CN109343249A - 显示面板及其制作方法、显示装置 - Google Patents

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CN109343249A CN201811419068.8A CN201811419068A CN109343249A CN 109343249 A CN109343249 A CN 109343249A CN 201811419068 A CN201811419068 A CN 201811419068A CN 109343249 A CN109343249 A CN 109343249A
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周洪波
伍黄尧
周秀峰
沈柏平
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Xiamen Tianma Microelectronics Co Ltd
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Xiamen Tianma Microelectronics Co Ltd
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Abstract

本发明公开了一种显示面板及其制作方法、显示装置,包括:相对设置的第一基板和第二基板;第一基板包括衬底基板和第一柔性弯折层,第一柔性弯折层包括第一主体部和第一弯折部,第一主体部位于衬底基板靠近第二基板的一侧,第一主体部在衬底基板的正投影位于第二基板在衬底基板的正投影内,第一弯折部包括绑定区,绑定区绑定有电子元件。通过将第一弯折部弯折至第一基板背离第二基板的一侧,实现显示面板窄边框,增大了显示面板的显示空间,提高了显示面板的屏占比,提升了显示面板的显示品质。

Description

显示面板及其制作方法、显示装置
技术领域
本发明涉及显示技术领域,更具体地,涉及一种显示面板及其制作方法、显示装置。
背景技术
现在显示装置的发展趋势是全面屏,显示区越来越大,则需要显示装置的边框越窄小越好。然而通常情况下,由于显示装置需要在非显示区设置其他部件,例如在显示装置的绑定区需要设置柔性电路板以及IC等电子器件,使得显示装置的边框较宽,不符合显示装置窄边框的趋势。
发明内容
有鉴于此,本发明提供了一种显示面板,包括:相对设置的第一基板和第二基板、以及框胶,框胶位于第一基板和第二基板之间;第一基板包括衬底基板和第一柔性弯折层,第一柔性弯折层包括第一主体部和第一弯折部,第一主体部位于衬底基板靠近第二基板的一侧,第一主体部在衬底基板的正投影位于第二基板在衬底基板的正投影内,第一弯折部包括绑定区,绑定区绑定有电子元件,第一弯折部弯折至第一基板背离第二基板的一侧。
本发明还提供一种显示面板的制作方法,包括:提供第一基板;提供第一基板包括:提供衬底基板;在衬底基板上形成第一柔性弯折层,第一柔性弯折层包括第一主体部和第一弯折部;提供第二基板;使用框胶封装第一基板和第二基板;切割衬底基板形成第一部和第二部;在垂直于第二基板的方向上,第二部与第二基板不交叠;剥离第二部;将第一弯折部朝向第一主体部远离第二基板的一侧弯曲。
本发明还提供一种显示装置,包括本发明提供的显示面板。
与现有技术相比,本发明提供的显示面板及其制作方法、显示装置,至少实现了如下的有益效果:
本发明提供的显示面板中,在衬底基板上设置第一柔性弯折层,第一柔性弯折层包括第一主体部与第一弯折部,第一弯折部朝向显示面板的背面弯折,绑定区设置在第一柔性弯折部上,即绑定区也设置在显示面板的背面,则显示面板的正面无需设置绑定区,节省了显示面板用于设置绑定区的空间,实现了显示面板的下边缘的窄小化,增大了显示面板的显示空间,提高了显示面板的屏占比,提升了显示面板的显示品质。
当然,实施本发明的任一产品必不特定需要同时达到以上所述的所有技术效果。
通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述,本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例,并且连同其说明一起用于解释本发明的原理。
图1是现有技术提供的一种显示面板的平面结构示意图;
图2是本发明实施例提供的一种显示面板的平面结构示意图;
图3是本发明实施例提供的一种显示面板的剖面结构示意图;
图4是本发明实施例提供的另一种显示面板的平面结构示意图;
图5是本发明实施例提供的另一种显示面板的剖面结构示意图;
图6是本发明实施例提供的又一种显示面板的平面结构示意图;
图7是本发明实施例提供的又一种显示面板的剖面结构示意图;
图8是本发明实施例提供的又一种显示面板的剖面结构示意图;
图9是本发明实施例提供的一种显示面板的制作方法的流程图;
图10-图15是图9提供的制作方法对应的显示面板的剖面结构示意图;
图16是本发明实施例提供的提供另一种显示面板的制作方法的流程图;
图17-图21是图16提供的制作方法对应的显示面板的剖面结构示意图;
图22是本发明实施例提供又一种显示面板的制作方法的流程图;
图23是图22提供的制作方法对应的显示面板的剖面结构示意图;
图24是本发明实施例提供的一种显示装置的平面结构示意图。
具体实施方式
现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到:除非另外具体说明,否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。
以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的,决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。
对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论,但在适当情况下,所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
在这里示出和讨论的所有例子中,任何具体值应被解释为仅仅是示例性的,而不是作为限制。因此,示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
为了提升显示面板的屏占比,发明人对现有技术中的显示面板进行了如下的研究:
请参见图1,图1是现有技术提供的一种显示面板的平面结构示意图。如图1所示,显示面板包括衬底基板01,衬底基板01上设有绑定区C’,绑定区C’内包括驱动芯片02与柔性电路板03,由于设置驱动芯片02和柔性电路板03需要空间,因此,现有技术提供的显示面板的下边缘通常都比较宽,从而降低了显示面板的屏占比。
针对上述技术问题,本发明提出了一种显示面板及其制作方法、显示装置,关于本发明提供的显示面板及其制作方法、显示装置的实施例,以下将详细描述。
请参见图2-图3,图2是本发明实施例提供的一种显示面板的平面结构示意图,图3是本发明实施例提供的一种显示面板的剖面结构示意图,具体的,图2示出了显示面板的一种弯折前的平面示意图。如图2-3所示,本发明实施例提供一种显示面板,包括:相对设置的第一基板1和第二基板2、以及框胶3,框胶3位于第一基板1和第二基板2之间;第一基板1包括衬底基板10和第一柔性弯折层11,第一柔性弯折层11包括第一主体部111和第一弯折部112,第一主体部111位于衬底基板10靠近第二基板2的一侧,第一主体部111在衬底基板10的正投影位于第二基板2在衬底基板10的正投影内,第一弯折部112包括绑定区C,绑定区绑定有电子元件4,第一弯折部112弯折至第一基板1背离第二基板2的一侧。为了清楚示意本实施例的方案,图3仅示出了显示面板上靠近绑定区C一侧的框胶3,没有绘制其他位置的框胶,可以理解的是,根据实际需要在显示面板的其他位置通常也设有框胶、以封装显示面板,本发明对此不再赘述。
具体的,如图2-3所示,本实施例中,在衬底基板10上设置了第一柔性弯折层11,第一柔性弯折层11采用可弯折的材料,在靠近显示面板的下边缘时,即图2中靠近绑定区C的位置时,第一柔性弯折层11超出框胶的部分朝向第一基板1背离第二基板2的一侧弯折,形成第一弯折部112,也就是第一弯折部112弯折到用户观看显示面板的反面,即第一弯折部112弯折到显示面板的背面,绑定区C设置在第一弯折部112上,也就是说,绑定区C也在显示面板的背面。可选的,显示面板还包括显示介质5。可选的,显示介质5可以是液晶。可以理解的是,本发明仅以液晶显示面板为例进行示意性说明,本发明实施例采用的技术方案也可以运用在其他类型的显示面板中,例如OLED类型的显示面板等,本发明对显示面板的类型不作具体限制。
在此对本发明出现的“正面”、“反面”、“背面”进行解释:显示面板的“正面”是指显示面板的出光面,即显示面板向用户呈现显示内容的一面;“反面”与“背面”意义相同,是指与显示面板上的出光面相对的一面。举例说明,假设显示面板运用在手机上,朝向用户的手机屏幕就是正面,手机后盖所在一面就是反面(或背面)。可以理解的是,在此仅以手机为例举例说明显示面板的“正面”,“反面”、“背面”的含义,本发明对显示面板具体运用在何种显示装置上不作具体限制。
本实施例提供的显示面板中,在衬底基板上设置第一柔性弯折层,第一柔性弯折层包括第一主体部与第一弯折部,第一弯折部朝向显示面板的背面弯折,绑定区设置在第一柔性弯折部上,即绑定区也设置在显示面板的背面,则显示面板的正面无需设置绑定区,节省了显示面板用于设置绑定区的空间,实现了显示面板的下边缘的窄小化,增大了显示面板的显示空间,提高了显示面板的屏占比,提升了显示面板的显示品质。
可选的,请参见图4-图5,图4是本发明实施例提供的另一种显示面板的平面结构示意图,图5是本发明实施例提供的另一种显示面板的剖面结构示意图,具体的,图4示出了显示面板另一种弯折前的平面示意图。如图4-5所示,电子元件4包括驱动芯片41和柔性电路板42,第一柔性弯折层11包括相对设置的上表面S1和下表面S2,第一主体部111中的上表面S1位于第一柔性弯折层111靠近第二基板2的一侧;驱动芯片41与柔性电路板42均位于第一柔性弯折层11的上表面S1。
具体的,如图4-5所示,第一柔性弯折层11包括上表面S1,第一主体部的上表面S1位于第一柔性弯折层111靠近第二基板2的一侧,而由于第一柔性弯折部112朝向第一基板1背离第二基板2的一侧弯折,因此第一柔性弯折部112的上表面S1位于显示面板的背面,驱动芯片41和柔性电路板42均位于第一柔性弯折部112的上表面S1,即驱动芯片41和柔性电路板42均位于显示面板的背面。
本实施例提供的显示面板中,绑定区绑定的电子元件包括驱动芯片和柔性电路板,能够为显示面板提供各种电信号,使得显示面板正常工作;并且本实施例中的驱动芯片和柔性电路板分别位于显示面板的背面,有利于减小显示面板的边框宽度的同时,利用现有技术中提供的方法进行驱动芯片和柔性电路板的绑定工艺即可,无需增加额外的工艺制程,降低了显示面板的制作成本。
可选的,请参见图6-图7,图6是本发明实施例提供的又一种显示面板的平面结构示意图,图7是本发明实施例提供的又一种显示面板的剖面结构示意图,具体的,图6示出了显示面板的又一种弯折前的平面示意图。如图6-7所示,电子元件4包括驱动芯片41和柔性电路板42,第一柔性弯折层11包括相对设置的上表面S1和下表面S2,第一主体部111中的上表面S1位于第一柔性弯折层11靠近第二基板2的一侧;柔性电路板42与驱动芯片41位于衬底基板1的同一侧,柔性电路板42位于第一弯折部112的上表面S1,驱动芯片41位于柔性电路板112背离第一弯折部112的一侧表面。
具体的,如图6-7所示,第一柔性弯折层11包括上表面S1,第一主体部的上表面S1位于第一柔性弯折层111靠近第二基板2的一侧,而由于第一柔性弯折部112朝向第一基板1背离第二基板2的一侧弯折,因此第一柔性弯折部112的上表面S1位于显示面板的背面,驱动芯片41和柔性电路板42均位于第一柔性弯折部112的上表面S1,即驱动芯片41和柔性电路板42均位于显示面板的背面,且驱动芯片41位于柔性电路板42背离第一弯折部112的一侧。
本实施例提供的显示面板中,位于绑定区的驱动芯片和柔性电路板均位于显示面板的背面,能够使得显示面板的下边框更窄小,并且驱动芯片和柔性电路板加载在一起后再绑定到显示面板上,能够减少一次绑定的制程,提高显示面板的制作效率,提升显示面板的品质。
可选的,请继续参见图7,框胶3包括第一分部31,第一分部31位于第一主体部111与第二基板2之间。
具体的,如图7所示,框胶3包括第一分部31,第一分部31位于第二基板2边缘的正下方,第一分部31并未随着第一柔性弯折层11的弯折而改变位置。
本实施例提供的显示面板中,采用框胶封装显示面板,能够密封第一基板和第二基板,阻止液晶外溢,同时阻止空气中的水汽和氧气进入液晶盒内部;同时通过添加第一柔性弯折层即可使得显示面板的下边框窄小化,现有技术的其他膜层结构可以保持不变,对显示面板的改动较小,能够简化显示面板的制作工艺,提高显示面板的制作效率。
可选的,请参见图8,图8是本发明实施例提供的又一种显示面板的剖面结构示意图。如图8所示,显示面板还包括第二柔性弯折层21,第二柔性弯折层21包括第二主体部211和第二弯折部212,第二主体部211位于第二基板2靠近第一基板1的一侧,第二主体部211在衬底基板10的正投影位于第二基板2在衬底基板10的正投影内,第二弯折部212弯折至第一基板1背离第二基板2的一侧。
具体的,如图8所示,显示面板还包括第二柔性弯折层21,第二柔性弯折层21包括第二主体部211和第二柔性弯折部212,第二柔性弯折部212弯折方向与第一柔性弯折部112的弯折方向一致,均是朝向显示面板的背面弯折。可选的,第二基板2包括第二基板20和第二柔性弯折层21。可选的,在垂直于显示面板的方向上,第一主体部111与第二主体部211重叠。
本实施例提供的显示面板中,显示面板的上下基板均采用了柔性弯折层,上述柔性弯折层均朝向显示面板的背面一侧弯折,则显示面板上靠近下边缘的绝大部分电路或者其他电子器件均可以设置在显示面板的背面,能够进一步使得显示面板的下边框窄小化,增加显示面板的显示区面积,提高显示面板的屏占比,提升显示面板的品质。
可选的,请继续参见图8,框胶3包括第二分部32,第二分部32位于第一弯折部112与第二弯折部212之间,且第二分部32位于衬底基板10背离第二基板2的一侧。
具体的,如图8所示,第一弯折部112、第二弯折部212以及框胶3的第二分部32均位于显示面板的背面,第二分部32将第一弯折部112与第二弯折部212进行封装。
本实施例提供的显示面板中,用于封装的框胶位于显示面板的背面,进一步减小了显示面板的下边框的面积,增大了显示面板显示区的面积,提升了显示面板的品质。
可以理解的是,本发明仅以图8所示的框胶的位置为例进行示例性说明,在实际运用的过程中,框胶的第二分部32还可以位于第一主体部111与第二主体部211之间、或者根据需要设置在其他位置,只要能够起到贴合封装的作用即可,本发明对此不作具体限制。
可选的,请继续参见图8,衬底基板10的材料包括玻璃,第一柔性弯折层11和第二柔性弯折层21的材料包括塑料。
可以理解的是,本发明仅以玻璃和塑料为例进行示意性说明,具体的,衬底基板10还可以包括蓝宝石等其他透明材料,第一柔性弯折层11和第二柔性弯折层21的材料可以包括聚酰亚胺塑料、聚醚醚酮或其他柔性材料,本发明对衬底基板10、第一柔性弯折层11和第二柔性弯折层21采用何种材料不作具体限制。
请参见图9-图15,图9是本发明实施例提供的一种显示面板的制作方法的流程图,图10-图15是图9提供的制作方法对应的显示面板的剖面结构示意图。如图9-15所示,本发明实施例还提供一种显示面板的制作方法,包括:
ST1:提供第一基板1;
提供第一基板1包括:ST11:提供衬底基板10;ST12:在衬底基板10上形成第一柔性弯折层11,第一柔性弯折层11包括第一主体部111和第一弯折部112;
ST2:提供第二基板2;
ST3:使用框胶3封装第一基板1和第二基板2;
ST4:切割衬底基板10形成第一部P1和第二部P2;在垂直于第二基板2的方向上,第二部P2与第二基板2不交叠;
ST5:剥离第二部P2;
ST6:将第一弯折部112朝向第一主体部111远离第二基板2的一侧弯曲。
具体的,如图9-15所示,本实施例提供的显示面板的制作方法中,先使用框胶3将第一基板1和第二基板2进行封装,封装完毕后切割衬底基板10,将与第二基板2不重叠的第二部P2剥离,最后将第一弯折部112朝向第一主体部111远离第二基板2的一侧弯曲。可选的,在固化框胶前,滴入显示介质5。可选的,显示介质5可以是液晶。可选的,在将第一弯折部111进行弯曲前,可以先将电子元件绑定至第一弯折部111(图中未示出)。可以理解的是,本实施例仅以液晶显示面板为例进行示例性说明,本发明实施例采用的技术方案也可以运用在其他类型的显示面板中,例如OLED类型的显示面板等,本发明对显示面板的类型不作具体限制。
本实施例提供的显示面板的制作方法,通过在衬底基板上设置一层第一柔性弯折层再进行后续的工艺流程,对现有的显示面板的工艺流程的改动较小,能够极大的节省显示面板用于设置绑定区的空间,实现了显示面板的下边缘的窄小化,增大了显示面板的显示空间,提高了显示面板的屏占比,提升了显示面板的显示品质。
可选的,请参见图16-21,图16是本发明实施例提供的提供另一种显示面板的制作方法的流程图,图17-图21是图16提供的制作方法对应的显示面板的剖面结构示意图。
提供第二基板2还包括:
ST21:提供第二衬底基板20;
ST22:在第二衬底基板20上形成第二柔性弯折层21,第二柔性弯折层21包括第二主体部211和第二弯折部212;
所述制作方法还包括:
ST7:切割第二衬底基板20形成第三部P3和第四部P4;在垂直于第一基板1的方向上,第四部P4与第一部P1不交叠;
ST8:剥离第四部P4;
ST9:将第一弯折部112和第二弯折部212朝向衬底基板10背离第二基板2的一侧弯曲。
具体的,如图16-21所示,本实施例提供的显示面板的制作方法中,先使用框胶3将第一弯折部112和第二弯折部212进行封装,封装完毕后切割衬底基板10,将第二部P2、第四部P4剥离,最后将第一弯折部112和第二弯折部212朝向衬底基板10背离第二基板2的一侧弯曲。可选的,在固化框胶前,滴入显示介质5。可选的,在将第一弯折部111和第二弯折部211进行弯曲前,可以先将电子元件绑定至第一弯折部111(图中未示出)。
可以理解的是,本实施例提供的显示面板的制作方法是先将衬底基板10和第二衬底基板20进行统一切割后,再统一玻璃第二部P2和第四部P4,也可以先切割衬底基板10后玻璃第二部P2,然后再切割第二衬底基板20并剥离第四部P4,本发明对此不作具体限制。
本实施例提供的显示面板的制作方法,通过在衬底基板上设置第一柔性弯折层、在第二衬底基板上设置第二柔性弯折层,再进行后续的工艺流程,则显示面板上靠近下边缘的绝大部分电路或者其他电子器件均可以设置在显示面板的背面,对现有的显示面板的工艺流程的改动较小,能够进一步使得显示面板的下边框窄小化,增加显示面板的显示区面积,提高显示面板的屏占比,提升显示面板的品质。
可选的,请参见图22-图23,图22是本发明实施例提供又一种显示面板的制作方法的流程图,图23是图22提供的制作方法对应的显示面板的剖面结构示意图。如图22-23所示,使用框胶3封装第一基板1和第二基板2还包括:ST31:在第一柔性弯折层11和第二柔性弯折层21间涂布框胶3;框胶3位于第一主体部111与第二主体部211之间。
具体的,如图22-23所示,框胶3涂布在第一柔性弯折层11和第二柔性弯折层21之间,并且框胶3可以涂布在第一主体部111与第二主体部211之间。即本实施例提供的制作方法中,用于封装的框胶位于第一主体部与第二主体部之间,显示面板的绑定区位于显示面板的背面,即显示面板的下边框仅需设置框胶,能够减小显示面板的下边框的面积,增大显示面板的显示区面积,提升显示面板的品质。
可选的,请参见图21-图22,使用框胶3封装第一基板1和第二基板2还包括:ST31:在第一柔性弯折层11和第二柔性弯折层21间涂布框胶3;框胶3位于第一弯折部112与第二弯折部212之间。
具体的,如图21-22所示,第一弯折部112、第二弯折部212以及框胶3均位于显示面板的背面。即本实施例提供的制作方法中,用于封装的框胶位于显示面板的背面,进一步减小了显示面板的下边框的面积、增大了显示面板显示区的面积,提升了显示面板的品质。本发明还提供一种显示装置,包括本发明提供的显示面板。具体的,请参见图24,图24是本发明实施例提供的一种显示装置的平面结构示意图。图24提供的显示装置1000包括本发明上述任一实施例提供的显示面板1000A,以及模组器件1001,显示面板1000A包括显示区AA。其中,模组器件1001可以是摄像头、指纹识别、红外感测器等电子组件,本发明对具体设置何种模组器件不作具体限制。图24实施例仅以手机为例,对显示装置1000进行说明,可以理解的是,本发明实施例提供的显示装置,可以是电脑、电视、车载显示装置等其他具有显示功能的显示装置,本发明对此不作具体限制。本发明实施例提供的显示装置,具有本发明实施例提供的显示面板的有益效果,具体可以参考上述各实施例对于显示面板的具体说明,本实施例在此不再赘述。
通过上述实施例可知,本发明提供的显示面板及其制作方法、显示装置,至少实现了如下的有益效果:
本发明提供的显示面板中,在衬底基板上设置第一柔性弯折层,第一柔性弯折层包括第一主体部与第一弯折部,第一弯折部朝向显示面板的背面弯折,绑定区设置在第一柔性弯折部上,即绑定区也设置在显示面板的背面,则显示面板的正面无需设置绑定区,节省了显示面板用于设置绑定区的空间,实现了显示面板的下边缘的窄小化,增大了显示面板的显示空间,提高了显示面板的屏占比,提升了显示面板的显示品质。
虽然已经通过例子对本发明的一些特定实施例进行了详细说明,但是本领域的技术人员应该理解,以上例子仅是为了进行说明,而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解,可在不脱离本发明的范围和精神的情况下,对以上实施例进行修改。本发明的范围由所附权利要求来限定。

Claims (11)

1.一种显示面板,其特征在于,包括:
相对设置的第一基板和第二基板、以及框胶,所述框胶位于所述第一基板和所述第二基板之间;
所述第一基板包括衬底基板和第一柔性弯折层,所述第一柔性弯折层包括第一主体部和第一弯折部,所述第一主体部位于所述衬底基板靠近所述第二基板的一侧,所述第一主体部在所述衬底基板的正投影位于所述第二基板在所述衬底基板的正投影内,所述第一弯折部包括绑定区,所述绑定区绑定有电子元件,所述第一弯折部弯折至所述第一基板背离所述第二基板的一侧。
2.根据权利要求1所述的显示面板,其特征在于,
所述电子元件包括驱动芯片和柔性电路板,所述第一柔性弯折层包括相对设置的上表面和下表面,所述第一主体部中的所述上表面位于所述第一柔性弯折层靠近所述第二基板的一侧;
所述驱动芯片与所述柔性电路板均位于所述第一柔性弯折层的所述上表面。
3.根据权利要求1所述的显示面板,其特征在于,
所述电子元件包括驱动芯片和柔性电路板,所述第一柔性弯折层包括相对设置的上表面和下表面,所述第一主体部中的所述上表面位于所述第一柔性弯折层靠近所述第二基板的一侧;
所述柔性电路板与所述驱动芯片位于所述衬底基板的同一侧,所述柔性电路板位于所述第一弯折部的所述上表面,所述驱动芯片位于所述柔性电路板背离所述第一弯折部的一侧表面。
4.根据权利要求1中任一项所述的显示面板,其特征在于,
所述框胶包括第一分部,所述第一分部位于所述第一主体部与所述第二基板之间。
5.根据权利要求1所述的显示面板,其特征在于,
所述显示面板还包括第二柔性弯折层,所述第二柔性弯折层包括第二主体部和第二弯折部,所述第二主体部位于所述第二基板靠近所述第一基板的一侧,所述第二主体部在所述衬底基板的正投影位于所述第二基板在所述衬底基板的正投影内,所述第二弯折部弯折至所述第一基板背离所述第二基板的一侧。
6.根据权利要求5所述的显示面板,其特征在于,
所述框胶包括第二分部,所述第二分部位于所述第一弯折部与所述第二弯折部之间,且所述第二分部位于所述衬底基板背离所述第二基板的一侧。
7.根据权利要求5所述的显示面板,其特征在于,
所述衬底基板的材料包括玻璃,所述第一柔性弯折层和所述第二柔性弯折层的材料包括塑料。
8.一种显示面板的制作方法,其特征在于,包括:
提供第一基板;
所述提供第一基板包括:提供衬底基板;在所述衬底基板上形成第一柔性弯折层,所述第一柔性弯折层包括第一主体部和第一弯折部;
提供第二基板;
使用框胶封装所述第一基板和所述第二基板;
切割所述衬底基板形成第一部和第二部;在垂直于所述第二基板的方向上,所述第二部与所述第二基板不交叠;
剥离所述第二部;
将所述第一弯折部朝向所述第一主体部远离所述第二基板的一侧弯曲。
9.根据权利要求8所述的制作方法,其特征在于,
所述提供第二基板还包括:
提供第二衬底基板;
在所述第二衬底基板上形成第二柔性弯折层,所述第二柔性弯折层包括第二主体部和第二弯折部;
所述制作方法还包括:
切割所述第二衬底基板形成第三部和第四部;在垂直于所述第一基板的方向上,所述第四部与所述第一部不交叠;
剥离所述第四部;
将所述第一弯折部和所述第二弯折部朝向所述衬底基板背离所述第二基板的一侧弯曲。
10.根据权利要求9所述的制作方法,其特征在于,
所述使用框胶封装所述第一基板和所述第二基板包括:在所述第一柔性弯折层和所述第二柔性弯折层间涂布所述框胶;
所述框胶位于所述第一主体部与所述第二主体部之间;
或者,所述框胶位于所述第一弯折部与所述第二弯折部之间。
11.一种显示装置,包括如权利要求1-7中任一项所述的显示面板。
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