的另一侧面相抵靠的锁紧螺母(16)；所述曲柄轴(8)上还固设有限位滑动块(17)，所述限位滑动块(17)位于所述滑动槽一(61)内。
4.根据权利要求1或2或3所述的厚料机的同步送料机构，其特征在于，所述升降曲柄(12)的外端铰接有曲柄连杆(18)，所述曲柄连杆(18)的端部连接有压脚送料曲柄(19)，所述摆动压脚杆座(7)上具有向上的连接臂(71)，所述压脚送料曲柄(19)与所述连接臂(71)相铰接。
5.根据权利要求4所述的厚料机的同步送料机构，其特征在于，所述摆动压脚杆座(7)的一侧具有限位部(72)，所述限位部(72)上开设有长条形的限位通孔(73)，所述机壳(1)上固设有限位柱(20)且所述限位柱(20)插设在所述限位通孔(73)内。
6.根据权利要求5所述的厚料机的同步送料机构，其特征在于，所述机壳(1)上固设有提升压脚导位板(21)，所述提升压脚导位板(21)的内侧开设有竖向的导位凹槽(21a)，所述压脚送料曲柄(19)上固设有导位螺钉(22)且所述导位螺钉(22)活动嵌设在所述导位凹槽(21a)内。
7.根据权利要求6所述的厚料机的同步送料机构，其特征在于，所述压脚送料曲柄(19)呈三角形，所述曲柄连杆(18)的一端与所述压脚送料曲柄(19)的一个角相铰接，所述压脚送料曲柄(19)的另一个角与所述连接臂(71)相铰接，所述导位螺钉(22)位于所述压脚送料曲柄(19)的第三个角上。
8.根据权利要求7所述的厚料机的同步送料机构，其特征在于，所述机壳(1)上固设有调压架(23)，所述调压架(23)设置有调压杆(24)，所述连接臂(71)上固设有提升压脚导向架(25)，所述提升压脚导向架(25)上具有承载板(25a)，所述调压杆(24)的下端与所述承载板(25a)相接触。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A synchronous feeding mechanism for thick material machines Effective date of registration: 20230517 Granted publication date: 20210507 Pledgee: Chizhou Jiuhua Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Pledgor: ANHUI JIEYU SHOEMAKING MACHINERY TECHNOLOGY Co.,Ltd. Registration number: Y2023980040923 |
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| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Date of cancellation: 20231102 Granted publication date: 20210507 Pledgee: Chizhou Jiuhua Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Pledgor: ANHUI JIEYU SHOEMAKING MACHINERY TECHNOLOGY Co.,Ltd. Registration number: Y2023980040923 |