CN109351044A - 一种餐厨垃圾多相分离设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种餐厨垃圾多相分离设备，其包括第一分离箱、第二分离箱、分离机构、出料板、分离板以及冲洗机构。分离机构包括框架、多个切割棒以及分别用于驱动多个切割棒转动的多个电机，冲洗机构包括防腐水泵、至少一根水管以及至少一个喷头。多个切割棒转动安装在框架上，且切割棒上环绕设置多个刀片。电机安装在框架上，并用于驱动对应的切割棒转动。本发明通过分离机构将块状的餐厨垃圾进行切割和分离，使餐厨垃圾中的液体成分流出，可以防止餐厨垃圾堵塞网孔，并且提高餐厨垃圾的分离除水率，冲洗机构直接使用第一分离箱中的液体，无需外接水源，并形成一个闭环液体循环使用***，可节省用水，保证分离板的长久使用。
Description
技术领域
本发明涉及餐厨垃圾处理技术领域的一种分离设备，尤其涉及一种餐厨垃圾多相分离设备。
背景技术
餐厨垃圾是日常生活垃圾的主要部分，在城市生活垃圾中占60-80％以上。由于食物垃圾易腐烂，导致填埋场蚊蝇滋生、恶臭难闻，对大气及水体造成的污染也难以治理，所含的有机成分对环境的污染和公共卫生安全的危害日益显现。
但是，现有的餐厨垃圾分离设备在对餐厨垃圾固液分离时，存在餐厨垃圾堵塞网孔的情况，使分离设备的工作效率降低，同时在对餐厨垃圾分离时，由于餐厨垃圾比较紧密，并且呈块状，使得餐厨垃圾中的液体成分不易被分离出来。
发明内容
针对现有的技术问题，本发明提供一种餐厨垃圾全方位分离设备，解决了现有的餐厨垃圾分离设备在对餐厨垃圾固液分离时，餐厨垃圾堵塞网孔，使分离设备的工作效率降低，同时餐厨垃圾中的液体成分不易被分离出来的问题。
本发明采用以下技术方案实现：一种餐厨垃圾多相分离设备，其包括：
第一分离箱，其顶部开设开口；
第二分离箱，其设置在第一分离箱的一侧；第二分离箱的侧壁上开设连通第一分离箱内腔的进液孔，并开设与进液孔相对设置的固体出料口；
所述餐厨垃圾多相分离设备还包括：
分离机构，其包括框架、多个切割棒以及分别用于驱动多个切割棒转动的多个电机；框架倾斜安装在第一分离箱的顶端上，且较低的一端为靠近第二分离箱的一端；多个切割棒转动安装在框架上，且切割棒上环绕设置多个刀片；电机安装在框架上，并用于驱动对应的切割棒转动；其中，所述餐厨垃圾从框架较高的一端置入，电机转动以带动对应的切割棒转动，并使所有切割棒同向转动，以切割所述餐厨垃圾；
出料板，其倾斜安装在第二分离箱的顶端上，且较低的一端与固体出料口对应，较高的一端与框架较低的一端相接并接收切割棒切割后的固体成分；
分离板，其倾斜设置在所述分离机构的下方，且较低的一端为靠近第二分离箱的一端；分离板用于过滤从所述分离机构落下的餐厨垃圾；第一分离箱靠近分离板的侧壁上开设连通第二分离箱的入料通道，且入料通道正对分离板的上表面设置；入料通道位于进液孔的上方；以及
冲洗机构，其包括防腐水泵、至少一根水管以及至少一个喷头；防腐水泵设置在第一分离箱中的液体的液面以下，并通过水管向喷头供应第一分离箱中的液体；喷头设置在分离板与所述分离机构之间，并位于分离板较高的一端的上方，且用于喷射第一分离箱中的液体以冲洗分离板的上表面。
进一步地，第一分离箱中的液体沉积并从上至下依次分层为油层、水层和固体沉降层；
所述餐厨垃圾多相分离设备还包括：
出油机构，其包括出油筒、出油套、安装柱、多个弹性件一、至少一个弹性件二；出油筒的顶端为封闭端，底端为开口端且固定在第一分离箱的底壁上；出油筒的侧壁上开设分别与多个弹性件一对应的多个出油孔，每个弹性件一的自由端堵在对应的出油孔中；出油套的侧壁上开设多个进油孔，且套在出油筒上，并沿出油筒的轴向滑动；安装柱的顶端固定在出油筒的顶壁上；多个弹性件一沿出油筒的轴向设置，且位于出油筒中，并安装在安装柱上；弹性件二安装在出油套的内壁上，且远离出油套的一端为自由端；出油套和弹性件二的密度均等于油层的密度；
其中，第一分离箱的底壁上开设出油通道，且出油通道的一端连通出油筒；在出油套位于油层中时，弹性件二的自由端卡入出油孔中且抵压在弹性件一的自由端上，并将弹性件一的自由端顶离出油孔；出油通道依次通过出油筒的内腔、出油孔、进油孔连通油层，并用于排出油层的液体。
作为上述方案的进一步改进，弹性件一包括弹簧一、定位柱以及伸缩套一；定位柱垂直安装在安装柱上，弹簧一环绕设置在定位柱上；伸缩套一呈子弹头形，且凸面朝向第二分离箱设置并位于出油孔中；
弹性件二包括弹簧二和伸缩套二，伸缩套二插在出油套的内壁上开设的插孔中，且呈子弹头形，并与凸面朝向出油筒设置；弹簧二设置在所述插孔中，且两端分别连接伸缩套二和所述插孔的孔壁；伸缩套二上开设多个放油孔；在出油套位于油层中时，伸缩套一的凸面与伸缩套二的凸面相抵，使伸缩套一离开出油孔，油层的液体依次通过进油孔、伸缩套二、所述放油孔、出油孔并进入出油筒中，且从出油通道中流出。
作为上述方案的进一步改进，出料板为弧形板，且凸面向上设置。
作为上述方案的进一步改进，多个切割棒等间距设置，且安装在相邻的两个切割棒上的刀片交错设置。
进一步地，刀片的刀口朝向切割棒转动的方向，或刀片为双向刀片。
作为上述方案的进一步改进，所述餐厨垃圾多相分离设备还包括：
分隔块，其上表面为弧面，且安装在第二分离箱的内壁上，并位于入料通道和进液孔之间。
作为上述方案的进一步改进，第一分离箱和第二分离箱相连接，且连接的部分一体成型为一块连接板；入料通道和进液孔均开设在连接板上，框架较低的一端、出料板较高的一端均安装在连接板顶端的两侧上。
作为上述方案的进一步改进，所述分离机构还包括分隔栅，分隔栅设置在相邻的两个切割棒之间，且具有供刀片划过的栅格。
作为上述方案的进一步改进，所述餐厨垃圾多相分离设备还包括：
至少两个加热装置，其分别设置在第一分离箱和第二分离箱中，并分别用于加热第一分离箱和第二分离箱中的液体。
本发明的餐厨垃圾多相分离设备，通过分离机构将块状的餐厨垃圾进行切割和分离，使餐厨垃圾中的液体成分流出，并从框架和切割棒之间的缝隙落在分离板上，并在分离板上进一步分离，分离出的残渣通过倾斜的分离板滑至入料通道，并进入到第二分离箱中，而分离出的液体直接漏入第一分离箱中，可以防止餐厨垃圾堵塞网孔，并且提高餐厨垃圾的分离除水率。而且，由于残渣会存在堵塞分离板的滤孔的情况，因此，冲洗机构可以对分离板进行冲洗，使得残渣和部分冲洗液进入第二分离箱中。第二分离箱中的混合液可以通过重力作用进行沉降，使得残渣沉积在底层，而上层滤液可以通过进液孔进一步回流至第一分离箱中，而且，冲洗机构直接使用第一分离箱中的液体，无需外接水源，形成一个闭环液体循环使用***，可节省用水，保证分离板的长久使用。而入料板将切割棒切割后的餐厨垃圾送至固体出料口，以便于餐厨垃圾的出料。
在本发明中，还可增设出油机构，出油机构的出油套和弹性件二的密度小于油层的密度，使得出油套可以悬浮在油层中，而油层中的油可以通过进油孔进入出油套中。弹性件二的自由端由于浮力的作用，会将弹性件一的自由端顶离出油孔，从而使出油孔贯通，而出油套中的油会通过出油孔进一步进入出油筒中，并通过出油通道流出第一分离箱，实现对油层的出油，从而分离出餐厨垃圾的油脂。
附图说明
图1为本发明实施例1的餐厨垃圾多相分离设备的结构示意图；
图2为本发明实施例2的餐厨垃圾多相分离设备的结构示意图；
图3为图2中的区域B的放大图；
图4为图3中的区域C的放大图；
图5为图2中的餐厨垃圾全方位分离设备的出油机构的正视图；
图6为本发明实施例3的餐厨垃圾多相分离设备的相邻两个切割棒与分隔栅的安装示意图。
符号说明：
1 第一分离箱 33 安装柱
2 第二分离箱 34 弹性件一
3 进液孔 35 弹性件二
11 固体出料口 36 出油孔
15 支撑柱 37 进油孔
16 加热块 38 出油通道
20 固体收集桶 39 弹簧一
21 框架 40 定位柱
22 切割棒 41 伸缩套一
23 电机 42 弹簧二
24 刀片 43 伸缩套二
25 分离板 44 分隔块
26 入料通道 45 连接板
27 防腐水泵 46 分隔栅
28 水管 47 油层
29 喷头 48 水层
30 出料板 49 固体沉降层
31 出油筒 51 沉积液
32 出油套
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
请参阅图1，本实施例提供了一种餐厨垃圾多相分离设备，其包括第一分离箱1、第二分离箱2、分离机构、出料板30、分离板25、固体收集桶20、分隔块44、冲洗机构以及至少两个加热装置。
第一分离箱1的顶部开设开口，并且顶部的相对两侧的高度不同。第一分离箱1可存储餐厨垃圾分离过程中产生的液体，并且可以在第一分离箱1的侧壁上开设出液口，在底部开设出泥口，以便于将沉积的淤泥和上层液体分离出。第一分离箱1可通过防腐蚀的材质制成，并且内壁上可涂覆防油涂料，以便于第一分离箱1的长期使用。
第二分离箱2设置在第一分离箱1的一侧，并且第二分离箱2的侧壁上开设连通第一分离箱1内腔的进液孔3，并开设与进液孔3相对设置的固体出料口11。其中，第一分离箱1和第二分离箱2可相连接，且连接的部分一体成型为一块连接板45，入料通道26和进液孔3均开设在连接板45上。如此，可节约第一分离箱1、第二分离箱2的占用空间，同时减少第一分离箱1、第二分离箱2的使用材料，降低成本。当然，第一分离箱1、第二分离箱2也可分别独立设置，同时进液孔3通过管道等结构连通的第一分离箱1内腔。
分离机构包括框架21、多个切割棒22、多个电机23，多个电机23分别用于驱动多个切割棒22转动。框架21倾斜安装在第一分离箱1的顶端上，且较低的一端为靠近第二分离箱2的一端，框架21较低的一端安装在连接板45顶端的两侧上。多个切割棒22等间距设置且转动安装在框架21上，切割棒22上环绕设置多个刀片24，且刀片24的刀口朝向切割棒22转动的方向，以便于切割餐厨垃圾。电机23安装在框架21上，并用于驱动对应的切割棒22转动。其中，餐厨垃圾从框架21较高的一端置入，电机23转动以带动对应的切割棒22转动，并使所有切割棒22同向转动，以切割餐厨垃圾。分离机构可以通过切割棒22转动，对位于框架21上的餐厨垃圾进行切割，使块状的餐厨垃圾分解，并使餐厨垃圾中的液体成分流出并下流至下方的结构，从而实现对餐厨垃圾的初步分离以及切割，同时避免了餐厨垃圾堵塞网孔的发生，提高餐厨垃圾的固液分离效率。
出料板30倾斜安装在第二分离箱2的顶端上，且较低的一端与固体出料口11对应，较高的一端与框架21较低的一端相接并接收切割棒22切割后的固体成分。其中，出料板30较高的一端安装在连接板45顶端的两侧上。出料板30用于接收切割后的固体成分，并且由于其倾斜设置，可使固体成分在重力的作用下下料至固体出料口11，并收集在固体收集桶20中。在本实施例中，出料板30可为弧形板，且凸面向上设置，使得固体成分在下滑时难以堆积，以便于固体成分的出料。
分离板25倾斜设置在分离机构的下方，且较低的一端为靠近第二分离箱2的一端。分离板25用于过滤从分离机构落下的餐厨垃圾。第一分离箱1靠近分离板25的侧壁上开设连通第二分离箱2的入料通道26，且入料通道26正对分离板25的上表面设置。入料通道26位于进液孔3的上方。分离板25可采用重叠的多层滤网堆叠而成，以便于对从分离机构进入的物料进行分离。而且，由于分离板25倾斜设置，因此，分离板25上的残渣由重力作用会滑至入料通道，并进一步滑至第二分离箱2，当然，分离板25上的部分液体也会相应流入第二分离箱2。此时，第二分离箱2中的残渣和部分液体会混合，并且在重力的自然沉降作用下，会分层，上层的液体层会通过进液孔3流至第一分离箱1中。
分隔块44的上表面为弧面，且安装在第二分离箱2的内壁上，并位于入料通道26和进液孔3之间。分隔块44可防止入料通道26进入的残渣和部分液体之间从进液孔3进入第一分离箱1中，以便于第二分离箱2收集从分离板25滑入的残渣和流入的液体。
冲洗机构包括防腐水泵27、至少一根水管28以及至少一个喷头29。防腐水泵27设置在第一分离箱1中的液体的液面以下，并通过水管28向喷头29供应第一分离箱1中的液体。喷头29设置在分离板25与分离机构之间，并位于分离板25较高的一端的上方，且用于喷射第一分离箱1中的液体以冲洗分离板25的上表面。其中，喷头29可采用高压水枪的高压喷头。由于分离板25在对残渣和液体进行分离时，会存在残渣会存在堵塞分离板25的滤孔的情况，此时分离板25的分离作用会受到较大的影响，因此，冲洗机构可以对分离板25进行冲洗。喷头29喷出的方向可以与分离板25的倾斜方向相同，也可以比分离板25的倾斜方向更加倾斜，使得喷出的液体对分离板25的上表面进行充分地冲洗，将堆积在分离板25上的残渣冲起并冲入第二分离箱2中，使之在第二分离箱2中沉积并形成沉积液51。
两个加热装置分别设置在第一分离箱1和第二分离箱2中，并分别用于加热第一分离箱1和第二分离箱2中的液体。在本实施例中，加热装置可包括支撑柱15和加热块16。支撑柱15的底端固定在第一分离箱1或第二分离箱2的底壁上，加热块16安装在支撑柱15的顶端上。当然，在其他实施例中，加热装置还可采用其他结构。加热装置对液体进行加热后，可避免液体中的油凝固，实现液体的重力分离分层。
综上所述，本实施例的餐厨垃圾多相分离设备，通过分离机构将块状的餐厨垃圾进行切割和分离，使餐厨垃圾中的液体成分流出，并从框架21和切割棒22之间的缝隙落在分离板25上，并在分离板25上进一步分离，分离出的残渣通过倾斜的分离板25滑至入料通道26，并进入到第二分离箱2中，而分离出的液体直接漏入第一分离箱1中，可以防止餐厨垃圾堵塞网孔，并且提高餐厨垃圾的分离除水率。而且，由于残渣会存在堵塞分离板25的滤孔的情况，因此，冲洗机构可以对分离板25进行冲洗，使得残渣和部分冲洗液进入第二分离箱2中。第二分离箱2中的混合液可以通过重力作用进行沉降，使得残渣沉积在底层，而上层滤液可以通过进液孔3进一步回流至第一分离箱1中，而且，冲洗机构直接使用第一分离箱1中的液体，无需外接水源，形成一个闭环液体循环使用***，可节省用水，保证分离板25的长久使用。而入料板将切割棒22切割后的餐厨垃圾送至固体出料口11，以便于餐厨垃圾的出料。
实施例2
请参阅图2、图3以及图4，本实施例提供了一种餐厨垃圾多相分离设备，其与实施例1的分离设备相似，区别在于本实施例的分离设备去除了加热装置，并增加了出油机构。其中，第一分离箱1中的液体沉积并从上至下依次分层为油层47、水层48和固体沉降层49。
请结合图5，出油机构包括出油筒31、出油套32、安装柱33、多个弹性件一34、至少一个弹性件二35。出油筒31的顶端为封闭端，底端为开口端且固定在第一分离箱1的底壁上。出油筒31的侧壁上开设分别与多个弹性件一34对应的多个出油孔36，每个弹性件一34的自由端堵在对应的出油孔36中。出油套32的侧壁上开设多个进油孔37，且套在出油筒31上，并沿出油筒31的轴向滑动。安装柱33的顶端固定在出油筒31的顶壁上。多个弹性件一34沿出油筒31的轴向设置，且位于出油筒31中，并安装在安装柱33上。弹性件二35安装在出油套32的内壁上，且远离出油套32的一端为自由端。出油套32和弹性件二35的密度均等于油层的密度，使得出油套32和弹性件二35受油层47的浮力作用而悬浮在油层47中，从而将油层的油吸入并排出。
其中，第一分离箱1的底壁上开设出油通道38，且出油通道38的一端连通出油筒31。在出油套32位于油层中时，弹性件二35的自由端卡入出油孔36中且抵压在弹性件一34的自由端上，并将弹性件一34的自由端顶离出油孔36。出油通道38依次通过出油筒31的内腔、出油孔36、进油孔37连通油层，并用于排出油层的液体。
在一些实施例中，弹性件一34可包括弹簧一39、定位柱40以及伸缩套一41。定位柱40垂直安装在安装柱33上，弹簧一39环绕设置在定位柱40上。伸缩套一41呈子弹头形，且凸面朝向第二分离箱2设置并位于出油孔36中。
弹性件二35可包括弹簧二42和伸缩套二43，伸缩套二43插在出油套32的内壁上开设的插孔中，且呈子弹头形，并与凸面朝向出油筒31设置。弹簧二42设置在插孔中，且两端分别连接伸缩套二43和插孔的孔壁。伸缩套二43上开设多个放油孔。在出油套32位于油层47中时，伸缩套一41的凸面与伸缩套二43的凸面相抵，使伸缩套一41离开出油孔36，油层47的液体依次通过进油孔37、伸缩套二43、放油孔、出油孔36并进入出油筒31中，且从出油通道38中流出。
本实施例的餐厨垃圾多相分离设备，由于出油机构的出油套32和弹性件二35的密度小于油层的密度，使得出油套32可以悬浮在油层中，而油层中的油可以通过进油孔37进入出油套32中。弹性件二35的自由端由于浮力的作用，会将弹性件一34的自由端顶离出油孔36，从而使出油孔36贯通，而出油套32中的油会通过出油孔36进一步进入出油筒31中，并通过出油通道38流出第一分离箱1，实现对油层的出油，从而分离出餐厨垃圾的油脂。同样，在其他实施例中也可增设出水机构，其结构原理与出油机构相似，区别在于相应的出水套和弹性件的密度均等于水层的密度。水层也可以将水层的水排出，这样，可以实时地将第一分离箱1的液体排出，并仅剩下固体沉降层，以便于进行收集。
实施例3
请参阅图6，本实施例提供了一种餐厨垃圾多相分离设备，其在实施例1的分离设备的基础上增加了分隔栅46，其中，分离机构还包括分隔栅46。分隔栅46设置在相邻的两个切割棒22之间，且具有供刀片24划过的栅格。分隔栅46可以对餐厨垃圾进行过滤，以避免较大的餐厨垃圾进入到分离机构的下方。
而且，在本实施例中，多个切割棒22等间距设置，且安装在相邻的两个切割棒22上的刀片24交错设置，并且刀片24为双向刀片。刀片24交错设置，可以提高切割棒22的切割效果，使得餐厨垃圾被充分切匀，并且双向刀片可根据需要设定切割棒22的切割方向，以便于对餐厨垃圾进行充分的切割。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种餐厨垃圾多相分离设备，其包括：
第一分离箱(1)，其顶部开设开口；
第二分离箱(2)，其设置在第一分离箱(1)的一侧；
其特征在于，第二分离箱(2)的侧壁上开设连通第一分离箱(1)内腔的进液孔(3)，并开设与进液孔(3)相对设置的固体出料口(11)；
所述餐厨垃圾多相分离设备还包括：
分离机构，其包括框架(21)、多个切割棒(22)以及分别用于驱动多个切割棒(22)转动的多个电机(23)；框架(21)倾斜安装在第一分离箱(1)的顶端上，且较低的一端为靠近第二分离箱(2)的一端；多个切割棒(22)转动安装在框架(21)上，且切割棒(22)上环绕设置多个刀片(24)；电机(23)安装在框架(21)上，并用于驱动对应的切割棒(22)转动；其中，所述餐厨垃圾从框架(21)较高的一端置入，电机(23)转动以带动对应的切割棒(22)转动，并使所有切割棒(22)同向转动，以切割所述餐厨垃圾；
出料板(30)，其倾斜安装在第二分离箱(2)的顶端上，且较低的一端与固体出料口(11)对应，较高的一端与框架(21)较低的一端相接并接收切割棒(22)切割后的固体成分；
分离板(25)，其倾斜设置在所述分离机构的下方，且较低的一端为靠近第二分离箱(2)的一端；分离板(25)用于过滤从所述分离机构落下的餐厨垃圾；第一分离箱(1)靠近分离板(25)的侧壁上开设连通第二分离箱(2)的入料通道(26)，且入料通道(26)正对分离板(25)的上表面设置；入料通道(26)位于进液孔(3)的上方；以及
冲洗机构，其包括防腐水泵(27)、至少一根水管(28)以及至少一个喷头(29)；防腐水泵(27)设置在第一分离箱(1)中的液体的液面以下，并通过水管(28)向喷头(29)供应第一分离箱(1)中的液体；喷头(29)设置在分离板(25)与所述分离机构之间，并位于分离板(25)较高的一端的上方，且用于喷射第一分离箱(1)中的液体以冲洗分离板(25)的上表面。
2.如权利要求1所述的餐厨垃圾多相分离设备，其特征在于，第一分离箱(1)中的液体沉积并从上至下依次分层为油层(47)、水层(48)和固体沉降层(49)；
所述餐厨垃圾多相分离设备还包括：
出油机构，其包括出油筒(31)、出油套(32)、安装柱(33)、多个弹性件一(34)、至少一个弹性件二(35)；出油筒(31)的顶端为封闭端，底端为开口端且固定在第一分离箱(1)的底壁上；出油筒(31)的侧壁上开设分别与多个弹性件一(34)对应的多个出油孔(36)，每个弹性件一(34)的自由端堵在对应的出油孔(36)中；出油套(32)的侧壁上开设多个进油孔(37)，且套在出油筒(31)上，并沿出油筒(31)的轴向滑动；安装柱(33)的顶端固定在出油筒(31)的顶壁上；多个弹性件一(34)沿出油筒(31)的轴向设置，且位于出油筒(31)中，并安装在安装柱(33)上；弹性件二(35)安装在出油套(32)的内壁上，且远离出油套(32)的一端为自由端；出油套(32)和弹性件二(35)的密度均等于油层(47)的密度；
其中，第一分离箱(1)的底壁上开设出油通道(38)，且出油通道(38)的一端连通出油筒(31)；在出油套(32)位于油层(47)中时，弹性件二(35)的自由端卡入出油孔(36)中且抵压在弹性件一(34)的自由端上，并将弹性件一(34)的自由端顶离出油孔(36)；出油通道(38)依次通过出油筒(31)的内腔、出油孔(36)、进油孔(37)连通油层(47)，并用于排出油层(47)的液体。
3.如权利要求2所述的餐厨垃圾多相分离设备，其特征在于，弹性件一(34)包括弹簧一(39)、定位柱(40)以及伸缩套一(41)；定位柱(40)垂直安装在安装柱(33)上，弹簧一(39)环绕设置在定位柱(40)上；伸缩套一(41)呈子弹头形，且凸面朝向第二分离箱(2)设置并位于出油孔(36)中；
弹性件二(35)包括弹簧二(42)和伸缩套二(43)，伸缩套二(43)插在出油套(32)的内壁上开设的插孔中，且呈子弹头形，并与凸面朝向出油筒(31)设置；弹簧二(42)设置在所述插孔中，且两端分别连接伸缩套二(43)和所述插孔的孔壁；伸缩套二(43)上开设多个放油孔；在出油套(32)位于油层(47)中时，伸缩套一(41)的凸面与伸缩套二(43)的凸面相抵，使伸缩套一(41)离开出油孔(36)，油层(47)的液体依次通过进油孔(37)、伸缩套二(43)、所述放油孔、出油孔(36)并进入出油筒(31)中，且从出油通道(38)中流出。
4.如权利要求1所述的餐厨垃圾多相分离设备，其特征在于，出料板(30)为弧形板，且凸面向上设置。
5.如权利要求1所述的餐厨垃圾多相分离设备，其特征在于，多个切割棒(22)等间距设置，且安装在相邻的两个切割棒(22)上的刀片(24)交错设置。
6.如权利要求5所述的餐厨垃圾多相分离设备，其特征在于，刀片(24)的刀口朝向切割棒(22)转动的方向，或刀片(24)为双向刀片。
7.如权利要求1所述的餐厨垃圾多相分离设备，其特征在于，所述餐厨垃圾多相分离设备还包括：
分隔块(44)，其上表面为弧面，且安装在第二分离箱(2)的内壁上，并位于入料通道(26)和进液孔(3)之间。
8.如权利要求1所述的餐厨垃圾多相分离设备，其特征在于，第一分离箱(1)和第二分离箱(2)相连接，且连接的部分一体成型为一块连接板(45)；入料通道(26)和进液孔(3)均开设在连接板(45)上，框架(21)较低的一端、出料板(30)较高的一端均安装在连接板(45)顶端的两侧上。
9.如权利要求1所述的餐厨垃圾多相分离设备，其特征在于，所述分离机构还包括分隔栅(46)，分隔栅(46)设置在相邻的两个切割棒(22)之间，且具有供刀片(24)划过的栅格。
10.如权利要求1所述的餐厨垃圾多相分离设备，其特征在于，所述餐厨垃圾多相分离设备还包括：
至少两个加热装置，其分别设置在第一分离箱(1)和第二分离箱(2)中，并分别用于加热第一分离箱(1)和第二分离箱(2)中的液体。
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