CN109333103B - 一种多角度铣削回转装夹工装的定位方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种多角度铣削回转装夹工装的定位方法，属于机械加工工装技术领域。它包括底座、夹具和定位机构，夹具位于底座内，夹具和底座相互配合，定位机构卡在夹具和底座之间，底座包括滚道和底座上端面，所述的滚道包括底座滚道面，夹具放置在一个底座的滚道上，所述的底座滚道面与夹具相配合，另一个底座的滚道覆盖在夹具上面，待铣削的工件放置在夹具内，夹具外部被底座包裹着，定位机构卡在夹具和底座之间，起到定位作用，调节夹具和底座的相对位置，通过定位机构的固定作用，可以调节固定工件在圆周方向上转动到不同的角度。它可以对待加工的工件进行加持，不影响工件表面精度，实现对工件多角度的加工。

Description

一种多角度铣削回转装夹工装的定位方法
本发明申请是分案申请，母案申请号：2016109597464；母案名称：多角度铣削回转装夹工装及其操作方法；母案申请日：2016-10-28。
技术领域
本发明涉及机械加工工装技术领域，尤其涉及一种多角度铣削回转装夹工装的定位方法。
背景技术
过去铣削各种角度时，就是将工件固定在机床工作台上，用不同角度的垫块垫来铣削各种不同的角度，或者是磨削不同角刀具来加工不同角度，这样加工时间长，精度难以保证，装夹次数，多效率低，任意两个相对面的对称度较低，精度也达不到要求。
工件在铣削加工的过程中需要定位，工件表面要求较高，且需要对不同的部位进行铣削加工，需要对工件进行多角度的转换，现有技术中的装夹工装一般都能够起到对工件定位的作用，但是不能够对工件进行角度调整，以达到满足铣削加工的要求，通常会对工件表面造成损伤，影响工件技术精度要求。
中国实用新型专利，授权公告号：CN 202742083 U，授权公开号：2013年2月20日，一种六角螺母铣削加工用的夹持工装，包括一对夹板以及设在夹板之间的六角螺钉，所述六角螺钉的螺柱的外螺纹用于与工件的内螺纹螺纹配合，两个夹板的相对端面上均开设有一组沿直线均布的夹角为120°的V形槽，相邻两V形槽的槽底间距用于大于六角螺钉的头部两个相对定位面的间距，两个夹板的V形槽一一对应形成用于夹持六角螺钉头部的夹持空间。该结构的夹持工装，依靠六角螺钉的螺母和夹持空间的定位配合，确保工件旋转角度的准确性，最终减小工件的每个定位面的加工误差，保证了加工出来的六角螺母的六个定位面符合规定要求。其不足之处在于，该专利是用于加持六角螺钉的技术方案，且在加工过程中仍然需要手动变换螺钉的角度，以实现对螺钉的加工，且两块加板之间设置有多个工位，需要同时人工手动调整，这对于大型工件的铣削加工来说，耗费体力，生产效率低。
中国实用新型专利，授权公告号：CN 202399044 U，授权公告日：2012年12月9日，公开了一种旋转铣削工装，可旋转360度的底座的上表面连有可翻转45度的调节支座，可翻转45度的调节支座连接夹具，所述可旋转360度的底座的下表面连有带有360度的刻度盘。该工装用得很广泛，使用强，简化了铣削加工的方法，能铣削多个角度，与平口虎钳配合可以铣削1米多长的中板料。其不足之处在于，该专利对于板料如何加持，并没有作过多的介绍，且中板料较长较大的话，对底座稳固性能要求较高，长期使用底座易断裂，损毁。
发明内容
1.发明要解决的技术问题
针对现有技术的工件加持不稳的问题，本发明提供了一种多角度铣削回转装夹工装的定位方法。它可以对待加工的工件进行加持，不影响工件表面精度，实现对工件多角度的加工。
2.技术方案
为解决上述问题，本发明提供的技术方案为：
多角度铣削回转装夹工装包括底座、夹具和定位机构，夹具位于底座内，夹具和底座相互配合，定位机构卡在夹具和底座之间；底座和夹具均为2个；底座包括滚道和底座上端面，滚道包括底座滚道面，夹具放置在一个底座的滚道上，底座滚道面与夹具相配合，另一个底座的滚道覆盖在夹具上面；底座滚道面上设有底座定位槽，若干底座定位槽沿底座的中心对称分布在底座滚道面上；定位机构包括连接板，连接板位于上下两个底座的底座上端面之间，连接板与夹具上的夹具定位槽相配合；夹具包括夹具滚道面和夹具上端面，一个夹具的夹具滚道面与一个底座的底座滚道面相配合，另一个夹具的夹具滚道面与另一个底座的底座滚道面相配合，两个夹具的夹具上端面相配合；夹具滚道面上设有夹具定位槽，夹具定位槽沿夹具的中心对称分布在夹具滚道面上；
其定位方法为：
夹具滚道面与底座滚道面相接触，一方面夹具定位槽与底座定位槽配对形成定位槽，能够通过定位销定位，另一方面，在两个底座的底座滚道面之间能够放入连接板，且夹具上具有与连接板相配合的夹具定位槽。
3.有益效果
采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
(1)本发明的多角度铣削回转装夹工装，待铣削的工件放置在夹具内，夹具外部被底座包裹着，定位机构卡在夹具和底座之间，起到定位作用，防止夹具相对于底座在圆周方向上转动，以起到固定工件的目的，调节夹具和底座的相对位置，通过定位机构的固定作用，可以调节固定工件在圆周方向上转动到不同的角度；
(2)本发明的多角度铣削回转装夹工装，底座滚道面与夹具相配合，以便于夹具能够在滚道上沿圆周方向调节角度，待铣削的工件放置在夹具内，通过调节夹具在圆周方向的不同角度，进而实现工件固定在圆周方向不同角度的效果，这种间接调节的方式，不需要对工件本身的位置进行调整，从而避免了损伤工件的情况发生，确保了工件本身的精度不受铣削加工程序的影响；
(3)本发明的多角度铣削回转装夹工装，滚道为半圆形，所述的滚道的底座滚道面为半圆面，夹具放置在半圆形的滚道上，以便夹具在滚道内转动，改变工件在圆周方向的角度，进而实现对工件各个表面的铣削加工；
(4)本发明的多角度铣削回转装夹工装，夹具滚道面上设有夹具定位槽，夹具定位槽沿夹具的中心对称分布在夹具滚道面上，夹具定位槽的数量不受限，以便于实现对工件多角度的调整，进而实现对工件各个表面加工的效果；
(5)本发明的多角度铣削回转装夹工装，夹具的内表面与待铣削工件外表面相配合，即夹具的内部结构形状与待铣削工件的截面形状相配合，能够推广应用到各种型号的工件上，实现成本较低，且便于加工制作，具有广泛适用性；
(6)本发明的多角度铣削回转装夹工装的操作方法，步骤简单，在操作过程中不需要调整移动工件本身相对于夹具的位置，通过夹具的装夹作用，仅需要间接调整夹具在圆周方向上相对于底座的角度，从而避免了直接移动工件本身所造成损伤工件的情况发生，实现了在铣削加工过程中，不影响工件原本的尺寸精度等参数的效果。
附图说明
图1为本发明的底座结构示意图；
图2为本发明的夹具主视图；
图3为本发明的夹具立体图；
图4为本发明的定位销结构示意图；
图5为本发明的底座、夹具和定位销相配合的结构示意图；
图6为本发明通过定位销定位的装配示意图；
图7为本发明通过连接板定位的装配示意图。
示意图中的标号说明：
1、底座；101、底座定位槽；102、底座滚道面；103、底座上端面；104、滚道；2、夹具；201、夹具定位槽；202、夹具滚道面；203、夹具上端面；3、定位销；4、定位槽；5、连接板。
具体实施方式
为进一步了解本发明的内容，结合附图及实施例对本发明作详细描述。
实施例1
结合图1-7，本实施例的多角度铣削回转装夹工装，包括底座1、夹具2和定位机构，夹具2位于底座1内，夹具2和底座1相互配合，定位机构卡在夹具2和底座1之间。
待铣削的工件放置在夹具2内，夹具2外部被底座包裹着，定位机构卡在夹具2和底座1之间，起到定位作用，防止夹具2相对于底座1在圆周方向上转动，以起到固定工件的目的，调节夹具2和底座1的相对位置，通过定位机构的固定作用，可以调节固定工件在圆周方向上转动到不同的角度。
实施例2
本实施例的多角度铣削回转装夹工装，包括底座1、夹具2和定位机构，夹具2位于底座1内，夹具2和底座1相互配合，定位机构卡在夹具2和底座1之间。所述的底座1包括滚道104和底座上端面103，所述的滚道104包括底座滚道面102，夹具2放置在一个底座1的滚道104上，所述的底座滚道面102与夹具2相配合，另一个底座1的滚道104覆盖在夹具2上面。
所述的滚道104为半圆形，所述的滚道104的底座滚道面102为半圆面，夹具2放置在半圆形的滚道104上，以便夹具2在滚道104内转动，改变工件在圆周方向的角度，进而实现对工件各个表面的铣削加工。
底座滚道面102与夹具2相配合，以便于夹具2能够在滚道104上沿圆周方向调节角度，待铣削的工件放置在夹具2内，通过调节夹具2在圆周方向的不同角度，进而实现工件固定在圆周方向不同角度的效果，这种间接调节的方式，不需要对工件本身的位置进行调整，从而避免了损伤工件的情况发生，确保了工件本身的精度不受铣削加工程序的影响。
实施例3
本实施例的多角度铣削回转装夹工装，包括底座1、夹具2和定位机构，夹具2位于底座1内，夹具2和底座1相互配合，定位机构卡在夹具2和底座1之间。
所述的底座1包括滚道104和底座上端面103，所述的滚道104包括底座滚道面102，夹具2放置在一个底座1的滚道104上，所述的底座滚道面102与夹具2相配合，另一个底座1的滚道104覆盖在夹具2上面。
所述的夹具2包括夹具滚道面202和夹具上端面203，一个夹具2的夹具滚道面202与一个底座1的底座滚道面102相配合，另一个夹具2的夹具滚道面202与另一个底座1的底座滚道面102相配合，两个夹具2的夹具上端面203相配合，如图2和3所示，同一个夹具2中的一个夹具上端面203为凹陷状，另一个夹具上端面203为凸起状，在两个夹具2之间，凹陷状的夹具上端面203与凸起状的夹具上端面203相配合，将工件与夹具2之间固定起来，夹具2内部的结构形状与工件2的外表面相配合，图5-7中工件截面均为方形，夹具2的内部形状也为方形，当工件截面均为三角形、多边形或其它不规则形状时，夹具2的内部形状与工件2的截面形状相配合，不受本实施例及附图的限制。
实施例4
本实施例的多角度铣削回转装夹工装，包括底座1、夹具2和定位机构，夹具2位于底座1内，夹具2和底座1相互配合，定位机构卡在夹具2和底座1之间。
所述的底座滚道面102上设有底座定位槽101，底座定位槽101沿底座1的中心对称分布在底座滚道面102上。
夹具滚道面202上设有夹具定位槽201，夹具定位槽201沿夹具2的中心对称分布在夹具滚道面202上。
夹具2放置在底座1内，夹具定位槽201与底座定位槽101配对形成定位槽4，所述的定位机构为定位销3，定位销3位于定位槽4内，定位销3的结构尺寸与定位槽4的结构尺寸相配合，将夹具(2)和底座(1)卡在一起，起到对工件的固定作用。
夹具定位槽201的数量不受限制，根据待铣削工件需要加工的表面数量，对应装配了夹具2的工件所需要旋转的角度数量而定，可以多设置一些，但夹具滚道面202与底座滚道面102接触面是有限的，通过夹具定位槽201与底座定位槽101配对形成定位槽4，进而使用定位销3固定的方式所能实现的角度数量有限。
为了进一步扩充待铣削工件能够在圆周方向旋转的角度，在两个底座2的底座滚道面102之间放入连接板5，对应的，在夹具2上设置与连接板5相配合的夹具定位槽201，即，所述的连接板5位于上下两个底座1的底座上端面103之间，连接板5与夹具2上的夹具定位槽201相配合。连接板5的厚度与夹具定位槽201的尺寸相匹配，如图7所示，图中与连接板5相配合的夹具2上的夹具定位槽201缺省未画出。
那么会有三种情况出现，第一种是夹具滚道面202与底座滚道面102相接触，一方面夹具定位槽201与底座定位槽101配对形成定位槽4，能够通过定位销3定位，另一方面，在两个底座2的底座滚道面102之间能够放入连接板5，且夹具2上具有与连接板5相配合的夹具定位槽201，如图7所示；第二种是夹具滚道面202与底座滚道面102相接触，一方面夹具定位槽201与底座定位槽101配对形成定位槽4，能够通过定位销3定位，另一方面，在两个底座2的底座滚道面102之间能够放入连接板5，但夹具2上不具有与连接板5相配合的夹具定位槽201，在这种情况下，仅能够通过定位销3定位，如图6所示；第三种情况是夹具滚道面202与底座滚道面102相接触，一方面夹具定位槽201与底座定位槽101不能够配对形成定位槽4，另一方面，在两个底座2的底座滚道面102之间能够放入连接板5，且夹具2上具有与连接板5相配合的夹具定位槽201，在这种情况下，仅能够通过连接板5定位。
实施例5
本实施例的一种多角度铣削回转装夹工装的操作方法，包括以下步骤：
A、根据待铣削的工件需要加工的表面，结合工件与夹具2的相对位置，确定夹具2在底座1上的位置；
B、根据以上所述的一种多角度铣削回转装夹工装的底座1和夹具2，将其中一个底座1放置在平台上，将其中一个夹具2放置在该底座1上；
步骤A和步骤B执行的先后顺序不受限，两者可以同时进行，也可以先进行步骤A，再执行步骤B，或者是，先进行步骤B，再执行步骤A。
C、转动夹具2，夹具2在底座1的滚道104上沿圆周方向转动到步骤A中所确定的夹具2在底座1上的位置；
D、待铣削的工件放置在步骤C中的夹具2上，另一个夹具2覆盖在待铣削的工件上，两个夹具2的夹具上端面203相配合；
E、将定位机构卡在底座1和夹具2之间；
F、将另一个底座1覆盖在夹具2上；
G、对待铣削的工件表面进行加工，重复步骤A-F，实现对工件各个表面的铣削加工。
实施例6
本实施例的一种多角度铣削回转装夹工装的操作方法，包括以下步骤：
A、根据待铣削的工件需要加工的表面，结合工件与夹具2的相对位置，确定夹具2在底座1上的位置；
B、根据以上所述的一种多角度铣削回转装夹工装的底座1和夹具2，将其中一个底座1放置在平台上，将其中一个夹具2放置在该底座1上；
步骤A和步骤B执行的先后顺序不受限，两者可以同时进行，也可以先进行步骤A，再执行步骤B，或者是，先进行步骤B，再执行步骤A。
C、步骤C中转动夹具2，夹具2在底座1的滚道104上沿圆周方向转动到步骤A中所确定的夹具2在底座1上的位置，夹具定位槽201与底座定位槽101配对形成定位槽4；
D、待铣削的工件放置在步骤C中的夹具2上，另一个夹具2覆盖在待铣削的工件上，两个夹具2的夹具上端面203相配合；
此时如果在两个底座2的底座滚道面102之间能够放入连接板5，且夹具2上具有与连接板5相配合的夹具定位槽201时，将连接板5放入到两个底座2的底座滚道面102之间，用于进一步固定底座1和夹具2，如果没有就不放连接板5，即实施例4中所描述的第一和第二种情况；
E、将另一个底座1覆盖在夹具2上；
F、将定位机构(即定位销3)卡在底座1和夹具2之间(即定位槽4内)；
G、对待铣削的工件表面进行加工，重复步骤A-F，实现对工件各个表面的铣削加工。
实施例7
本实施例的一种多角度铣削回转装夹工装的操作方法，包括以下步骤：
A、根据待铣削的工件需要加工的表面，结合工件与夹具2的相对位置，确定夹具2在底座1上的位置；
B、根据以上所述的一种多角度铣削回转装夹工装的底座1和夹具2，将其中一个底座1放置在平台上，将其中一个夹具2放置在该底座1上；
步骤A和步骤B执行的先后顺序不受限，两者可以同时进行，也可以先进行步骤A，再执行步骤B，或者是，先进行步骤B，再执行步骤A。
C、转动夹具2，夹具2在底座1的滚道104上沿圆周方向转动到步骤A中所确定的夹具2在底座1上的位置；
当底座定位槽101不能与底座定位槽101配对形成定位槽4时，即实施例4中所描述的第三种情况，夹具滚道面202与底座滚道面102相接触，一方面夹具定位槽201与底座定位槽101不能够配对形成定位槽4，另一方面，在两个底座2的底座滚道面102之间能够放入连接板5，且夹具2上具有与连接板5相配合的夹具定位槽201，在这种情况下，仅能够通过连接板5定位；
D、待铣削的工件放置在步骤C中的夹具2上，另一个夹具2覆盖在待铣削的工件上，两个夹具2的夹具上端面203相配合；
E、将定位机构(即连接板5)卡在底座1和夹具2之间，即连接板5位于一个底座2的底座滚道面102上，且连接板5的一个端部***到夹具2上与之相配合的夹具定位槽201内，起到固定作用；
F、将另一个底座1覆盖在夹具2上，该底座1的底座滚道面102压在连接板5的上表面上；
G、对待铣削的工件表面进行加工，重复步骤A-F，实现对工件各个表面的铣削加工。
以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种多角度铣削回转装夹工装的定位方法，其特征在于：所述多角度铣削回转装夹工装包括底座(1)、夹具(2)和定位机构，夹具(2)位于底座(1)内，夹具(2)和底座(1)相互配合，定位机构卡在夹具(2)和底座(1)之间；所述底座(1)和夹具(2)均为2个；所述的底座(1)包括滚道(104)和底座上端面(103)，所述的滚道(104)包括底座滚道面(102)，夹具(2)放置在一个底座(1)的滚道(104)上，所述的底座滚道面(102)与夹具(2)相配合，另一个底座(1)的滚道(104)覆盖在夹具(2)上面；所述的底座滚道面(102)上设有底座定位槽(101)，若干底座定位槽(101)沿底座(1)的中心对称分布在底座滚道面(102)上；所述的定位机构包括连接板(5)，所述的连接板(5)位于上下两个底座(1)的底座上端面(103)之间，连接板(5)与夹具(2)上的夹具定位槽(201)相配合；所述的夹具(2)包括夹具滚道面(202)和夹具上端面(203)，一个夹具(2)的夹具滚道面(202)与一个底座(1)的底座滚道面(102)相配合，另一个夹具(2)的夹具滚道面(202)与另一个底座(1)的底座滚道面(102)相配合，两个夹具(2)的夹具上端面(203)相配合；夹具滚道面(202)上设有夹具定位槽(201)，夹具定位槽(201)沿夹具(2)的中心对称分布在夹具滚道面(202)上；
其定位方法为：
所述夹具滚道面(202)与底座滚道面（102）相接触，夹具定位槽(201)与底座定位槽(101)配对形成定位槽(4)，通过定位销(3)定位，同时，在两个底座(2)的底座滚道面（102）之间置入连接板(5)，且夹具(2)上具有与连接板(5)相配合的夹具定位槽(201)。
2.一种多角度铣削回转装夹工装的定位方法，其特征在于：所述多角度铣削回转装夹工装包括底座(1)、夹具(2)和定位机构，夹具(2)位于底座(1)内，夹具(2)和底座(1)相互配合，定位机构卡在夹具(2)和底座(1)之间；所述底座(1)和夹具(2)均为2个；所述的底座(1)包括滚道(104)和底座上端面(103)，所述的滚道(104)包括底座滚道面(102)，夹具(2)放置在一个底座(1)的滚道(104)上，所述的底座滚道面(102)与夹具(2)相配合，另一个底座(1)的滚道(104)覆盖在夹具(2)上面；所述的底座滚道面(102)上设有底座定位槽(101)，若干底座定位槽(101)沿底座(1)的中心对称分布在底座滚道面(102)上；所述的定位机构包括连接板(5)，所述的连接板(5)位于上下两个底座(1)的底座上端面(103)之间，连接板(5)与夹具(2)上的夹具定位槽(201)相配合；所述的夹具(2)包括夹具滚道面(202)和夹具上端面(203)，一个夹具(2)的夹具滚道面(202)与一个底座(1)的底座滚道面(102)相配合，另一个夹具(2)的夹具滚道面(202)与另一个底座(1)的底座滚道面(102)相配合，两个夹具(2)的夹具上端面(203)相配合；夹具滚道面(202)上设有夹具定位槽(201)，夹具定位槽(201)沿夹具(2)的中心对称分布在夹具滚道面(202)上；
其定位方法为：
所述夹具滚道面(202)与底座滚道面（102）相接触，夹具定位槽(201)与底座定位槽(101)配对形成定位槽(4)，通过定位销(3)定位；同时，在两个底座(2)的底座滚道面（102）之间能够放入连接板(5)，但夹具(2)上不具有与连接板(5)相配合的夹具定位槽(201)，仅通过定位销(3)定位。
3.一种多角度铣削回转装夹工装的定位方法，其特征在于：所述多角度铣削回转装夹工装包括底座(1)、夹具(2)和定位机构，夹具(2)位于底座(1)内，夹具(2)和底座(1)相互配合，定位机构卡在夹具(2)和底座(1)之间；所述底座(1)和夹具(2)均为2个；所述的底座(1)包括滚道(104)和底座上端面(103)，所述的滚道(104)包括底座滚道面(102)，夹具(2)放置在一个底座(1)的滚道(104)上，所述的底座滚道面(102)与夹具(2)相配合，另一个底座(1)的滚道(104)覆盖在夹具(2)上面；所述的底座滚道面(102)上设有底座定位槽(101)，若干底座定位槽(101)沿底座(1)的中心对称分布在底座滚道面(102)上；所述的定位机构包括连接板(5)，所述的连接板(5)位于上下两个底座(1)的底座上端面(103)之间，连接板(5)与夹具(2)上的夹具定位槽(201)相配合；所述的夹具(2)包括夹具滚道面(202)和夹具上端面(203)，一个夹具(2)的夹具滚道面(202)与一个底座(1)的底座滚道面(102)相配合，另一个夹具(2)的夹具滚道面(202)与另一个底座(1)的底座滚道面(102)相配合，两个夹具(2)的夹具上端面(203)相配合；夹具滚道面(202)上设有夹具定位槽(201)，夹具定位槽(201)沿夹具(2)的中心对称分布在夹具滚道面(202)上；
其定位方法为：
所述夹具滚道面(202)与底座滚道面（102）相接触，夹具定位槽(201)与底座定位槽(101)不能够配对形成定位槽(4)，同时，在两个底座(2)的底座滚道面(102)之间能够放入连接板(5)，且夹具(2)上具有与连接板(5)相配合的夹具定位槽(201)，仅通过连接板(5)定位。
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