CN109354894A - 一种一次性抗菌纸碗的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一次性餐具生产技术领域,具体公开了一种一次性抗菌纸碗的制备方法,包括如下步骤:将纤维原料用氢氧化钠溶液浸泡处理,制成混合纤维粉末;将中药渣混合捣烂,然后加入乙醇溶液熬煮成泥,得到药渣泥料;将凝结多糖、海藻酸钠、甲基纤维素与水混匀,水浴保温,得到混合胶黏剂;配制一定浓度的壳聚糖溶液和聚乙烯醇溶液,混合,再加入乳酸链球菌素,制得抗菌防油剂;将混合纤维粉末、药渣泥料、混合胶黏剂混合均匀,热压成碗体;将抗菌防油剂均匀涂布在碗体内表面上,干燥,冷却后,即得一次性抗菌纸碗。本发明将废弃的中药渣作为原料生产纸碗,具有较高的经济与生态效益,生产的纸碗环保可降解,且具有优异的防油、抗菌性能。
Description
技术领域
本发明涉及一次性餐具生产技术领域,尤其涉及一种一次性抗菌纸碗的制备方法。
背景技术
中药业是我国传统的行业之一,中药经过提取后会产生大量的药渣,这些药渣若不能得到合理利用,既会造成资源的浪费,又会对环境造成一定的污染。另外,随着现代科学技术的发展,生活节奏越来越快,人们要求生活简便快捷,一次性产品进入人们的生活,纸碗具有方便、卫生的优点,给我们的日常生活带来很大的便利。目前大量的一次性碗是由塑料制成的,而我国到目前为止白色污染的状况已严重威胁到人们的日常生活。在此以往所使用的塑料材料制成的一次性盘子,已无法适应目前的社会发展,并且由于其存在降解难的问题,现在也已慢慢的被市场所放弃。因此如何合理利用药渣资源,将其变废为宝,生产环保可降解纸碗就显得尤为重要。
发明内容
基于背景技术存在的问题,本发明提出了一种一次性抗菌纸碗的制备方法,本发明将废弃的中药渣作为原料生产纸碗,具有较高的经济与生态效益,生产的纸碗环保可降解,且具有优异的防油、抗菌性能。
本发明提出了一种一次性抗菌纸碗的制备方法,包括如下步骤:
S1、将棉杆纤维、花生壳纤维、蔗渣纤维、麦秸纤维混合均匀后,用氢氧化钠溶液浸泡处理,之后用清水洗净,烘干,粉碎,得到混合纤维粉末;
S2、将黄连药渣、甘草药渣、黄芩药渣、乌梅药渣、大青叶药渣、栀子药渣、丹参药渣、厚朴药渣、红花药渣、丁香药渣、白术药渣、艾叶药渣混合捣烂,然后加入中药渣总体积5-8倍量的乙醇溶液,再升温到55-65℃保温3-5h,之后升温至92-100℃熬煮成泥,得到药渣泥料;
S3、按重量份将10-20份凝结多糖、5-10份海藻酸钠、5-10份甲基纤维素加入到155-180份纯净水中搅拌均匀,然后水浴保温,得到混合胶黏剂;
S4、将壳聚糖加入去离子水中,然后搅拌至完全溶解,制得浓度为1.2-2.2wt%的壳聚糖溶液,备用;将聚乙烯醇固体粉末加入去离子水中,然后加热到91-95℃,搅拌至充分溶解,制得浓度为4-6wt%的聚乙烯醇溶液,备用;将壳聚糖溶液和聚乙烯醇溶液按体积比3-4:5-7混合,然后加入乳酸链球菌素,混匀,即得抗菌防油剂;
S5、将混合纤维粉末、药渣泥料、混合胶黏剂加入混料机中混合均匀,得到混合料,然后将混合料送入模压机,热压成型,即得碗体;
S6、将抗菌防油剂均匀涂布在碗体内表面上,然后恒温干燥,冷却后,即得一次性抗菌纸碗。
优选地,S1中,棉杆纤维、花生壳纤维、蔗渣纤维、麦秸纤维的用量比为30-40:25-35:15-25:20-30。
优选地,S1中,所述氢氧化钠溶液的浓度为3-4wt%;浸泡处理的时间为150-200min。
优选地,S2中,乙醇溶液的浓度为25-35wt%。
优选地,S3中,水浴温度为92-97℃,水浴保温时间为15-25min。
优选地,S4中,乳酸链球菌素的加入量为0.8-1.6g/mL。
优选地,S5中,热压温度为152-163℃,热压时间为3-5min。
优选地,S5中,混合纤维粉末、药渣泥料、混合胶黏剂的质量比为80-100:3-8:15-30。
优选地,S6中,恒温干燥时温度控制在73-83℃,时间控制在1.4-3h。
本发明将棉杆纤维、花生壳纤维、蔗渣纤维、麦秸纤维混合均匀后,用氢氧化钠溶液浸泡处理,制得混合纤维粉末,通过氢氧化钠溶液浸泡处理,可以除去纤维表面的毒害物质,同时也能除去部分半纤维素、硅质等成分,降低纤维表面接触角,改善纤维浸润性,使纤维可以更好的与助剂结合,改善加工性能,进而提高纸碗的稳固性;而棉杆纤维、花生壳纤维、蔗渣纤维、麦秸纤维的配合使用具有增强碗体硬度的效果,且废弃后可降解。本发明将黄连药渣、甘草药渣、黄芩药渣、乌梅药渣、大青叶药渣、栀子药渣、丹参药渣、厚朴药渣、红花药渣、丁香药渣、白术药渣、艾叶药渣混合捣烂,然后用乙醇溶液熬煮,制成药渣泥料,填充了该药渣泥料的纸碗具有抗菌效果,并增强了纸碗的抗氧化能力,延长了存放期限,而且,该药渣泥料不会有对人体和皮肤有伤害,在纸碗的生产、储存和销售的过程中可以抑制菌类微生物的滋生,保证产品质量;另外,该药渣泥料所用的原料易得、取材方便,在自然条件下可完全降解,不仅解决了环境污染问题,又合理的将中药渣变废为宝,为中药厂节省了废物处理费用,具有极高的经济效益和生态效益。本发明将凝结多糖、海藻酸钠、甲基纤维素按一定比例加入到纯净水中,复配得到混合胶黏剂,该混合胶黏剂相比于传统的有机胶黏剂,更加环保、易降解且安全无毒。之后本发明将浓度为1.2-2.2wt%的壳聚糖溶液、浓度为4-6wt%的聚乙烯醇溶液以及乳酸链球菌素复配,制得抗菌防油剂,碗体涂覆抗菌防油剂并烘干后,其内表面能形成致密的薄膜,可以极大地增强纸碗的防水防油性能,同时抗菌防油剂中的乳酸链球菌素使薄膜获得优异的防腐抗菌性能。总之,本发明将废弃的中药渣作为原料生产纸碗,具有较高的经济与生态效益,生产的纸碗环保可降解,且具有优异的防油、抗菌性能。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明技术方案进行详细说明。
实施例1
一种一次性抗菌纸碗的制备方法,包括如下步骤:
S1、将棉杆纤维、花生壳纤维、蔗渣纤维、麦秸纤维混合均匀后,用氢氧化钠溶液浸泡处理,之后用清水洗净,烘干,粉碎,得到混合纤维粉末;
S2、将黄连药渣、甘草药渣、黄芩药渣、乌梅药渣、大青叶药渣、栀子药渣、丹参药渣、厚朴药渣、红花药渣、丁香药渣、白术药渣、艾叶药渣混合捣烂,然后加入中药渣总体积5倍量的乙醇溶液,再升温到65℃保温3h,之后升温至100℃熬煮成泥,得到药渣泥料;
S3、按重量份将10份凝结多糖、10份海藻酸钠、5份甲基纤维素加入到180份纯净水中搅拌均匀,然后水浴保温,得到混合胶黏剂;
S4、将壳聚糖加入去离子水中,然后搅拌至完全溶解,制得浓度为1.2wt%的壳聚糖溶液,备用;将聚乙烯醇固体粉末加入去离子水中,然后加热到95℃,搅拌至充分溶解,制得浓度为4wt%的聚乙烯醇溶液,备用;将壳聚糖溶液和聚乙烯醇溶液按体积比4:5混合,然后加入乳酸链球菌素,混匀,即得抗菌防油剂;
S5、将混合纤维粉末、药渣泥料、混合胶黏剂加入混料机中混合均匀,得到混合料,然后将混合料送入模压机,热压成型,即得碗体;
S6、将抗菌防油剂均匀涂布在碗体内表面上,然后恒温干燥,冷却后,即得一次性抗菌纸碗。
实施例2
一种一次性抗菌纸碗的制备方法,包括如下步骤:
S1、将棉杆纤维、花生壳纤维、蔗渣纤维、麦秸纤维混合均匀后,用氢氧化钠溶液浸泡处理,之后用清水洗净,烘干,粉碎,得到混合纤维粉末;
S2、将黄连药渣、甘草药渣、黄芩药渣、乌梅药渣、大青叶药渣、栀子药渣、丹参药渣、厚朴药渣、红花药渣、丁香药渣、白术药渣、艾叶药渣混合捣烂,然后加入中药渣总体积8倍量的乙醇溶液,再升温到55℃保温5h,之后升温至92℃熬煮成泥,得到药渣泥料;
S3、按重量份将20份凝结多糖、5份海藻酸钠、10份甲基纤维素加入到155份纯净水中搅拌均匀,然后水浴保温,得到混合胶黏剂;
S4、将壳聚糖加入去离子水中,然后搅拌至完全溶解,制得浓度为2.2wt%的壳聚糖溶液,备用;将聚乙烯醇固体粉末加入去离子水中,然后加热到91℃,搅拌至充分溶解,制得浓度为6wt%的聚乙烯醇溶液,备用;将壳聚糖溶液和聚乙烯醇溶液按体积比3:7混合,然后加入乳酸链球菌素,混匀,即得抗菌防油剂;
S5、将混合纤维粉末、药渣泥料、混合胶黏剂加入混料机中混合均匀,得到混合料,然后将混合料送入模压机,热压成型,即得碗体;
S6、将抗菌防油剂均匀涂布在碗体内表面上,然后恒温干燥,冷却后,即得一次性抗菌纸碗。
实施例3
一种一次性抗菌纸碗的制备方法,包括如下步骤:
S1、将棉杆纤维、花生壳纤维、蔗渣纤维、麦秸纤维按质量比30:35:15:30混合均匀后,用浓度为3wt%的氢氧化钠溶液浸泡处理200min,之后用清水洗净,烘干,粉碎,得到混合纤维粉末;
S2、将黄连药渣、甘草药渣、黄芩药渣、乌梅药渣、大青叶药渣、栀子药渣、丹参药渣、厚朴药渣、红花药渣、丁香药渣、白术药渣、艾叶药渣混合捣烂,然后加入中药渣总体积5倍量的浓度为25wt%的乙醇溶液,再升温到65℃保温3h,之后升温至100℃熬煮成泥,得到药渣泥料;
S3、按重量份将10份凝结多糖、10份海藻酸钠、5份甲基纤维素加入到180份纯净水中搅拌均匀,然后水浴保温,得到混合胶黏剂;水浴温度为92℃,水浴保温时间为25min;
S4、将壳聚糖加入去离子水中,然后搅拌至完全溶解,制得浓度为1.2wt%的壳聚糖溶液,备用;将聚乙烯醇固体粉末加入去离子水中,然后加热到95℃,搅拌至充分溶解,制得浓度为4wt%的聚乙烯醇溶液,备用;将壳聚糖溶液和聚乙烯醇溶液按体积比4:5混合,然后加入乳酸链球菌素,混匀,即得抗菌防油剂;乳酸链球菌素的加入量为0.8g/mL;
S5、将混合纤维粉末、药渣泥料、混合胶黏剂按质量比80:3:30加入混料机中混合均匀,得到混合料,然后将混合料送入模压机,热压成型,热压温度为152℃,热压时间为5min,即得碗体;
S6、将抗菌防油剂均匀涂布在碗体内表面上,然后将温度控制在73℃,恒温干燥3h,冷却后,即得一次性抗菌纸碗。
实施例4
一种一次性抗菌纸碗的制备方法,包括如下步骤:
S1、将棉杆纤维、花生壳纤维、蔗渣纤维、麦秸纤维按质量比40:25:25:20混合均匀后,用浓度为4wt%的氢氧化钠溶液浸泡处理150min,之后用清水洗净,烘干,粉碎,得到混合纤维粉末;
S2、将黄连药渣、甘草药渣、黄芩药渣、乌梅药渣、大青叶药渣、栀子药渣、丹参药渣、厚朴药渣、红花药渣、丁香药渣、白术药渣、艾叶药渣混合捣烂,然后加入中药渣总体积8倍量的浓度为35wt%的乙醇溶液,再升温到55℃保温5h,之后升温至92℃熬煮成泥,得到药渣泥料;
S3、按重量份将20份凝结多糖、5份海藻酸钠、10份甲基纤维素加入到155份纯净水中搅拌均匀,然后水浴保温,得到混合胶黏剂;水浴温度为92℃,水浴保温时间为25min;
S4、将壳聚糖加入去离子水中,然后搅拌至完全溶解,制得浓度为2.2wt%的壳聚糖溶液,备用;将聚乙烯醇固体粉末加入去离子水中,然后加热到91℃,搅拌至充分溶解,制得浓度为6wt%的聚乙烯醇溶液,备用;将壳聚糖溶液和聚乙烯醇溶液按体积比3:7混合,然后加入乳酸链球菌素,混匀,即得抗菌防油剂;乳酸链球菌素的加入量为0.8g/mL;
S5、将混合纤维粉末、药渣泥料、混合胶黏剂按质量比100:15:8加入混料机中混合均匀,得到混合料,然后将混合料送入模压机,热压成型,热压温度为163℃,热压时间为3min,即得碗体;
S6、将抗菌防油剂均匀涂布在碗体内表面上,然后将温度控制在83℃,恒温干燥1.4h,冷却后,即得一次性抗菌纸碗。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种一次性抗菌纸碗的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
S1、将棉杆纤维、花生壳纤维、蔗渣纤维、麦秸纤维混合均匀后,用氢氧化钠溶液浸泡处理,之后用清水洗净,烘干,粉碎,得到混合纤维粉末;
S2、将黄连药渣、甘草药渣、黄芩药渣、乌梅药渣、大青叶药渣、栀子药渣、丹参药渣、厚朴药渣、红花药渣、丁香药渣、白术药渣、艾叶药渣混合捣烂,然后加入中药渣总体积5-8倍量的乙醇溶液,再升温到55-65℃保温3-5h,之后升温至92-100℃熬煮成泥,得到药渣泥料;
S3、按重量份将10-20份凝结多糖、5-10份海藻酸钠、5-10份甲基纤维素加入到155-180份纯净水中搅拌均匀,然后水浴保温,得到混合胶黏剂;
S4、将壳聚糖加入去离子水中,然后搅拌至完全溶解,制得浓度为1.2-2.2wt%的壳聚糖溶液,备用;将聚乙烯醇固体粉末加入去离子水中,然后加热到91-95℃,搅拌至充分溶解,制得浓度为4-6wt%的聚乙烯醇溶液,备用;将壳聚糖溶液和聚乙烯醇溶液按体积比3-4:5-7混合,然后加入乳酸链球菌素,混匀,即得抗菌防油剂;
S5、将混合纤维粉末、药渣泥料、混合胶黏剂加入混料机中混合均匀,得到混合料,然后将混合料送入模压机,热压成型,即得碗体;
S6、将抗菌防油剂均匀涂布在碗体内表面上,然后恒温干燥,冷却后,即得一次性抗菌纸碗。
2.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,S1中,棉杆纤维、花生壳纤维、蔗渣纤维、麦秸纤维的用量比为30-40:25-35:15-25:20-30。
3.根据权利要求1或2所述的制备方法,其特征在于,S1中,所述氢氧化钠溶液的浓度为3-4wt%;浸泡处理的时间为150-200min。
4.根据权利要求1-3任一项所述的制备方法,其特征在于,S2中,乙醇溶液的浓度为25-35wt%。
5.根据权利要求1-4任一项所述的制备方法,其特征在于,S3中,水浴温度为92-97℃,水浴保温时间为15-25min。
6.根据权利要求1-5任一项所述的制备方法,其特征在于,S4中,乳酸链球菌素的加入量为0.8-1.6g/mL。
7.根据权利要求1-6任一项所述的制备方法,其特征在于,S5中,热压温度为152-163℃,热压时间为3-5min。
8.根据权利要求1-7任一项所述的制备方法,其特征在于,S5中,混合纤维粉末、药渣泥料、混合胶黏剂的质量比为80-100:3-8:15-30。
9.根据权利要求1-8任一项所述的制备方法,其特征在于,S6中,恒温干燥时温度控制在73-83℃,时间控制在1.4-3h。
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周家华等主编: "《食品添加剂》", 31 January 2001, 化学工业出版社 * |
李广宇等编著: "《胶黏与密封新技术》", 31 January 2006, 中国轻工业出版社 * |
雷文编著: "《材料成型与加工实验教程》", 31 May 2017, 东南大学出版社 * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN113462180A (zh) * | 2021-08-02 | 2021-10-01 | 西平县心容心实业有限公司 | 一种家用可自然降解塑料袋 |
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