CN109334047A - 一种圆弧型玻璃钢拉挤型材的加工设备及加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种圆弧型玻璃钢拉挤型材的加工设备及其加工方法，包括型材主体和机架，所述机架的一端设有若干个玻纤纱团，该多个玻纤纱团内的玻璃纤维依次穿过集纱板和树脂槽内，位于所述树脂槽的输出端设有预成型装置，所述预成型装置的输出端设有玻纤布包覆器，所述玻纤布包覆器的输出端设有高温模具，所述高温模具模腔为圆弧型结构，该高温模具安装在机架上，且位于高温模具输出端的机架上固定设有靠轮固定座，所述靠轮固定座上设有若干个靠轮，所述靠轮固定座的中间位置上固定设有第一牵引机。本发明生产型材的生产过程连续进行、制品质量稳定、产品强度高、具有良好的整体性，且根据需要可生产截面形状不同的玻璃钢制品。

Description

一种圆弧型玻璃钢拉挤型材的加工设备及加工方法

技术领域

本发明涉及拉挤型材设备技术领域，具体为一种圆弧型玻璃钢拉挤型材的加工设备及加工方法。

背景技术

利用大棚种植、养殖已十分广泛，人们对大棚的材质、结构也做了很多研究，从钢管做成的大棚骨架，钢筋混凝土做成的大棚骨架，到手糊玻璃钢工艺做成的大棚骨架，虽然种类繁多，但各自都存在缺点。由于大棚自身结构造，要求其主梁必须呈弓形结构——即圆弧型结构。因弧型结构的玻璃钢拉挤加工工艺复杂、加工难度大，目前国内对于弧形的玻璃钢拉挤型材的生产还属空白。然而玻璃钢本身具有耐腐蚀、耐老化、耐酸碱，强度大、重量轻等特点，为了降低其生产加工成本，并使其应用范围更广泛，我们提出一种圆弧型玻璃钢拉挤型材的加工设备及制造方法，用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种圆弧型玻璃钢拉挤型材的加工设备及制造方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种圆弧型玻璃钢拉挤型材的加工设备，包括型材主体、机架，所述机架的一端设有若干个玻纤纱团，该多个玻纤纱团内的玻璃纤维依次穿过集纱板和树脂槽内，位于所述树脂槽的输出端设有预成型装置，所述预成型装置的输出端设有玻纤布包覆器，所述玻纤布包覆器的输出端设有高温模具，所述高温模具模腔为圆弧型结构，该高温模具安装在机架上，且位于高温模具输出端的机架上固定设有靠轮固定座，所述靠轮固定座上设有若干个靠轮，所述靠轮分布在型材主体的两侧，所述靠轮固定座的中间位置上固定设有第一牵引机，且靠轮固定座的输出端位置上固定设有第二牵引机，所述第二牵引机的输出端固定设有切割机；所述高温模具模腔内的弧形圆弧、轨道靠轮的布局圆弧、牵引机轨道圆弧以及切割机运动轨道圆弧都与型材主体在同一个圆心、同一个半径R的圆周上。

优选的，所述高温模具模具长度为800mm。

优选的，所述靠轮固定座分为内侧靠轮固定座和外侧靠轮固定座，所述内侧靠轮固定座和外侧靠轮固定座均按圆弧型玻璃钢拉挤型材主体的半径呈弧形分布结构，分别分布在型材主体的内外侧，所述内侧靠轮固定座和外侧靠轮固定座分别弧形分布有多个内侧靠轮和外侧靠轮，所述内侧靠轮和外侧靠轮分别紧密贴合在型材主体的两侧。

优选的，所述靠轮固定座上设有靠轮调节槽和靠轮调节螺栓，该靠轮通过调节槽内的调节螺栓来调节靠轮的位置，使所有靠轮的分布半径与圆弧型玻璃钢拉挤型材主体的半径相同。靠轮通过连接螺栓和靠轮固定座固定连接。

优选的，所述第一牵引机和第二牵引机的结构完全相同，如下以第二牵引机为例：所述第二牵引机包括牵引机外侧轨道和牵引机内侧轨道，所述牵引机外侧轨道和牵引机内侧轨道分别安装在机架上，且牵引机外侧轨道和牵引机内侧轨道的内端均设有小车轨道轮槽，所述小车轨道轮槽内滚动设有牵引机小车的滚轮，所述牵引机小车的一端通过万向接头固定连接高压油缸，所述高压油缸固定安装在机架上，所述牵引机小车上安装有牵引机夹具，所述牵引机夹具通过高压油缸驱动，且牵引机夹具的底端设有上夹持块，其下端的牵引机小车上设有下夹持块，所述型材主***于上夹持块和下夹持块之间的夹持口内。

一种用所述生产加工设备制造圆弧型玻璃钢拉挤型材的制造方法，包括以下步骤：

步骤一：将玻纤纱团中的玻纤纱束从纱架上导出并穿过到集纱板的瓷眼，然后在树脂槽内浸透树脂；

步骤二：步骤一中被浸透树脂的玻纤纱通过预成型板后变成圆弧型玻璃钢拉挤型材主体的截面形状，通过玻纤布包覆器在其外侧包覆上玻纤布；

步骤三：将步骤二中的玻纤纱通入到带有半径R的高温模具内，通过高温模具加温，使玻纤与树脂在高温模具内经过预热、胶凝、固化三个阶段形成圆弧型玻璃钢拉挤型材主体；

步骤四：从模具中被牵引出的圆弧型玻璃钢型材主体，通过切割机的锯片进行切割，切割机握持型材主体一起向前沿半径R弧线运动，其向前运动的动力，来源于牵引机拉出的型材主体向前的推力，此推进力推动切割机沿设计好的圆弧半径R轨道向前运动，同时气缸将型材主体锁定握持，锯片在向前推进的过程中将型材锯断，然后气缸松开对型材主体的锁定握持，切割机在向后推力气缸的作用下自动复位，切割机的锯片平面与型材轴向垂直安装，当型材主体的长度达到定长要求时，通过测长装置，将信号反馈给切割机，切割机首先将型材主体握持，再与型材一起向前运动，在运动的同时锯片旋转将型材锯断，然后切割机放开对型材的握持，锯片停止转动，再自动复位。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中树脂与玻纤在高温模具中经预热、胶凝、固化一次性生成玻璃钢型材主体，不需要二次固化，从而保证了玻璃钢型材主体的强度。在高温模具中生成的型材主体在牵引机牵引力的作用，被牵引出高温模具、连续不断的生产长度不限的圆弧型玻璃钢型材，并且使生产过程连续进行、制品质量稳定、重复性好、产品强度高、表面光滑度好、具有良好的整体性；原材料利用率高，根据需要可生产截面形状不同的制品。

2、本发明中圆弧形玻璃钢拉挤型材，完全按照玻璃钢拉挤工艺的标准要求设计，将常规直线性玻璃钢拉挤型材，变成了带有R半径弧度的圆弧形玻璃钢拉挤型材，使玻璃钢拉挤型材的应用领域更广阔。

附图说明

图1为本发明中加工轨道主视图；

图2为本发明中加工轨道俯视图；

图3为本发明中第二牵引机结构示意图；

图4为本发明图3中A-A处剖视图。

图中：1型材主体、2机架、3集纱板、4树脂槽、5预成型装置、6玻纤布包覆器、7高温模具、8玻纤纱团、9靠轮、91内侧靠轮、92外侧靠轮、10靠轮固定座、101内侧靠轮固定座、102外侧靠轮固定座、11第一牵引机、12第二牵引机、121牵引机外侧轨道、122牵引机内侧轨道、123牵引机小车、124牵引机夹具、125万向接头、126高压油缸、127小车轨道轮槽、128上夹持块、129下夹持块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种圆弧型玻璃钢拉挤型材的加工设备，包括机架2，机架2的一端设有若干个玻纤纱团8，该多个玻纤纱团8内的玻璃纤维纱束依次穿入集纱板3和树脂槽4内，位于树脂槽4的输出端设有预成型装置5，预成型装置5的输出端设有玻纤布包覆器6，玻纤布包覆器6的输出端设有高温模具7，高温模具7模腔为圆弧型结构，该高温模具7安装在机架2上，且位于高温模具7输出端的机架2上固定设有靠轮固定座10，靠轮固定座10上设有若干个靠轮9，靠轮9分布在型材主体1的两侧，靠轮固定座10的中间位置上固定设有第一牵引机11，且靠轮固定座10的输出端位置上固定设有第二牵引机12，第二牵引机12的输出端固定设有切割机13，所述高温模具7模具长度为800mm，所述高温模具7模腔内的弧形圆弧、轨道靠轮9的布局圆弧、牵引机轨道圆弧以及切割机13运动圆弧都与型材主体1在同一个圆心、同一个半径R的圆周上。本发明中R半径高温模具7的模腔、R半径牵引机、R半径型材导出轨道、和R半径切割机13是圆弧形玻璃钢型材形成的基础；牵引机通过导出轨道上呈R半径布局的靠轮，将圆弧型主体型材从高温模具中牵拉出来再送入切割机13。动力的来源，是保证玻璃钢型材连续生产的基础；R半径型材导出轨道是连接高温模具3与牵引、牵引与牵引之间的桥梁。当弧形玻璃钢拉挤型材R半径发生变化时，模具和牵引机运行轨道都要换成与圆弧形玻璃钢拉挤型材主体R 相同半径的模具和轨道，也包括切割机的运行轨道换成相同的R半径。起桥梁作用的导出轨道，通过调节靠轮9的位置来调节半径，使所有靠轮9都同在一个R的圆周上。圆弧形玻璃钢拉挤型材设备安装调试时，高温模具、型材导出轨道、两台牵引机的运行轨道、两台牵引机之间的型材导出轨道和切割机轨道都在同一个圆心、相同半径R的圆周上。只有当圆弧玻璃钢拉挤型材的R半径发生变化，即生产大棚的弯樑跨度改变时，才进行以上的调整，正常生产后不调整。

圆弧型玻璃钢拉挤工艺是玻璃钢拉挤成型工艺的一种特殊工艺，虽然拉挤的型材主体形状不同（弧形和直线），但拉挤的原理都是相同的，圆弧形玻璃钢型材的拉挤与常规直线形玻璃钢型材的拉挤，从纱架玻纤纱的导出、浸透树脂、到进入模具前，与直线形拉挤是完全一样的，在此不做赘述。本发明中从高温模具到最后成品的形成，圆弧型拉挤玻璃钢型材，模具的模腔是根据拉挤型材主体的截面形状和R半径设计的，圆弧形的模腔R半径与被拉挤型材主体的半径相同。玻璃纤维被树脂浸透一起进入高温模具后，在经过预热、胶凝、固化三个阶段形成玻璃钢的同时，也形成了具有R半径的圆弧。所以，带有R半径的高温模具不但是拉挤型材截面形状形成的基础，也是R半径圆弧形成的基础。在高温模具中经过预热、胶凝、固化三个阶段被固化形成的带有R半径的玻璃钢型材，通过与其R半径相等的、同心圆弧的切线方向的牵拉力，被从模具中牵拉出来，所以牵引机的运动轨道半径R必须等同模具的半径R、并且与具有相同半径R的导出轨道、切割机轨道在同一圆心上。牵引机牵拉力方向，随其运动轨迹的变化而变化，模具与牵引之间的玻璃钢型材导轨，是连接模具与牵引之间玻璃钢型材运动的桥梁。通过这个桥梁的作用，为玻璃钢的进一步固化、冷却提供了相应的时间，避免了牵引夹具的夹持力对型材造成的损伤。两个牵引机通过它们之间的导出轨道交替牵拉，将圆弧形玻璃钢型材牵拉出模具并送入R半径运动轨迹的切割机中，被沿R半径圆弧运动的切割机上的旋转锯片按设计长度锯断成为型材成品。

进一步的，靠轮固定座10分为内侧靠轮固定座101和外侧靠轮固定座102，内侧靠轮固定座101和外侧靠轮固定座102均为弧形结构，分别分布在型材主体1的内外侧，内侧靠轮固定座101和外侧靠轮固定座102分别弧形分布有多个内侧靠轮91和外侧靠轮92，内侧靠轮91和外侧靠轮92分别紧密贴合在型材主体1的两侧，形成了型材主体弧形运动的轨道，钳制弧形型材主体的运动轨迹。

进一步的，靠轮固定座10上设有靠轮调节槽和调节螺栓，通过调节螺栓来调节靠轮的布局位置，使靠轮布局圆弧与圆弧型型材主体的半径相同，且靠轮9通过连接螺栓和靠轮固定座10固定连接。

进一步的，第一牵引机11和第二牵引机12的结构完全相同，如下以第二牵引机12为例：第二牵引机12包括牵引机外侧轨道121和牵引机内侧轨道122，牵引机外侧轨道121和牵引机内侧轨道122分别安装在机架2上，且牵引机外侧轨道121和牵引机内侧轨道122的内端均设有小车轨道轮槽127，小车轨道轮槽127内滚动设有牵引机小车123的滚轮，牵引机小车123的一端通过万向接头125固定连接高压油缸126，高压油缸126固定安装在机架2上，牵引机小车123上安装有牵引机夹具124，牵引机夹具124通过高压油缸驱动，且牵引机夹具124的底端设有上夹持块128，其下端的牵引机小车123上设有下夹持块129，型材主体1位于上夹持块128和下夹持块129之间的夹持口内。

一种用上述生产加工设备制造圆弧型玻璃钢拉挤型材的加工方法，包括以下步骤：

步骤一：将玻纤纱团中的玻纤纱束从纱架上导出并穿过集纱板的瓷眼，然后在树脂槽内浸透树脂；

步骤二：步骤一中被浸透树脂的玻纤纱通过预成型板后变成圆弧型玻璃钢拉挤型材主体的截面形状，通过玻纤布包覆器在其外侧包覆上玻纤布；

步骤三：将步骤二中的玻纤纱通入到带有半径R的高温模具内，通过高温模具加温使玻纤与树脂在高温模具模腔内经过预热、胶凝、固化三个阶段形成圆弧型玻璃钢拉挤型材主体；

步骤四：从高温模具中被牵引出的圆弧型玻璃钢型材主体，通过切割机的锯片进行切割，切割机握持型材主体一起向前沿半径R弧线轨道运动，其向前运动的动力，来源于牵引机拉出的型材主体向前的推力，此推进力推动切割机沿设计好的圆弧半径R轨道向前运动，同时气缸将型材主体锁定握持，锯片在向前推进的过程中将型材锯断，然后气缸松开对型材主体的锁定握持，切割机在向后推力气缸的作用下自动复位，切割机的锯片平面与型材轴向垂直安装，当型材主体的长度达到定长要求时，通过测长装置，将信号反馈给切割机，切割机首先将型材主体握持，再与型材一起向前运动，在运动的同时锯片旋转将型材锯断，然后切割机放开对型材的握持，锯片停止转动，再自动复位。

玻璃钢型材拉挤成型工艺是将浸透树脂的连续无捻粗纱、玻纤毡或玻纤布等增强材料，在牵引机牵引力的作用下，通过高温模具（预热、胶凝、固化三个阶段）固化挤压成形、连续不断的生产长度不限的玻璃钢型材。其优点是：生产过程连续进行、制品质量稳定、重复性好、产品强度高、表面光滑度好、具有良好的整体性；原材料利用率高，根据需要可生产截面形状复杂的制品。

常规玻璃钢型材的拉挤方法是直线性拉挤，模具、牵引、切割机都在同一条直线上。浸透树脂进入高温模具的玻璃纤维，在高温模具中经过预热、胶凝、固化三个阶段，在牵引机牵拉力的作用下，固化的型材被牵拉出高温模具，拉力的方向与型材运动方向完全一致。

本发明中带有R半径的圆弧形玻璃钢拉挤型材主体，是在带有R弧高温模具中，经过预热、胶凝、固化三个阶段后，通过导出轨道上呈R半径布局的靠轮，被牵引机从高温模具中牵拉出来。牵引机沿R弧轨道运动，牵引力的方向不是直线，而是沿型材运动轨迹各点上半径为R的圆的切线方向，也就是牵引机握持点处切线的方向，并且拉力的方向随牵引机运动的轨迹变化而变化，所以截面形状大小完全一样的两个玻璃钢型材，用常规的直线性拉挤和圆弧形拉挤，型材的受力是完全不一样的，牵引机的拉力也是不一样的，圆弧形型材的拉挤要比直线形型材的拉挤牵拉力大得多。常规直线形拉挤，在模具和牵引机之间无任何附加设施，牵引机直接将型材从模具中沿直线牵拉出来。但在圆弧形型材的拉挤中，除模具、牵引机、切割机具有符合型材R半径的圆弧外，牵引机与模具之间、两个牵引机之间还必须具有符合型材R半径要求的型材导出轨道。型材导出轨道除具有导出的功能外，导轨的弧线长度设计也很关键，型材从高温模具中被牵引机牵拉出来以后，并不是达到完全固化状态，其强力也并没有达到最大值，还要有一段时间充分固化（为了使玻璃钢型材固化好，型材运动速度较慢，以有充分的时间让型材在模具中固化，型材牵拉的速度是可调的，要视固化情况来调节拉挤速度），尽量增加型材的强度。因为牵引机在牵拉时，牵引机夹具对型材的夹持力很大，才能保证有足够大的拉力将型材从模具中拉出，如果型材固化不好，夹具的夹持力就很容易将型材损失、破坏型材的强力。如果型材导出轨道的弧度过长，从模具出口，到夹具夹持口所形成的圆心角（也就是型材导出轨道形成的圆心角）就越大，牵引机牵引力的方向与模具出口型材运动方向所形成的夹角就越大，牵引机的牵引力和导出轨道上的型材靠轮的顶靠力就越大，生产的难度就会更大。如果型材主体导出轨道过短，从高温模具中被牵引出的玻璃钢型材主体达到牵引机的时间过短，其玻璃钢型材主体不能进一步固化冷却，牵引机夹具夹持时容易损伤玻璃钢型材主体的强度。从模具出口到第一牵引机的距离一般设计弧长为7米左右，然后再通过牵引速度做进一步微调。为了确保型材能准确沿R半径的圆弧受力运动，在两个相互交替的牵引之间，设置了同样的导出轨道，保证了两牵引机交替牵引过程中，型材的受力运动轨道符合设计半径R的要求。当生产不同R半径的玻璃钢拉挤型材时，除更换模具外，还要更换符合型材R半径要求的牵引机运行轨道、切割机运行轨道和调节型材导出轨道的靠轮半径，达到型材生产的要求。模具、型材导出轨道、牵引、切割这四大机构的设计、组成、配合，决定了圆弧形玻璃钢拉挤型材的制造，是圆弧形玻璃钢拉挤型材制造生产的关键所在。

下面以跨度为24米、拱高为6米、圆弧半径R=10米的大棚弯樑为例说明其加工原理和方法：

第一、模具设计

模具采用钢模具，高温模具7的长度800mm，模腔截面形状按玻璃钢型材主体截面形状设计，模腔弧长半径R=10米。

第二、导出轨道设计

在呈环形的机架上方（从模具固定机架、型材轨道导出机架、两台交替的牵引机之间到切割机机架都呈圆弧形，圆弧半径的调节装置安装在机架上）。模具出口与第一牵引机11之间的弧长为7米，装有靠轮固定座10，在靠轮固定座10上装有18个距离均分、并可调节的型材内侧靠轮91，内侧靠轮91用“尼龙”棒加工而成，内侧靠轮91的外侧面形状与型材内侧表面形状相同，表面全部接触，从高温模具7中被第一牵引机11和第二牵引机12牵拉出的玻璃钢型材的圆弧内侧，将沿着这些均布的内侧靠轮91按半径为R=10m的圆弧方向运动。型材圆弧的外侧，装有三个与型材外侧形状相同且均布的外侧靠轮92，通过调节螺栓与型材外侧面紧密结合。其中模具模腔的中心、型材的中心、与型材内、外侧靠轮9的中心在同一R=10m圆周上。内外侧的靠轮9可沿圆弧的径向调节也可竖直方向调节，确保所有靠轮9在同一水平面的同一圆周上，从而保证在型材拉挤的生产过程中，所有的靠轮9都能均衡用力。靠轮9用“尼龙棒”加工而成，靠轮9的外侧面与对应拉挤型材的侧面的接触面相同，确保靠轮9与型材紧密接触，拉挤型材内外侧形状不同时，与其接触的靠轮进行更换，使得靠轮的内外侧形状符合拉挤型材内外侧的形状。

第三、牵引机设计

在玻璃钢拉挤型材的生产中，型材被拉挤出高温模具向前运动，所受的牵引力全部来自牵引机。为了保证圆弧形玻璃钢型材的拉挤生产，牵引机牵引力的方向，同拉挤型材圆弧的切线方向一致，并随同型材圆弧的逐渐形成，方向也逐渐改变（常规直线形型材的拉挤，牵引力的方向与型材运动方向一致）。

为了保证牵引机运动的轨迹符合拉挤型材圆弧R=10米的要求，牵引机运行的轨道，也必须设计成圆弧轨道。圆形轨道分、内外两条圆弧形轨道，两圆弧轨道的圆心，与模具、型材导出轨道在同一圆心上，内侧轨道与外侧轨道的半径之差即为内外侧轨道间的距离。

内外侧轨道之间安装牵引机小车123，牵引机小车123的滚轮共有四个，镶嵌在内外侧弧形轨道之间，内外侧弧形轨道各两个滚轮，滚轮沿弧形轨道的立面，在126高压油缸的作用下沿轨道呈弧形往复运动，滚轮上安装的小车也沿半径为R=10米的圆弧做往复运动，小车上方中间位置装有夹具，夹具将拉挤玻璃钢型材握持随着小车沿弧形轨道运动，通过前后两牵引机的交替牵拉运动，实现弧形玻璃钢型材的连续拉挤生产。

具体动作为：当第一牵引机11沿弧形牵引时，第二牵引机12将握持的夹具松开，向相反方向运动，恢复拉挤位置；同样第二牵引机12沿弧形牵引时，第一牵引机11松开夹具，向相反方向运动，恢复拉挤位置，从而实现牵引机的交替牵拉。

在两牵引机之间设有同样R=10米的型材导出轨道，与前面所述的型材导出轨道靠轮9完全一样，以保证在两牵引机在交替拉挤时，玻璃钢型材的运动轨迹不变化。

第四、切割机设计

切割机12的锯片在对玻璃钢型材进行切割的同时，切割机(锯片轴向)握持型材一起向前沿半径R=10米弧线运动。向前运动的动力，来源于牵引机拉出的型材主体向前的推力。此推进力推动切割机沿设计好的圆弧半径R=10米轨道向前运动，同时气缸将型材锁定握持，锯片在向前推进的过程中将型材锯断，然后气缸松开对型材锁定的握持，切割机在向后推力气缸的作用下自动复位。

切割机的锯片平面与型材主体轴向垂直安装，当型材长度达到定长要求时，通过测长装置，将信号反馈给切割机，切割机首先将型材握持，再与型材一起向前运动，在运动的同时锯片旋转将型材锯断。然后切割机放开对型材的握持，锯生停止转动，切割机在向后推力气缸的作用下再自动复位。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种圆弧型玻璃钢拉挤型材的加工设备，包括型材主体（1）、机架（2）、集纱板（3）和树脂槽（4），所述机架（2）的一端设有若干个玻纤纱团（8），该多个玻纤纱团（8）内的玻璃纤维依次穿过集纱板（3）和树脂槽（4）内，位于所述树脂槽（4）的输出端设有预成型装置（5），所述预成型装置（5）的输出端设有玻纤布包覆器（6），其特征在于：所述玻纤布包覆器（6）的输出端设有高温模具（7），所述高温模具（7）的模腔为圆弧型结构，该高温模具（7）安装在机架（2）上，且位于高温模具（7）输出端的机架（2）上固定设有靠轮固定座（10），所述靠轮固定座（10）上设有若干个靠轮（9），所述靠轮（9）分布在型材主体（1）的两侧，所述靠轮固定座（10）的中间位置上固定设有第一牵引机（11），且靠轮固定座（10）的输出端位置上固定设有第二牵引机（12），所述第二牵引机（12）的输出端固定设有切割机（13），所述切割机（13）的锯片平面与型材轴向垂直安装；所述高温模具（7）模腔内的弧形圆弧、轨道靠轮（9）的布局圆弧、牵引机轨道圆弧以及切割机（13）运动轨道圆弧都与型材主体（1）在同一个圆心、同一个半径R的圆周上。

2.根据权利要求1所述的一种圆弧型玻璃钢拉挤型材的加工设备，其特征在于：所述高温模具（7）模具长度为800mm。

3.根据权利要求1所述的一种圆弧型玻璃钢拉挤型材的加工设备，其特征在于：所述靠轮固定座（10）分为内侧靠轮固定座（101）和外侧靠轮固定座（102），所述内侧靠轮固定座（101）和外侧靠轮固定座（102）均按圆弧型玻璃钢拉挤型材主体（1）的半径呈弧形分布结构，且分别分布在型材主体（1）的内外侧，所述内侧靠轮固定座（101）和外侧靠轮固定座（102）分别弧形分布有多个内侧靠轮（91）和外侧靠轮（92），所述内侧靠轮（91）和外侧靠轮（92）分别紧密贴合在型材主体（1）的两侧。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种圆弧型玻璃钢拉挤型材的加工设备，其特征在于：所述靠轮固定座（10）上设有靠轮调节槽和靠轮调节螺栓，靠轮通过调节槽内的调节螺栓来调节靠轮（9）的位置，使所有靠轮的分布半径与圆弧型玻璃钢拉挤型材主体（1）的半径相同，靠轮（9）通过连接螺栓和靠轮固定座（10）固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种圆弧型玻璃钢拉挤型材的加工设备，其特征在于：所述第一牵引机（11）和第二牵引机（12）的结构完全相同，如下以第二牵引机（12）为例：所述第二牵引机（12）包括牵引机外侧轨道（121）和牵引机内侧轨道（122），所述牵引机外侧轨道（121）和牵引机内侧轨道（122）分别安装在机架（2）上，且牵引机外侧轨道（121）和牵引机内侧轨道（122）的内端均设有小车轨道轮槽（127），所述小车轨道轮槽（127）内滚动设有牵引机小车（123）的滚轮，所述牵引机小车（123）的一端通过万向接头（125）固定连接高压油缸（126），所述高压油缸（126）固定安装在机架（2）上，所述牵引机小车（123）上安装有牵引机夹具（124），所述牵引机夹具（124）通过高压油缸驱动，且牵引机夹具（124）的底端设有上夹持块（128），其下端的牵引机小车（123）上设有下夹持块（129），所述型材主体（1）位于上夹持块（128）和下夹持块（129）之间的夹持口内。

6.一种用权利要求1所述生产加工设备制造圆弧型玻璃钢拉挤型材的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：将玻纤纱团（8）中的玻纤纱束从纱架上导出并穿过到集纱板（3）的瓷眼，然后在树脂槽（4）内浸透树脂；

步骤二：步骤一中被浸透树脂的玻纤纱通过预成型板后变成圆弧型玻璃钢拉挤型材主体（1）的截面形状，通过玻纤布包覆器（6）在其外侧包覆上玻纤布；

步骤三：将步骤二中的玻纤纱通入到带有半径R的高温模具（7）内，通过高温模具（7）加温，使玻纤与树脂在高温模具内经过预热、胶凝、固化三个阶段形成圆弧型玻璃钢拉挤型材主体（1）；

步骤四：从模具中被牵引出的圆弧型玻璃钢型材主体（1）材通过切割机（13）的锯片进行切割，切割机（13）握持型材主体（1）共同向前沿半径R弧线运动，牵引机拉出的型材主体（1）向前的推力推动切割机（13）沿圆弧半径R的轨道向前运动，同时气缸将型材主体（1）锁定握持，锯片在向前推进的过程中将型材锯断，然后气缸松开对型材主体（1）的锁定握持，切割机（13）在向后推力气缸的作用下自动复位，当型材主体（1）的长度达到定长要求时，通过测长装置将信号反馈给切割机（13），切割机（13）首先将型材主体（1）握持，然后再与型材一起向前运动，在运动的同时锯片旋转将型材锯断，然后切割机（13）放开对型材的握持，锯片停止转动，再自动复位。