CN109355551A - 一种钒铁的生产方法 - Google Patents

一种钒铁的生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109355551A
CN109355551A CN201811506604.8A CN201811506604A CN109355551A CN 109355551 A CN109355551 A CN 109355551A CN 201811506604 A CN201811506604 A CN 201811506604A CN 109355551 A CN109355551 A CN 109355551A
Authority
CN
China
Prior art keywords
steel band
waste material
iron
vanadium iron
vanadium
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201811506604.8A
Other languages
English (en)
Inventor
张昕
黎光正
陈涛
毛朋
张远春
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Panzhihua Gangcheng Group Co Ltd
Original Assignee
Panzhihua Gangcheng Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Panzhihua Gangcheng Group Co Ltd filed Critical Panzhihua Gangcheng Group Co Ltd
Priority to CN201811506604.8A priority Critical patent/CN109355551A/zh
Publication of CN109355551A publication Critical patent/CN109355551A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C33/00—Making ferrous alloys
    • C22C33/04—Making ferrous alloys by melting
    • C22C33/06—Making ferrous alloys by melting using master alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C35/00—Master alloys for iron or steel
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/12—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing tungsten, tantalum, molybdenum, vanadium, or niobium

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

本发明涉及冶金技术领域，尤其是一种钒铁的生产方法。一种钒铁的生产方法，所述钒铁为含钒原料和含铁原料通过电弧炉冶炼制成，所述含铁原料为厚度在0.7‑1.0mm之间的钢带余料，所述钢带余料是由冷轧板生产时产生的钢带废料，钢带废料再经过切屑机切屑加工形成的。通过检测大量的厚度在0.7‑1.0mm之间的钢带余料，满足钒铁生产对含铁原料的要求，而且在电弧炉冶炼中，0.7‑1.0mm之间的钢带余料具有良好的流动性及分散性，不会出现成分偏析，可见，本发明采用冷轧板生产时产生的钢带废料作为钒铁生产时的含铁原料，废料重新利用，提高了资源利用率，显著降低生产钒铁的成本。

Description

一种钒铁的生产方法
技术领域
本发明涉及冶金技术领域，尤其是一种钒铁的生产方法。
背景技术
钒铁通过含钒原料和含铁原料通过电弧炉冶炼制成，含铁原料为含铁的颗粒状或者片状的材料，含铁原料的要求为C≤0.1％，Fe≥96％，购买含铁原料的成本较高。在冷轧板生产过程中，冷轧板会产生带状的钢带废料，钢带废料多数为冷轧板的边部进行剪切后得到，目前，钢带废料一般没有回收利用，通常是直接丢弃，资源利用率低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种成本低的钒铁的生产方法。
本发明解决其技术问题所采用的一种钒铁的生产方法，所述钒铁为含钒原料和含铁原料通过电弧炉冶炼制成，所述含铁原料为厚度在0.7-1.0mm之间的钢带余料，所述钢带余料是由冷轧板生产时产生的钢带废料，钢带废料再经过切屑机切屑加工形成的。
进一步的是，钢带废料是对冷轧板的边部进行剪切后得到。
进一步的是，钢带余料的形状为带状。
进一步的是，钢带余料的宽度在3-5mm之间。
进一步的是，钢带废料的长度小于30mm。
进一步的是，钢带废料经过切屑机切屑加工的步骤为：
a、将卷成圆柱状的钢带废料展开，得到带状的钢带废料；
b、对带状的钢带废料进行平整处理；
c、对经过平整处理的带状钢带废料进行筛选，筛选出的钢带废料厚度在0.7-1.0mm之间；
d、将筛选出的钢带废料放入切屑机进行切屑加工。
进一步的是，含钒原料的厚度在0.7-1.0mm之间，宽度在3-5mm之间，长度小于30mm。
本发明的有益效果是：含铁原料为厚度在0.7-1.0mm之间的钢带余料，钢带余料是由冷轧板生产时产生的钢带废料，钢带废料再经过切屑机切屑加工形成的，通过检测大量的厚度在0.7-1.0mm之间的钢带余料，满足钒铁生产对含铁原料的要求，而且在电弧炉冶炼中，0.7-1.0mm之间的钢带余料具有良好的流动性及分散性，不会出现成分偏析，可见，本发明采用冷轧板生产时产生的钢带废料作为钒铁生产时的含铁原料，废料重新利用，提高了资源利用率，显著降低生产钒铁的成本。
具体实施方式
下面对本发明作进一步说明。
本发明一种钒铁的生产方法，所述钒铁为含钒原料和含铁原料通过电弧炉冶炼制成，所述含铁原料为厚度在0.7-1.0mm之间的钢带余料，满足钒铁生产对含铁原料的要求，所述钢带余料是由冷轧板生产时产生的钢带废料，钢带废料再经过切屑机切屑加工形成的。通过检测大量的厚度在0.7-1.0mm之间的钢带余料，在电弧炉冶炼中，0.7-1.0mm之间的钢带余料具有良好的流动性及分散性，不会出现成分偏析。
钢带废料是对冷轧板的边部进行剪切后得到，钢带废料通常为带状，长度和宽度的值都较大，而含钒原料宽度在3-5mm之间，长度小于30mm，通过大量实践和试验中得出，只有在含钒原料和含铁原料的尺寸相差不大的情况下，钒铁生产时才不会产生分层现象。所以钢带废料需要经过切屑机切屑加工，从而形成符合含铁原料的钢带余料，本发明的钢带余料的形状为带状，钢带余料的宽度在3-5mm之间，钢带废料的长度小于30mm，含钒原料的厚度在0.7-1.0mm之间。
对上述钢带废料经过切屑机切屑加工的步骤为：
a、将卷成圆柱状的钢带废料展开，得到带状的钢带废料；
b、对带状的钢带废料进行平整处理；
c、对经过平整处理的带状钢带废料进行筛选，筛选出的钢带废料厚度在0.7-1.0mm之间；
d、将筛选出的钢带废料放入切屑机进行切屑加工。
在步骤a中，由于冷轧板在冷轧厂进行生产，带状的钢带废料不方便运输，所以将带状的钢带废料卷成圆柱状进行运输，每个圆柱状的钢带废料重1吨，直径800mm。将圆柱状的钢带废料运输到切屑加工处时，首先将卷成圆柱状的钢带废料展开，得到带状的钢带废料。
在步骤b中，有些带状的钢带废料不平整，为了便于切屑机的切削加工，先对带状的钢带废料进行平整处理。
在步骤c中，由于作为含铁原料的厚度在0.7-1.0mm之间，同时钢带废料厚度在0.7-1.0mm之间时，切屑机的生产效率及产品质量指标均较好，所有筛选出的钢带废料厚度在0.7-1.0mm之间。
在步骤d中，切屑机中的刀片数量为15-20片，钢带废料经导向轮导向后通过切屑机进行切屑加工。

Claims (7)

1.一种钒铁的生产方法，所述钒铁为含钒原料和含铁原料通过电弧炉冶炼制成，其特征在于：所述含铁原料为厚度在0.7-1.0mm之间的钢带余料，所述钢带余料是由冷轧板生产时产生的钢带废料，钢带废料再经过切屑机切屑加工形成的。
2.如权利要求1所述的一种钒铁的生产方法，其特征在于：钢带废料是对冷轧板的边部进行剪切后得到。
3.如权利要求2所述的一种钒铁的生产方法，其特征在于：钢带余料的形状为带状。
4.如权利要求1所述的一种钒铁的生产方法，其特征在于：钢带余料的宽度在3-5mm之间。
5.如权利要求1所述的一种钒铁的生产方法，其特征在于：钢带废料的长度小于30mm。
6.如权利要求1至5任意一项所述的一种钒铁的生产方法，其特征在于：钢带废料经过切屑机切屑加工的步骤为：
a、将卷成圆柱状的钢带废料展开，得到带状的钢带废料；
b、对带状的钢带废料进行平整处理；
c、对经过平整处理的带状钢带废料进行筛选，筛选出的钢带废料厚度在0.7-1.0mm之间；
d、将筛选出的钢带废料放入切屑机进行切屑加工。
7.如权利要求1所述的一种钒铁的生产方法，其特征在于：含钒原料的厚度在0.7-1.0mm之间，宽度在3-5mm之间，长度小于30mm。
CN201811506604.8A 2018-12-10 2018-12-10 一种钒铁的生产方法 Pending CN109355551A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811506604.8A CN109355551A (zh) 2018-12-10 2018-12-10 一种钒铁的生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811506604.8A CN109355551A (zh) 2018-12-10 2018-12-10 一种钒铁的生产方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109355551A true CN109355551A (zh) 2019-02-19

Family

ID=65331985

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811506604.8A Pending CN109355551A (zh) 2018-12-10 2018-12-10 一种钒铁的生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109355551A (zh)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1602367A (zh) * 2001-12-10 2005-03-30 大发工业株式会社 钢板废料的再利用方法
CN101078033A (zh) * 2007-06-19 2007-11-28 江苏宝航特钢有限公司 以废钢作原料冶炼原料纯铁的工艺
CN102146527A (zh) * 2011-03-27 2011-08-10 中信锦州金属股份有限公司 低铝高钒铁的冶炼方法
CN102154564A (zh) * 2011-05-19 2011-08-17 攀枝花市银江金勇工贸有限责任公司 一种以攀西钒原料冶炼制取钒铁合金的方法
CN102912158A (zh) * 2012-09-29 2013-02-06 中信锦州金属股份有限公司 一种利用钒精渣冶炼中钒铁的方法
CN103045928A (zh) * 2012-12-31 2013-04-17 攀钢集团西昌钢钒有限公司 电铝热法生产钒铁的方法
CN108300880A (zh) * 2018-02-02 2018-07-20 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 一种钒铁合金的制备方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1602367A (zh) * 2001-12-10 2005-03-30 大发工业株式会社 钢板废料的再利用方法
CN101078033A (zh) * 2007-06-19 2007-11-28 江苏宝航特钢有限公司 以废钢作原料冶炼原料纯铁的工艺
CN102146527A (zh) * 2011-03-27 2011-08-10 中信锦州金属股份有限公司 低铝高钒铁的冶炼方法
CN102154564A (zh) * 2011-05-19 2011-08-17 攀枝花市银江金勇工贸有限责任公司 一种以攀西钒原料冶炼制取钒铁合金的方法
CN102912158A (zh) * 2012-09-29 2013-02-06 中信锦州金属股份有限公司 一种利用钒精渣冶炼中钒铁的方法
CN103045928A (zh) * 2012-12-31 2013-04-17 攀钢集团西昌钢钒有限公司 电铝热法生产钒铁的方法
CN108300880A (zh) * 2018-02-02 2018-07-20 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 一种钒铁合金的制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
刘鹤年等: "《建筑用钢》", 31 January 2009, 北京：冶金工业出版社 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104451387B (zh) 一种09MnNiDR特厚低温容器板及其生产方法
CN103752610B (zh) 一种改善汽车外板用钢表面质量的2250热连轧生产方法
TWI527909B (zh) A hot rolled steel sheet having excellent drawability and surface hardness after processing
CN106011421A (zh) 基于esp薄板坯连铸连轧流程生产薄规格s500mc钢的方法
CN106077090A (zh) 基于esp薄板坯连铸连轧流程生产薄规格花纹钢板的方法
CN106987672A (zh) 低品位钒钛磁铁矿粉生产天然微合金还原铁粉的方法
CN104209663A (zh) 一种堆焊复合再制造支承辊的盖面堆焊材料及其制备方法
CN105087881A (zh) 304不锈钢退火方法
CN101745794A (zh) 一种无取向高牌号硅钢制备技术
CN108517476B (zh) 铜铝冷轧复合板的热处理方法
CN106077086A (zh) 一种轧退连接的多金属复合材料生产方法
CN102851542A (zh) 一种用于制作刀具的钛合金及制备方法
CN106498202A (zh) 一种变形铝合金的废铝再生方法
CN102554237A (zh) 铜覆钢板(带)的生产方法
CN109355551A (zh) 一种钒铁的生产方法
CN103789587A (zh) 一种运用于空调器散热片3102铝合金素铝箔及加工工艺
CN106282796A (zh) 基于esp薄板无头轧制生产门业、电梯用钢的方法
CN105080998B (zh) 制备无中间层钛钢复合板的方法
CN100457941C (zh) 利用铸轧机生产5754铝合金坯料的生产方法
CN202290296U (zh) 一种冶炼钢尾渣微粉的生产装置
CN209465694U (zh) 金属粉末与金属板带复合轧制复合板带的生产线
CN103084266A (zh) 一种冶炼钢尾渣微粉的生产方法及装置
CN104404410B (zh) 一种铝合金铸锭的投料方法
CN102251177A (zh) 一种含稀土高强度钢板及其轧制方法
TW201231184A (en) Process for seamless metal ring

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190219

RJ01 Rejection of invention patent application after publication