CN109340800B - 一种脱硫脱硝的锅炉余热回收装置 - Google Patents

一种脱硫脱硝的锅炉余热回收装置 Download PDF

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Abstract

本发明涉及工业锅炉领域，具体涉及一种脱硫脱硝的锅炉余热回收装置,其主要包括：脱硫脱硝反应器，脱硫脱硝反应器呈竖直摆放的柱形腔体结构；脱硫脱硝反应器底部任意的一侧设有与内部贯通的进烟口；脱硫脱硝反应器顶部设有与内部贯通的出烟口；脱硫脱硝反应器内位于出烟口下方设有脱硫装置；脱硫装置的下方设有脱硝催化芯；闪蒸箱，闪蒸箱为同轴设置脱硫脱硝反应器内部的环形腔体结构，并且闪蒸箱侧壁设有向内部贯穿的进水管，进水管远离闪蒸箱的一端经贯通脱硫脱硝反应器内部的孔向外延伸并与高压泵出口端连通；闪蒸箱顶部设有排气，排气管管贯穿脱硫脱硝反应器内侧壁并向外部延伸，与蒸汽罐连通。

Description

一种脱硫脱硝的锅炉余热回收装置
技术领域
本发明涉及工业锅炉领域，具体涉及一种脱硫脱硝的锅炉余热回收装置。
背景技术
在现有技术中，锅炉产生的烟气和废水多作为废物直接排掉，这既污染了环境，同时烟气和废水中存在的大量余热也没有妥善加以利用，节能意识较高的企业多通过热交换器把排污水的余热进行回收后再排放，但采用此种方式的锅炉，其余热回收效率有限，大量余热能依旧白白浪费掉。
发明内容
本发明的目的在于提供一种脱硫脱硝的锅炉余热回收装置，通过烟道内的热交换器在脱硫脱硝的过程中实现锅炉的余热回收，大大提高了余热回收效率。
为实现上述目的，本发明提供如下方案：一种脱硫脱硝的锅炉余热回收装置，其主要包括：脱硫脱硝反应器，脱硫脱硝反应器呈竖直摆放的柱形腔体结构；脱硫脱硝反应器底部任意的一侧设有与内部贯通的进烟口；脱硫脱硝反应器顶部设有与内部贯通的出烟口；脱硫脱硝反应器内位于出烟口下方设有脱硫装置；脱硫装置的下方设有脱硝催化芯；闪蒸箱，闪蒸箱为同轴设置脱硫脱硝反应器内部的环形腔体结构，并且闪蒸箱侧壁设有向内部贯穿的进水管，进水管远离闪蒸箱的一端经贯通脱硫脱硝反应器内部的孔向外延伸并与高压泵出口端连通；闪蒸箱顶部设有排气，排气管管贯穿脱硫脱硝反应器内侧壁并向外部延伸，与蒸汽罐连通。
优选的，水管位于闪蒸箱的一端呈螺旋状同轴布置在闪蒸箱内部，并且水管远离高压泵的一端为封闭结构。
优选的，脱硫机构为若干组水平排列的喷淋管，喷淋管外侧壁设有若干贯通的毛细喷孔；喷淋管的两端经脱硫脱硝反应器内壁的贯通口向外延伸，并与外部压力泵的出口端连通，压力泵的进口端与脱硫药剂罐连通；喷淋管下方设有污水收集盘，污水收集盘的排水管经脱硫脱硝反应器内壁的贯通口与外部污水泵连通。
优选的，污水收集盘下底侧设有脱硝催化芯，脱硝催化芯外侧壁与脱硫脱硝反应器内侧壁密封配合，并且密布若干贯通上下两端的透气孔，透气孔的内侧壁涂有脱硝催化剂。
优选的，闪蒸箱下方设有换热器，换热器为若干个与脱硫脱硝反应器同轴设定的圆环，各个圆环外侧壁与脱硫脱硝反应器内侧壁连接固定，并且各个圆环内侧壁连接设有一张由一根金属管道水平编织的筛网，金属管道的两端分别经贯穿脱硫脱硝反应器的内侧壁孔与外部热水管道串联。
优选的，闪蒸箱底部竖直设有若干与内部贯通的立管，立管远离闪蒸箱的一端为封闭状态；闪蒸箱的相邻两个立管之间设有导热鳍，导热鳍为水平设置管道结构，并且截面呈长圆形设置；导热鳍靠近脱硫脱硝反应器内壁的一侧设有一对上下排列的贯通孔，位于导热器上部的贯通孔通过连接管与上部环形管道连接，位于导热鳍下方的贯通孔通过连接管与下部环形管道连通；上部环形管道靠近脱硫脱硝反应器内侧壁的一侧设有热气出口，下部环形管道靠近脱硫脱硝反应器内壁的一侧设有空气进口，空气进口通过贯穿脱硫脱硝反应器内部的进气管与外部气泵的出气孔连通，热气出口通过贯穿脱硫脱硝反应器内壁的出气管与外部热交换器连通。
优选的，脱硫脱硝反应器内部还通过支架同轴固定设有中心气道，中心气道内部同轴设有梭形轴，梭形轴两端为尖锥状设置，并且梭形轴的外侧壁周向设有若干叶片；中心气道的上下端分别设有与梭形轴配合的轴承座，各个轴座朝向梭形轴的一端分别设有锥形凹坑，锥形凹坑的锥度大于梭形轴两端尖锥的锥度，并且锥形凹坑的底部与梭形轴的尖锥头部配合；梭形轴靠近任意的一端的外壁还同轴设有第一伞齿轮；脱硫脱硝反应器外侧壁设有向内部贯穿的轴套，轴套位于脱硫脱硝反应器内部的一端通过中心气道的贯通孔向内部延伸；轴套内同轴嵌套设有传动轴，传动轴位于中心气道内的一端连接设有第二伞齿轮，第二伞齿轮与第一伞齿轮啮合传动；传动轴位于脱硫脱硝反应器外的一端与马达输出轴连接，马达通过支架与脱硫脱硝反应器外壁连接固定。
优选的，中心气道底部同轴设有导流罩，导流罩与中心气道之间设有间隔，并且导流罩底部的外沿周向设有朝上翻卷的弧形翻边。
优选的，传动轴与第二伞齿轮通过温控联轴节连接，温控联轴节包括与传动轴远离马达一端同轴刚性连接的轴套，以及与第二伞齿轮靠近传动轴一端刚性连接的轴头，轴头与轴套同轴嵌套设置，并且轴头远离第二伞齿轮的一端设有定位头，轴头设有与定位头对应的定位孔，定位头与定位孔通过轴承配合；轴头外侧壁周向设有若干弧形双金属片，双金属片任意的一端与轴头外侧壁连接固定；双金属片远离轴头的一端设有摩擦块，摩擦块与轴套内侧壁摩擦配合。
本发明的有益效果：将该装置串联在锅炉烟的道管路中，进烟口进入，经脱硝装置及脱硫装置处理后经出烟口排出。在该过程中，烟气的温度对闪蒸箱进行加热，在外部高压水泵的配合下，纯净水经进水管泵入闪蒸箱内，加热的后的闪蒸箱立即将纯净水烧开并产生大量蒸汽，热蒸汽经闪蒸箱顶部的排气管排出并暂存在蒸汽罐中，已备后续相关设备进行取用。
螺旋状的水管分布在环形的闪蒸箱内，因此集聚了较长的长度，密布在水管侧壁的毛细通孔在压差作用下，使水以雾状形式喷出，当水雾接触到被烟气加热后端闪蒸箱内壁后，被迅速烧开并生成蒸汽，蒸汽在内部压力作用下经排气管向外排出。
脱硝后的烟气进入脱硫装置的工作范围后，在喷淋管喷出的脱硫药剂发生化学反应，反应后的液体生成储物被收集至污水收集盘，并通过污水收集盘的排水管向外输送。位于脱硫脱硝反应器外部的污水泵进一步的将反应生成后的污水泵送至相关处理设备，从而达到环保目的。
当烟气经过催化芯中的透气孔时，烟气中的硝与脱硝催化剂产生催化反应，从而达到了脱硝的目的。
高温烟气穿过换热器密布的水管筛网时，与水管管壁充分接触并发生人传递效益，从而使得水管中的水被加热至较高的温度，并在水泵的作用下将加热后的热水输送至需求方，另外关于对水温的控制，可由水泵对水流速度的控制来实现，其水流随度越快，水的加热温度越低，当需要较高温度的热水时，需降低水泵流量，从而使得水管中的水获得较高的温度。
空心的导热鳍用于将预热以热气体的形式进行转换化，在气泵的作用下空气经下部环形管道压入导入热鳍中，由于导热鳍的外壁直接与烟气接触，因此在热传递的作用下对内部流动的空气进行加热，加热后的空气从上不环形管道排出，并向相关设施进行供热。另外，在闪蒸箱底部的立管与导热鳍两端接触，并吸收导热鳍的热能，对立管中的水进一步的加热，并在闪蒸箱内生成蒸汽。
梭形轴在马达及第一伞齿轮、第二伞齿轮的驱动下旋转，并通过叶片在中心气道内产生向下吹的气流，从而在脱硫脱硝反应器内产生中心向下四周向上的循环气流，循环气流将高位烟气持续的与闪蒸箱接触，从而对闪蒸箱起到充分加热的目的。另外，梭形轴的两端通过尖锥与锥槽的配合将低了摩擦力，避免了滚轴轴承在恶略环境中易坏的弊端。
导流罩的上翻边将中心气道中的下降气流调向引导至中心气道外部的四周，从而避免了与烟气发放方向相反造成烟气倒流现象。
温控联轴节用于根据烟气温度来进行调节内循环效果的大小，当烟气温度较高时，虽然经过一系列的余热回收，但最终仍有较高的热量，因此内循环***根据设置在比较靠进顶部的温控连轴节来控制传动轴对梭形轴的传动效率，当温度较高时，弧形双金属片基于双金属热膨胀系数的不同产生变形，并且根据温度的高低决定将摩擦块向轴套内壁方向的挤压力度，温度越高挤压力越大，从而导致轴头通过弧形双金属片及摩擦块的传递作用与传动轴高效扭矩传递作用。当烟气温度低时，弧形双金属片复位，从而导致摩擦块与轴套内壁脱离，终止传动轴向轴头的扭矩传递，丧失驱动扭力的梭形轴不在旋转，并停止了内循环***，并且通过叶片对烟气的阻力，降低烟气的流动速度增大了烟气对余热回收***的接触时间，提高了回收效率。
附图说明
图1为本发明整体示意图；
图2为本发明闪蒸箱部分示意图；
图3为本发明中心风道示意图；
图4为本发明局部剖视图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图进行详细描述。
根据图1、图2、图3、图4，一种脱硫脱硝的锅炉余热回收装置，其主要包括：脱硫脱硝反应器1，脱硫脱硝反应器1呈竖直摆放的柱形腔体结构；脱硫脱硝反应器1底部任意的一侧设有与内部贯通的进烟口2；脱硫脱硝反应器1顶部设有与内部贯通的出烟口3；脱硫脱硝反应器1内位于出烟口3下方设有脱硫装置；脱硫装置的下方设有脱硝催化芯4；闪蒸箱5，闪蒸箱5为同轴设置脱硫脱硝反应器1内部的环形腔体结构，并且闪蒸箱5侧壁设有向内部贯穿的进水管6，进水管6远离闪蒸箱5的一端经贯通脱硫脱硝反应器1内部的孔向外延伸并与高压泵出口端连通；闪蒸箱5顶部设有排气管，排气管贯穿脱硫脱硝反应器1内侧壁并向外部延伸，与蒸汽罐连通。
将该装置串联在锅炉烟的道管路中，进烟口2进入，经脱硝装置及脱硫装置处理后经出烟口3排出。在该过程中，烟气的温度对闪蒸箱5进行加热，在外部高压水泵的配合下，纯净水经进水管6泵入闪蒸箱5内，加热的后的闪蒸箱5立即将纯净水烧开并产生大量蒸汽，热蒸汽经闪蒸箱5顶部的排气管排出并暂存在蒸汽罐中，已备后续相关设备进行取用。
作为优选实施例，水管位于闪蒸箱5的一端呈螺旋状同轴布置在闪蒸箱5内部，并且水管外壁设有若干贯通的毛细通孔状的水眼，并且水管远离高压泵的一端为封闭结构。
螺旋状的水管分布在环形的闪蒸箱5内，因此集聚了较长的长度，密布在水管侧壁的毛细通孔在压差作用下，使水以雾状形式喷出，当水雾接触到被烟气加热后端闪蒸箱5内壁后，被迅速烧开并生成蒸汽，蒸汽在内部压力作用下经排气管向外排出。
作为优选实施例，脱硫装置为若干组水平排列的喷淋管7，喷淋管7外侧壁设有若干贯通的毛细喷孔；喷淋管7的两端经脱硫脱硝反应器1内壁的贯通口向外延伸，并与外部压力泵的出口端连通，压力泵的进口端与脱硫药剂罐连通；喷淋管7下方设有污水收集盘8，污水收集盘8的排水管经脱硫脱硝反应器1内壁的贯通口与外部污水泵连通。
脱硝后的烟气进入脱硫装置的工作范围后，在喷淋管7喷出的脱硫药剂发生化学反应，反应后的液体生成储物被收集至污水收集盘8，并通过污水收集盘8的排水管向外输送。位于脱硫脱硝反应器1外部的污水泵进一步的将反应生成后的污水泵送至相关处理设备，从而达到环保目的。
作为优选实施例，污水收集盘8下底侧设有脱硝催化芯4，脱硝催化芯4外侧壁与脱硫脱硝反应器1内侧壁密封配合，并且密布若干贯通上下两端的透气孔，透气孔的内侧壁涂有脱硝催化剂。
当烟气经过催化芯中的透气孔时，烟气中的硝与脱硝催化剂产生催化反应，从而达到了脱硝的目的。
作为优选实施例，闪蒸箱5下方设有换热器，换热器为若干个与脱硫脱硝反应器1同轴设定的圆环9，各个圆环9外侧壁与脱硫脱硝反应器1内侧壁连接固定，并且各个圆环9内侧壁连接设有一张由一根金属管道水平编织的筛网10，金属管道的两端分别经贯穿脱硫脱硝反应器1的内侧壁孔与外部热水管道串联。
高温烟气穿过换热器密布的水管筛网10时，与水管管壁充分接触并发生人传递效益，从而使得水管中的水被加热至较高的温度，并在水泵的作用下将加热后的热水输送至需求方，另外关于对水温的控制，可由水泵对水流速度的控制来实现，其水流随度越快，水的加热温度越低，当需要较高温度的热水时，需降低水泵流量，从而使得水管中的水获得较高的温度。
作为优选实施例，闪蒸箱5底部竖直设有若干与内部贯通的立管5011，立管5011远离闪蒸箱的一端为封闭状态；闪蒸箱5的相邻两个立管5011之间设有导热鳍12，导热鳍12为水平设置管道结构，并且截面呈长圆形设置；导热鳍12靠近脱硫脱硝反应器1内壁的一侧设有一对上下排列的贯通孔，位于导热器上部的贯通孔通过连接管与上部环形管13道连接，位于导热鳍12下方的贯通孔通过连接管与下部环形管道14连通；上部环形管道13靠近脱硫脱硝反应器1内侧壁的一侧设有热气出口，下部环形管道14靠近脱硫脱硝反应器1内壁的一侧设有空气进口16，空气进口16通过贯穿脱硫脱硝反应器1内部的进气管与外部气泵的出气孔连通，热气出口15通过贯穿脱硫脱硝反应器1内壁的出气管与外部热交换器连通。
空心的导热鳍12用于将预热以热气体的形式进行转换化，在气泵的作用下空气经下部环形管道14压入导入热鳍中，由于导热鳍12的外壁直接与烟气接触，因此在热传递的作用下对内部流动的空气进行加热，加热后的空气从上不环形管道排出，并向相关设施进行供热。另外，在闪蒸箱5底部的立管5011与导热鳍12两端接触，并吸收导热鳍12的热能，对立管5011中的水进一步的加热，并在闪蒸箱5内生成蒸汽。
作为优选实施例，脱硫脱硝反应器1内部还包括通过支架同轴固定设有中心气道17，中心气道17内部同轴设有梭形轴18，梭形轴18两端为尖锥状设置，并且梭形轴18的外侧壁周向设有若干叶片19；中心气道17的上下端分别设有与梭形轴18配合的轴承座，各个轴座朝向梭形轴18的一端分别设有锥形凹坑，锥形凹坑的锥度大于梭形轴18两端尖锥的锥度，并且锥形凹坑的底部与梭形轴18的尖锥头部配合；梭形轴18靠近任意的一端的外壁还同轴设有第一伞齿轮22；脱硫脱硝反应器1外侧壁设有向内部贯穿的轴套，轴套位于脱硫脱硝反应器1内部的一端通过中心气道17的贯通孔向内部延伸；轴套内同轴嵌套设有传动轴21，传动轴21位于中心气道17内的一端连接设有第二伞齿轮23，第二伞齿轮23与第一伞齿轮22啮合传动；传动轴21位于脱硫脱硝反应器1外的一端与马达输出轴连接，马达通过支架与脱硫脱硝反应器1外壁连接固定。
梭形轴18在马达及第一伞齿轮22、第二伞齿轮23的驱动下旋转，并通过叶片19在中心气道17内产生向下吹的气流，从而在脱硫脱硝反应器1内产生中心向下四周向上的循环气流，循环气流将高位烟气持续的与闪蒸箱5接触，从而对闪蒸箱5起到充分加热的目的。另外，梭形轴18的两端通过尖锥与锥槽的配合将低了摩擦力，避免了滚轴轴承在恶略环境中易坏的弊端。
作为优选实施例，中心气道17底部同轴设有导流罩24，导流罩24与中心气道17之间设有间隔，并且导流罩24底部的外沿周向设有朝上翻卷的弧形翻边。
导流罩24的上翻边将中心气道17中的下降气流调向引导至中心气道17外部的四周，从而避免了与烟气发放方向相反造成烟气倒流现象。
作为优选实施例，传动轴21与第二伞齿轮23通过温控联轴节连接，温控联轴节包括与传动轴21远离马达一端同轴刚性连接的轴套，以及与第二伞齿轮23靠近传动轴21一端刚性连接的轴头，轴头与轴套同轴嵌套设置，并且轴头远离第二伞齿轮23的一端设有定位头，轴头设有与定位头对应的定位孔，定位头与定位孔通过轴承配合；轴头外侧壁周向设有若干弧形双金属片，双金属片任意的一端与轴头外侧壁连接固定；双金属片远离轴头的一端设有摩擦块，摩擦块与轴套内侧壁摩擦配合。
温控联轴节用于根据烟气温度来进行调节内循环效果的大小，当烟气温度较高时，虽然经过一系列的余热回收，但最终仍有较高的热量，因此内循环***根据设置在比较靠进顶部的温控连轴节来控制传动轴21对梭形轴18的传动效率，当温度较高时，弧形双金属片基于双金属热膨胀系数的不同产生变形，并且根据温度的高低决定将摩擦块向轴套内壁方向的挤压力度，温度越高挤压力越大，从而导致轴头通过弧形双金属片及摩擦块的传递作用与传动轴21高效扭矩传递作用。当烟气温度低时，弧形双金属片复位，从而导致摩擦块与轴套内壁脱离，终止传动轴21向轴头的扭矩传递，丧失驱动扭力的梭形轴18不在旋转，并停止了内循环***，并且通过叶片19对烟气的阻力，降低烟气的流动速度增大了烟气对余热回收***的接触时间，提高了回收效率。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种脱硫脱硝的锅炉余热回收装置，其包括脱硫脱硝反应器(1)，所述脱硫脱硝反应器(1)呈竖直摆放的柱形腔体结构；所述脱硫脱硝反应器(1)底部任意的一侧设有与内部贯通的进烟口(2)；所述脱硫脱硝反应器(1)顶部设有与内部贯通的出烟口(3)；所述脱硫脱硝反应器(1)内位于所述出烟口(3)下方设有脱硫装置；所述脱硫装置的下方设有脱硝催化芯(4)，其特征在于，包括：
闪蒸箱(5)，所述闪蒸箱(5)为同轴设置所述脱硫脱硝反应器(1)内部，并位于所述脱硫装置及所述脱硝催化芯(4)之间的环形腔体结构，并且所述闪蒸箱(5)侧壁设有向内部贯穿的进水管(6)，所述进水管(6)远离闪蒸箱(5)的一端经贯通所述脱硫脱硝反应器(1)内部的孔向外延伸并与高压泵出口端连通；所述闪蒸箱(5)顶部设有排气管，所述排气管贯穿所述脱硫脱硝反应器(1)内侧壁并向外部延伸，与蒸汽罐连通；
所述闪蒸箱(5)底部竖直设有若干与内部贯通的立管(50)(11)，所述立管(50)(11)远离所述闪蒸箱的一端为封闭状态；所述闪蒸箱(5)的相邻两个立管(50)(11)之间设有导热鳍(12)，所述导热鳍(12)为水平设置管道结构，并且截面呈长圆形设置；所述导热鳍(12)靠近所述脱硫脱硝反应器(1)内壁的一侧设有一对上下排列的贯通孔，位于所述导热鳍 上部的贯通孔通过连接管与上部环形管道(13)连接，位于所述导热鳍(12)下方的贯通孔通过连接管与下部环形管道(14)连通；所述上部环形管道(13)靠近所述脱硫脱硝反应器(1)内侧壁的一侧设有热气出口(15)，所述下部环形管道(14)靠近所述脱硫脱硝反应器(1)内壁的一侧设有空气进口(16)，所述空气进口(16)通过贯穿所述脱硫脱硝反应器(1)内部的进气管与外部气泵的出气孔连通，所述热气出口(15)通过贯穿所述脱硫脱硝反应器(1)内壁的出气管与外部热交换器连通。
2.根据权利要求1所述的一种脱硫脱硝的锅炉余热回收装置，其特征在于：所述进水管(6)位于所述闪蒸箱(5)的一端呈螺旋状同轴布置在所述闪蒸箱(5)内部，并且所述进水管(6)远离所述高压泵的一端为封闭结构，同时位于所述闪蒸箱(5)内部的进水管(6)侧壁密布贯通的水眼。
3.根据权利要求1所述的一种脱硫脱硝的锅炉余热回收装置，其特征在于：所述脱硫装置为若干组水平排列的喷淋管(7)，所述喷淋管(7)外侧壁设有若干贯通的毛细喷孔；所述喷淋管(7)的两端经所述脱硫脱硝反应器(1)内壁的贯通口向外延伸，并与外部的压力泵的出口端连通，所述压力泵的进口端与脱硫药剂罐连通；所述喷淋管(7)下方设有污水收集盘(8)，所述污水收集盘(8)的排水管经所述脱硫脱硝反应器(1)内壁的贯通口与外部污水泵连通。
4.根据权利要求3所述的一种脱硫脱硝的锅炉余热回收装置，其特征在于：所述脱硝催化芯(4)外侧壁与所述脱硫脱硝反应器(1)内侧壁密封配合，并且密布若干贯通上下两端的透气孔，所述透气孔的内侧壁涂有脱硝催化剂。
5.根据权利要求1所述的一种脱硫脱硝的锅炉余热回收装置，其特征在于：所述脱硝催化芯(4)的上方设有换热器，所述换热器为若干个与所述脱硫脱硝反应器(1)同轴设定的圆环(9)，各个所述圆环(9)外侧壁与所述脱硫脱硝反应器(1)内侧壁连接固定，并且各个所述圆环(9)内侧壁连接设有一张由一根金属管道水平编织的筛网(10)，所述金属管道的两端分别经贯穿所述脱硫脱硝反应器(1)的内侧壁孔与外部热水管道串联。
6.根据权利要求1所述的一种脱硫脱硝的锅炉余热回收装置，其特征在于：所述脱硫脱硝反应器(1)内部还包括通过支架同轴固定设置在所述脱硫装置及所述脱硝催化芯(4)之间的中心气道(17)，所述中心气道(17)内部同轴设有梭形轴(18)，所述梭形轴(18)两端为尖锥状设置，并且所述梭形轴(18)的外侧壁周向设有若干叶片(19)；所述中心气道(17)的上下端分别设有与所述梭形轴(18)配合的轴承座，各个所述轴承 座朝向所述梭形轴(18)的一端分别设有锥形凹坑，所述锥形凹坑的锥度大于所述梭形轴(18)两端所述尖锥的锥度，并且所述锥形凹坑的底部与所述梭形轴(18)的所述尖锥头部配合；所述梭形轴(18)靠近任意的一端的外壁还同轴设有第一伞齿轮(22)；所述脱硫脱硝反应器(1)外侧壁设有向内部贯穿的轴套，所述轴套位于所述脱硫脱硝反应器(1)内部的一端通过所述中心气道(17)的贯通孔向内部延伸；所述轴套内同轴嵌套设有传动轴(21)，所述传动轴(21)位于所述中心气道(17)内的一端连接设有第二伞齿轮(23)，所述第二伞齿轮(23)与第一伞齿轮(22)啮合传动；所述传动轴(21)位于所述脱硫脱硝反应器(1)外的一端与马达输出轴连接，所述马达通过支架与所述脱硫脱硝反应器(1)外壁连接固定。
7.根据权利要求6所述的一种脱硫脱硝的锅炉余热回收装置，其特征在于：所述中心气道(17)底部同轴设有导流罩(24)，所述导流罩(24)与所述中心气道(17)之间设有间隔，并且所述导流罩(24)底部的外沿周向设有朝上翻卷的弧形翻边。
8.根据权利要求7所述的一种脱硫脱硝的锅炉余热回收装置，其特征在于：所述传动轴(21)与所述第二伞齿轮(23)通过温控联轴节连接，所述温控联轴节包括与所述传动轴(21)远离马达一端同轴刚性连接的轴套，以及与所述第二伞齿轮(23)靠近所述传动轴(21)一端刚性连接的轴头，所述轴头与所述轴套同轴嵌套设置，并且所述轴头远离所述第二伞齿轮(23)的一端设有定位头，所述轴头设有与所述定位头对应的定位孔，所述定位头与所述定位孔通过轴承配合；所述轴头外侧壁周向设有若干弧形双金属片，所述双金属片任意的一端与所述轴头外侧壁连接固定；所述双金属片远离所述轴头的一端设有摩擦块，所述摩擦块与所述轴套内侧壁摩擦配合。
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