CN106565996A - 一次性可降解碗及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种一次性可降解碗及其制备方法，包括可降解碗本体和内膜，可降解碗本体包括以下重量份原料：木薯淀粉30‑40份、苎麻纤维20‑25份、香蕉纤维17‑25份、瓜子壳15‑22份、食用胶30‑40份、聚乙烯醇10‑20份、三聚氢胺甲醛树脂粉12‑15份、交联剂2‑5份、芦荟0.1‑0.2份、胡椒0.2‑0.4份、银杏0.2‑0.3份、洋葱0.1‑0.2份以及竹叶0.3‑0.4份；内膜包括以下重量份原料：UV光固化树脂30‑40份、稻谷杆0.8‑1.2份以及稻谷壳0.5‑1份。本发明的一次性可降解碗具有强度高、粘接力强、原料易得、无毒、无污染、成本低廉、易于制作，用后易于降解的有益效果。

Description

一次性可降解碗及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种可降解餐具。更具体地说，本发明涉及一种一次性可降解碗及其制备方法。
背景技术
随着人们社会生活节奏的不断加快，一次性餐具的应用给人们的生活带来方便快捷的同时能够防止疾病交叉传播而深受广大消费者和餐饮经营者的欢迎。一次性碗的用量大，回收的周期短，如果不能很好地降解就会造成大量的污染。目前使用的一次性碗多在碗的内层使用蜡纸以提高其防水性能，但是当快餐碗内食品温度过高且含有大量油脂时，其中，蜡纸内的有害成分就会融入食品中而被人体吸收，导致有害物质在人体内的长期积累而诱发各种疾病。现多使用PE塑料膜代替蜡纸，但是如果不是食品级的气同样会存在上述问题，而且内层使用PE塑料膜的一次性碗在外壁受潮后极易发霉而受霉菌感染。虽然有关部门一直在呼吁尽快停止使用一次性纸质快餐碗，然而由于没有合适的替代品问世，一次性纸质快餐碗仍在使用；因此亟需一种造价便宜、环保卫生、可降解的一次性碗。
发明内容
本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。
本发明还有一个目的是提供一种一次性可降解碗及其制备方法，其以苎麻纤维和香蕉纤维作为主料，配合木薯淀粉通过添加具有抗氧化和抗菌功能的浓缩提取物改善碗的使用性能和保质期，在食用胶、聚乙烯醇、三聚氢胺甲醛树脂粉、交联剂的作用下热压成型得可降解碗本体后涂敷内膜得可降解碗，其具有强度高、粘接力强的特点，而且其原料易得、无毒、无污染、成本低廉、易于制作，用后易于降解。
为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种一次性可降解碗，包括可降解碗本体以及涂敷在所述可降解碗本体内表面的内膜：
所述可降解碗本体包括以下重量份的原料：木薯淀粉30-40份、苎麻纤维20-25份、香蕉纤维17-25份、瓜子壳15-22份、食用胶30-40份、聚乙烯醇10-20份、三聚氢胺甲醛树脂粉12-15份、交联剂2-5份、芦荟0.1-0.2份、胡椒0.2-0.4份、银杏0.2-0.3份、洋葱0.1-0.2份以及竹叶0.3-0.4份；
所述内膜包括以下重量份的原料：UV光固化树脂30-40份、稻谷杆0.8-1.2份以及稻谷壳0.5-1份。
优选的是，所述的一次性可降解碗，所述食用胶为质量比为3：1的明胶和壳聚糖的混合物。
优选的是，所述的一次性可降解碗，所述交联剂为质量分数为3％的磷酸钙的水溶液。
本发明还提供了一种一次性可降解碗的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，芦荟、胡椒、银杏、洋葱和竹叶的处理：
a、按重量组份计，将芦荟0.1-0.2份、胡椒0.2-0.4份、银杏0.2-0.3份、洋葱0.1-0.2份以及竹叶0.3-0.4份混合后用烘箱烘干至水含量低于15％，用粉碎机粉碎过80-100目筛后得第一粉碎物料，将所述第一粉碎物料在常压下蒸制50-55min，冷却至室温后放入无水乙醇溶液中浸泡1-2h，升温至75-85℃加热回流2-3h后冷却至室温，过滤得第一滤液和第一滤渣，将三分之二质量份数的所述第一滤渣中加入丙酮，升温至55-60℃加热回流1-2h，冷却至室温后过滤得第二滤液，将剩余质量份数的所述第一滤渣加入甲醇，升温至65-70℃加热回流1-2h，冷却至室温后过滤得第三滤液；
b、将所述第一滤液、所述第二滤液和所述第三滤液混合后得混合滤液，将混合滤液浓缩至体积为原体积的四分之一得浓缩提取物；
步骤二，苎麻纤维、香蕉纤维和瓜子壳的表面预处理：
c、按重量组份计，取苎麻纤维20-25份和香蕉纤维17-25份混合均匀得混合纤维，向所述混合纤维中加入无水乙醇至完全浸没所述混合纤维，浸泡0.5-0.8h后过滤得醇泡混合纤维，将所述醇泡混合纤维用蒸馏水洗涤2-3次后置于70℃烘箱中恒温烘干得烘干混合纤维；
d、按重量组份计，将瓜子壳15-22份和步骤c中所述烘干混合纤维混合均匀得混合物料，向所述混合物料喷洒米醋，后在密封条件下以0.2℃/min升温至40℃，恒温静置0.2-0.3h，以0.5℃/min降至室温后，喷洒步骤b中所制得的所述浓缩提取物，密封条件下以0.4℃/min升温至60℃，恒温静置0.2-0.3h，降至室温后过滤得第四滤液和第二滤渣，将所述第二滤渣置于70℃烘箱中恒温烘干得烘干混合物料，将所述烘干混合物料用粉碎机粉碎后过60-80目筛得第二粉碎物料，将所述第四滤液浓缩得浓缩滤液，其中，每1Kg混合物料喷洒0.2-0.6L米醋；
步骤三，高混、成型：
e、按重量组份计，取木薯淀粉30-40份和聚乙烯醇10-20份置于高混机中，加入步骤d中获得的所述第二粉碎物料和所述浓缩滤液，加入所述木薯淀粉和所述第二粉碎物料总质量五分之一质量的水，调节高混机的温度为70-80℃，转速为500-550r/min恒温搅拌10-15min，再向高混机中按重量组份计依次分别加入食用胶30-40份、三聚氢胺甲醛树脂粉12-15份和交联剂2-5份，调节转速为600-650r/min，以2℃/min的升温速度升温至100-110℃，恒温搅拌15-20min后送入模压机热压成型得可降解碗本体；
步骤四，镀膜：
f、按重量组份计，取稻谷杆0.8-1.2份和稻谷壳0.5-1份用粉碎机粉碎，过100-120目筛后得第三粉碎物料，向所述第三粉碎物料中加入UV光固化树脂30-40份搅拌使其混合均匀后得成膜溶液，将所述成膜溶液倒入步骤e已制成的可降解碗本体内部均匀涂布后进行紫外光照射成膜得可降解碗。
优选的是，所述的一次性可降解碗的制备方法，步骤j中进行紫外辐照的条件为照射波长为220-280nm，照射时间为4-6min。
优选的是，所述的一次性可降解碗的制备方法，所述食用胶为质量比为3：1的明胶和壳聚糖的混合物。
优选的是，所述的一次性可降解碗的制备方法，所述交联剂为质量分数为3％的磷酸钙的水溶液。
本发明至少包括以下有益效果：
1、本发明的一次性可降解碗的制备方法中以苎麻纤维和香蕉纤维作为主料，配合木薯淀粉通过添加具有抗氧化和抗菌功能的浓缩提取物改善碗的使用性能，在食用胶、聚乙烯醇、三聚氢胺甲醛树脂粉、交联剂的作用下热压成型得可降解碗本体后涂敷内膜得可降解碗，其具有强度高、粘接力强的特点，而且其原料易得、无毒、无污染、成本低廉、易于制作，用后易于降解。
2、本发明的一次性可降解碗的制备方法中通过对芦荟、胡椒、银杏、洋葱以及竹叶的处理获得的浓缩提取物的过程中，原料通过烘干，粉碎，蒸制后回流提取，有效加强了对芦荟中的胶性物质的提取，有效地提高了对于银杏、洋葱和竹叶中抗氧化成分的提取，以及胡椒中防腐抗菌成分的提取，在增强成膜性的同时能够延长一次性可降解碗的保质期。
3、本发明的一次性可降解碗制备方法中在通过模压机热压成型得可降解碗本体后，采用UV光固化树脂和粉碎物料的混合物对产品的内表面进行处理，通过紫外辐照成膜代替了传统的PE塑料膜，UV光固化树脂具有较强的抗水、抗油的作用，而且适量粉碎物料的添加在不影响其性能的基础上能够促进使用后其降解的效果，更进一步紫外辐照能够利用紫外光谱的高能量破坏微生物的结构，起到杀菌作用，从而达到对可降解碗消毒的目的。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
具体实施方式
本发明公开了一种一次性可降解碗及其制备方法，本领域技术人员可以借鉴本文内容，适当改进工艺参数实现。特别需要指出的是，所有类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的，它们都被视为包括在本发明。本发明的方法及应用已经通过较佳实施例进行了描述，相关人员明显能在不脱离本发明内容、精神和范围内对本文所述的方法进行改动或适当变更与组合来实现和应用本发明方法。
下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
<实施例1>
本发明提供了一种一次性可降解碗，包括可降解碗本体以及涂敷在所述可降解碗本体内表面的内膜，其特征在于：
所述可降解碗本体包括以下重量份的原料：木薯淀粉30份、苎麻纤维25份、香蕉纤维17份、瓜子壳22份、质量比为3：1的明胶和壳聚糖的混合物30份、聚乙烯醇20份、三聚氢胺甲醛树脂粉12份、质量分数为3％的磷酸钙的水溶液5份、芦荟0.1份、胡椒0.4份、银杏0.2份、洋葱0.2份以及竹叶0.3份；
所述内膜包括以下重量份的原料：UV光固化树脂40份、稻谷杆0.8份以及稻谷壳0.5份。
一种一次性可降解碗的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，芦荟、胡椒、银杏、洋葱和竹叶的处理：
a、按重量组份计，将芦荟0.1份、胡椒0.4份、银杏0.2份、洋葱0.2份以及竹叶0.3份混合后用烘箱烘干至水含量低于15％，用粉碎机粉碎过80目筛后得第一粉碎物料，将所述第一粉碎物料在常压下蒸制50min，冷却至室温后放入无水乙醇溶液中浸泡1h，升温至75℃加热回流3h后冷却至室温，过滤得第一滤液和第一滤渣，将三分之二质量份数的所述第一滤渣中加入丙酮，升温至60℃加热回流1h，冷却至室温后过滤得第二滤液，将剩余质量份数的所述第一滤渣加入甲醇，升温至70℃加热回流1h，冷却至室温后过滤得第三滤液，其中，所述无水乙醇，所述丙酮，和所述甲醇的用量依据本技术领域人员冷凝回流物料和溶剂的常用比添加；
b、将所述第一滤液、所述第二滤液和所述第三滤液混合后得混合滤液，将混合滤液浓缩至体积为原体积的四分之一得浓缩提取物；
步骤二，苎麻纤维、香蕉纤维和瓜子壳的表面预处理：
c、按重量组份计，取苎麻纤维25份和香蕉纤维17份混合均匀得混合纤维，向所述混合纤维中加入无水乙醇至完全浸没所述混合纤维，加入后所述无水乙醇的高度略高于所述混合纤维的高度，浸泡0.8h后过滤得醇泡混合纤维，将所述醇泡混合纤维用蒸馏水洗涤3次后置于70℃烘箱中恒温烘干得烘干混合纤维；
d、按重量组份计，将瓜子壳22份和步骤c中所述烘干混合纤维混合均匀得混合物料，向所述混合物料喷洒米醋，后在密封条件下以0.2℃/min升温至40℃，恒温静置0.3h，以0.5℃/min降至室温后，喷洒步骤b中所制得的所述浓缩提取物，密封条件下以0.4℃/min升温至60℃，恒温静置0.3h，降至室温后过滤得第四滤液和第二滤渣，将所述第二滤渣置于70℃烘箱中恒温烘干得烘干混合物料，将所述烘干混合物料用粉碎机粉碎后过80目筛得第二粉碎物料，将所述第四滤液浓缩得浓缩滤液，其中，每1Kg混合物料喷洒0.6L米醋；
步骤三，高混、成型：
e、按重量组份计，取木薯淀粉30份和聚乙烯醇20份置于高混机中，加入步骤d中获得的所述第二粉碎物料和所述浓缩滤液，加入所述木薯淀粉和所述第二粉碎物料总质量五分之一质量的水，调节高混机的温度为70℃，转速为550r/min恒温搅拌15min，再向高混机中按重量组份计依次分别加入质量比为3：1的明胶和壳聚糖的混合物30份、三聚氢胺甲醛树脂粉12份和质量分数为3％的磷酸钙的水溶液5份，调节转速为600r/min，以2℃/min的升温速度升温至100℃，恒温搅拌20min后送入模压机热压成型得可降解碗本体；
步骤四，镀膜：
f、按重量组份计，取稻谷杆0.8份和稻谷壳0.5份用粉碎机粉碎，过120目筛后得第三粉碎物料，向所述第三粉碎物料中加入UV光固化树脂40份搅拌使其混合均匀后得成膜溶液，将所述成膜溶液倒入步骤e已制成的可降解碗本体内部均匀涂布后进行紫外光照射成膜得可降解碗，其中，步骤j中进行紫外辐照的条件为照射波长为280nm，照射时间为4min。
利用可生物降解的木薯淀粉材料、瓜子壳和苎麻纤维、香蕉纤维来制备可降解碗本体，综合利用苎麻纤维的弹性，以及香蕉纤维的质轻和光泽，添加聚乙烯醇，在可降解碗本体高温高压成型时，增大了苎麻纤维、香蕉纤维、木薯淀粉材料和瓜子壳所制得粉状物质的粘连作用，从而增强可降解碗本体的韧性和强度，从芦荟、胡椒、银杏、洋葱以及竹叶中提取的浓缩提取物，具有好的抗菌性和抗氧化性，有效的避免了苎麻纤维和香蕉纤维耐环境差的问题，延长可降解碗的保质期，而且通过紫外辐照成膜代替了传统的PE塑料膜，适量粉碎物料的添加在不影响其成膜性能的基础上能够促进其使用后其降解的效果，更进一步紫外辐照能够利用紫外光谱的高能量破坏微生物的结构，起到杀菌作用，从而达到对可降解碗消毒的目的。
<实施例2>
本发明提供了一种一次性可降解碗，包括可降解碗本体以及涂敷在所述可降解碗本体内表面的内膜，其特征在于：
所述可降解碗本体包括以下重量份的原料：木薯淀粉40份、苎麻纤维20份、香蕉纤维25份、瓜子壳15份、质量比为3：1的明胶和壳聚糖的混合物40份、聚乙烯醇10份、三聚氢胺甲醛树脂粉15份、质量分数为3％的磷酸钙的水溶液2份、芦荟0.2份、胡椒0.2份、银杏0.3份、洋葱0.1份以及竹叶0.4份；
所述内膜包括以下重量份的原料：UV光固化树脂30份、稻谷杆0.8份以及稻谷壳0.5份。
一种一次性可降解碗的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，芦荟、胡椒、银杏、洋葱和竹叶的处理：
a、按重量组份计，将芦荟0.2份、胡椒0.2份、银杏0.3份、洋葱0.1份以及竹叶0.4份混合后用烘箱烘干至水含量低于15％，用粉碎机粉碎过100目筛后得第一粉碎物料，将所述第一粉碎物料在常压下蒸制55min，冷却至室温后放入无水乙醇溶液中浸泡2h，升温至85℃加热回流2h后冷却至室温，过滤得第一滤液和第一滤渣，将三分之二质量份数的所述第一滤渣中加入丙酮，升温至55℃加热回流2h，冷却至室温后过滤得第二滤液，将剩余质量份数的所述第一滤渣加入甲醇，升温至65℃加热回流2h，冷却至室温后过滤得第三滤液，其中，所述无水乙醇，所述丙酮，和所述甲醇的用量依据本技术领域人员冷凝回流物料和溶剂的常用比添加；
b、将所述第一滤液、所述第二滤液和所述第三滤液混合后得混合滤液，将混合滤液浓缩至体积为原体积的四分之一得浓缩提取物；
步骤二，苎麻纤维、香蕉纤维和瓜子壳的表面预处理：
c、按重量组份计，取苎麻纤维20份和香蕉纤维25份混合均匀得混合纤维，向所述混合纤维中加入无水乙醇至完全浸没所述混合纤维，加入后所述无水乙醇的高度略高于所述混合纤维的高度，浸泡0.5h后过滤得醇泡混合纤维，将所述醇泡混合纤维用蒸馏水洗涤2次后置于70℃烘箱中恒温烘干得烘干混合纤维；
d、按重量组份计，将瓜子壳15份和步骤c中所述烘干混合纤维混合均匀得混合物料，向所述混合物料喷洒米醋，后在密封条件下以0.2℃/min升温至40℃，恒温静置0.2h，以0.5℃/min降至室温后，喷洒步骤b中所制得的所述浓缩提取物，密封条件下以0.4℃/min升温至60℃，恒温静置0.2h，降至室温后过滤得第四滤液和第二滤渣，将所述第二滤渣置于70℃烘箱中恒温烘干得烘干混合物料，将所述烘干混合物料用粉碎机粉碎后过60目筛得第二粉碎物料，将所述第四滤液浓缩得浓缩滤液，其中，每1Kg混合物料喷洒0.2L米醋；
步骤三，高混、成型：
e、按重量组份计，取木薯淀粉40份和聚乙烯醇10份置于高混机中，加入步骤d中获得的所述第二粉碎物料和所述浓缩滤液，加入所述木薯淀粉和所述第二粉碎物料总质量五分之一质量的水，调节高混机的温度为80℃，转速为500r/min恒温搅拌10min，再向高混机中按重量组份计依次分别加入质量比为3：1的明胶和壳聚糖的混合物40份、三聚氢胺甲醛树脂粉15份和质量分数为3％的磷酸钙的水溶液2份，调节转速为600r/min，以2℃/min的升温速度升温至110℃，恒温搅拌15min后送入模压机热压成型得可降解碗本体；
步骤四，镀膜：
f、按重量组份计，取稻谷杆0.8份和稻谷壳0.5份用粉碎机粉碎，过120目筛后得第三粉碎物料，向所述第三粉碎物料中加入UV光固化树脂30份搅拌使其混合均匀后得成膜溶液，将所述成膜溶液倒入步骤e已制成的可降解碗本体内部均匀涂布后进行紫外光照射成膜得可降解碗，其中，步骤j中进行紫外辐照的条件为照射波长为220nm，照射时间为6min。
利用可生物降解的木薯淀粉材料、瓜子壳和苎麻纤维、香蕉纤维来制备可降解碗本体，综合利用苎麻纤维的弹性，以及香蕉纤维的质轻和光泽，添加聚乙烯醇，在可降解碗本体高温高压成型时，增大了苎麻纤维、香蕉纤维、木薯淀粉材料和瓜子壳所制得粉状物质的粘连作用，从而增强可降解碗本体的韧性和强度，从芦荟、胡椒、银杏、洋葱以及竹叶中提取的浓缩提取物，具有好的抗菌性和抗氧化性，有效的避免了苎麻纤维和香蕉纤维耐环境差的问题，延长可降解碗的保质期，而且通过紫外辐照成膜代替了传统的PE塑料膜，适量粉碎物料的添加在不影响其成膜性能的基础上能够促进其使用后其降解的效果，更进一步紫外辐照能够利用紫外光谱的高能量破坏微生物的结构，起到杀菌作用，从而达到对可降解碗消毒的目的。
<实施例3>
本发明提供了一种一次性可降解碗，包括可降解碗本体以及涂敷在所述可降解碗本体内表面的内膜，其特征在于：
所述可降解碗本体包括以下重量份的原料：木薯淀粉35份、苎麻纤维23份、香蕉纤维20份、瓜子壳20份、质量比为3：1的明胶和壳聚糖的混合物35份、聚乙烯醇15份、三聚氢胺甲醛树脂粉13份、质量分数为3％的磷酸钙的水溶液4份、芦荟0.15份、胡椒0.3份、银杏0.25份、洋葱0.15份以及竹叶0.35份；
所述内膜包括以下重量份的原料：UV光固化树脂35份、稻谷杆0.1份以及稻谷壳0.7份。
一种一次性可降解碗的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，芦荟、胡椒、银杏、洋葱和竹叶的处理：
a、按重量组份计，将芦荟0.15份、胡椒0.3份、银杏0.25份、洋葱0.15份以及竹叶0.35份混合后用烘箱烘干至水含量低于15％，用粉碎机粉碎过90目筛后得第一粉碎物料，将所述第一粉碎物料在常压下蒸制52min，冷却至室温后放入无水乙醇溶液中浸泡1.5h，升温至80℃加热回流2.5h后冷却至室温，过滤得第一滤液和第一滤渣，将三分之二质量份数的所述第一滤渣中加入丙酮，升温至57℃加热回流1.5h，冷却至室温后过滤得第二滤液，将剩余质量份数的所述第一滤渣加入甲醇，升温至67℃加热回流1.5h，冷却至室温后过滤得第三滤液，其中，所述无水乙醇，所述丙酮，和所述甲醇的用量依据本技术领域人员冷凝回流物料和溶剂的常用比添加；
b、将所述第一滤液、所述第二滤液和所述第三滤液混合后得混合滤液，将混合滤液浓缩至体积为原体积的四分之一得浓缩提取物；
步骤二，苎麻纤维、香蕉纤维和瓜子壳的表面预处理：
c、按重量组份计，取苎麻纤维23份和香蕉纤维20份混合均匀得混合纤维，向所述混合纤维中加入无水乙醇至完全浸没所述混合纤维，加入后所述无水乙醇的高度略高于所述混合纤维的高度，浸泡0.7h后过滤得醇泡混合纤维，将所述醇泡混合纤维用蒸馏水洗涤3次后置于70℃烘箱中恒温烘干得烘干混合纤维；
d、按重量组份计，将瓜子壳20份和步骤c中所述烘干混合纤维混合均匀得混合物料，向所述混合物料喷洒米醋，后在密封条件下以0.2℃/min升温至40℃，恒温静置0.25h，以0.5℃/min降至室温后，喷洒步骤b中所制得的所述浓缩提取物，密封条件下以0.4℃/min升温至60℃，恒温静置0.25h，降至室温后过滤得第四滤液和第二滤渣，将所述第二滤渣置于70℃烘箱中恒温烘干得烘干混合物料，将所述烘干混合物料用粉碎机粉碎后过70目筛得第二粉碎物料，将所述第四滤液浓缩得浓缩滤液，其中，每1Kg混合物料喷洒0.4L米醋；
步骤三，高混、成型：
e、按重量组份计，取木薯淀粉35份和聚乙烯醇15份置于高混机中，加入步骤d中获得的所述第二粉碎物料和所述浓缩滤液，加入所述木薯淀粉和所述第二粉碎物料总质量五分之一质量的水，调节高混机的温度为75℃，转速为525r/min恒温搅拌13min，再向高混机中按重量组份计依次分别加入质量比为3：1的明胶和壳聚糖的混合物35份、三聚氢胺甲醛树脂粉13份和质量分数为3％的磷酸钙的水溶液4份，调节转速为625r/min，以2℃/min的升温速度升温至105℃，恒温搅拌17min后送入模压机热压成型得可降解碗本体；
步骤四，镀膜：
f、按重量组份计，取稻谷杆0.1份和稻谷壳0.7份用粉碎机粉碎，过110目筛后得第三粉碎物料，向所述第三粉碎物料中加入UV光固化树脂35份搅拌使其混合均匀后得成膜溶液，将所述成膜溶液倒入步骤e已制成的可降解碗本体内部均匀涂布后进行紫外光照射成膜得可降解碗，其中，步骤j中进行紫外辐照的条件为照射波长为240nm，照射时间为5min。
利用可生物降解的木薯淀粉材料、瓜子壳和苎麻纤维、香蕉纤维来制备可降解碗本体，综合利用苎麻纤维的弹性，以及香蕉纤维的质轻和光泽，添加聚乙烯醇，在可降解碗本体高温高压成型时，增大了苎麻纤维、香蕉纤维、木薯淀粉材料和瓜子壳所制得粉状物质的粘连作用，从而增强可降解碗本体的韧性和强度，从芦荟、胡椒、银杏、洋葱以及竹叶中提取的浓缩提取物，具有好的抗菌性和抗氧化性，有效的避免了苎麻纤维和香蕉纤维耐环境差的问题，延长可降解碗的保质期，而且通过紫外辐照成膜代替了传统的PE塑料膜，适量粉碎物料的添加在不影响其成膜性能的基础上能够促进其使用后其降解的效果，更进一步紫外辐照能够利用紫外光谱的高能量破坏微生物的结构，起到杀菌作用，从而达到对可降解碗消毒的目的。
将上述实施例1-3中所制得的可降解碗，通过土埋的方式进行降解试验得出如下表所示结果。
表1
从表1可看出，按本发明制得的可降解碗，土埋120天之后其失重均达到65％以上不会造成白色污染。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节。

Claims (7)

1.一种一次性可降解碗，包括可降解碗本体以及涂敷在所述可降解碗本体内表面的内膜，其特征在于：
所述可降解碗本体包括以下重量份的原料：木薯淀粉30-40份、苎麻纤维20-25份、香蕉纤维17-25份、瓜子壳15-22份、食用胶30-40份、聚乙烯醇10-20份、三聚氢胺甲醛树脂粉12-15份、交联剂2-5份、芦荟0.1-0.2份、胡椒0.2-0.4份、银杏0.2-0.3份、洋葱0.1-0.2份以及竹叶0.3-0.4份；
所述内膜包括以下重量份的原料：UV光固化树脂30-40份、稻谷杆0.8-1.2份以及稻谷壳0.5-1份。
2.如权利要求1所述的一次性可降解碗，其特征在于，所述食用胶为质量比为3：1的明胶和壳聚糖的混合物。
3.如权利要求1所述的一次性可降解碗，其特征在于，所述交联剂为质量分数为3％的磷酸钙的水溶液。
4.一种一次性可降解碗的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，芦荟、胡椒、银杏、洋葱和竹叶的处理：
a、按重量组份计，将芦荟0.1-0.2份、胡椒0.2-0.4份、银杏0.2-0.3份、洋葱0.1-0.2份以及竹叶0.3-0.4份混合后用烘箱烘干至水含量低于15％，用粉碎机粉碎过80-100目筛后得第一粉碎物料，将所述第一粉碎物料在常压下蒸制50-55min，冷却至室温后放入无水乙醇溶液中浸泡1-2h，升温至75-85℃加热回流2-3h后冷却至室温，过滤得第一滤液和第一滤渣，将三分之二质量份数的所述第一滤渣中加入丙酮，升温至55-60℃加热回流1-2h，冷却至室温后过滤得第二滤液，将剩余质量份数的所述第一滤渣加入甲醇，升温至65-70℃加热回流1-2h，冷却至室温后过滤得第三滤液；
b、将所述第一滤液、所述第二滤液和所述第三滤液混合后得混合滤液，将混合滤液浓缩至体积为原体积的四分之一得浓缩提取物；
步骤二，苎麻纤维、香蕉纤维和瓜子壳的表面预处理：
c、按重量组份计，取苎麻纤维20-25份和香蕉纤维17-25份混合均匀得混合纤维，向所述混合纤维中加入无水乙醇至完全浸没所述混合纤维，浸泡0.5-0.8h后过滤得醇泡混合纤维，将所述醇泡混合纤维用蒸馏水洗涤2-3次后置于70℃烘箱中恒温烘干得烘干混合纤维；
d、按重量组份计，将瓜子壳15-22份和步骤c中所述烘干混合纤维混合均匀得混合物料，向所述混合物料喷洒米醋，后在密封条件下以0.2℃/min升温至40℃，恒温静置0.2-0.3h，以0.5℃/min降至室温后，喷洒步骤b中所制得的所述浓缩提取物，密封条件下以0.4℃/min升温至60℃，恒温静置0.2-0.3h，降至室温后过滤得第四滤液和第二滤渣，将所述第二滤渣置于70℃烘箱中恒温烘干得烘干混合物料，将所述烘干混合物料用粉碎机粉碎后过60-80目筛得第二粉碎物料，将所述第四滤液浓缩得浓缩滤液，其中，每1Kg混合物料喷洒0.2-0.6L米醋；
步骤三，高混、成型：
e、按重量组份计，取木薯淀粉30-40份和聚乙烯醇10-20份置于高混机中，加入步骤d中获得的所述第二粉碎物料和所述浓缩滤液，加入所述木薯淀粉和所述第二粉碎物料总质量五分之一质量的水，调节高混机的温度为70-80℃，转速为500-550r/min恒温搅拌10-15min，再向高混机中按重量组份计依次分别加入食用胶30-40份、三聚氢胺甲醛树脂粉12-15份和交联剂2-5份，调节转速为600-650r/min，以2℃/min的升温速度升温至100-110℃，恒温搅拌15-20min后送入模压机热压成型得可降解碗本体；
步骤四，镀膜：
f、按重量组份计，取稻谷杆0.8-1.2份和稻谷壳0.5-1份用粉碎机粉碎，过100-120目筛后得第三粉碎物料，向所述第三粉碎物料中加入UV光固化树脂30-40份搅拌使其混合均匀后得成膜溶液，将所述成膜溶液倒入步骤e已制成的可降解碗本体内部均匀涂布后进行紫外光照射成膜得可降解碗。
5.如权利要求4所述的一次性可降解碗的制备方法，其特征在于，步骤j中进行紫外辐照的条件为照射波长为220-280nm，照射时间为4-6min。
6.如权利要求4所述的一次性可降解碗的制备方法，其特征在于，所述食用胶为质量比为3：1的明胶和壳聚糖的混合物。
7.如权利要求4所述的一次性可降解碗的制备方法，其特征在于，所述交联剂为质量分数为3％的磷酸钙的水溶液。
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