CN109332880A - 一种激光切割过程中的工件定位装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种激光切割过程中的工件定位装置，包括基座、连接块、第一固定板、电机架、第一电机、第一外接线、螺杆、滑块、支撑柱、第一滑动件、第一卡块、第二滑动件、第二卡块、卡位机构、滑动调节装置和转动机构，将滑动调节装置安装于圆盘底部，其圆盘安装在基座底部，第二电机开启工作后，带动丝杆进行转动，使滑动块在丝杆带动下进行移动，两根导柱进行定位定向，带动连接板进行移动，通过连接螺栓的连接固定，带动滑动板左右两端通过滚轮在第一滑轨和第二滑轨上端进行移动，使滑动板上端的定位装置带动工件进行位置调节，解决了现有的工件定位装置，在工件定位装夹好后，不便于对其位置调节，灵活性较差的问题。

Description

一种激光切割过程中的工件定位装置

技术领域

本发明涉及工件定位装置相关领域，具体来讲是一种激光切割过程中的工件定位装置。

背景技术

激光切割是指利用高功率密度激光束照射被切割材料，使材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞，随着光束对材料的移动，孔洞连续形成宽度很窄的（如0．1mm左右）切缝，完成对材料的切割，由于激光切割的速度较快，所以切割的工件需要通过定位装置进行固定，才能保证切割时，工件不会出现偏移的情况，在工件切割时，工件的装夹灵活性对切割效率和质量有很大的影响。

经过检索发现，专利号CN201520356312.6的发明公开了一种激光切割定位结构，包括底板和四个滑动固件，所述底板上设有四个长条形凹槽，四个所述凹槽设置于所述底板的两条中位线上，每一所述滑动固件可自由滑动的设置在一个所述凹槽内，所述滑动固件包括底座和设置在所述底座之上的凸台，所述滑动固件的底座高度高于所述凹槽的深度。

经过检索发现，专利号CN201620758872.9的发明公开了一种激光切割定位装置，包括平台，所述平台上沿水平和竖直方向分别设置有固定块，所述固定块内端设置有挡板，所述挡板内端固定设置有弹簧，所述弹簧的另一端设置有顶块，所述顶块之间放置有板材。

然而，现有的工件定位装置存在以下问题：

1、现有的工件定位装置，在工件定位装夹好后，不便于对其位置调节，灵活性较差。

2、现有的工件定位装置，在工件进行加工时，无法对工件进行转动调节，加工的效率较低。

3、现有的工件定位装置，工件定位装夹好后，容易在加工时出现晃动的情况，稳定性较差。

发明内容

因此，为了解决上述不足，本发明在此提供一种激光切割过程中的工件定位装置。

本发明是这样实现的，构造一种激光切割过程中的工件定位装置，该装置包括基座、连接块、第一固定板、电机架、第一电机、第一外接线、螺杆、滑块、支撑柱、第一滑动件、第一卡块、第二滑动件、第二卡块、卡位机构、滑动调节装置和转动机构，所述连接块顶部通过电弧焊的方式焊接在基座底部左右两端，所述基座右端焊接有厚度为3cm的第一固定板，所述电机架底侧通过两个铆钉安装在基座左端，所述第一电机通过铆钉垂直安装在电机架左端上侧，所述第一外接线插接在第一电机左端接口内侧，所述螺杆右端通过过盈配合的方式与第一固定板上端通孔内侧进行插接，并且螺杆左端贯穿电机架上端的接口与第一电机右端输出轴进行螺纹连接，所述滑块左右两端通过电弧焊的方式焊接在基座顶端表面，所述支撑柱插接在基座顶端中部通孔内侧且连接处进行焊接，所述第一滑动件底部与滑块上端左侧进行滑动连接，并且第一滑动件中部通槽的内侧螺纹与螺杆外侧螺纹相互啮合，所述第一卡块左右两端通过插件与第一滑动件右端凹槽内侧进行插接且相接触面进行焊接，所述第二滑动件底部与滑块上端右侧进行滑动连接，并且第二滑动件中部通槽的内侧螺纹与螺杆外侧螺纹相互啮合，所述第二卡块左右两端通过插件与第二滑动件左端凹槽内侧进行插接且相接触面进行焊接，所述卡位机构顶端前后两侧与基座前后两端进行螺栓连接，并且卡位机构左右两端与连接块进行插接，所述卡位机构设置在滑动调节装置上端，并且底部与转动机构顶部进行转动连接，所述转动机构通过铆钉安装在滑动调节装置内侧的板体上，所述卡位机构由圆盘、卡槽、第一夹板、第二夹板和锁紧螺栓组成，所述圆盘以0.5cm的间隔设置在滑动调节装置上端，所述圆盘左右两端均设置有弧形的卡槽，并且卡槽与连接块进行插接，所述第一夹板底部焊接在圆盘上端前侧，并且第二夹板焊接在圆盘上端后侧，所述基座底部前后两端与第一夹板和第二夹板内侧进行插接，并且通过锁紧螺栓进行锁紧固定，所述第一电机通过第一外接线与外部控制器进行电连接。

本发明通过改进提供一种激光切割过程中的工件定位装置，将滑动调节装置安装于圆盘底部，其圆盘安装在基座底部，第二电机开启工作后，带动丝杆进行转动，使滑动块在丝杆带动下进行移动，两根导柱进行定位定向，带动连接板进行移动，通过连接螺栓的连接固定，带动滑动板左右两端通过滚轮在第一滑轨和第二滑轨上端进行移动，使滑动板上端的定位装置带动工件进行位置调节，解决了现有的工件定位装置，在工件定位装夹好后，不便于对其位置调节，灵活性较差的问题；通过将转动机构安装在连接板上端，并且传动轴与圆盘中部进行插接，开启第三电机进行工作后，前端输出轴带动蜗杆进行转动，涡轮与蜗杆相互啮合，带动涡轮进行转动，涡轮转动后带动传动轴进行转动，由传动轴带动圆盘进行转动，由圆盘带动定位装置上端工件进行转动工作，解决了现有的工件定位装置，在工件进行加工时，无法对工件进行转动调节，加工的效率较低的问题；通过在基座底部安装了卡位机构，通过第一夹板和第二夹板将基座底部前后两端的凸块进行夹紧固定，同时将连接块***卡槽内部，使基座更加稳定，从而解决了现有的工件定位装置，工件定位装夹好后，容易在加工时出现晃动的情况，稳定性较差的问题。

作为上述技术方案的改进，

所述一种激光切割过程中的工件定位装置，所述滑动调节装置由第一滑轨、第一支架、底板、第二支架、第二滑轨、滑动机构、辅助支架、连接板、滑动板和连接螺栓组成，所述第一支架顶部通过两个铆钉安装在第一滑轨底部前侧，所述底板设置有上下两层并且左端通过铆钉安装在第一滑轨右端底侧，所述第二支架通过铆钉固定在底板右端，所述第二支架顶部通过铆钉安装在第二滑轨底部前侧，所述滑动机构底部通过螺钉安装在底板顶端，所述辅助支架左端与第一滑轨右端底侧进行电弧焊，并且辅助支架右端与第二滑轨左端底侧进行电弧焊，所述滑动机构前端底侧通过铆钉固定在辅助支架上端中部，所述连接板底端中部与滑动机构顶部通过四个螺栓进行固定，所述转动机构四周通过螺栓安装在连接板上端中部，所述滑动板四角通过四个连接螺栓与连接板四角进行固定，并且滑动板左右两端通过滚轮与第一滑轨和第二滑轨上端进行滑动连接。

作为上述技术方案的改进，

所述一种激光切割过程中的工件定位装置，所述所述滑动机构由支撑架、第二固定板、联轴器、第二电机、第二外接线、第三固定板、丝杆、滑动块和导柱组成，所述支撑架四周通过铆钉安装在底板上端中部，所述第二固定板通过铆钉垂直安装在支撑架上端前侧，所述联轴器后端通过螺钉垂直安装在支撑架前端，所述第二电机四周通过铆钉安装在联轴器前端，并且第二电机后端输出轴与联轴器内侧齿轮进行插接，所述第二外接线插接在第二电机右端接口内侧，所述第三固定板底部通过铆钉安装在辅助支架上端中部，所述丝杆后端与第三固定板中部进行转动连接，并且丝杆前端穿过第二固定板与联轴器内部后端齿轮进行插接，所述滑动块顶部通过螺栓与连接板底端中部进行固定，并且滑动块中部螺纹与丝杆外侧螺纹相互啮合，所述导柱后端焊接在第三固定板前端左右两侧，并且导柱穿过滑动块与第二固定板后端左右两侧进行焊接，所述第二电机通过第二外接线与外部控制器进行电连接。

作为上述技术方案的改进，

所述一种激光切割过程中的工件定位装置，所述转动机构由外壳体、第三电机、第三外接线、第一轴座、传动轴、涡轮、连接轴承、蜗杆、第二轴座和转板组成，所述外壳体四周通过螺栓安装在连接板上端中部，所述第三电机后端通过铆钉安装在外壳体前端右侧，所述第三外接线插接在第三电机右端接口内侧，所述第一轴座四周通过螺钉安装在外壳体内部底侧中端，所述传动轴底部与第一轴座中部进行转动连接，所述涡轮中部通过卡块与传动轴中部往下三分之一处进行插接，所述连接轴承设置在涡轮上端，并且连接轴承中部与传动轴中部往上三分之一处进行插接，所述蜗杆前端穿过外壳体与第三电机后端输出轴进行插接，所述第二轴座四周通过铆钉安装在外壳体内部右端后侧，并且蜗杆后端与第二轴座中部进行转动连接，所述涡轮右端与蜗杆左端相互啮合，所述转板设置在外壳体顶端，并且转板中部与传动轴中部往上三分之二处进行插接，所述传动轴顶端穿过滑动板中部与圆盘中部进行插接，所述第三电机通过第三外接线与外部控制器进行电连接。

作为上述技术方案的改进，

所述一种激光切割过程中的工件定位装置，所述第一夹板与第二夹板在圆盘上端前后两侧对应安装。

作为上述技术方案的改进，

所述一种激光切割过程中的工件定位装置，所述第一滑轨和第二滑轨前后两端均设置有厚度为2cm的限位板。

作为上述技术方案的改进，

所述一种激光切割过程中的工件定位装置，所述第一支架左端左右两侧与第一滑轨连接处和第二支架右端左右两侧与第二滑轨连接处均焊接有加劲件。

作为上述技术方案的改进，

所述一种激光切割过程中的工件定位装置，所述第一滑轨和第二滑轨内侧设置有两个以上的滚轮。

作为上述技术方案的改进，

所述一种激光切割过程中的工件定位装置，所述丝杆长度为1.2M，并且两根导柱在丝杆左右两端对称安装。

作为上述技术方案的改进，

所述一种激光切割过程中的工件定位装置，所述第一电机和第二电机均为Y-160M型号，其型号大小可根据实际情况进行定制。

作为上述技术方案的改进，

所述一种激光切割过程中的工件定位装置，所述第三电机为Y-16M型号，其型号大小可根据实际情况进行定制。

本发明具有如下优点：本发明通过改进在此提供一种激光切割过程中的工件定位装置，与同类型设备相比，具有如下改进及优点：

优点1：本发明所述一种激光切割过程中的工件定位装置，将滑动调节装置安装于圆盘底部，其圆盘安装在基座底部，第二电机开启工作后，带动丝杆进行转动，使滑动块在丝杆带动下进行移动，两根导柱进行定位定向，带动连接板进行移动，通过连接螺栓的连接固定，带动滑动板左右两端通过滚轮在第一滑轨和第二滑轨上端进行移动，使滑动板上端的定位装置带动工件进行位置调节，解决了现有的工件定位装置，在工件定位装夹好后，不便于对其位置调节，灵活性较差的问题。

优点2：本发明所述一种激光切割过程中的工件定位装置，通过将转动机构安装在连接板上端，并且传动轴与圆盘中部进行插接，开启第三电机进行工作后，前端输出轴带动蜗杆进行转动，涡轮与蜗杆相互啮合，带动涡轮进行转动，涡轮转动后带动传动轴进行转动，由传动轴带动圆盘进行转动，由圆盘带动定位装置上端工件进行转动工作，解决了现有的工件定位装置，在工件进行加工时，无法对工件进行转动调节，加工的效率较低的问题。

优点3：本发明所述一种激光切割过程中的工件定位装置，通过在基座底部安装了卡位机构，通过第一夹板和第二夹板将基座底部前后两端的凸块进行夹紧固定，同时将连接块***卡槽内部，使基座更加稳定，从而解决了现有的工件定位装置，工件定位装夹好后，容易在加工时出现晃动的情况，稳定性较差的问题。

附图说明

图1是本发明结构示意图；

图2是本发明主视结构示意图；

图3是本发明滑动调节装置结构示意图；

图4是本发明滑动机构结构示意图；

图5是本发明卡位机构结构示意图；

图6是本发明转动机构结构示意图；

图7是本发明外壳体内部结构示意图。

其中：基座-1、连接块-2、第一固定板-3、电机架-4、第一电机-5、第一外接线-6、螺杆-7、滑块-8、支撑柱-9、第一滑动件-10、第一卡块-11、第二滑动件-12、第二卡块-13、卡位机构-14、滑动调节装置-15、转动机构-16、圆盘-141、卡槽-142、第一夹板-143、第二夹板-144、锁紧螺栓-145、第一滑轨-151、第一支架-152、底板-153、第二支架-154、第二滑轨-155、滑动机构-156、辅助支架-157、连接板-158、滑动板-159、连接螺栓-1510、支撑架-1561、第二固定板-1562、联轴器-1563、第二电机-1564、第二外接线-1565、第三固定板-1566、丝杆-1567、滑动块-1568、导柱-1569、外壳体-161、第三电机-162、第三外接线-163、第一轴座-164、传动轴-165、涡轮-166、连接轴承-167、蜗杆-168、第二轴座-169、转板-1610、限位板-1501、加劲件-1502。

具体实施方式

下面将结合附图1-7对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明通过改进在此提供一种激光切割过程中的工件定位装置，包括基座1、连接块2、第一固定板3、电机架4、第一电机5、第一外接线6、螺杆7、滑块8、支撑柱9、第一滑动件10、第一卡块11、第二滑动件12、第二卡块13、卡位机构14、滑动调节装置15和转动机构16，连接块2顶部通过电弧焊的方式焊接在基座1底部左右两端，基座1右端焊接有厚度为3cm的第一固定板3，电机架4底侧通过两个铆钉安装在基座1左端，第一电机5通过铆钉垂直安装在电机架4左端上侧，第一外接线6插接在第一电机5左端接口内侧，螺杆7右端通过过盈配合的方式与第一固定板3上端通孔内侧进行插接，并且螺杆7左端贯穿电机架4上端的接口与第一电机5右端输出轴进行螺纹连接，滑块8左右两端通过电弧焊的方式焊接在基座1顶端表面，支撑柱9插接在基座1顶端中部通孔内侧且连接处进行焊接，第一滑动件10底部与滑块8上端左侧进行滑动连接，并且第一滑动件10中部通槽的内侧螺纹与螺杆7外侧螺纹相互啮合，第一卡块11左右两端通过插件与第一滑动件10右端凹槽内侧进行插接且相接触面进行焊接，第二滑动件12底部与滑块8上端右侧进行滑动连接，并且第二滑动件12中部通槽的内侧螺纹与螺杆7外侧螺纹相互啮合，第二卡块13左右两端通过插件与第二滑动件12左端凹槽内侧进行插接且相接触面进行焊接，卡位机构14顶端前后两侧与基座1前后两端进行螺栓连接，并且卡位机构14左右两端与连接块2进行插接，卡位机构14设置在滑动调节装置15上端，并且底部与转动机构16顶部进行转动连接，转动机构16通过铆钉安装在滑动调节装置15内侧的板体上，卡位机构14由圆盘141、卡槽142、第一夹板143、第二夹板144和锁紧螺栓145组成，圆盘141以0.5cm的间隔设置在滑动调节装置15上端，圆盘141左右两端均设置有弧形的卡槽142，并且卡槽142与连接块2进行插接，第一夹板143底部焊接在圆盘141上端前侧，并且第二夹板144焊接在圆盘141上端后侧，基座1底部前后两端与第一夹板143和第二夹板144内侧进行插接，并且通过锁紧螺栓145进行锁紧固定，第一电机5通过第一外接线6与外部控制器进行电连接。

所述滑动调节装置15由第一滑轨151、第一支架152、底板153、第二支架154、第二滑轨155、滑动机构156、辅助支架157、连接板158、滑动板159和连接螺栓1510组成，所述第一支架152顶部通过两个铆钉安装在第一滑轨151底部前侧，所述底板153设置有上下两层并且左端通过铆钉安装在第一滑轨151右端底侧，所述第二支架154通过铆钉固定在底板153右端，所述第二支架154顶部通过铆钉安装在第二滑轨155底部前侧，所述滑动机构156底部通过螺钉安装在底板153顶端，所述辅助支架157左端与第一滑轨151右端底侧进行电弧焊，并且辅助支架157右端与第二滑轨155左端底侧进行电弧焊，所述滑动机构156前端底侧通过铆钉固定在辅助支架157上端中部，所述连接板158底端中部与滑动机构156顶部通过四个螺栓进行固定，所述转动机构16四周通过螺栓安装在连接板158上端中部，所述滑动板159四角通过四个连接螺栓1510与连接板158四角进行固定，并且滑动板159左右两端通过滚轮与第一滑轨151和第二滑轨155上端进行滑动连接，通过设置了滑动机构156，可使工件进行位置进行调节，增加其定位装夹好后的灵活性。

所述滑动机构156由支撑架1561、第二固定板1562、联轴器1563、第二电机1564、第二外接线1565、第三固定板1566、丝杆1567、滑动块1568和导柱1569组成，所述支撑架1561四周通过铆钉安装在底板153上端中部，所述第二固定板1562通过铆钉垂直安装在支撑架1561上端前侧，所述联轴器1563后端通过螺钉垂直安装在支撑架1561前端，所述第二电机1564四周通过铆钉安装在联轴器1563前端，并且第二电机1564后端输出轴与联轴器1563内侧齿轮进行插接，所述第二外接线1565插接在第二电机1564右端接口内侧，所述第三固定板1566底部通过铆钉安装在辅助支架157上端中部，所述丝杆1567后端与第三固定板1566中部进行转动连接，并且丝杆1567前端穿过第二固定板1562与联轴器1563内部后端齿轮进行插接，所述滑动块1568顶部通过螺栓与连接板158底端中部进行固定，并且滑动块1568中部螺纹与丝杆1567外侧螺纹相互啮合，所述导柱1569后端焊接在第三固定板1566前端左右两侧，并且导柱1569穿过滑动块1568与第二固定板1562后端左右两侧进行焊接，所述第二电机1564通过第二外接线1565与外部控制器进行电连接，通过设置了滑动机构156，为滑动板159提供滑动力。

所述转动机构16由外壳体161、第三电机162、第三外接线163、第一轴座164、传动轴165、涡轮166、连接轴承167、蜗杆168、第二轴座169和转板1610组成，所述外壳体161四周通过螺栓安装在连接板158上端中部，所述第三电机162后端通过铆钉安装在外壳体161前端右侧，所述第三外接线163插接在第三电机162右端接口内侧，所述第一轴座164四周通过螺钉安装在外壳体161内部底侧中端，所述传动轴165底部与第一轴座164中部进行转动连接，所述涡轮166中部通过卡块与传动轴165中部往下三分之一处进行插接，所述连接轴承167设置在涡轮166上端，并且连接轴承167中部与传动轴165中部往上三分之一处进行插接，所述蜗杆168前端穿过外壳体161与第三电机162后端输出轴进行插接，所述第二轴座169四周通过铆钉安装在外壳体161内部右端后侧，并且蜗杆168后端与第二轴座169中部进行转动连接，所述涡轮166右端与蜗杆168左端相互啮合，所述转板1610设置在外壳体161顶端，并且转板1610中部与传动轴165中部往上三分之二处进行插接，所述传动轴165顶端穿过滑动板159中部与圆盘161中部进行插接，所述第三电机162通过第三外接线163与外部控制器进行电连接，通过设置了转动机构16，可使工件进行转动调节，使工件切割时效率更高。

所述第一夹板143与第二夹板144在圆盘141上端前后两侧对应安装，使基座1安装时稳定性更好。

所述第一滑轨151和第二滑轨155前后两端均设置有厚度为2cm的限位板1501，通过设置了限位板1501，可防止滑动板159出现脱离第一滑轨151和第二滑轨155的情况。

所述第一支架152左端左右两侧与第一滑轨151连接处和第二支架154右端左右两侧与第二滑轨155连接处均焊接有加劲件1502，通过设置了加劲件1502，可使第一支架152与第一滑轨151和第二支架154和第二滑轨155连接处的焊接稳定提高。

所述第一滑轨151和第二滑轨155内侧设置有两个以上的滚轮，使滑动板159便于在第一滑轨151和第二滑轨155上滑动。

所述丝杆1567长度为1.2M，并且两根导柱1569在丝杆1567左右两端对称安装，其丝杆1567长度为工件调节的距离，同时两根导柱1569用于滑动块1568的定位导向作用。

所述第一电机5和第二电机1564均为Y-160M型号，其型号大小可根据实际情况进行定制，其型号稳定性高，产生的噪音小。

所述第三电机162为Y-16M型号，其型号大小可根据实际情况进行定制，其型号功率小，运行时稳定性高。

本发明通过改进提供一种激光切割过程中的工件定位装置，按照如下方式运行；

第一，先将基座1放置在卡位机构14上端，基座1底部接触圆盘141上端中部，其基座1前后两端凸块***第一夹板143和第二夹板144内侧，然后通过外部工具转动锁紧螺栓145将基座1凸块锁紧，然后基座1左右两端连接块2***圆盘141左右两端卡槽142内部，完成对定位装置的固定工作；

第二，再将第一外接线6、第二外接线1565和第三外接线163与外部激光切割机械上的电源和控制器进行对接；

第三，然后将工件放置在支撑柱9上端，然后通过外部控制器控制第一电机5开启，其进行正转工作后，带动螺杆7顺时针转动，第一滑动件10和第二滑动件12中部螺纹与螺杆7外部螺纹相互啮合，使第一滑动件10向右移动，第二滑动件12向左移动，使第一卡块11配合第二卡块13将夹紧，完成对工件的装夹定位工作，在拆卸工件时，开启第一电机5进行反转工作即可；

第四，在工件装夹好后，可由滑动调节装置15调节工件位置，通过外部控制器控制第二电机1564进行正转工作，通过联轴器1563内部齿轮的传动后，带动丝杆1567进行顺时针转动，使滑动块1568在丝杆1567带动下向左移动，两根导柱1569进行定位定向，带动连接板158向左移动，通过连接螺栓1510的连接固定，带动滑动板159左右两端通过滚轮在第一滑轨151和第二滑轨155上端向左进行移动，使滑动板159上端的定位装置带动工件向左移动，工件需向右移动时，控制第二电机1564反转工作即可，以此完成对工件位置的调节，通过设置了滑动机构156，可使工件进行位置进行调节，增加其定位装夹好后的灵活性；

第五，在对工件进行加工时，可由外部控制器开启第三电机162进行工作，其工作后前端输出轴带动蜗杆168进行转动，涡轮166与蜗杆168相互啮合，带动涡轮166进行转动，涡轮166转动后带动传动轴165进行转动，连接轴承167进行连接定位工作，由传动轴165带动圆盘141进行转动，由圆盘141带动定位装置上端工件进行转动工作，通过设置了转动机构16，可使工件进行转动调节，使工件切割时效率更高；

第六，在工件切割完成后，控制第一电机5进行反转工作，第一滑动件10和第二滑动件12向外移动，即可将工件取下；

第七，最后将第一外接线6、第二外接线1565和第三外接线163断开与外部激光机械上的电源和控制器的连接。

本发明通过改进提供一种激光切割过程中的工件定位装置，将滑动调节装置15安装于圆盘141底部，其圆盘141安装在基座1底部，第二电机1564开启工作后，带动丝杆1567进行转动，使滑动块1568在丝杆1567带动下进行移动，两根导柱1569进行定位定向，带动连接板158进行移动，通过连接螺栓1510的连接固定，带动滑动板159左右两端通过滚轮在第一滑轨151和第二滑轨155上端进行移动，使滑动板159上端的定位装置带动工件进行位置调节，解决了现有的工件定位装置，在工件定位装夹好后，不便于对其位置调节，灵活性较差的问题；通过将转动机构16安装在连接板158上端，并且传动轴165与圆盘141中部进行插接，开启第三电机162进行工作后，前端输出轴带动蜗杆168进行转动，涡轮166与蜗杆168相互啮合，带动涡轮166进行转动，涡轮166转动后带动传动轴165进行转动，由传动轴165带动圆盘141进行转动，由圆盘141带动定位装置上端工件进行转动工作，解决了现有的工件定位装置，在工件进行加工时，无法对工件进行转动调节，加工的效率较低的问题；通过在基座1底部安装了卡位机构141，通过第一夹板143和第二夹板144将基座1底部前后两端的凸块进行夹紧固定，同时将连接块2***卡槽142内部，使基座1更加稳定，从而解决了现有的工件定位装置，工件定位装夹好后，容易在加工时出现晃动的情况，稳定性较差的问题。

本发明所述一种激光切割过程中的工件定位装置，将滑动调节装置15安装于圆盘141底部，其圆盘141安装在基座1底部，第二电机1564开启工作后，带动丝杆1567进行转动，使滑动块1568在丝杆1567带动下进行移动，两根导柱1569进行定位定向，带动连接板158进行移动，通过连接螺栓1510的连接固定，带动滑动板159左右两端通过滚轮在第一滑轨151和第二滑轨155上端进行移动，使滑动板159上端的定位装置带动工件进行位置调节，解决了现有的工件定位装置，在工件定位装夹好后，不便于对其位置调节，灵活性较差的问题。

本发明所述一种激光切割过程中的工件定位装置，通过将转动机构16安装在连接板158上端，并且传动轴165与圆盘141中部进行插接，开启第三电机162进行工作后，前端输出轴带动蜗杆168进行转动，涡轮166与蜗杆168相互啮合，带动涡轮166进行转动，涡轮166转动后带动传动轴165进行转动，由传动轴165带动圆盘141进行转动，由圆盘141带动定位装置上端工件进行转动工作，解决了现有的工件定位装置，在工件进行加工时，无法对工件进行转动调节，加工的效率较低的问题。

本发明所述一种激光切割过程中的工件定位装置，通过在基座1底部安装了卡位机构141，通过第一夹板143和第二夹板144将基座1底部前后两端的凸块进行夹紧固定，同时将连接块2***卡槽142内部，使基座1更加稳定，从而解决了现有的工件定位装置，工件定位装夹好后，容易在加工时出现晃动的情况，稳定性较差的问题。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种激光切割过程中的工件定位装置，包括基座（1）、连接块（2）、第一固定板（3）、电机架（4）、第一电机（5）、第一外接线（6）、螺杆（7）、滑块（8）、支撑柱（9）、第一滑动件（10）、第一卡块（11）、第二滑动件（12）和第二卡块（13），其特征在于：还包括卡位机构（14）、滑动调节装置（15）和转动机构（16），所述连接块（2）顶部通过电弧焊的方式焊接在基座（1）底部左右两端，所述基座（1）右端焊接有厚度为3cm的第一固定板（3），所述电机架（4）底侧通过两个铆钉安装在基座（1）左端，所述第一电机（5）通过铆钉垂直安装在电机架（4）左端上侧，所述第一外接线（6）插接在第一电机（5）左端接口内侧，所述螺杆（7）右端通过过盈配合的方式与第一固定板（3）上端通孔内侧进行插接，并且螺杆（7）左端贯穿电机架（4）上端的接口与第一电机（5）右端输出轴进行螺纹连接，所述滑块（8）左右两端通过电弧焊的方式焊接在基座（1）顶端表面，所述支撑柱（9）插接在基座（1）顶端中部通孔内侧且连接处进行焊接，所述第一滑动件（10）底部与滑块（8）上端左侧进行滑动连接，并且第一滑动件（10）中部通槽的内侧螺纹与螺杆（7）外侧螺纹相互啮合，所述第一卡块（11）左右两端通过插件与第一滑动件（10）右端凹槽内侧进行插接且相接触面进行焊接，所述第二滑动件（12）底部与滑块（8）上端右侧进行滑动连接，并且第二滑动件（12）中部通槽的内侧螺纹与螺杆（7）外侧螺纹相互啮合，所述第二卡块（13）左右两端通过插件与第二滑动件（12）左端凹槽内侧进行插接且相接触面进行焊接，所述卡位机构（14）顶端前后两侧与基座（1）前后两端进行螺栓连接，并且卡位机构（14）左右两端与连接块（2）进行插接，所述卡位机构（14）设置在滑动调节装置（15）上端，并且底部与转动机构（16）顶部进行转动连接，所述转动机构（16）通过铆钉安装在滑动调节装置（15）内侧的板体上，所述卡位机构（14）由圆盘（141）、卡槽（142）、第一夹板（143）、第二夹板（144）和锁紧螺栓（145）组成，所述圆盘（141）以0.5cm的间隔设置在滑动调节装置（15）上端，所述圆盘（141）左右两端均设置有弧形的卡槽（142），并且卡槽（142）与连接块（2）进行插接，所述第一夹板（143）底部焊接在圆盘（141）上端前侧，并且第二夹板（144）焊接在圆盘（141）上端后侧，所述基座（1）底部前后两端与第一夹板（143）和第二夹板（144）内侧进行插接，并且通过锁紧螺栓（145）进行锁紧固定，所述第一电机（5）通过第一外接线（6）与外部控制器进行电连接。

2.根据权利要求1所述一种激光切割过程中的工件定位装置，其特征在于：所述滑动调节装置（15）由第一滑轨（151）、第一支架（152）、底板（153）、第二支架（154）、第二滑轨（155）、滑动机构（156）、辅助支架（157）、连接板（158）、滑动板（159）和连接螺栓（1510）组成，所述第一支架（152）顶部通过两个铆钉安装在第一滑轨（151）底部前侧，所述底板（153）设置有上下两层并且左端通过铆钉安装在第一滑轨（151）右端底侧，所述第二支架（154）通过铆钉固定在底板（153）右端，所述第二支架（154）顶部通过铆钉安装在第二滑轨（155）底部前侧，所述滑动机构（156）底部通过螺钉安装在底板（153）顶端，所述辅助支架（157）左端与第一滑轨（151）右端底侧进行电弧焊，并且辅助支架（157）右端与第二滑轨（155）左端底侧进行电弧焊，所述滑动机构（156）前端底侧通过铆钉固定在辅助支架（157）上端中部，所述连接板（158）底端中部与滑动机构（156）顶部通过四个螺栓进行固定，所述转动机构（16）四周通过螺栓安装在连接板（158）上端中部，所述滑动板（159）四角通过四个连接螺栓（1510）与连接板（158）四角进行固定，并且滑动板（159）左右两端通过滚轮与第一滑轨（151）和第二滑轨（155）上端进行滑动连接。

3.根据权利要求1所述一种激光切割过程中的工件定位装置，其特征在于：所述滑动机构（156）由支撑架（1561）、第二固定板（1562）、联轴器（1563）、第二电机（1564）、第二外接线（1565）、第三固定板（1566）、丝杆（1567）、滑动块（1568）和导柱（1569）组成，所述支撑架（1561）四周通过铆钉安装在底板（153）上端中部，所述第二固定板（1562）通过铆钉垂直安装在支撑架（1561）上端前侧，所述联轴器（1563）后端通过螺钉垂直安装在支撑架（1561）前端，所述第二电机（1564）四周通过铆钉安装在联轴器（1563）前端，并且第二电机（1564）后端输出轴与联轴器（1563）内侧齿轮进行插接，所述第二外接线（1565）插接在第二电机（1564）右端接口内侧，所述第三固定板（1566）底部通过铆钉安装在辅助支架（157）上端中部，所述丝杆（1567）后端与第三固定板（1566）中部进行转动连接，并且丝杆（1567）前端穿过第二固定板（1562）与联轴器（1563）内部后端齿轮进行插接，所述滑动块（1568）顶部通过螺栓与连接板（158）底端中部进行固定，并且滑动块（1568）中部螺纹与丝杆（1567）外侧螺纹相互啮合，所述导柱（1569）后端焊接在第三固定板（1566）前端左右两侧，并且导柱（1569）穿过滑动块（1568）与第二固定板（1562）后端左右两侧进行焊接，所述第二电机（1564）通过第二外接线（1565）与外部控制器进行电连接。

4.根据权利要求1所述一种激光切割过程中的工件定位装置，其特征在于：所述转动机构（16）由外壳体（161）、第三电机（162）、第三外接线（163）、第一轴座（164）、传动轴（165）、涡轮（166）、连接轴承（167）、蜗杆（168）、第二轴座（169）和转板（1610）组成，所述外壳体（161）四周通过螺栓安装在连接板（158）上端中部，所述第三电机（162）后端通过铆钉安装在外壳体（161）前端右侧，所述第三外接线（163）插接在第三电机（162）右端接口内侧，所述第一轴座（164）四周通过螺钉安装在外壳体（161）内部底侧中端，所述传动轴（165）底部与第一轴座（164）中部进行转动连接，所述涡轮（166）中部通过卡块与传动轴（165）中部往下三分之一处进行插接，所述连接轴承（167）设置在涡轮（166）上端，并且连接轴承（167）中部与传动轴（165）中部往上三分之一处进行插接，所述蜗杆（168）前端穿过外壳体（161）与第三电机（162）后端输出轴进行插接，所述第二轴座（169）四周通过铆钉安装在外壳体（161）内部右端后侧，并且蜗杆（168）后端与第二轴座（169）中部进行转动连接，所述涡轮（166）右端与蜗杆（168）左端相互啮合，所述转板（1610）设置在外壳体（161）顶端，并且转板（1610）中部与传动轴（165）中部往上三分之二处进行插接，所述传动轴（165）顶端穿过滑动板（159）中部与圆盘（161）中部进行插接，所述第三电机（162）通过第三外接线（163）与外部控制器进行电连接。

5.根据权利要求1所述一种激光切割过程中的工件定位装置，其特征在于：所述第一夹板（143）与第二夹板（144）在圆盘（141）上端前后两侧对应安装。

6.根据权利要求2所述一种激光切割过程中的工件定位装置，其特征在于：所述第一滑轨（151）和第二滑轨（155）前后两端均设置有厚度为2cm的限位板（1501）。

7.根据权利要求2所述一种激光切割过程中的工件定位装置，其特征在于：所述第一支架（152）左端左右两侧与第一滑轨（151）连接处和第二支架（154）右端左右两侧与第二滑轨（155）连接处均焊接有加劲件（1502）。

8.根据权利要求2所述一种激光切割过程中的工件定位装置，其特征在于：所述第一滑轨（151）和第二滑轨（155）内侧设置有两个以上的滚轮。

9.根据权利要求2所述一种激光切割过程中的工件定位装置，其特征在于：所述丝杆（1567）长度为1.2M，并且两根导柱（1569）在丝杆（1567）左右两端对称安装。

10.根据权利要求1所述一种激光切割过程中的工件定位装置，其特征在于：按照如下方式运行；

第一，先将基座（1）放置在卡位机构（14）上端，基座（1）底部接触圆盘（141）上端中部，其基座（1）前后两端凸块***第一夹板（143）和第二夹板（144）内侧，然后通过外部工具转动锁紧螺栓（145）将基座（1）凸块锁紧，然后基座（1）左右两端连接块（2）***圆盘（141）左右两端卡槽（142）内部，完成对定位装置的固定工作；

第二，再将第一外接线（6）、第二外接线（1565）和第三外接线（163）与外部激光切割机械上的电源和控制器进行对接；

第三，然后将工件放置在支撑柱（9）上端，然后通过外部控制器控制第一电机（5）开启，其进行正转工作后，带动螺杆（7）顺时针转动，第一滑动件（10）和第二滑动件（12）中部螺纹与螺杆（7）外部螺纹相互啮合，使第一滑动件（10）向右移动，第二滑动件（12）向左移动，使第一卡块（11）配合第二卡块（13）将夹紧，完成对工件的装夹定位工作，在拆卸工件时，开启第一电机（5）进行反转工作即可；

第四，在工件装夹好后，可由滑动调节装置（15）调节工件位置，通过外部控制器控制第二电机（1564）进行正转工作，通过联轴器（1563）内部齿轮的传动后，带动丝杆（1567）进行顺时针转动，使滑动块（1568）在丝杆（1567）带动下向左移动，两根导柱（1569）进行定位定向，带动连接板（158）向左移动，通过连接螺栓（1510）的连接固定，带动滑动板（159）左右两端通过滚轮在第一滑轨（151）和第二滑轨（155）上端向左进行移动，使滑动板（159）上端的定位装置带动工件向左移动，工件需向右移动时，控制第二电机（1564）反转工作即可，以此完成对工件位置的调节；

第五，在对工件进行加工时，可由外部控制器开启第三电机（162）进行工作，其工作后前端输出轴带动蜗杆（168）进行转动，涡轮（166）与蜗杆（168）相互啮合，带动涡轮（166）进行转动，涡轮（166）转动后带动传动轴（165）进行转动，连接轴承（167）进行连接定位工作，由传动轴（165）带动圆盘（141）进行转动，由圆盘（141）带动定位装置上端工件进行转动工作；

第六，在工件切割完成后，控制第一电机（5）进行反转工作，第一滑动件（10）和第二滑动件（12）向外移动，即可将工件取下；

第七，最后将第一外接线（6）、第二外接线（1565）和第三外接线（163）断开与外部激光机械上的电源和控制器的连接。