CN109331536A - 固井水泥浆稠化实验用废导热油回收净化*** - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种固井水泥浆稠化实验用废导热油回收净化***，包括处在上游的杂质分离器和处在下游的净油储存箱，所述杂质分离器和净油储存箱之间顺序连接有油水粗分离器和油水精分离器，所述油水粗分离器的油水分离元件为陶瓷过滤网结构，所述油水精分离器的油水分离元件为陶瓷过滤网结构，油水精分离器的过滤精度大于油水粗分离器的过滤精度。本发明既能够有效去除废导热油中的固体杂质，又能够有效去除废导热油中的水分杂质，使得所获得的净化导热油的纯度高，能够可靠地直接再利用于固井水泥浆稠化实验的稠化仪中，变废为宝，经济性好。
Description
技术领域
本发明涉及废油回收净化技术，具体是一种固井水泥浆稠化实验用的废导热油回收净化***。
背景技术
水泥浆的稠化时间是固井作业涉及的一项重要技术参数，其对固井作业有着重要的影响。水泥浆稠化时间的实验测定是通过稠化仪实现的。在水泥浆的稠化实验中，稠化仪通过导热油来模拟地层温度、地层压力而对水泥浆进行对应的加热、稠化处理，从而获得水泥浆在特定的地层温度和地层压力下的稠化时间。
在水泥浆的稠化实验中，导热油因对水泥浆的加热而被污染，使得稠化仪会产生大量含有各种固体杂质和水分杂质的油液，这些油液是不能再次直接用作稠化仪对水泥浆的加热、稠化的，通常会作废弃处理，这势必将直接增大水泥浆稠化实验的实验成本。
为了能够变废为宝，降低水泥浆稠化实验的实验成本，业内尝试着将含有杂质的废弃导热油进行回收净化，以将回收净化的导热油重复再利用到稠化仪中，例如中国专利文献公开的“一种增压稠化仪导热油过滤装置”（公开号CN 207463441，公开日2018年06月08日）、“一种便携式高温高压稠化仪导热油处理装置”（公开号CN 207463440，公开日2018年06月08日）、“一种稠化仪导热油再利用装置”（公开号CN 207680159，公开日2018年08月03日）等等。目前公开的这些对水泥浆稠化实验用废导热油进行回收净化的技术，虽能够去除油液中的固体杂质，但其不能去除油液中的水分杂质，净化所获得的油液因含有水分杂质而纯度偏低，仍不能可靠地重复再利用到作为精密仪器的稠化仪中。若将纯度偏低的回收净化导热油勉强再利用于稠化仪中，则会对稠化仪的精密运行稳定性造成影响，基于稠化仪的造价昂贵，以回收净化的劣质导热油而牺牲稠化仪的运行稳定性，在经济成本上，实乃得不偿失。
发明内容
本发明的技术目的在于：针对上述固井水泥浆稠化实验的特殊性和现有稠化实验用废导热油回收净化技术的不足，提供一种既能够有效去除废导热油中的固体杂质，又能够有效去除废导热油中的水分杂质，使得所获得的净化导热油的纯度高、在固井水泥浆稠化实验的稠化仪中能够可靠地直接再利用的废导热油回收净化***。
本发明实现其技术目的所采用的技术方案是：一种固井水泥浆稠化实验用废导热油回收净化***，所述回收净化***包括处在上游的杂质分离器和处在下游的净油储存箱，所述杂质分离器和净油储存箱之间顺序连接有油水粗分离器和油水精分离器，所述油水粗分离器的油水分离元件为陶瓷过滤网结构，所述油水精分离器的油水分离元件为陶瓷过滤网结构，所述油水精分离器的过滤精度大于所述油水粗分离器的过滤精度，所述稠化实验用的稠化仪中的废导热油先经杂质分离器去除颗粒杂质后，再经油水粗分离器和油水精分离器去除水分后，获得纯净、可再利用的导热油而回收。
作为优选方案之一，所述油水粗分离器的箱体为密封结构，所述油水粗分离器内的压力为02MPa，所述油水粗分离器上设置有废水排出口。进一步的，所述油水粗分离器上连接有加压装置。
所述油水精分离器上设置有废水排出口。
作为优选方案之一，所述杂质分离器中按上下游顺序而设有杂质粗分离层和杂质精分离层，所述杂质粗分离层为80目滤网结构，所述杂质精分离层为200目滤网结构，所述杂质精分离层的过滤精度大于所述杂质粗分离层的过滤精度。
作为优选方案之一，所述杂质分离器的箱体为顶端开口的敞口结构，所述杂质分离器的箱体顶端用作注入废导热油。
作为优选方案之一，所述杂质分离器的出油端口通过第一输油管与油水粗分离器的进油端口连接。
作为优选方案之一，所述油水粗分离器的出油端口通过第二输油管与油水精分离器的进油端口连接。
作为优选方案之一，所述油水精分离器的出油端口通过第三输油管与净油储存箱的进油端口连接。
本发明的有益技术效果是：
1. 本发明针对固井水泥浆稠化实验的特殊性，以液体流动的特性而在上下游的顺序中设置了对应的杂质分离器和油水分离器，从而既能够有效去除废导热油中的固体杂质，又能够有效去除废导热油中的水分杂质，使得所获得的净化导热油的纯度高，能够可靠地直接再利用于固井水泥浆稠化实验的稠化仪中，不会影响稠化仪运行的稳定性，变废为宝，大幅降低水泥浆稠化实验的实验成本，经济性好；
2. 本发明的油水粗分离器在确保过滤、分离质量的同时，具有较高的过滤效率。
附图说明
图1是本发明的一种结构示意图。
图中代号含义：1—杂质分离器；11—杂质粗分离层；12—杂质精分离层；2—油水粗分离器；3—油水精分离器；4—净油储存箱；5—第一输油管；6—第二输油管；7—第三输油管。
具体实施方式
本发明涉及废油回收净化技术，具体是一种固井水泥浆稠化实验用的废导热油回收净化***，下面以多个实施例对本发明的主体技术内容进行详细说明。其中，实施例1结合说明书附图-即图1对本发明的内容进行详细、具体的说明，其它实施例未单独绘制附图，但其主体结构仍可参照实施例1的附图。在此需要特别说明的是，本发明的附图是示意性的，其为了清楚本发明的技术目的已经简化了不必要的细节，以避免模糊了本发明贡献于现有技术的技术方案。
实施例1
参见图1所示，本发明包括按上下游顺序依次连接的杂质分离器1、油水粗分离器2、油水精分离器3和净油储存箱4。
其中，杂质分离器1的箱体为顶端开口的敞口结构，杂质分离器1的箱体顶端用作注入废导热油。前述杂质分离器1中按上下游顺序而设有杂质粗分离层11和杂质精分离层12，杂质粗分离层11为80目滤网结构，杂质精分离层12为200目滤网结构，杂质粗分离层11和杂质精分离层12分别横向布置在杂质分离器1的箱体内、并在上下方向上保持间隔距离，杂质精分离层12的过滤精度大于杂质粗分离层11的过滤精度。前述杂质分离器1的箱体底部设置有出油端口，杂质分离器1的出油端口与第一输油管5的上游端连接。
油水粗分离器2的箱体为密封结构。油水粗分离器2的箱体顶部设置有进油端口，油水粗分离器2的进油端口与第一输油管5的下游端连接；油水粗分离器2的箱体底部设置有废水排出口和出油端口，废水排出口上连接有阀门，油水粗分离器2的出油端口与第二输油管6的上游端连接。油水粗分离器2内设置有油水分离元件，该油水分离元件为陶瓷过滤网结构。前述油水粗分离器2上连接有加压装置，该加压装置加压装置用作控制油水粗分离器2内的压力，油水粗分离器2内的压力保持为0.2MPa。
油水精分离器3的箱体顶部设置有进油端口，油水精分离器3的进油端口与第二输油管6的下游端连接；油水精分离器3的箱体底部设置有废水排出口和出油端口，废水排出口上连接有阀门，油水精分离器3的出油端口与第三输油管7的上游端连接。油水精分离器3内设置有油水分离元件，该油水分离元件为陶瓷过滤网结构。前述油水精分离器3的过滤精度大于上述油水粗分离器2的过滤精度。
净油储存箱4用作储存经杂质分离和水分分离而获得的高纯度净化油。净油储存箱4的箱体顶部设置有进油端口，净油储存箱4的进油端口与第三输油管7的下游端连接；净油储存箱4的箱体底部设置有出油端口，该出油端口上连接有阀门。
本发明的工作过程是：
-从稠化仪中排出的废导热油引入杂质分离器1内；油液经杂质粗分离层11过滤分离，将油液中所含的大颗粒杂质阻隔，容许小颗粒杂质和水分流过而进入杂质精分离层12；油液经杂质精分离层12过滤分离，将油液中所含的小颗粒杂质阻隔，容许水分流过；
-经第一输油管5从杂质分离器1内将含有水分的油液引入油水粗分离器2内；油液经油水粗分离器2的油水分离元件将大部分水分阻隔分离出，容许少部分水分流过；
-经第二输油管6从油水粗分离器2内将含有少部分水分的油液引入油水精分离器3内；油液经油水精分离器3的油水分离元件将所有水分阻隔分离出；
-经第三输油管7从油水精分离器3内将净化所获得的高纯度油液引入净油储存箱4内；至此，稠化实验用的稠化仪中的废导热油先经杂质分离器1去除颗粒杂质后，再经油水粗分离器2和油水精分离器3去除水分后，获得纯净、可再利用的导热油而回收。
实施例2
本发明包括按上下游顺序依次连接的杂质分离器、油水粗分离器、油水精分离器和净油储存箱。
其中，杂质分离器的箱体为顶端开口的敞口结构，杂质分离器的箱体顶端用作注入废导热油。前述杂质分离器中按上下游顺序而设有杂质粗分离层和杂质精分离层，杂质粗分离层为80目滤网结构，杂质精分离层为200目滤网结构，杂质粗分离层和杂质精分离层分别横向布置在杂质分离器的箱体内、并在上下方向上保持间隔距离，杂质精分离层的过滤精度大于杂质粗分离层的过滤精度。前述杂质分离器的箱体底部设置有出油端口。
油水粗分离器的箱体为密封结构。油水粗分离器的箱体顶部设置有进油端口，油水粗分离器的进油端口直接连接在杂质分离器的出油端口上；油水粗分离器的箱体底部设置有废水排出口和出油端口，废水排出口上连接有阀门。油水粗分离器内设置有油水分离元件，该油水分离元件为陶瓷过滤网结构。前述油水粗分离器上连接有加压装置，该加压装置用作控制油水粗分离器内的压力，油水粗分离器内的压力保持为0.2MPa。
油水精分离器的箱体顶部设置有进油端口，油水精分离器的进油端口直接连接在油水粗分离器的出油端口上；油水精分离器的箱体底部设置有废水排出口和出油端口，废水排出口上连接有阀门。油水精分离器内设置有油水分离元件，该油水分离元件为陶瓷过滤网结构。前述油水精分离器的过滤精度大于上述油水粗分离器的过滤精度。
净油储存箱用作储存经杂质分离和水分分离而获得的高纯度净化油。净油储存箱的箱体顶部设置有进油端口，净油储存箱的进油端口直接连接在上述油水精分离器的出油端口上；净油储存箱的箱体底部设置有出油端口，该出油端口上连接有阀门。
本发明的工作过程是：
-从稠化仪中排出的废导热油引入杂质分离器内；油液经杂质粗分离层过滤分离，将油液中所含的大颗粒杂质阻隔，容许小颗粒杂质和水分流过而进入杂质精分离层；油液经杂质精分离层过滤分离，将油液中所含的小颗粒杂质阻隔，容许水分流过；
-从杂质分离器内排出的、含有水分的油液引入油水粗分离器内；油液经油水粗分离器的分离元件将大部分水分阻隔分离出，容许少部分水分流过；
-从油水粗分离器内排出的、含有少部分水分的油液引入油水精分离器内；油液经油水精分离器的分离元件将所有水分阻隔分离出；
-从油水精分离器内排出的、净化所获得的高纯度油液引入净油储存箱内；至此，稠化实验用的稠化仪中的废导热油先经杂质分离器去除颗粒杂质后，再经油水粗分离器和油水精分离器去除水分后，获得纯净、可再利用的导热油而回收。
以上各实施例仅用以说明本发明，而非对其限制；尽管参照上述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：本发明依然可以对上述各实施例中的具体技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明的精神和范围。
Claims (9)
1.一种固井水泥浆稠化实验用废导热油回收净化***，所述回收净化***包括处在上游的杂质分离器（1）和处在下游的净油储存箱（4），其特征在于：所述杂质分离器（1）和净油储存箱（4）之间顺序连接有油水粗分离器（2）和油水精分离器（3），所述油水粗分离器（2）的油水分离元件为陶瓷过滤网结构，所述油水精分离器（3）的油水分离元件为陶瓷过滤网结构，所述油水精分离器（3）的过滤精度大于所述油水粗分离器（2）的过滤精度，所述稠化实验用的稠化仪中的废导热油先经杂质分离器（1）去除颗粒杂质后，再经油水粗分离器（2）和油水精分离器（3）去除水分后，获得纯净、可再利用的导热油而回收。
2.根据权利要求1所述固井水泥浆稠化实验用废导热油回收净化***，其特征在于：所述油水粗分离器（2）的箱体为密封结构，所述油水粗分离器（2）内的压力为0.2MPa，所述油水粗分离器（2）上设置有废水排出口。
3.根据权利要求2所述固井水泥浆稠化实验用废导热油回收净化***，其特征在于：所述油水粗分离器（2）上连接有加压装置。
4.根据权利要求1所述固井水泥浆稠化实验用废导热油回收净化***，其特征在于：所述油水精分离器（3）上设置有废水排出口。
5.根据权利要求1所述固井水泥浆稠化实验用废导热油回收净化***，其特征在于：所述杂质分离器（1）中按上下游顺序而设有杂质粗分离层（11）和杂质精分离层（12），所述杂质粗分离层（11）为80目滤网结构，所述杂质精分离层（12）为200目滤网结构，所述杂质精分离层（12）的过滤精度大于所述杂质粗分离层（11）的过滤精度。
6.根据权利要求1或5所述固井水泥浆稠化实验用废导热油回收净化***，其特征在于：所述杂质分离器（1）的箱体为顶端开口的敞口结构，所述杂质分离器（1）的箱体顶端用作注入废导热油。
7.根据权利要求1所述固井水泥浆稠化实验用废导热油回收净化***，其特征在于：所述杂质分离器（1）的出油端口通过第一输油管（5）与油水粗分离器（2）的进油端口连接。
8.根据权利要求1所述固井水泥浆稠化实验用废导热油回收净化***，其特征在于：所述油水粗分离器（2）的出油端口通过第二输油管（6）与油水精分离器（3）的进油端口连接。
9.根据权利要求1所述固井水泥浆稠化实验用废导热油回收净化***，其特征在于：所述油水精分离器（3）的出油端口通过第三输油管（7）与净油储存箱（4）的进油端口连接。
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