CN109351147A - 一种废气处理设备及对应废气处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种废气处理设备及对应废气处理方法,涉及废气处理技术领域。其中,一种废气处理设备,包括喷淋模块、电催化模块、光解模块及吸附模块;喷淋模块包括喷淋室及喷淋器,喷淋室连接有进气管;电催化模块包括电催化室、高压脉冲电源及高压脉冲发生器,电催化室与喷淋室之间连接有第一连接管;光解模块包括光解室,光解室与电催化室连接有第二连接管,且光解室内还设置有紫外线灯;吸附模块与光解室之间连接有第三连接管,且吸附模块还连通有排气管。本发明提供了能耗较低、废气处理效果极佳、废气处理效率较高的一种废气处理设备及对应废气处理方法。
Description
技术领域
本发明涉及废气处理技术领域,具体地说,它涉及一种废气处理设备及对应废气处理方法。
背景技术
随着人类生产生活活动的不断扩大,工业排放的有机废气日益增加,导致环境恶化,引起酸雨酸雾、光化学烟雾、呼吸道疾病等问题,给人资深带来不可估量的危害。如何控制、减少、根除这些污染物的排放是世界各国共同的技术难题。
目前废气控制技术有传统的洗刷过滤、稀释及燃烧、活性炭吸附等;其中,催化燃烧法是应用最广的一种,但其主要问题是能耗非常大,尤其是废气浓度低时热回收量少能耗更大,因此在工业上实际使用率并不高。并且,单纯采用催化燃烧法,废气的实际处理效果相对有限,难以满足更高要求的废气排放标准。
发明内容
针对上述技术问题,本发明的第一技术目的是提供一种废气处理设备,利用喷淋模块、电催化模块、光解模块及吸附模块,降低废气处理能耗,并提高废气处理效果。
为实现上述目的,本发明提供了如下技术方案:
一种废气处理设备,包括喷淋模块、电催化模块、光解模块及吸附模块;
所述喷淋模块包括喷淋室,所述喷淋室连接有进气管,且所述喷淋室内还设置有喷淋器;
所述电催化模块包括电催化室及设置于电催化室外部的高压脉冲电源,所述电催化室与喷淋室之间连接有第一连接管,且所述电催化室内还设有高压脉冲发生器,所述高压脉冲发生器与高压脉冲电源电连接;
所述光解模块包括光解室,所述光解室与电催化室连接有第二连接管,且所述光解室内还设置有紫外线灯;
所述吸附模块与光解室之间连接有第三连接管,且所述吸附模块还连通有排气管。
通过采用上述技术方案,在实际工作中,废气先通过进气管进入喷淋室,喷淋器能够对废气进行喷淋处理;一方面,废气在喷淋室中将与吸收液充分接触并发生中和反应,初步净化废气;另一方面,在喷淋过程中,吸收液还能去除废气中的粉尘等颗粒物。当废气进入电催化室后,高压脉冲发生器能够对废气进行电催化,使得废气中的有机物在电催化室中发生氧化和降解,有效去除废气中的有机物。当废气进入光解室后,紫外线灯能够杀死废气中细菌等微生物,进一步提高废气的净化效果。最后,吸附模块能够对废气起到过滤的作用,有效吸附废气中的杂质。通过这种方式,有效综合多种废气处理手段,不仅有效能耗更低,而且废气净化效果也更好;同时,将多种废气处理模块集承到同一台设备上,集成化程度高,在保证废气处理效果的同时,有助于缩短废气处理周期,提高废气处理效率。
本发明进一步设置为:所述进气管的出气口设置于喷淋室的底部,所述喷淋器设置于喷淋室的顶部,且所述第一连接管的进气口设置于喷淋室的顶部附近。
通过采用上述技术方案,在实际工作中,废气从喷淋室的底部进入喷淋室,而吸收液从喷淋室的顶部喷下;在气体上升的过程中,吸收液能够与吸收液充分接触,吸收液不仅能够去除废气中粉尘等颗粒物,还能与废气发生中和反应,实现初步净化。
本发明进一步设置为:所述第一连接管上设有第一恒压阀。
通过采用上述技术方案,在喷淋室内部压强达到设定值之前,第一恒压阀处于关闭的状态,避免废气过快从喷淋室中排出,保证喷淋模块能够充分净化废气。
本发明进一步设置为:所述第二连接管和第三连接管上分别设置有第二恒压阀和第三恒压阀。
通过采用上述技术方案,利用第二恒压阀和第三恒压阀,在废气充分净化前,避免废气过快从电催化室和光解室中排出,间接保证废气的净化效果。
本发明进一步设置为:所述吸附模块包括固相吸附模块,所述固相吸附模块包括吸附室,所述吸附室与第三连接管相连,且所述吸附室中设有用于过滤废气的活性炭床。
通过采用上述技术方案,活性炭床能够对废气进行过滤,从而通过活性炭吸附的方式有效去除废气中的各种杂质,进一步提高废气的净化效果。
本发明进一步设置为:所述吸附模块还包括生物滤池,所述生物滤池通过管道与吸附室连通;所述生物滤池的进气口设置于其底部,所述排气管连通生物滤池并设置于生物滤池的上方,且所述排气管上设置有鼓风机。
通过采用上述技术方案,废气中难以去除的有机物在生物滤池中会进一步降解,从而进一步提高废气的净化效果;最后,完成净化后的废气在鼓风机的作用下经排气管排出,完成废气净化后的排出。
本发明进一步设置为:所述排气管的进气口处设有烘干装置,所述烘干装置固定架设于生物滤池的上方。
通过采用上述技术方案,烘干装置能够烘干经生物滤池排出的废气,避免废气含水量过大而在排出时再次吸附杂质,能够进一步提高废气的净化效果。
针对上述技术问题,本发明的第二技术目的是提供一种废气处理方法,对废气进行多重净化,降低能耗,并大大提高废气处理效果。
为实现上述目的,本发明提供了如下技术方案:
一种废气处理方法,其特征在于,包括如下步骤,
S1、收集废气;
S2、喷淋:对废气进行喷淋处理;
S3、电催化:通过废气进行电催化,氧化和降解废气中的有机物;
S4、光解:对废气进行紫外线消毒;
S5、固相吸附:对废气进行活性炭吸附处理。
通过采用上述技术方案,在废气收集完成后,对废气依次进行喷淋、电催化、光解和固相吸附,喷淋所使用的吸收液能够与废气发生中和反应,并去除废气中粉尘等颗粒物;电催化能够氧化和降解废气中的部分有机物,而光解能够有效杀死废气中细菌等微生物,最后通过活性炭吸附的方式去除废气中的杂质,实现有效净化。通过多种手段对废气进行多重净化,在降低废气处理能耗的同时,有效提高废气处理效果。
本发明进一步设置为:在步骤S5完成后,还包括如下步骤,
S6、生物吸附:利用生物滤池净化废气。
通过采用上述技术方案,在生物滤池中,废气中的有机物会发生进一步降解,从而进一步提高废气的净化效果。
本发明进一步设置为:在步骤S6完成后,还包括如下步骤:
S7、对废气进行干燥处理,并将其排出。
通过采用上述技术方案,干燥处理能够去除废气中的水分,避免废气在排出过程中再次吸附过多杂质,间接保证废气处理效果。
综上所述,本发明具有以下有益效果:
1、综合利用喷淋模块、电催化模块、光解模块及吸附模块,在实现设备高度集成化的同时,能够对废气实现多重净化,不仅有助于降低废气处理的能耗和提高废气处理效果,还能缩短废气处理周期,从而大大提高废气处理效率;
2、在对废气进行多次净化后,利用活性炭及生物滤池对废气进行双重吸附,进一步提高废气处理效果。
附图说明
图1是本发明中实施例一的整体结构示意图;
图2是本发明中实施例二主要用于体现一种废气处理方法的流程示意图。
附图标记:1、机箱;2、进气管;3、排气管;4、喷淋室;5、喷淋器;6、电催化室;6、第一连接管;8、第一恒压阀;9、高压脉冲发生器;10、高压脉冲电源;11、光解室;12、紫外线灯;13、第二连接管;14、第二恒压阀;15、吸附室;16、第三连接管;17、第三恒压阀;18、活性炭床;19、生物滤池;20、维护口;21、烘干装置;22、鼓风机。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本发明进行详细说明。
实施例一:
参见附图1,一种废气处理设备,包括机箱1,机箱1长度方向的两侧分别设置有进气管2和排气管3;同时,机箱1内部沿其长度方向依次设置有喷淋模块、电催化模块、光解模块及吸附模块。其中,进气管2与喷淋模块连通,而排气管3与吸附模块连通;并且,喷淋模块、电催化模块、光解模块及吸附模块通过管道依次相连。在实际工作中,废气经进气管2进入喷淋模块,通过依次流经喷淋模块、电催化模块、光解模块及吸附模块,最终经排气管3排出;在此过程中,喷淋模块、电催化模块、光解模块及吸附模块将依次对废气进行喷淋、电催化、杀菌和过滤等净化处理。
喷淋模块包括设置于机箱1内部的喷淋室4,喷淋室4与进气管2相连,且进气管2的进气口位于喷淋室4的底部;喷淋室4的顶部固定有若干喷淋器5。电催化模块包括并排设置于喷淋室4附近的电催化室6,电催化室6与喷淋室4之间连接有第一连接管6,第一连接管6的进气口位于喷淋室4顶部附近,而第一连接管6的出气口设置于电催化室6的底部附近。同时,第一连接管6上还固定有第一恒压阀8。
在实际工作中,废气经进气管2进入喷淋室4;在喷淋室4中,废气将逐渐上升。在此过程中,喷淋器5将不断向下喷洒吸收液(比如氢氧化钠吸收液);吸收液与废气混合将发生中和反应,并有效去除废气中粉尘等颗粒物。同时,第一恒压阀8呈常闭设置;在喷淋室4中的压强达到第一恒压阀8的设定值之前,第一恒压阀8关闭,避免废气过快进入第一连接管6并从喷淋室4中排出,保证废气可与吸收液充分接触和反应。
电催化模块还包括固定于电催化室6顶部的高压脉冲发生器9,而机箱1顶部固定有高压脉冲电源10,高压脉冲发生器9与高压脉冲电源10通过导线形成电连接。光解模块包括并排设置于电催化室6附近的光解室11,光解室11与电催化室6之间连接有第二连接管13,第二连接管13的进气口位于电催化室6顶部附近,而第二连接管13的出气口位于光解室11的底部附近。同时,第二连接管13上还设置有第二恒压阀14。
当废气通过第一连接管6进入电催化室6后,高压脉冲电源10能够为高压脉冲发生器9供电,使得高压脉冲发生器9开始放电,从而获得高能电子、离子、自由基(0、OH、H)等多种分子激发态,这些高能电子、离子和自由基将对废气中的有机物实现电催化,使其发生氧化、降解反应,最终转化为二氧化碳和水。同时,第二恒压阀14同样呈常闭设置,可避免废气从电催化室6中过快排出,间接保证废气在电催化室6中的净化效果。
光解模块还包括设置于光解室11内壁上的若干紫外线灯12。同时,上述吸附模块包括固相吸附模块,固相吸附模块包括并排设置于光解室11附近的吸附室15,吸附室15与光解室11之间连接有第三连接管16,第三连接管16的进气口位于光解室11的顶部附近,而第三连接管16的出气口位于吸附室15的底部。同时,第三连接管16上还设置有第三恒压阀17。
当废气经第二连接管13进入光解室11中后,光解室11中的紫外线灯12能够有效杀灭废气中细菌等微生物,从而对废气实现进一步的净化。在此过程中,第三恒压阀17同样呈常闭设置,可避免废气过快排出光解室11,保证废气在光解室11中的杀菌效果。
固相吸附模块还包括设置于吸附室15中的活性炭床18,活性炭床18在吸附室15中上下间隔设置多层。实际工作中,废气从吸附室15的底部进入吸附室15,并逐渐上升;在此过程中,废气将通过活性炭床18,活性炭床18将对废气进行活性炭吸附,从而有效去除废气中的杂质。
同时,吸附模块还包括并排设置于吸附室15附近的生物滤池19,生物滤池19通过管道与上述吸附室15相连,吸附室15的出气口位于其顶部附近,而生物滤池19的进气口位于其底部;当废气进入生物滤池19后,废气中的有机物将会在生物滤池19中再次发生降解反应。实际上,为避免设备体积过大,该生物滤池19体积可小型化,同时在机箱1设置可开闭的维护口20;借助该维护口20,工作人员可定期更换生物滤池19中的填料。
上述排气管3设置于生物滤池19的上方,且机箱1内壁在排气管3的进气口处还固定有烘干装置21,该烘干装置21可以为电热器;同时,排气管3还连接有鼓风机22。在实际工作中,经生物滤池19完成生物吸附后的废气将进入烘干装置21,并在被烘干后通过排气管3排出机箱1。
本实施例的工作原理是:一方面,利用喷淋模块、电催化模块、光解模块、固相吸模块及生物滤池19依次对废气进行喷淋、电催化、光解、固相吸附和生物吸附,实现对废气的多重净化处理,不仅有助于降低能耗,还能极大提高废气处理效果。另一方面,将喷淋模块、电催化模块、光解模块、固相吸附模块及生物滤池19同时集成到同一设备当中,整个设备高度集成化,有助于缩短废气处理周期,从而极大提高废气处理效率。
实施例二:
参见附图2,一种废气处理方法,包括以下步骤:
S1、收集废气。
S2、喷淋:对废气进行喷淋处理。在废气收集完成后,利用进气管2将废气通入喷淋室4;在喷淋室4中,喷淋器5喷洒出来的吸收液将与废气发生酸碱中和反应,并有效去除废气中粉尘等颗粒物,实现废气的初步净化。
S3、电催化:通过废气进行电催化,氧化和降解废气中的有机物。在完成喷淋处理后,废气将通过第一连接管6进入电催化室6;在电催化室6中,高压脉冲发生器9持续放电,并对废气中的有机物进行电催化,使其发生氧化、降解反应。
S4、光解:对废气进行紫外线消毒。当废气通过第二连接管13进入光解室11;在光解室11中,紫外线灯12能够有效杀灭废气中细菌等微生物,从而对废气实现进一步的净化。
S5、固相吸附:对废气进行活性炭吸附处理。当废气通过第三连接管16进入吸附室15后,吸附室15中的活性炭床18将对废气进行固相吸附,有效去除废气中的杂质,再次净化废气。
S6、生物吸附:利用生物滤池19净化废气。在完成后固相吸附后,废气将继续进入生物滤池19;在生物滤池19中,废气中的有机物将进一步发生降解反应,从而进一步提高废气的处理效果。
S7、对废气进行干燥处理,并将其排出。完成生物吸附后的废气将进入烘干装置21,并在完成干燥处理后经排气管3排出,进而完成整个废气处理过程。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释,其并不是对本发明的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (10)
1.一种废气处理设备,其特征在于,包括喷淋模块、电催化模块、光解模块及吸附模块;
所述喷淋模块包括喷淋室(4),所述喷淋室(4)连接有进气管(2),且所述喷淋室(4)内还设置有喷淋器(5);
所述电催化模块包括电催化室(6)及设置于电催化室(6)外部的高压脉冲电源(10),所述电催化室(6)与喷淋室(4)之间连接有第一连接管(6),且所述电催化室(6)内还设有高压脉冲发生器(9),所述高压脉冲发生器(9)与高压脉冲电源(10)电连接;
所述光解模块包括光解室(11),所述光解室(11)与电催化室(6)连接有第二连接管(13),且所述光解室(11)内还设置有紫外线灯(12);
所述吸附模块与光解室(11)之间连接有第三连接管(16),且所述吸附模块还连通有排气管(3)。
2.根据权利要求1所述的一种废气处理设备,其特征在于,所述进气管(2)的出气口设置于喷淋室(4)的底部,所述喷淋器(5)设置于喷淋室(4)的顶部,且所述第一连接管(6)的进气口设置于喷淋室(4)的顶部附近。
3.根据权利要求1所述的一种废气处理设备,其特征在于,所述第一连接管(6)上设有第一恒压阀(8)。
4.根据权利要求3所述的一种废气处理设备,其特征在于,所述第二连接管(13)和第三连接管(16)上分别设置有第二恒压阀(14)和第三恒压阀(17)。
5.根据权利要求1所述的一种废气处理设备,其特征在于,所述吸附模块包括固相吸附模块,所述固相吸附模块包括吸附室(15),所述吸附室(15)与第三连接管(16)相连,且所述吸附室(15)中设有用于过滤废气的活性炭床(18)。
6.根据权利要求5所述的一种废气处理设备,其特征在于,所述吸附模块还包括生物滤池(19),所述生物滤池(19)通过管道与吸附室(15)连通;所述生物滤池(19)的进气口设置于其底部,所述排气管(3)连通生物滤池(19)并设置于生物滤池(19)的上方,且所述排气管(3)上设置有鼓风机(22)。
7.根据权利要求6所述的一种废气处理设备,其特征在于,所述排气管(3)的进气口处设有烘干装置(21),所述烘干装置(21)固定架设于生物滤池(19)的上方。
8.一种废气处理方法,其特征在于,包括如下步骤,
S1、收集废气;
S2、喷淋:对废气进行喷淋处理;
S3、电催化:通过废气进行电催化,氧化和降解废气中的有机物;
S4、光解:对废气进行紫外线消毒;
S5、固相吸附:对废气进行活性炭吸附处理。
9.根据权利要求8所述的一种废气处理方法,其特征在于,在步骤S5完成后,还包括如下步骤,
S6、生物吸附:利用生物滤池净化废气。
10.根据权利要求9所述的一种废气处理方法,其特征在于,在步骤S6完成后,还包括如下步骤:
S7、对废气进行干燥处理,并将其排出。
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