CN109326214B - 具有可卷绕显示面板的显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种具有可卷绕显示面板的显示装置，包括：用于显示图像的可卷绕显示面板；显示面板辊，显示面板固定至显示面板辊，显示面板辊是拉长的；和支撑框架，显示面板辊可旋转地耦接至支撑框架，其中显示面板辊包括：第一拉长半圆圆化板和第二拉长半圆圆化板，第一拉长半圆圆化板和第二拉长半圆圆化板彼此分离地相对，以形成大致圆柱形的拉长内部空间；和彼此分隔开的第一支撑环和第二支撑环，其中第一支撑环和第二支撑环设置在内部空间中，其中第一支撑环和第二支撑环的每一个的外面与第一拉长半圆圆化板和第二拉长半圆圆化板的每一个的内面进行面接触。因而，可卷绕显示面板可更容易地固定至显示面板辊。

Description

具有可卷绕显示面板的显示装置

技术领域

本发明涉及一种具有可卷绕显示面板的显示装置。

背景技术

随着信息技术逐渐发展，作为用于向用户传递信息的通讯手段的显示装置的市场逐渐增长。在这点上，越来越多地采用诸如有机发光显示器(OLED)、液晶显示器(LCD)和等离子体显示面板(PDP)之类的显示装置。

有机发光显示器(OLED)包括具有多个子像素的显示面板和用于驱动显示面板的驱动器。驱动器包括扫描驱动器和数据驱动器，扫描驱动器用于向显示面板提供扫描信号或栅极信号，数据驱动器用于向显示面板提供数据信号。

有机发光显示器(OLED)可具有柔性。因而，其显示面板可弯折或弯曲。此外，显示面板可卷绕成卷形状(roll shape)，然后可展开为平面形状。近年来，已设计了各种结构来容纳有机发光显示器(OLED)的柔性显示面板。

发明内容

提供本发明内容用来以简化的形式介绍构思的选取，这将在下面的详细描述中进一步描述。本发明内容不旨在确定所要求保护的主题的所有关键特征或实质特征，也不旨在单独用以确定所要求保护的主题的范围。

本发明的一个目的是提供一种其中可卷绕显示面板可更容易地固定至显示面板辊的构造。

本发明的另一个目的是当显示面板缠绕在具有可卷绕显示面板的显示装置中的显示面板辊上时减小可卷绕显示面板的表面中的划痕。

本发明的再一个目的是提供一种构造，其中外部装置可易于连接至内置于具有可卷绕显示面板的显示装置中的显示面板辊内的电路板。

为此，根据本发明，提供了一种显示装置，包括：用于显示图像的可卷绕显示面板；显示面板辊，所述显示面板固定至所述显示面板辊，所述显示面板辊是拉长的；和支撑框架，所述显示面板辊可旋转地耦接至所述支撑框架，其中所述显示面板辊包括：第一拉长半圆圆化板和第二拉长半圆圆化板，所述第一拉长半圆圆化板和所述第二拉长半圆圆化板彼此分离地相对，以形成大致圆柱形的拉长内部空间；和彼此分隔开的第一支撑环和第二支撑环，其中所述第一支撑环和所述第二支撑环设置在所述内部空间中，其中所述第一支撑环和所述第二支撑环的每一个的外面与所述第一拉长半圆圆化板和所述第二拉长半圆圆化板的每一个的内面进行面接触。

在一个实施方式中，所述第一支撑环和所述第二支撑环将所述内部空间划分为沿所述显示面板辊的长度方向布置的三个子内部空间。

在一个实施方式中，所述显示装置还包括连接至所述显示面板的电路板，其中所述电路板设置在所述第一支撑环与所述第二支撑环之间。

在一个实施方式中，所述第一支撑环和所述第二支撑环的每一个具有限定在其中的凹槽，其中所述电路板部分地***到所述凹槽中。

在一个实施方式中，所述电路板在其边缘处具有肩部，其中所述肩部***到所述凹槽中。

在一个实施方式中，在所述第一拉长半圆圆化板与所述第二拉长半圆圆化板之间限定有第一拉长间隙，其中所述显示面板穿过所述第一拉长间隙。

在一个实施方式中，所述显示装置还包括连接至所述显示面板的电路板，其中所述电路板设置在所述第一支撑环与所述第二支撑环之间，其中在所述第一拉长半圆圆化板与所述第二拉长半圆圆化板之间限定有第二间隙，其中所述电路板上的电接触部通过所述第二间隙暴露到外部。

在一个实施方式中，与所述第一拉长间隙相邻的第一拉长半圆圆化板的部分和所述第二拉长半圆圆化板的部分具有不同的厚度，厚度差对应于所述显示面板的厚度。

在一个实施方式中，所述显示装置还包括驱动部件，所述驱动部件用于相对于所述支撑框架旋转所述显示面板辊，其中所述驱动部件设置在所述三个子内部空间之中的除了中间子内部空间之外的一个子内部空间中。

在根据本发明的具有可卷绕显示面板的显示装置中，可通过组装分离的第一拉长(elongate)半圆圆化板和第二拉长半圆圆化板与第一支撑环和第二支撑环来制造用于缠绕显示面板的显示面板辊。结果，显示面板的电路板可固定在第一支撑环与第二支撑环之间。显示面板可通过第一拉长半圆圆化板与第二拉长半圆圆化板之间的间隙而拽出。此外，可改善显示面板与辊之间的组装。

此外，当显示面板的厚度增加时，在显示面板沿显示面板辊以及在显示面板辊上开始的显示面板部分处不形成台阶。由于这个原因，第一拉长半圆圆化板和第二拉长半圆圆化板具有不同的外径，由此减小在显示面板的正面中划痕的发生。

此外，通过第二间隙暴露设置在印刷电路板上的电接触部。因而，外部***件可通过电接触部连接至印刷电路板，以检查电路板或对电路板进行固件升级。因而，不必为了将外部电路连接至电路板而拆解拉长显示面板中空辊。

附图说明

图1是根据本发明一实施方式的有机电致发光显示装置的示意性框图；

图2显示了子像素的示意性电路图；

图3显示了根据本发明一实施方式的子像素构造的示例；

图4是根据本发明一实施方式的显示面板的平面图；

图5是根据本发明一实施方式的显示面板的剖面图；

图6是显示第一基板的蚀刻示例的剖面图；

图7是显示第一基板与第二基板之间的接合示例的剖面图；

图8是显示模块化的显示面板的平面图；

图9和10显示了根据本发明一实施方式的具有可卷绕显示面板的显示装置；

图11是显示根据本发明一实施方式的具有可卷绕显示面板的显示装置的拉长显示面板中空辊的分解透视图；

图12显示了根据本发明一实施方式的具有可卷绕显示面板的显示装置的拉长显示面板中空辊的组装状态；

图13显示了根据本发明一实施方式的组装在显示面板辊上的显示面板；

图14显示了根据本发明另一实施方式的组装在显示面板辊上的显示面板。

具体实施方式

为了简要清楚的说明，图中的要素不必按比例绘出。不同图中的相同参考标记表示相同或相似的要素，并因此执行相似的功能。此外，为了简化描述，省略了关于公知步骤和要素的描述和细节。此外，在本发明下面的详细描述中，为了提供对本发明的充分理解，阐述了诸多具体细节。然而，将理解的是，可在没有这些具体细节的情况下可实施本发明。在其他情况下，没有详细描述公知的方法、工序、部件和电路，以免不必要地使本发明的各个方面模糊不清。

下面进一步说明和描述了各实施方式的示例。将理解的是，本文的描述不旨在将权利要求书限于描述的具体实施方式。相反，旨在涵盖可包括在所附权利要求限定的本发明的精神和范围内的替换、修改和等同物。

将理解到的是，尽管在此可使用术语“第一”、“第二”、“第三”等描述各种要素、部件、区域、层和/或部分，但这些要素、部件、区域、层和/或部分不应被这些术语限制。这些术语是用来将一个要素、部件、区域、层或部分区分于另一要素、部件、区域、层或部分。因而，在不背离本发明的精神和范围的情况下，下面描述的第一要素、部件、区域、层或部分可称为第二要素、部件、区域、层或部分。

将理解到的是，当称一要素或层“连接至”或“耦接至”另一要素或层时，其可直接位于另一要素或层上、直接连接至或耦接至另一要素或层，或者可存在一个或多个中间要素或层。此外，还将理解到的是，当称一要素或层位于两个要素或层“之间”时，其可以是仅所述要素或层位于两个要素或层之间，或者也可存在一个或多个中间要素或层。

为了易于描述图中所示的一个要素或特征相对于另一要素或特征的关系，在此可使用空间相对术语，比如“在……之下”、“在……下面”、“下部的”、“在……下方”、“在……上方”、“上部的”等。将理解到的是，这些空间相对术语旨在除了图中描绘的方位之外还涵盖在使用或操作时装置的不同方位。例如，当图中的装置颠倒时，被描述为在其他要素或特征“下面”或“之下”或“下方”的要素则会取向在其他要素或特征“上方”。因而，示例术语“在……下面”和“在……下方”可涵盖上方和下方的方位。装置可以以别的方式取向，例如旋转90度或以其他方位取向，并且应当相应地解释在此使用的空间相对描述。

在此使用的术语仅是为了描述具体实施方式的目的，不旨在限制本发明。将进一步理解的，当在本申请中使用时，术语“包括”和“包含”等指明存在所述的特征、整体、操作、要素和/或部件，但不排除一个或多个其他特征、整体、操作、要素、部件和/或其多个部分的存在或添加。如在此使用的，术语“和/或”包括相关所列项中的一个或多个的任意和全部组合。当出现于一列要素之前时，诸如“至少之一”之类的表述可修饰整列要素，而不是修饰该列的单个要素。

除非有相反定义，否则在此使用的包括技术和科技术语在内的所有术语都具有与本发明构思所属领域的普通技术人员通常理解的含义相同的含义。将进一步理解的是，比如在通用字典中定义的术语应当解释为具有与相关技术的上下文中的含义一致的含义，不应理想化的或过度形式化的进行解释，除非在此明确进行了定义。

在下面的描述中，为了提供对本发明的充分理解，阐述了诸多具体细节。可在没有这些具体细节的一些或全部的情况下可实施本发明。在其他情况下，为了不会不必要地使本发明模糊不清，没有详细描述公知的处理结构和/或工艺。

下文中，将参照附图详细描述根据本发明的具有可卷绕显示面板的显示装置。

下文中，作为实现具有可卷绕显示面板的显示装置的示例，将描述有机电致发光显示装置。然而，本发明不限于此。能够实现具有可卷绕显示面板的显示装置的任何显示装置都可应用于本发明。

图1是根据本发明一实施方式的有机电致发光显示装置的示意性框图。图2显示了子像素的示意性电路图。图3显示了根据本发明一实施方式的子像素的结构。

如图1中所示，根据本发明一实施方式的有机电致发光显示装置包括图像处理单元110、时序控制单元120、数据驱动器140、扫描驱动器130和显示面板150。

图像处理单元110可用于连同从外部提供的数据信号DATA一起输出数据使能信号DE。

除了数据使能信号DE以外，图像处理单元110可用于还输出垂直同步信号、水平同步信号和时钟信号中的至少一个。为了便于说明而从附图中省略了这些信号。

除了包括来自图像处理单元110的数据使能信号DE或垂直同步信号、水平同步信号和时钟信号的驱动信号以外，时序控制单元120可用于还接收数据信号DATA。时序控制单元120可用于基于驱动信号输出用于控制扫描驱动器130的操作时序的栅极时序控制信号GDC并且基于驱动信号输出用于控制数据驱动器140的操作时序的数据时序控制信号DDC。

数据驱动器140可用于响应于接收从时序控制单元120提供的数据时序控制信号DDC而采样并锁存从时序控制单元120提供的数据信号DATA，然后将采样和锁存的数据信号转换成伽马基准电压并输出伽马基准电压。数据驱动器140经由数据线DL1到DLn输出数据信号DATA。数据驱动器140可实现为IC(集成电路)。

扫描驱动器130可用于响应于接收从时序控制单元120提供的栅极时序控制信号GDC而在移位栅极电压的电平的同时输出扫描信号。扫描驱动器130通过扫描线GL1到GLm输出扫描信号。扫描驱动器130可实现为IC集成电路，或者可以以GIP(面板内栅极)的方式形成在显示面板150中。

显示面板150可用于基于从数据驱动器140和扫描驱动器130提供的数据信号DATA和扫描信号来显示图像。显示面板150包括可进行操作以显示图像的子像素SP。

子像素根据其结构可实现为顶部发光型、底部发光型、或双侧发光型。

子像素SP可包括红色子像素、绿色子像素和蓝色子像素。或者，子像素SP可包括白色子像素、红色子像素、绿色子像素和蓝色子像素。子像素SP根据其发光特性可具有至少一个不同的发光区域。

如图2中所示，一个子像素包括开关晶体管SW、驱动晶体管DR、电容器Cst、补偿电路CC和有机发光二极管OLED。

开关晶体管SW用于响应于接收通过第一扫描线GL1提供的扫描信号而进行开关操作，使得经由第一数据线DL1提供的数据信号作为数据电压存储在电容器Cst中。驱动晶体管DR用于根据电容器Cst中存储的数据电压使驱动电流流入第一电源线EVDD与第二电源线EVSS之间。有机发光二极管OLED使用来自驱动晶体管DR的驱动电流进行操作以发光。

补偿电路CC可以是添加在子像素内以补偿驱动晶体管DR的阈值电压的电路。补偿电路CC可包括至少一个晶体管。补偿电路CC的构造根据其补偿方法而有很大不同。下面是其示例。

如图3中所示，补偿电路CC包括感测晶体管ST和感测线VREF。感测晶体管ST连接至驱动晶体管DR的源极线与有机发光二极管OLED的阳极之间的节点(下文中称为感测节点)。感测晶体管ST用于将通过感测线VREF传输的初始化电压(或感测电压)提供至感测节点或者感测该感测节点的电压或电流。

开关晶体管SW包括连接至第一数据线DL1的第一电极和连接至驱动晶体管DR的栅极电极的第二电极。驱动晶体管DR具有连接至第一电源线EVDD的第一电极和连接至有机发光二极管OLED的阳极的第二电极。电容器Cst具有连接至驱动晶体管DR的栅极电极的第一电极和连接至有机发光二极管OLED的阳极的第二电极。有机发光二极管OLED具有连接至驱动晶体管DR的第二电极的阳极和连接至第二电源线EVSS的阴极。感测晶体管ST具有连接至感测线VREF的第一电极和连接至有机发光二极管OLED的阳极的第二电极。

如在此使用的，基于晶体管的类型，第一电极和第二电极分别定义为源极电极和漏极电极，或者定义为漏极电极和源极电极。

根据补偿电路的构造或补偿算法，感测晶体管ST的操作时间可与开关晶体管SW的操作时间相似或不同。在一个示例中，开关晶体管SW具有连接至第一子扫描线GL1a的栅极电极，而感测晶体管ST具有连接至第二子扫描线GL1b的栅极电极。在另一个示例中，连接至开关晶体管SW的栅极电极的第一子扫描线GL1a和连接至感测晶体管ST的栅极电极的第二子扫描线GL1b可被两个晶体管SW和ST共享。

感测线VREF可连接至数据驱动器。在这种情形中，数据驱动器可在图像的非显示周期或N个帧(N是1或更大的整数)周期期间，或者实时地，感测子像素的感测节点，然后可基于感测结果使补偿电路执行补偿。在一个示例中，开关晶体管SW和感测晶体管ST可同时导通。在这种情形中，经由感测线VREF的感测操作和用于输出数据信号的数据输出操作基于通过数据驱动器的时分而彼此区分开。

此外，基于感测结果要被补偿的数据可包括基于数字的数据信号、基于模拟的数据信号或伽马电压等。此外，用于基于感测结果产生补偿信号或补偿电压的补偿电路可实现在数据驱动器内部或时序控制单元内部，或者可实现为单独的电路。

在图3中，作为示例图解了具有包括开关晶体管SW、驱动晶体管DR、电容器Cst、有机发光二极管OLED和感测晶体管ST的3T(晶体管)1C(电容器)结构的子像素。然而，本发明不限于此。当在子像素中添加补偿电路CC时，子像素可包括3T2C、4T2C、5T1C或6T2C结构等。

因为如上所述的有机电致发光显示装置不需要背光单元，所以有机电致发光显示装置可具有比液晶显示器薄的显示面板。此外，因为有机电致发光显示装置的显示面板可尽可能的薄且是柔性的，所以显示面板可弯折或弯曲。此外，面板可变形为卷绕的形状(rolled shape)等。

因此，近年来，已设计了用于容纳有机电致发光显示装置的显示面板的各种类型的机械结构。下文中，将描述可卷绕或可伸展以实现具有可卷绕显示面板的显示装置的显示面板的结构。

图4是根据本发明一实施方式的示例性显示面板的顶视图。图5是根据本发明一实施方式的示例性显示面板的剖面图。图6是显示第一基板的蚀刻示例的剖面图。图7是第一基板和第二基板接合在一起的剖面图。图8是模块化的显示面板的平面图。

如图4到8中所示，根据本发明一实施方式的显示面板150包括第一基板GLS、具有包括多个像素P的显示区域AA的中间层IL、和第二基板MS。

除了构成显示区域AA的多个像素P以外，中间层IL还具有粘合剂层ADL。多个像素P可包括配置用来发射红色R、白色W、蓝色B和绿色G光束的子像素。然而，本发明不限于此。粘合剂层ADL可由能够进行第一基板GLS与第二基板MS之间的接合的粘合剂材料制成，并且密封位于第一基板GLS与第二基板MS之间的中间层IL。

第一基板GLS可由玻璃或树脂制成。第一基板GLS的厚度可以是0.01mm到0.2mm。

从实验结果可确认，当第一基板GLS的厚度薄到0.01mm到0.1mm时，即使第一基板由玻璃而不是由树脂制成，第一基板也可卷绕成卷状态或者可展开为伸展状态。

第一基板GLS具有蚀刻区域(蚀刻部分)GLS1和未蚀刻区域(未蚀刻部分)GLS2。在未蚀刻区域GLS2上，可设置用于与外部基板连接的焊盘。未蚀刻区域GLS2具有拉长或细长的矩形形状(elongated rectangular shape)并可对应于非显示区域NA。

在未蚀刻区域GLS2中，第一基板可连接至外部基板。未蚀刻部分增强了基板的刚度。为此，期望的是未蚀刻区域GLS2占第一基板GLS的总面积的5％到10％。此外，未蚀刻区域GLS2具有比蚀刻区域GLS1高的刚度。为此，优选地，未蚀刻区域GLS2的厚度t2被选择为处于0.1mm到0.2mm的范围内。

除未蚀刻区域GLS2之外，第一基板通过蚀刻工艺被部分去除，以形成蚀刻区域GLS1。提供蚀刻区域GLS1用来减轻当显示面板150卷绕成卷状态或展开为伸展状态时第一基板GLS可能受到的张应力。为此，优选地，蚀刻区域GLS1中的基板的厚度t1选自0.01mm到0.1mm的范围。

第二基板MS可由金属制成。第二基板MS的厚度可选自0.01mm到0.2mm的范围。第二基板MS吸收、分散和减轻当显示面板150卷绕成卷状态或展开为伸展状态时第一基板GLS可能受到的张应力。

从实验结果可确认，当第二基板MS的厚度薄到0.01mm到0.2mm时，第二基板有效地吸收、分散和减轻当显示面板150卷绕成卷状态或展开为伸展状态时第一基板GLS可能受到的张应力。

因为第二基板MS由金属材料制成，所以第二基板比第一基板GLS更能抵抗冲击。结果，第二基板MS可制作的比第一基板GLS大。就是说，与第一基板GLS相比，第二基板MS可具有突出区域GP，其中第二基板向外突出。突出区域可存在于一个或多个位置处。此外，第二基板MS的突出区域GP可有效地用于保护第一基板的角部免于第一基板GLS可能受到的冲击。

同时，显示面板150可电连接至时序控制单元120、数据驱动器140、扫描驱动器130等(图像处理单元或电源单元未示出)。结果，如图8中所示显示面板被模块化。

扫描驱动器130以面板内栅极的方式形成在显示面板150中。数据驱动器140实现在源极基板145中。时序控制单元120等安装在控制基板125中。

为了将显示面板150卷绕成卷状态，可优选以GIP(面板内栅极)的方式将扫描驱动器130形成到显示区域AA的左侧和/或右侧。然而，本发明不限于此。此外，数据驱动器140可安装在充当柔性电路板的源极基板145中，而时序控制单元120等可安装在充当印刷电路板的控制基板125中。然而，本发明不限于此。此外，源极基板145和控制基板125可经由电缆彼此连接。然而，本发明不限于此。

下文中，将描述用于实现具有可卷绕显示面板的显示装置的机械结构。

图9和图10显示了根据本发明一实施方式的具有可卷绕显示面板的显示装置。

如图所示，根据本发明一实施方式的具有可卷绕显示面板的显示装置包括用于显示图像的显示面板P、以及用于向上卷绕或向下展开显示面板P的卷绕和展开机构。

卷绕和展开机构包括：拉长显示面板中空辊(简称为显示面板辊)200，显示面板P固定至拉长显示面板中空辊200；支撑框架300，显示面板辊可旋转地耦接至支撑框架300；和用于提供使显示面板辊相对于支撑框架旋转的驱动力的驱动电机M。

重锤杆(weight bar)耦接至显示面板P的下端。重锤杆保持显示面板的整个面平坦。重锤杆用于向下拉伸显示面板P，使得显示面板P可平稳地下降。

重锤杆可由金属材料、合成树脂材料、天然材料或其组合制成。

例如，重锤杆可由金属材料层和合成树脂材料层的叠层形成。或者，重锤杆可以是金属层和天然木材层或石材层的叠层。

重锤杆可利用粘合剂贴附至显示面板P。或者，重锤杆可使用紧固部件固定至显示面板P。

驱动电机M在两个方向上旋转显示面板辊200。如图10中所示，当驱动电机M顺时针旋转显示面板辊200时，显示面板P向下展开。如图9中所示，当驱动电机M逆时针旋转显示面板辊200时，显示面板P向上卷绕。

本发明涉及拉长显示面板中空辊200，其耦接至显示面板P并将显示面板P缠绕在其外表面上。

图11是显示根据本发明一实施方式的具有可卷绕显示面板的显示装置的拉长显示面板中空辊的分解透视图。图12显示了根据本发明实施方式的具有可卷绕显示面板的显示装置的拉长显示面板中空辊的组装状态。

如图所示，根据本发明一实施方式的拉长显示面板中空辊200包括第一拉长半圆圆化板(elongate half-circularly rounded plate)210和第二拉长半圆圆化板220、以及第一和第二支撑环230。

第一拉长半圆圆化板210和第二拉长半圆圆化板220彼此分离地相对，以形成内部空间。第一拉长半圆圆化板210和第二拉长半圆圆化板220与设置在内部空间中的第一和第二支撑环230接触。

第一和第二支撑环230的外面与第一拉长半圆圆化板210和第二拉长半圆圆化板220的内面进行面接触。第一拉长半圆圆化板210和第二拉长半圆圆化板220彼此分离地相对，以形成大致中空的圆柱体。

第一和第二支撑环230布置在由彼此分离地相对的第一拉长半圆圆化板210和第二拉长半圆圆化板220限定的内部空间中。第一和第二支撑环230布置成在内部空间中彼此分隔开，使得内部空间被划分为三个子内部空间。这三个子内部空间可布置在显示面板辊200的长度方向上。在第一和第二支撑环230之间，可设置显示面板P的印刷电路板PCB。就是说，PCB设置在这些子内部空间之中的中间子内部空间中。此外，每个驱动部件可设置在中间子内部空间周围的每个子内部空间中。这样，具有可卷绕显示面板的显示装置可具有减小的尺寸。

印刷电路板PCB可充当如上所述的控制基板125。

彼此分离地相对的第一拉长半圆圆化板210和第二拉长半圆圆化板220与第一和第二支撑环230组装，以形成中空的圆柱形面板辊200。当中空的圆柱形面板辊200被分割为分离的第一拉长半圆圆化板210和第二拉长半圆圆化板220时，可利于其组装。此外，显示面板P可以可靠地紧固到拉长显示面板中空辊200。

当使用第一和第二支撑环230组装第一拉长半圆圆化板210和第二拉长半圆圆化板220时，第一和第二支撑环230可将由彼此分离地相对的第一拉长半圆圆化板210和第二拉长半圆圆化板220限定的内部空间划分为三个子内部空间。

在第一和第二支撑环230之间的中间子内部空间中，可收纳用于显示面板P的印刷电路板PCB。每个驱动部件可设置在中间子内部空间周围的每个子内部空间中。这样，具有可卷绕显示面板的显示装置如上所述可具有减小的尺寸。

第一和第二支撑环230的每一个可具有限定在其中的凹槽232，用于显示面板P的电路板PCB的边缘***凹槽232中。

在用于显示面板P的电路板PCB的边缘***第一和第二支撑环230的每一个的凹槽232中的同时，第一和第二支撑环230可与第一拉长半圆圆化板210和第二拉长半圆圆化板220组装，由此形成拉长显示面板中空辊200并且同时允许拉长显示面板中空辊200与显示面板P之间的耦接。这提供了在不用单独的紧固部件的情况下印刷电路板PCB可稳固地固定至拉长显示面板中空辊200的中央区域的效果。

在这点上，印刷电路板PCB的角部可具有肩部234，以更稳健地保持印刷电路板PCB与第一和第二支撑环230之间的连接。电路板PCB的肩部234被限制在第一和第二支撑环230的每一个的凹槽232内。这使得印刷电路板PCB与第一和第二支撑环230稳定地耦接在一起。

图13显示了根据本发明一实施方式的组装在显示面板辊上的显示面板。

如图所示，显示面板P的印刷电路板PCB耦接至第一和第二支撑环230。

第一拉长半圆圆化板210和第二拉长半圆圆化板220与第一和第二支撑环230组装，使得在第一拉长半圆圆化板210和第二拉长半圆圆化板220之间限定第一拉长间隙G1。换句话说，第一拉长半圆圆化板210和第二拉长半圆圆化板220不包裹第一和第二支撑环230的整个外表面，而是部分地包裹第一和第二支撑环230的外表面。就是说，第一拉长半圆圆化板210和第二拉长半圆圆化板220彼此分离地组装。

显示面板P穿过第一拉长间隙G1，然后从由第一拉长半圆圆化板210和第二拉长半圆圆化板220限定的内部空间拽出。这使得显示面板P的印刷电路板稳固地固定至拉长显示面板中空辊200。此外，可减小当显示面板P缠绕在辊上时对显示面板的损坏。

第一拉长半圆圆化板210和第二拉长半圆圆化板220与第一和第二支撑环230组装，使得在第一拉长半圆圆化板210和第二拉长半圆圆化板220之间限定第二拉长间隙G2。在这点上，第二拉长间隙G2可与第一拉长间隙G1相对。优选的是通过第二间隙G2暴露设置在印刷电路板PCB上的电接触部C。因而，外部***件可通过电接触部C连接至印刷电路板PCB，以检查电路板PCB或对电路板PCB进行固件升级。

通过第二间隙G2暴露电路板PCB的电接触部，从而不必为了将外部电路连接至电路板PCB而拆解拉长显示面板中空辊200。

在图中，单点链线显示出第一和第二支撑环230与第一拉长半圆圆化板210和第二拉长半圆圆化板220之间的紧固点。如图所示，可放射状地实现第一和第二支撑环230与第一拉长半圆圆化板210和第二拉长半圆圆化板220之间的紧固。可使用诸如螺丝之类的紧固部件实现这种紧固。

图14显示了根据本发明另一实施方式的耦接至显示面板辊的显示面板。

本实施方式可应用于其中加强材料B附接至显示面板P的背面的情形，因而显示面板P的厚度增加。用于确保伸展状态中的显示面板P的平整度的加强材料B可设置在显示面板P的背面上。可附接加强材料B以防止设置在显示面板P的背面上的配线的下垂。

在这种情形中，显示面板P的整体厚度变大。

显示面板P通过形成在第一拉长半圆圆化板215和第二拉长半圆圆化板220之间的第一间隙G1拽出。然而，当限定第一间隙G1的第一拉长半圆圆化板215和第二拉长半圆圆化板220的厚度彼此相等时，在显示面板P围绕拉长显示面板中空辊200一圈的显示面板部分中形成台阶部分。换句话说，在显示面板P围绕拉长显示面板中空辊200一圈的部分中，附接至显示面板P的背面的加强材料B的角部接触正面(图像显示表面)。

当正面反复被附接至显示面板P的背面的加强材料B的角部触碰时，可在接触部分处产生划痕等。

本实施方式旨在解决这种问题。为此，用来限定显示面板P所穿过的第一间隙G1的第一拉长半圆圆化板215和第二拉长半圆圆化板220之间的厚度差可对应于显示面板P的厚度。

如图所示，第一拉长半圆圆化板215的厚度比第二拉长半圆圆化板220的厚度大显示面板P的厚度。具体地说，邻近间隙G1的第一拉长半圆圆化板215的厚度比第二拉长半圆圆化板220的厚度大了显示面板P的厚度。具体来说，与间隙G1相邻的第一拉长半圆圆化板215的部分的厚度比第二拉长半圆圆化板220的厚度大了显示面板P的厚度。

因而，当显示面板P缠绕在拉长显示面板中空辊200上一圈时，间隙G1附近产生的台阶部分可被去除。结果，可抑制由于附接至显示面板P的背面的加强材料B的角部与显示面板P的正面之间的接触而产生的划痕。

如上所述，根据本发明的具有可卷绕显示面板的显示装置具有用于缠绕显示面板的显示面板辊，显示面板辊是通过组装分离的第一拉长半圆圆化板和第二拉长半圆圆化板与第一和第二支撑环来制造的。结果，显示面板的电路板可固定在第一和第二支撑环之间。显示面板可通过第一拉长半圆圆化板和第二拉长半圆圆化板之间的间隙而拽出。此外，可改善显示面板与辊之间的组装。

此外，当显示面板的厚度增加时，在显示面板沿显示面板辊或在显示面板辊上开始的显示面板部分处不形成台阶。由于这个原因，第一拉长半圆圆化板和第二拉长半圆圆化板具有不同的外径，由此减小在显示面板的正面中划痕的发生。

在上面的描述中，为了提供对本发明的充分理解而阐述了诸多具体细节。可在没有这些具体细节的一些或全部的情况下可实施本发明。上面说明和描述了各实施方式的示例。将理解的是，本文的描述不旨在将权利要求书限于描述的具体实施方式。相反，本发明旨在覆盖可包括在由所附权利要求书限定的本发明的精神和范围内的替换、修改和等同物。

Claims (6)

1.一种显示装置，包括：

用于显示图像的可卷绕显示面板；

显示面板辊，所述显示面板固定至所述显示面板辊，所述显示面板辊是拉长的；

支撑框架，所述显示面板辊可旋转地耦接至所述支撑框架；和

连接至所述显示面板的电路板，

其中所述显示面板辊包括：

第一拉长半圆圆化板和第二拉长半圆圆化板，所述第一拉长半圆圆化板和所述第二拉长半圆圆化板彼此分离地相对，以形成大致圆柱形的拉长内部空间；和

彼此分隔开的第一支撑环和第二支撑环，其中所述第一支撑环和所述第二支撑环设置在所述内部空间中，其中所述第一支撑环和所述第二支撑环的每一个的外面与所述第一拉长半圆圆化板和所述第二拉长半圆圆化板的每一个的内面进行面接触；

其中所述电路板设置在所述第一支撑环与所述第二支撑环之间，

其中在所述第一拉长半圆圆化板和所述第二拉长半圆圆化板之间限定有第一拉长间隙和第二拉长间隙，所述显示面板穿过所述第一拉长间隙，所述电路板上的电接触部通过所述第二拉长间隙暴露到外部。

2.根据权利要求1所述的显示装置，其中所述第一支撑环和所述第二支撑环将所述内部空间划分为沿所述显示面板辊的长度方向布置的三个子内部空间。

3.根据权利要求1所述的显示装置，其中所述第一支撑环和所述第二支撑环的每一个具有限定在其中的凹槽，其中所述电路板部分地***到所述凹槽中。

4.根据权利要求3所述的显示装置，其中所述电路板在其边缘处具有肩部，其中所述肩部***到所述凹槽中。

5.根据权利要求1所述的显示装置，其中与所述第一拉长间隙相邻的第一拉长半圆圆化板的部分和所述第二拉长半圆圆化板的部分具有不同的厚度，厚度差对应于所述显示面板的厚度。

6.根据权利要求2所述的显示装置，还包括驱动部件，所述驱动部件用于相对于所述支撑框架旋转所述显示面板辊，其中所述驱动部件设置在所述三个子内部空间之中的除了中间子内部空间之外的一个子内部空间中。

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