CN109332538A - 一种加工尺寸活动调整的钢筋弯钩装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种加工尺寸活动调整的钢筋弯钩装置，包括支撑结构、限位结构以及加工组件，支撑结构由底座上径向转动设置多组安置轮组成，底座上端两侧对称通过支架连接设置有横梁，横梁上连接设置有限位机构，限位结构由通过支撑杆弹性连接在横梁下端的多组压紧轮以及通过第一轴承转动连接设置在升降杆上端的调节螺纹杆组成，调节螺纹杆通过螺纹配合活动贯穿横梁，加工组件由通过支板安装在底座右侧的圆杆配合转动连接在圆杆上的弯钩结构组成，弯钩结构包括通过第二轴承转动连接在圆杆上的转动架和滑动设置在转动架中的辊轴。本发明能够根据钢筋尺寸活动调节保证加工稳定，同时加工时可根据需求灵活调整弯钩角度。

Description

一种加工尺寸活动调整的钢筋弯钩装置

技术领域

本发明涉及钢筋加工设备领域，具体是一种加工尺寸活动调整的钢筋弯钩装置。

背景技术

钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形。钢筋在混凝土中主要承受拉应力，其中变形钢筋由于肋的作用，和混凝土有较大的粘结能力，因而能更好地承受外力的作用，钢筋广泛用于各种建筑结构。特别是大型、重型、轻型薄壁和高层建筑结构。

现有技术中，钢筋的弯钩主要由人工弯钩和机械弯钩两种，人工弯钩都是通过简单的工具或是设备对钢筋进行弯折，弯折效率低效果差，且角度无法控制，弯折精度不高；而现有机械弯折，弯折角度固定，虽然加工效率较高，但是灵活性较差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种加工尺寸活动调整的钢筋弯钩装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种加工尺寸活动调整的钢筋弯钩装置，包括支撑结构、限位结构以及加工组件，所述支撑结构由底座上径向转动设置多组安置轮组成，底座上端两侧对称通过支架连接设置有横梁，所述横梁上连接设置有限位机构，所述限位结构由通过支撑杆弹性连接在横梁下端的多组压紧轮以及通过第一轴承转动连接设置在升降杆上端的调节螺纹杆组成，所述调节螺纹杆通过螺纹配合活动贯穿所述横梁，所述加工组件由通过支板安装在底座右侧的圆杆配合转动连接在圆杆上的弯钩结构组成，所述弯钩结构包括通过第二轴承转动连接在圆杆上的转动架和滑动设置在转动架中的辊轴。

进一步的，所述安置轮为表面弧形凹陷的沙漏状滚轮，所述安置轮两端中心处通过转轴和所述底座侧壁转动连接。

进一步的，所述支撑杆为滑动套接的套筒和滑杆，所述滑杆末端和套筒内底部之间通过弹簧弹性连接。

进一步的，所述压紧轮径向转动且在升降杆下端水平分布设有多组，所述压紧轮和所述安置轮中部相对应设置。

进一步的，所述圆杆和所述安置轮中部上端齐平，所述圆杆径向设置，所述圆杆径向端面刻画有角度刻度，所述圆杆***前后两侧对称套接设置有第二轴承，所述第二轴承上端焊接设置有转动架，所述转动架为“门字形”铸铁杆材，所述转动架两侧对称贯穿设置有滑动槽，所述滑动槽内转动连接设置有螺纹杆，所述螺纹杆***上部焊接设置有从动齿轮，所述螺纹杆***下部通过螺纹配合活动套设有滑动板，所述滑动板之间水平焊接设置有转动轴，所述转动轴***转动连接设置有辊轴。

进一步的，所述转动架上端转动连接设置有转动销，所述转动销下端焊接设置有主动齿轮，所述主动齿轮分别和两侧的从动齿轮齐平且啮合传动。

进一步的，所述支架右侧焊接设置有限位挡杆，所述限位挡杆水平设置，所述限位挡杆末端焊接设置有“U”形卡，所述“U”形卡为“U”形钢板，所述“U”形卡开口尺径和所述转动架侧边尺寸相配，所述“U”形卡内底部镶嵌设置有永磁垫片。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：需要加工的钢筋置于安置轮上端，加工位置向右伸至圆杆上，通过调节螺纹杆的转动带动升降杆通过支撑杆升降，可以使用压紧轮配合安置轮压紧钢筋，这样在加工时钢筋不会滚动，末端也不会翘起，加工更加稳定精确；转动转动销带动主动齿轮转动，通过主动齿轮和从动齿轮的啮合传动带动螺纹杆转动，从而滑动板带动转动轴和辊轴升降，这样能够根据加工钢筋的尺寸进行活动调节，且通过第二轴承在圆杆上转动，可以通过辊轴和圆杆配合对钢筋进行弯钩，且通过转动角度的控制，可以控制钢筋弯钩的角度；“U”形卡和永磁垫片的设计能够便于平时转动架的安置，调节时也更加方便，对于转动架的转动也能够起到限位的效果。

附图说明

图1为一种加工尺寸活动调整的钢筋弯钩装置的结构示意图。

图2为一种加工尺寸活动调整的钢筋弯钩装置中安置轮的结构示意图。

图3为一种加工尺寸活动调整的钢筋弯钩装置中弯钩结构的结构示意图。

图4为一种加工尺寸活动调整的钢筋弯钩装置中限位挡杆和“U”形卡的结构示意图。

图中：1-底座，2-安置轮，3-支架，4-横梁，5-支撑杆，6-升降杆，7-压紧轮，8-第一轴承，9-调节螺纹杆，10-支板，11-圆杆，12-第二轴承，13-转动架，14-滑动槽，15-螺纹杆，16-从动齿轮，17-主动齿轮，18-转动销，19-滑动板，20-转动轴，21-辊轴，22-限位档杆，23-“U”形卡，24-永磁垫片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种加工尺寸活动调整的钢筋弯钩装置，包括支撑结构、限位结构以及加工组件，所述支撑结构由底座1上径向转动设置多组安置轮2组成，底座1上端两侧对称通过支架3连接设置有横梁4，所述横梁4上连接设置有限位机构，所述限位结构由通过支撑杆5弹性连接在横梁4下端的多组压紧轮7以及通过第一轴承8转动连接设置在升降杆6上端的调节螺纹杆9组成，所述调节螺纹杆9通过螺纹配合活动贯穿所述横梁4，所述加工组件由通过支板10安装在底座1右侧的圆杆11配合转动连接在圆杆11上的弯钩结构组成，所述弯钩结构包括通过第二轴承12转动连接在圆杆11上的转动架13和滑动设置在转动架13中的辊轴21。

所述安置轮2为表面弧形凹陷的沙漏状滚轮，所述安置轮2两端中心处通过转轴和所述底座1侧壁转动连接。

所述支撑杆5为滑动套接的套筒和滑杆，所述滑杆末端和套筒内底部之间通过弹簧弹性连接。

所述压紧轮7径向转动且在升降杆6下端水平分布设有多组，所述压紧轮7和所述安置轮2中部相对应设置。

这样的设计可以通过调节螺纹杆9的转动带动升降杆6通过支撑杆5升降，可以使用压紧轮7配合安置轮2压紧钢筋，这样在加工时钢筋不会滚动，末端也不会翘起，加工更加稳定精确。

所述圆杆11和所述安置轮2中部上端齐平，所述圆杆11径向设置，所述圆杆11径向端面刻画有角度刻度，所述圆杆11***前后两侧对称套接设置有第二轴承12，所述第二轴承12上端焊接设置有转动架13，所述转动架13为“门字形”铸铁杆材，所述转动架13两侧对称贯穿设置有滑动槽14，所述滑动槽14内转动连接设置有螺纹杆15，所述螺纹杆15***上部焊接设置有从动齿轮16，所述螺纹杆15***下部通过螺纹配合活动套设有滑动板19，所述滑动板19之间水平焊接设置有转动轴20，所述转动轴20***转动连接设置有辊轴21。

所述转动架13上端转动连接设置有转动销18，所述转动销18下端焊接设置有主动齿轮17，所述主动齿轮17分别和两侧的从动齿轮16齐平且啮合传动。

这样转动转动销18即可通过主动齿轮17和从动齿轮16的啮合传动带动螺纹杆15转动，从而滑动板19带动转动轴20和辊轴21升降，这样能够根据加工钢筋的尺寸进行活动调节，且通过第二轴承12在圆杆11上转动，可以通过辊轴21和圆杆11配合对钢筋进行弯钩，且通过转动角度的控制，可以控制钢筋弯钩的角度。

实施例2

请参阅图4，本发明实施例中，一种加工尺寸活动调整的钢筋弯钩装置，在实施例1的基础上，所述支架3右侧焊接设置有限位挡杆22，所述限位挡杆22水平设置，所述限位挡杆22末端焊接设置有“U”形卡23，所述“U”形卡23为“U”形钢板，所述“U”形卡23开口尺径和所述转动架13侧边尺寸相配，所述“U”形卡23内底部镶嵌设置有永磁垫片24，这样的设计能够便于平时转动架13的安置，调节时也更加方便，对于转动架13的转动也能够起到限位的效果。

本发明的工作原理是：需要加工的钢筋置于安置轮2上端，加工位置向右伸至圆杆11上，通过调节螺纹杆9的转动带动升降杆6通过支撑杆5升降，可以使用压紧轮7配合安置轮2压紧钢筋，这样在加工时钢筋不会滚动，末端也不会翘起，加工更加稳定精确；转动转动销18带动主动齿轮17转动，通过主动齿轮17和从动齿轮16的啮合传动带动螺纹杆15转动，从而滑动板19带动转动轴20和辊轴21升降，这样能够根据加工钢筋的尺寸进行活动调节，且通过第二轴承12在圆杆11上转动，可以通过辊轴21和圆杆11配合对钢筋进行弯钩，且通过转动角度的控制，可以控制钢筋弯钩的角度；“U”形卡23和永磁垫片24的设计能够便于平时转动架13的安置，调节时也更加方便，对于转动架13的转动也能够起到限位的效果。

本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种加工尺寸活动调整的钢筋弯钩装置，包括支撑结构、限位结构以及加工组件，所述支撑结构由底座（1）上径向转动设置多组安置轮（2）组成，底座（1）上端两侧对称通过支架（3）连接设置有横梁（4），所述横梁（4）上连接设置有限位机构，其特征在于，所述限位结构由通过支撑杆（5）弹性连接在横梁（4）下端的多组压紧轮（7）以及通过第一轴承（8）转动连接设置在升降杆（6）上端的调节螺纹杆（9）组成，所述调节螺纹杆（9）通过螺纹配合活动贯穿所述横梁（4），所述加工组件由通过支板（10）安装在底座（1）右侧的圆杆（11）配合转动连接在圆杆（11）上的弯钩结构组成，所述弯钩结构包括通过第二轴承（12）转动连接在圆杆（11）上的转动架（13）和滑动设置在转动架（13）中的辊轴（21）。

2.根据权利要求1所述的一种加工尺寸活动调整的钢筋弯钩装置，其特征在于，所述安置轮（2）为表面弧形凹陷的沙漏状滚轮，所述安置轮（2）两端中心处通过转轴和所述底座（1）侧壁转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种加工尺寸活动调整的钢筋弯钩装置，其特征在于，所述支撑杆（5）为滑动套接的套筒和滑杆，所述滑杆末端和套筒内底部之间通过弹簧弹性连接。

4.根据权利要求1所述的一种加工尺寸活动调整的钢筋弯钩装置，其特征在于，所述压紧轮（7）径向转动且在升降杆（6）下端水平分布设有多组，所述压紧轮（7）和所述安置轮（2）中部相对应设置。

5.根据权利要求1所述的一种加工尺寸活动调整的钢筋弯钩装置，其特征在于，所述圆杆（11）和所述安置轮（2）中部上端齐平，所述圆杆（11）径向设置，所述圆杆（11）径向端面刻画有角度刻度，所述圆杆（11）***前后两侧对称套接设置有第二轴承（12），所述第二轴承（12）上端焊接设置有转动架（13），所述转动架（13）为“门字形”铸铁杆材，所述转动架（13）两侧对称贯穿设置有滑动槽（14），所述滑动槽（14）内转动连接设置有螺纹杆（15），所述螺纹杆（15）***上部焊接设置有从动齿轮（16），所述螺纹杆（15）***下部通过螺纹配合活动套设有滑动板（19），所述滑动板（19）之间水平焊接设置有转动轴（20），所述转动轴（20）***转动连接设置有辊轴（21）。

6.根据权利要求5所述的一种加工尺寸活动调整的钢筋弯钩装置，其特征在于，所述转动架（13）上端转动连接设置有转动销（18），所述转动销（18）下端焊接设置有主动齿轮（17），所述主动齿轮（17）分别和两侧的从动齿轮（16）齐平且啮合传动。

7.根据权利要求5所述的一种加工尺寸活动调整的钢筋弯钩装置，其特征在于，所述支架（3）右侧焊接设置有限位挡杆（22），所述限位挡杆（22）水平设置，所述限位挡杆（22）末端焊接设置有“U”形卡（23），所述“U”形卡（23）为“U”形钢板，所述“U”形卡（23）开口尺径和所述转动架（13）侧边尺寸相配，所述“U”形卡（23）内底部镶嵌设置有永磁垫片（24）。