CN109354887A - 一种可塑橡胶及其制备方法 - Google Patents
一种可塑橡胶及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109354887A CN109354887A CN201811134398.2A CN201811134398A CN109354887A CN 109354887 A CN109354887 A CN 109354887A CN 201811134398 A CN201811134398 A CN 201811134398A CN 109354887 A CN109354887 A CN 109354887A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rubber
- parts
- butadiene
- speed
- butyl
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L91/00—Compositions of oils, fats or waxes; Compositions of derivatives thereof
- C08L91/06—Waxes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L23/18—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons having four or more carbon atoms
- C08L23/20—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons having four or more carbon atoms having four to nine carbon atoms
- C08L23/22—Copolymers of isobutene; Butyl rubber ; Homo- or copolymers of other iso-olefins
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L9/00—Compositions of homopolymers or copolymers of conjugated diene hydrocarbons
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/24—Acids; Salts thereof
- C08K3/26—Carbonates; Bicarbonates
- C08K2003/265—Calcium, strontium or barium carbonate
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2201/00—Properties
- C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
- C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
Abstract
一种可塑橡胶,由以下重量份的原料组成,重质碳酸钙150~200份,BR9000丁二烯橡胶15~40份,丁基橡胶15~40份,环氧大豆油5~10份,硬脂酸1~5份,白油20~40份,丁苯橡胶3~7份。相对于现有技术,本发明可用于美术素描中的工具,可用作儿童的玩具,可用于工程型态造型,环保安全,可放心使用,本发明中的可塑橡胶可塑性强,可重复利用,不干裂,能够耐低温‑40℃,耐高温80℃。
Description
技术领域
本发明属于橡胶材料领域,具体涉及一种可塑橡胶及其制备方法。
背景技术
可塑橡胶主要用于美术素描创作过程中渐进色或过度色的擦拭、儿童DIY手工捏塑造型、工程型态造型(沙盘模型)、缝隙填充或清理缝隙中的灰尘等用处。
发明内容
本发明的目的是提供一种可塑橡胶及其制备方法。
本发明的技术方案具体为:
一种可塑橡胶,由以下重量份的原料组成,重质碳酸钙150~200份,BR9000丁二烯橡胶15~40份,丁基橡胶15~40份,环氧大豆油5~10份,硬脂酸1~5份,白油20~40份,丁苯橡胶3~7份。
所述丁苯橡胶为SBS热缩性丁苯橡胶。
所述丁基橡胶为1751丁基橡胶。
可塑橡胶的制备方法,包括以下步骤,
步骤一:将高速捏合机清理干净,温度设定升至130~150℃;
步骤二:用切胶机将BR9000丁二烯橡胶及丁基橡胶分切成10~15cm2的小块,当高速捏合机温度升至65~80℃时加入BR9000丁二烯橡胶、丁基橡胶、硬脂酸及丁苯橡胶后开始搅拌,以20~30转/min的速度搅拌5~10分钟;
步骤三:向高速捏合机中加入重质碳酸钙、白油,持续搅拌直至温度升至140~150℃时关闭升温电源,继续搅拌1~1.5小时至无颗粒状,搅拌速度控制在60~80转/min;
步骤四:向高速捏合机中加入环氧大豆油,搅拌20~40分钟后出锅收料,得到半成品并分切成3Kg~5Kg的小块;
步骤五:将步骤四中得到半成品放入密炼机中并开炼3~5遍后,得到成品,用分切机分切包装。
相对于现有技术,本发明可用于美术素描中的工具,可用作儿童的玩具,可用于工程型态造型,环保安全,可放心使用,本发明中的可塑橡胶可塑性强,可重复利用,不干裂,能够耐低温-40℃,耐高温80℃。
具体实施方式
一种可塑橡胶,由以下重量份的原料组成,重质碳酸钙150~200份,BR9000丁二烯橡胶15~40份,丁基橡胶15~40份,环氧大豆油5~10份,硬脂酸1~5份,白油20~40份,丁苯橡胶3~7份,丁苯橡胶为SBS热缩性丁苯橡胶,丁基橡胶为1751丁基橡胶。
一种可塑橡胶的制备方法,包括以下步骤,
步骤一:将高速捏合机清理干净,温度设定升至130~150℃;
步骤二:用切胶机将BR9000丁二烯橡胶及1751丁基橡胶分切成10~15cm2的小块,当高速捏合机温度升至65~80℃时加入BR9000丁二烯橡胶、1751丁基橡胶、硬脂酸及SBS热缩性丁苯橡胶后开始搅拌,以20~30转/min的速度搅拌5~10分钟,直至将投入的原料搅拌成小块;
步骤三:向高速捏合机中加入重质碳酸钙、白油,持续搅拌直至温度升至140~150℃时关闭升温电源,继续搅拌1~1.5小时至无颗粒状,搅拌速度控制在60~80转/min;
步骤四:向高速捏合机中加入环氧大豆油,搅拌20~40分钟后出锅收料,得到半成品并分切成3Kg~5Kg的小块;
步骤五:将步骤四中得到半成品放入密炼机中并开炼3~5遍后,得到成品,用分切机分切包装,无需定型,即刻包装出货。
将制得的成品进行性能测试,
低温测试:取φ(10±1)mm的试样放入冰箱中,零下二十度1O小时拿出来冷却到室温,不影响正常使用,试样软度不变。四十度冷冻10小时,取出冷却到室温试样存在偏硬,揉捏1到2分钟不影响使用。
高温测试:取φ(10±1)mm的试样垂直置于玻璃表面皿中间部位,然后放入电热恒温鼓风干燥箱中,2h后取出,观察有无明显流淌变形,如无流淌变形,每次升高5℃,直到80℃停止测试,80℃下放置2h后取出,试样有轻微的流淌变形,试样最高可耐高温80℃。
可塑性测试:取φ(28×38)mm的圆柱体用压缩式塑性仪进行测试,可塑度可达到0.7-1。
实施例1
一种可塑橡胶,由以下重量份的原料组成,重质碳酸钙150份,BR9000丁二烯橡胶15份,丁基橡胶15份,环氧大豆油5份,硬脂酸1份,白油20份,丁苯橡胶3份,丁苯橡胶为SBS热缩性丁苯橡胶,丁基橡胶为1751丁基橡胶。
可塑橡胶的制备方法,包括以下步骤,
步骤一:将高速捏合机清理干净,温度设定升至130℃;
步骤二:用切胶机将BR9000丁二烯橡胶及1751丁基橡胶分切成10~15cm2的小块,当高速捏合机温度升至65℃时加入BR9000丁二烯橡胶、1751丁基橡胶、硬脂酸及SBS热缩性丁苯橡胶后开始搅拌,以20转/min的速度搅拌5分钟,直至将投入的原料搅拌成小块;
步骤三:向高速捏合机中加入重质碳酸钙、白油,持续搅拌直至温度升至140℃时关闭升温电源,继续搅拌1小时至无颗粒状,搅拌速度控制在60转/min;
步骤四:向高速捏合机中加入环氧大豆油,搅拌20分钟后出锅收料,得到半成品并分切成3Kg的小块;
步骤五:将步骤四中得到半成品放入密炼机中并开炼3遍后,得到成品,用分切机分切包装。
实施例2
一种可塑橡胶,由以下重量份的原料组成,重质碳酸钙200份,BR9000丁二烯橡胶40份,丁基橡胶40份,环氧大豆油10份,硬脂酸5份,白油40份,丁苯橡胶7份,丁苯橡胶为SBS热缩性丁苯橡胶,丁基橡胶为1751丁基橡胶。
一种可塑橡胶的制备方法,包括以下步骤,
步骤一:将高速捏合机清理干净,温度设定升至150℃;
步骤二:用切胶机将BR9000丁二烯橡胶及1751丁基橡胶分切成15cm2的小块,当高速捏合机温度升至80℃时加入BR9000丁二烯橡胶、1751丁基橡胶、硬脂酸及SBS热缩性丁苯橡胶后开始搅拌,以30转/min的速度搅拌10分钟,直至将投入的原料搅拌成小块;
步骤三:向高速捏合机中加入重质碳酸钙、白油,持续搅拌直至温度升至150℃时关闭升温电源,继续搅拌1.5小时至无颗粒状,搅拌速度控制在80转/min;
步骤四:向高速捏合机中加入环氧大豆油,搅拌40分钟后出锅收料,得到半成品并分切成5Kg的小块;
步骤五:将步骤四中得到半成品放入密炼机中并开炼5遍后,得到成品,用分切机分切包装。
实施例3
一种可塑橡胶,由以下重量份的原料组成,重质碳酸钙180份,BR9000丁二烯橡胶28份,丁基橡胶28份,环氧大豆油8份,硬脂酸3份,白油30份,丁苯橡胶5份,丁苯橡胶为SBS热缩性丁苯橡胶,丁基橡胶为1751丁基橡胶。
一种可塑橡胶的制备方法,包括以下步骤,
步骤一:将高速捏合机清理干净,温度设定升至140℃;
步骤二:用切胶机将BR9000丁二烯橡胶及1751丁基橡胶分切成13cm2的小块,当高速捏合机温度升至73℃时加入BR9000丁二烯橡胶、1751丁基橡胶、硬脂酸及SBS热缩性丁苯橡胶后开始搅拌,以25转/min的速度搅拌8分钟,直至将投入的原料搅拌成小块;
步骤三:向高速捏合机中加入重质碳酸钙、白油,持续搅拌直至温度升至145℃时关闭升温电源,继续搅拌1.3小时至无颗粒状,搅拌速度控制在70转/min;
步骤四:向高速捏合机中加入环氧大豆油,搅拌30分钟后出锅收料,得到半成品并分切成4Kg的小块;
步骤五:将步骤四中得到半成品放入密炼机中并开炼4遍后,得到成品,用分切机分切包装。
实施例4
一种可塑橡胶,由以下重量份的原料组成,重质碳酸钙150份,BR9000丁二烯橡胶20份,丁基橡胶30份,环氧大豆油10份,硬脂酸1份,白油20份,丁苯橡胶6份,丁苯橡胶为SBS热缩性丁苯橡胶,丁基橡胶为1751丁基橡胶。
一种可塑橡胶的制备方法,包括以下步骤,
步骤一:将高速捏合机清理干净,温度设定升至145℃;
步骤二:用切胶机将BR9000丁二烯橡胶及1751丁基橡胶分切成15cm2的小块,当高速捏合机温度升至70℃时加入BR9000丁二烯橡胶、1751丁基橡胶、硬脂酸及SBS热缩性丁苯橡胶后开始搅拌,以28转/min的速度搅拌6分钟,直至将投入的原料搅拌成小块;
步骤三:向高速捏合机中加入重质碳酸钙、白油,持续搅拌直至温度升至147℃时关闭升温电源,继续搅拌1.2小时至无颗粒状,搅拌速度控制在65转/min;
步骤四:向高速捏合机中加入环氧大豆油,搅拌25分钟后出锅收料,得到半成品并分切成3Kg的小块;
步骤五:将步骤四中得到半成品放入密炼机中并开炼5遍后,得到成品,用分切机分切包装。
实施例5
一种可塑橡胶,由以下重量份的原料组成,重质碳酸钙160份,BR9000丁二烯橡胶25份,丁基橡胶20份,环氧大豆油5份,硬脂酸4份,白油35份,丁苯橡胶7份,丁苯橡胶为SBS热缩性丁苯橡胶,丁基橡胶为1751丁基橡胶。
一种可塑橡胶的制备方法,包括以下步骤,
步骤一:将高速捏合机清理干净,温度设定升至135℃;
步骤二:用切胶机将BR9000丁二烯橡胶及1751丁基橡胶分切成12cm2的小块,当高速捏合机温度升至75℃时加入BR9000丁二烯橡胶、1751丁基橡胶、硬脂酸及SBS热缩性丁苯橡胶后开始搅拌,以30转/min的速度搅拌7分钟,直至将投入的原料搅拌成小块;
步骤三:向高速捏合机中加入重质碳酸钙、白油,持续搅拌直至温度升至142℃时关闭升温电源,继续搅拌1.5小时至无颗粒状,搅拌速度控制在80转/min;
步骤四:向高速捏合机中加入环氧大豆油,搅拌28分钟后出锅收料,得到半成品并分切成5Kg的小块;
步骤五:将步骤四中得到半成品放入密炼机中并开炼4遍后,得到成品,用分切机分切包装。
实施例6
一种可塑橡胶,由以下重量份的原料组成,重质碳酸钙180份,BR9000丁二烯橡胶30份,丁基橡胶15份,环氧大豆油8份,硬脂酸5份,白油40份,丁苯橡胶4份,丁苯橡胶为SBS热缩性丁苯橡胶,丁基橡胶为1751丁基橡胶。
一种可塑橡胶的制备方法,包括以下步骤,
步骤一:将高速捏合机清理干净,温度设定升至130℃;
步骤二:用切胶机将BR9000丁二烯橡胶及1751丁基橡胶分切成10cm2的小块,当高速捏合机温度升至78℃时加入BR9000丁二烯橡胶、1751丁基橡胶、硬脂酸及SBS热缩性丁苯橡胶后开始搅拌,以25转/min的速度搅拌5分钟,直至将投入的原料搅拌成小块;
步骤三:向高速捏合机中加入重质碳酸钙、白油,持续搅拌直至温度升至140℃时关闭升温电源,继续搅拌1.2小时至无颗粒状,搅拌速度控制在70转/min;
步骤四:向高速捏合机中加入环氧大豆油,搅拌35分钟后出锅收料,得到半成品并分切成5Kg的小块;
步骤五:将步骤四中得到半成品放入密炼机中并开炼3遍后,得到成品,用分切机分切包装。
实施例7
一种可塑橡胶,由以下重量份的原料组成,重质碳酸钙170份,BR9000丁二烯橡胶15份,丁基橡胶40份,环氧大豆油10份,硬脂酸2份,白油30份,丁苯橡胶3份,丁苯橡胶为SBS热缩性丁苯橡胶,丁基橡胶为1751丁基橡胶。
一种可塑橡胶及其制备方法,包括以下步骤,
步骤一:将高速捏合机清理干净,温度设定升至140℃;
步骤二:用切胶机将BR9000丁二烯橡胶及1751丁基橡胶分切成12cm2的小块,当高速捏合机温度升至65℃时加入BR9000丁二烯橡胶、1751丁基橡胶、硬脂酸及SBS热缩性丁苯橡胶后开始搅拌,以20转/min的速度搅拌8分钟,直至将投入的原料搅拌成小块;
步骤三:向高速捏合机中加入重质碳酸钙、白油,持续搅拌直至温度升至150℃时关闭升温电源,继续搅拌1小时至无颗粒状,搅拌速度控制在60转/min;
步骤四:向高速捏合机中加入环氧大豆油,搅拌28分钟后出锅收料,得到半成品并分切成3Kg的小块;
步骤五:将步骤四中得到半成品放入密炼机中并开炼5遍后,得到成品,用分切机分切包装。
实施例8
一种可塑橡胶,由以下重量份的原料组成,重质碳酸钙200份,BR9000丁二烯橡胶25份,丁基橡胶35份,环氧大豆油7份,硬脂酸3份,白油25份,丁苯橡胶4份,丁苯橡胶为SBS热缩性丁苯橡胶,丁基橡胶为1751丁基橡胶。
一种可塑橡胶的制备方法,包括以下步骤,
步骤一:将高速捏合机清理干净,温度设定升至145℃;
步骤二:用切胶机将BR9000丁二烯橡胶及1751丁基橡胶分切成14cm2的小块,当高速捏合机温度升至70℃时加入BR9000丁二烯橡胶、1751丁基橡胶、硬脂酸及SBS热缩性丁苯橡胶后开始搅拌,以23转/min的速度搅拌9分钟,直至将投入的原料搅拌成小块;
步骤三:向高速捏合机中加入重质碳酸钙、白油,持续搅拌直至温度升至142℃时关闭升温电源,继续搅拌1.4小时至无颗粒状,搅拌速度控制在75转/min;
步骤四:向高速捏合机中加入环氧大豆油,搅拌38分钟后出锅收料,得到半成品并分切成4Kg的小块;
步骤五:将步骤四中得到半成品放入密炼机中并开炼4遍后,得到成品,用分切机分切包装。
实施例9
一种可塑橡胶,由以下重量份的原料组成,重质碳酸钙170份,BR9000丁二烯橡胶40份,丁基橡胶25份,环氧大豆油6份,硬脂酸4份,白油25份,丁苯橡胶6份,丁苯橡胶为SBS热缩性丁苯橡胶,丁基橡胶为1751丁基橡胶。
一种可塑橡胶的制备方法,包括以下步骤,
步骤一:将高速捏合机清理干净,温度设定升至150℃;
步骤二:用切胶机将BR9000丁二烯橡胶及1751丁基橡胶分切成14cm2的小块,当高速捏合机温度升至65℃时加入BR9000丁二烯橡胶、1751丁基橡胶、硬脂酸及SBS热缩性丁苯橡胶后开始搅拌,以25转/min的速度搅拌6分钟,直至将投入的原料搅拌成小块;
步骤三:向高速捏合机中加入重质碳酸钙、白油,持续搅拌直至温度升至148℃时关闭升温电源,继续搅拌1.4小时至无颗粒状,搅拌速度控制在75转/min;
步骤四:向高速捏合机中加入环氧大豆油,搅拌32分钟后出锅收料,得到半成品并分切成3Kg的小块;
步骤五:将步骤四中得到半成品放入密炼机中并开炼4遍后,得到成品,用分切机分切包装。
实施例10
一种可塑橡胶,由以下重量份的原料组成,重质碳酸钙160份,BR9000丁二烯橡胶30份,丁基橡胶35份,环氧大豆油5份,硬脂酸5份,白油35份,丁苯橡胶5份,丁苯橡胶为SBS热缩性丁苯橡胶,丁基橡胶为1751丁基橡胶。
一种可塑橡胶的制备方法,包括以下步骤,
步骤一:将高速捏合机清理干净,温度设定升至130℃;
步骤二:用切胶机将BR9000丁二烯橡胶及1751丁基橡胶分切成13cm2的小块,当高速捏合机温度升至75℃时加入BR9000丁二烯橡胶、1751丁基橡胶、硬脂酸及SBS热缩性丁苯橡胶后开始搅拌,以28转/min的速度搅拌10分钟,直至将投入的原料搅拌成小块;
步骤三:向高速捏合机中加入重质碳酸钙、白油,持续搅拌直至温度升至150℃时关闭升温电源,继续搅拌1.5小时至无颗粒状,搅拌速度控制在60转/min;
步骤四:向高速捏合机中加入环氧大豆油,搅拌25分钟后出锅收料,得到半成品并分切成4Kg的小块;
步骤五:将步骤四中得到半成品放入密炼机中并开炼5遍后,得到成品,用分切机分切包装。
实施例11
一种可塑橡胶,由以下重量份的原料组成,重质碳酸钙190份,BR9000丁二烯橡胶40份,丁基橡胶25份,环氧大豆油6份,硬脂酸1份,白油25份,丁苯橡胶3份,丁苯橡胶为SBS热缩性丁苯橡胶,丁基橡胶为1751丁基橡胶。
一种可塑橡胶的制备方法,包括以下步骤,
步骤一:将高速捏合机清理干净,温度设定升至140℃;
步骤二:用切胶机将BR9000丁二烯橡胶及1751丁基橡胶分切成13cm2的小块,当高速捏合机温度升至68℃时加入BR9000丁二烯橡胶、1751丁基橡胶、硬脂酸及SBS热缩性丁苯橡胶后开始搅拌,以28转/min的速度搅拌7分钟,直至将投入的原料搅拌成小块;
步骤三:向高速捏合机中加入重质碳酸钙、白油,持续搅拌直至温度升至145℃时关闭升温电源,继续搅拌1.3小时至无颗粒状,搅拌速度控制在73转/min;
步骤四:向高速捏合机中加入环氧大豆油,搅拌35分钟后出锅收料,得到半成品并分切成5Kg的小块;
步骤五:将步骤四中得到半成品放入密炼机中并开炼5遍后,得到成品,用分切机分切包装。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本发明整体构思前提下,还可以作出若干改变和改进,这些也应该视为本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种可塑橡胶,其特征在于:由以下重量份的原料组成,重质碳酸钙150~200份,BR9000丁二烯橡胶15~40份,丁基橡胶15~40份,环氧大豆油5~10份,硬脂酸1~5份,白油20~40份,丁苯橡胶3~7份。
2.如权利要求1所述的可塑橡胶,其特征在于:所述丁苯橡胶为SBS热缩性丁苯橡胶。
3.如权利要求1所述的可塑橡胶,其特征在于:所述丁基橡胶为1751丁基橡胶。
4.如权利要求1-3任一项所述的可塑橡胶的制备方法,其特征在于:包括以下步骤,
步骤一:将高速捏合机清理干净,温度设定升至130~150℃;
步骤二:用切胶机将BR9000丁二烯橡胶及丁基橡胶分切成10~15cm2的小块,当高速捏合机温度升至65~80℃时加入BR9000丁二烯橡胶、丁基橡胶、硬脂酸及丁苯橡胶后开始搅拌,以20~30转/min的速度搅拌5~10分钟;
步骤三:向高速捏合机中加入重质碳酸钙、白油,持续搅拌直至温度升至140~150℃时关闭升温电源,继续搅拌1~1.5小时至无颗粒状,搅拌速度控制在60~80转/min;
步骤四:向高速捏合机中加入环氧大豆油,搅拌20~40分钟后出锅收料,得到半成品并分切成3Kg~5Kg的小块;
步骤五:将步骤四中得到半成品放入密炼机中并开炼3~5遍后,得到成品,用分切机分切包装。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201811134398.2A CN109354887A (zh) | 2018-09-27 | 2018-09-27 | 一种可塑橡胶及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201811134398.2A CN109354887A (zh) | 2018-09-27 | 2018-09-27 | 一种可塑橡胶及其制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN109354887A true CN109354887A (zh) | 2019-02-19 |
Family
ID=65348059
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201811134398.2A Pending CN109354887A (zh) | 2018-09-27 | 2018-09-27 | 一种可塑橡胶及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN109354887A (zh) |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5498645A (en) * | 1991-07-24 | 1996-03-12 | Binney & Smith Inc. | Modeling dough |
CN1238352A (zh) * | 1999-06-25 | 1999-12-15 | 曹金平 | 多功能粘丁 |
CN101624455A (zh) * | 2008-07-10 | 2010-01-13 | 宁波松鹤文具有限公司 | 一种无毒橡胶彩泥及其制备方法 |
-
2018
- 2018-09-27 CN CN201811134398.2A patent/CN109354887A/zh active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5498645A (en) * | 1991-07-24 | 1996-03-12 | Binney & Smith Inc. | Modeling dough |
CN1238352A (zh) * | 1999-06-25 | 1999-12-15 | 曹金平 | 多功能粘丁 |
CN101624455A (zh) * | 2008-07-10 | 2010-01-13 | 宁波松鹤文具有限公司 | 一种无毒橡胶彩泥及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101847508A (zh) | 环氧树脂真空浇注方法 | |
CN104385510A (zh) | 一种硅胶模具的制作方法 | |
CN102336980A (zh) | 用于聚氯乙烯电缆料的加工改性剂 | |
CN102336981A (zh) | 用于聚氯乙烯塑木料的加工改性剂 | |
CN103289254A (zh) | 聚氯乙烯玩具抗冲功能调节剂 | |
CN103821247A (zh) | 一种玻镁防火板及制作方法 | |
CN109354887A (zh) | 一种可塑橡胶及其制备方法 | |
CN103923466A (zh) | 一种硅胶手套的制作方法和聚有机硅氧烷混合液 | |
CN105733472A (zh) | 一种高粘性墙纸胶粉的制备方法 | |
CN105398069B (zh) | 一种使用外脱模生产玩具充气内胆的工艺 | |
CN110372894A (zh) | 一种pvc手套及其制备方法 | |
CN109608681A (zh) | 一种聚氨酯发泡鞋底的生产工艺 | |
CN107814986A (zh) | 双硬度橡胶模压材料及其制备方法 | |
CN105622157A (zh) | 一种泡沫陶瓷保温板及其制备方法 | |
CN103881167B (zh) | 医用高分子材料及其用于橡胶隔离塞的生产方法 | |
CN102585373A (zh) | 一种高光泽度填充pp的配方及其制作方法 | |
CN102850776B (zh) | 一种聚氨酯旋流器配件的制作方法 | |
CN1858115B (zh) | 一种热压高週波泡绵制作方法 | |
CN105255006B (zh) | 高分子纳米车轮***及其制备方法 | |
CN103304925A (zh) | 聚氯乙烯钙塑降温功能调节剂 | |
CN209254756U (zh) | 一种化妆品生产用的反应装置 | |
CN205763834U (zh) | 一种新型混料设备 | |
CN103372946B (zh) | 一种发泡型包装材料的加工方法 | |
CN109912983A (zh) | 一种食品机械用橡胶密封圈及其制备工艺 | |
CN102329465A (zh) | 用于聚氯乙烯人造革的加工改性剂 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190219 |