CN109332636A - 一种摆动可调式铝合金压铸机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种摆动可调式铝合金压铸机，包括基座，基座的顶端两侧对称设有立柱一和立柱二，立柱一和立柱二的顶端均设有垫板，垫板的顶端设有旋转电机一，旋转电机一的输出端设有均设有丝杆，丝杆的底端依次穿插垫板和滑块并与基座的相连接，相邻滑块之间设有连接块，连接块的顶端设有液压缸，液压缸的输出端设有液压杆，液压杆的底端穿插连接块设有推板，推板的底端设有安装接头，安装接头的底端设有与其相适配的压铸头一。有益效果：实现刷毛对压铸板压铸头一和压铸头二进行清理，提高了压铸质量和效率，同时省去了人工，节约了劳动资源，加工速度快，分离机构的设置，则使成型物料与压铸头二分离，大大提高了工作效率。

Description

一种摆动可调式铝合金压铸机

技术领域

本发明涉及压铸机领域，具体来说，涉及一种摆动可调式铝合金压铸机。

背景技术

铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用，工业经济的飞速发展，然而现有的铝合金压铸机用压铸机构一般不便于压铸成型物料的取料，同时不便于对压紧块的清理，因此在一定程度上影响了工作人员对铝合金的加工。

对铝合金进行压铸过程中压铸机构的可调节性较差，压铸机的适用范围较低，从而影响铝合金压铸的压铸效果，不便于压铸成型物料的取料，同时不便于对压紧块的清理。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

针对相关技术中的问题，本发明提出一种摆动可调式铝合金压铸机，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本发明采用的具体技术方案如下：

一种摆动可调式铝合金压铸机，包括基座，所述基座的顶端两侧对称设有立柱一和立柱二，所述立柱一和所述立柱二的顶端均设有垫板，所述垫板的顶端设有旋转电机一，所述旋转电机一的输出端设有均设有丝杆，所述丝杆的底端依次穿插所述垫板和滑块并与所述基座的相连接，相邻所述滑块之间设有连接块，所述连接块的顶端设有液压缸，所述液压缸的输出端设有液压杆，所述液压杆的底端穿插所述连接块设有推板，所述推板的底端设有安装接头，所述安装接头的底端设有与其相适配的压铸头一，所述基座为凹形结构，所述基座的顶端中部设有压铸头二，所述压铸头一和所述压铸头二之间设有清理机构，所述压铸头二的底端开口设有分离机构。

进一步的，所述连接块与所述推板之间对称设有伸缩杆。

进一步的，所述清理机构包括对称设置的横杆一和横杆二，所述横杆一和所述横杆二的两侧分别均与所述基座相连接，相邻所述横杆一和所述横杆二的一侧分别均设有滑槽，所述横杆一和所述横杆二之间设有若干均匀分布的清洗辊，所述清洗辊均通过导轮与所述滑槽相连接。

进一步的，所述清洗辊的轴心均设有皮带轮，所述横杆一的一侧设有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过皮带与所述清洗辊的皮带轮相连接。

进一步的，所述清洗辊的外壁均匀环绕设有刷毛，所述驱动电机通过电动滑块与所述滑槽相连接，所述横杆一和所述横杆二分别均通过螺栓与所述基座相连接。

进一步的，所述分离机构包括位于所述压铸头二开口内的顶板，所述顶板的底端对称活动连接有连接杆一和连接杆二，所述连接杆一和所述连接杆二通过销轴一与所述顶板相连接，所述连接杆一和所述连接杆二的底端均活动连接有连接块，所述连接块通过销轴二与所述连接杆一和所述连接杆二相连接，所述连接块的底端均活动连接有衔接杆，所述衔接杆的底端均固定连接有底板，所述底板通过销轴三与所述衔接杆相连接，相邻所述连接块之间通过螺纹杆相连接，所述螺纹杆的一侧设有旋转电机二，所述旋转电机二的顶端与所述基座的底端相连接。

进一步的，所述连接块的一侧均设有与所述螺纹杆相匹配的螺纹槽，所述底板的底端设有支撑板。

进一步的，所述基座的底端设有若干均匀分布的支撑腿。

本发明的有益效果为：使铝合金进行压铸过程中压铸机构的压铸幅度可以自动调节，从而保证铝合金压铸的压铸效果，通过清理机构的设置，实现刷毛对压铸板压铸头一和压铸头二进行清理，提高了压铸质量和效率，同时省去了人工，节约了劳动资源，加工速度快，分离机构的设置，则使成型物料与压铸头二分离，大大提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例的一种摆动可调式铝合金压铸机的结构示意图；

图2是根据本发明实施例的一种摆动可调式铝合金压铸机的清理机构的结构示意图；

图3是根据本发明实施例的一种摆动可调式铝合金压铸机的清理机构的俯视图；

图4是根据本发明实施例的一种摆动可调式铝合金压铸机的分离机构的结构示意图。

图中：

1、基座；2、立柱一；3、立柱二；4、垫板；5、旋转电机一；6、丝杆；7、滑块；8、连接块；9、液压缸；10、液压杆；11、推板；12、安装接头；13、压铸头一；14、压铸头二；15、分离机构；16、伸缩杆；17、横杆一；18、横杆二；19、滑槽；20、清洗辊；21、导轮；22、驱动电机；23、皮带；24、刷毛；25、电动滑块；26、顶板；27、连接杆一；28、连接杆二；29、销轴一；30、连接块；31、销轴二；32、衔接杆；33、底板；34、销轴三；35、螺纹杆；36、旋转电机二；37、支撑板；38、支撑腿；39、皮带轮。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本发明提供有附图，这些附图为本发明揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本发明的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本发明的实施例，提供了一种摆动可调式铝合金压铸机。

实施例一，

如图1-4所示，根据本发明实施例的摆动可调式铝合金压铸机，包括基座1，所述基座1的顶端两侧对称设有立柱一2和立柱二3，所述立柱一2和所述立柱二3的顶端均设有垫板4，所述垫板4的顶端设有旋转电机一5，所述旋转电机一5的输出端设有均设有丝杆6，所述丝杆6的底端依次穿插所述垫板4和滑块7并与所述基座1的相连接，相邻所述滑块7之间设有连接块8，所述连接块8的顶端设有液压缸9，所述液压缸9的输出端设有液压杆10，所述液压杆10的底端穿插所述连接块8设有推板11，所述推板11的底端设有安装接头12，所述安装接头12的底端设有与其相适配的压铸头一13，所述基座1为凹形结构，所述基座1的顶端中部设有压铸头二14，所述压铸头一13和所述压铸头二14之间设有清理机构，所述压铸头二14的底端开口设有分离机构15。

借助于上述方案，使铝合金进行压铸过程中压铸机构的压铸幅度可以自动调节，从而保证铝合金压铸的压铸效果，通过清理机构的设置，实现刷毛24对压铸板压铸头一13和压铸头二14进行清理，提高了压铸质量和效率，同时省去了人工，节约了劳动资源，加工速度快，分离机构15的设置，则使成型物料与压铸头二14分离，大大提高了工作效率。

实施例二，

如图1-3所示，所述清理机构包括对称设置的横杆一17和横杆二18，所述横杆一17和所述横杆二18的两侧分别均与所述基座1相连接，相邻所述横杆一17和所述横杆二18的一侧分别均设有滑槽19，所述横杆一17和所述横杆二18之间设有若干均匀分布的清洗辊20，所述清洗辊20均通过导轮21与所述滑槽19相连接，所述清洗辊20的轴心均设有皮带轮39，所述横杆一17的一侧设有驱动电机22，所述驱动电机22的输出端通过皮带23与所述清洗辊20的皮带轮39相连接，所述清洗辊20的外壁均匀环绕设有刷毛24，所述驱动电机22通过电动滑块25与所述滑槽19相连接，所述横杆一17和所述横杆二18分别均通过螺栓与所述基座1相连接。

实施例三，

如图1-4所示，所述分离机构15包括位于所述压铸头二14开口内的顶板26，所述顶板26的底端对称活动连接有连接杆一27和连接杆二28，所述连接杆一27和所述连接杆二28通过销轴一29与所述顶板26相连接，所述连接杆一27和所述连接杆二28的底端均活动连接有连接块30，所述连接块30通过销轴二31与所述连接杆一27和所述连接杆二28相连接，所述连接块30的底端均活动连接有衔接杆32，所述衔接杆32的底端均固定连接有底板33，所述底板33通过销轴三34与所述衔接杆32相连接，相邻所述连接块30之间通过螺纹杆35相连接，所述螺纹杆35的一侧设有旋转电机二36，所述旋转电机二36的顶端与所述基座1的底端相连接，所述连接块30的一侧均设有与所述螺纹杆35相匹配的螺纹槽，所述底板33的底端设有支撑板37。

实施例四，

如图1所示，所述连接块8与所述推板11之间对称设有伸缩杆16，所述基座1的底端设有若干均匀分布的支撑腿38。

工作原理；旋转电机一5通过丝杆6控制滑块7的上下位移，使滑块7位移的同时带动滑块7的上下位移，进行控制连接块8的高度与基座1之间的距离，液压缸9的运作带动推动液压杆10，液压杆向下位移，带动推板11推动压铸头一13上下位移与压铸头二14进行压合或分离，压铸完成后，电动滑块25带动驱动电机22和清洗辊20进行位移，位移到压铸头一13和压铸头二14之间时，驱动电机22通过皮带23带动清洗辊20进行旋转，清洗辊20在旋转的同时带动刷毛24对压铸头一13和压铸头二14进行刷擦，旋转电机二36，带动螺纹杆35的旋转带动连接块30向中间靠拢，此时连接块30带动连接杆一27、连接杆二28和衔接杆32的夹角开始变化，将顶板26顶起，成型物料与压铸头二14分离。

综上所述，借助于本发明的上述技术方案，使铝合金进行压铸过程中压铸机构的压铸幅度可以自动调节，从而保证铝合金压铸的压铸效果，通过清理机构的设置，实现刷毛24对压铸板压铸头一13和压铸头二14进行清理，提高了压铸质量和效率，同时省去了人工，节约了劳动资源，加工速度快，分离机构15的设置，则使成型物料与压铸头二14分离，大大提高了工作效率。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种摆动可调式铝合金压铸机，其特征在于，包括基座（1），所述基座（1）的顶端两侧对称设有立柱一（2）和立柱二（3），所述立柱一（2）和所述立柱二（3）的顶端均设有垫板（4），所述垫板（4）的顶端设有旋转电机一（5），所述旋转电机一（5）的输出端设有均设有丝杆（6），所述丝杆（6）的底端依次穿插所述垫板（4）和滑块（7）并与所述基座（1）的相连接，相邻所述滑块（7）之间设有连接块（8），所述连接块（8）的顶端设有液压缸（9），所述液压缸（9）的输出端设有液压杆（10），所述液压杆（10）的底端穿插所述连接块（8）设有推板（11），所述推板（11）的底端设有安装接头（12），所述安装接头（12）的底端设有与其相适配的压铸头一（13），所述基座（1）为凹形结构，所述基座（1）的顶端中部设有压铸头二（14），所述压铸头一（13）和所述压铸头二（14）之间设有清理机构，所述压铸头二（14）的底端开口设有分离机构（15）。

2.根据权利要求1所述的一种摆动可调式铝合金压铸机，其特征在于，所述连接块（8）与所述推板（11）之间对称设有伸缩杆（16）。

3.根据权利要求1所述的一种摆动可调式铝合金压铸机，其特征在于，所述清理机构包括对称设置的横杆一（17）和横杆二（18），所述横杆一（17）和所述横杆二（18）的两侧分别均与所述基座（1）相连接，相邻所述横杆一（17）和所述横杆二（18）的一侧分别均设有滑槽（19），所述横杆一（17）和所述横杆二（18）之间设有若干均匀分布的清洗辊（20），所述清洗辊（20）均通过导轮（21）与所述滑槽（19）相连接。

4.根据权利要求3所述的一种摆动可调式铝合金压铸机，其特征在于所述清洗辊（20）的轴心均设有皮带轮（39），所述横杆一（17）的一侧设有驱动电机（22），所述驱动电机（22）的输出端通过皮带（23）与所述清洗辊（20）的皮带轮（39）相连接。

5.根据权利要求4所述的一种摆动可调式铝合金压铸机，其特征在于，所述清洗辊（20）的外壁均匀环绕设有刷毛（24），所述驱动电机（22）通过电动滑块（25）与所述滑槽（19）相连接，所述横杆一（17）和所述横杆二（18）分别均通过螺栓与所述基座（1）相连接。

6.根据权利要求1所述的一种摆动可调式铝合金压铸机，其特征在于，所述分离机构（15）包括位于所述压铸头二（14）开口内的顶板（26），所述顶板（26）的底端对称活动连接有连接杆一（27）和连接杆二（28），所述连接杆一（27）和所述连接杆二（28）通过销轴一（29）与所述顶板（26）相连接，所述连接杆一（27）和所述连接杆二（28）的底端均活动连接有连接块（30），所述连接块（30）通过销轴二（31）与所述连接杆一（27）和所述连接杆二（28）相连接，所述连接块（30）的底端均活动连接有衔接杆（32），所述衔接杆（32）的底端均固定连接有底板（33），所述底板（33）通过销轴三（34）与所述衔接杆（32）相连接，相邻所述连接块（30）之间通过螺纹杆（35）相连接，所述螺纹杆（35）的一侧设有旋转电机二（36），所述旋转电机二（36）的顶端与所述基座（1）的底端相连接。

7.根据权利要求6所述的一种摆动可调式铝合金压铸机，其特征在于，所述连接块（30）的一侧均设有与所述螺纹杆（35）相匹配的螺纹槽，所述底板（33）的底端设有支撑板（37）。

8.根据权利要求1所述的一种摆动可调式铝合金压铸机，其特征在于，所述基座（1）的底端设有若干均匀分布的支撑腿（38）。