CN109322139A - 一种化学纤维机织布的印染工艺 - Google Patents
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Abstract
一种化学纤维机织布的印染工艺，包括以下步骤：S1.退浆：使用退浆剂和水或蒸汽在平幅退浆机内对布匹完成退浆步骤；S2.烘干：在烘箱内对布匹进行初步烘干作业，烘干后的布匹处于潮湿状态；S3.预定型：布匹在潮湿的状态下，利用定型机对布匹进行预定型作业；S4.碱减量：利用水和液碱对布匹进行水浴处理；S5.染色；S6.脱水：将染色后的布匹水分进行脱水处理，使布匹处于潮湿状态；S7.成品定型：将脱水后的布匹在定型机上进行熨烫定型作业。本发明中，在布匹退浆烘干之后，处于潮湿状态的布匹具有一定的可塑性，先对布匹进行平整，之后在进行高温熨烫，从而消除布匹的应力，使碱减量和染色之前布匹处于平整松弛的状态，便于提高染色的质量。
Description
技术领域
本发明涉及一种染色方法，特别涉及一种化学纤维机织布的印染工艺。
背景技术
在纺织行业，布匹要先将经纱进行上浆后烘干，再将上浆后的经纱纺织成粗坯布，之后再对粗坯布进行前处理、染色和后处理，染色之后的布匹才会用于制作衣服。而对于纤维机织布来说，印染工艺对纤维机织布的着色以及布匹的有着非常重要的影响。
现有的化学纤维机织布的印染工艺包括退浆、烘干、碱减量、染色、成品定型和包装。其中退浆是通过蒸汽、水和退浆剂在平幅退浆机内对粗坯布进行浸染退浆处理，将化学纤维织物上沾染的油剂、上浆沾染的浆料以及织造储运过程中所吸附沾染上的污垢，使织物洁白、柔软，具有良好的渗透性；烘干则是烘干退浆后织物上的水分，保证织物的干燥；碱减量则是精炼的重要过程，也是化学纤维布染色前的关键生产工艺，是利用化学纤维在热碱溶液中产生有限的水解反应，化学纤维水解由表及里，一层一层剥落，使化学纤维变形而柔软，达到了仿真丝的效果，之后再进行染色，染色的效果会更加好，并且能够改变化学纤维的触感。
上述现有技术的不足之处在于，化学纤维布经过退浆和烘干之后，布匹会产生一定的收缩，进而引起布匹褶皱，不利于后续的染色，导致褶皱处布匹印染质量较差。
发明内容
本发明的目的是提供一种化学纤维机织布的印染工艺，解决了布匹染色前存在褶皱的问题，提高了染色的质量。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种化学纤维机织布的印染工艺，其特征在于，包括以下步骤： S1.退浆：使用退浆剂和水或蒸汽在平幅退浆机内对布匹完成退浆步骤； S2.烘干：在烘箱内对布匹进行初步烘干作业，烘干后的布匹处于潮湿状态； S3.预定型：布匹在潮湿的状态下，利用定型机对布匹进行预定型作业； S4.碱减量：利用水和液碱对布匹进行水浴处理； S5.染色：对布匹进行染色； S6.脱水：将染色后的布匹水分进行脱水处理，使布匹处于潮湿状态； S7.成品定型：将脱水后的布匹在定型机上进行熨烫定型作业。
通过采用上述技术方案，在布匹退浆烘干之后，处于潮湿状态的布匹具有一定的可塑性，在定型机的作用下，先对布匹进行平整，之后在进行高温熨烫，从而消除布匹的应力，使碱减量和染色之前布匹处于平整松弛的状态，便于提高染色的质量。
较佳地，步骤S1中的退浆剂为淀粉酶。
通过采用上述技术方案，以淀粉酶作为退浆剂，能够非常高效地将经纱表面的淀粉浆料除去，并且不会损伤化学纤维，在退浆的过程中不会产生除淀粉分解外的其他化学反应，在退浆之后的废水中也不会产生较多的污染物，因此退浆之后的废水为轻污染水，经过简单的过滤后可以重复利用，提高了废水的利用率。
较佳地，在步骤S1和S2之间还包括步骤S11：预缩，预缩是使用水和液碱对退浆后的布匹进行水浴处理。
通过采用上述技术方案，利用液碱对退浆后的布匹进行水浴之后，能够除去织物上的油剂、剩余浆料以及在织造运输过程中吸附的污垢，同时液碱也能够与化学纤维产生化学反应，将化学纤维表面部的分低聚物熔落去除，便于后续的碱减量处理。
较佳地，步骤S1中采用水浴退浆，退浆温度为95摄氏度。
通过采用上述技术方案，退浆剂能够与经纱上的浆料充分接触，并且经纱上水解之后的浆料也能够快速溶解到水分之后，这样就不用在退浆之后再进行冲洗工作，节约了染色前处理所使用的水量。
较佳地，预缩的水浴温度为120摄氏度。
通过采用上述技术方案，液碱能够充分与织物上的油剂、剩余浆料以及织造储运过程中吸附的污垢进行反应，达到较好的去污效果，使得织物更加洁白、柔软；另外，在120摄氏度时，碱液与化学纤维的反应也不会破坏化学纤维的表面质量，并且可以将化学纤维上的部分低聚物熔落。
较佳地，碱减量的液碱为氢氧化钠溶液，浓度为3~10g/L，水浴温度为90摄氏度。
较佳地，预缩中使用的液碱为氢氧化钠溶液，浓度为2~8g/L，预缩时间为100min。
较佳地，染色温度为125摄氏度，染色时间为四小时。
综上所述，本发明具有以下技术效果：通过在烘干和碱减量之间增设预定型的步骤，达到了对退浆和烘干之后的布匹进行平整熨烫定型，解决了布匹染色前存在褶皱的问题，提高了染色的质量。
具体实施方式
本发明介绍了一种化学纤维机织布的印染工艺，步骤如下文所述。
S1.退浆。退浆是使用退浆剂和水或者蒸汽在平幅退浆机内对布匹完成退浆步骤，平幅退浆机的型号为YXLM097-240，退浆的主要目的是为了去除经纱上浆之后包裹在经纱上的淀粉浆料，避免浆料阻碍将化学纤维与染料隔离开来，提升染色的着色效率。退浆剂采用的是淀粉酶，将水和淀粉酶混合之后，布匹浸渍在淀粉酶溶液中，之后堆叠起来，再之后可以采用水浴，也可以采用蒸汽喷蒸加热，使淀粉酶充分与经纱上的淀粉反应，将经纱上的淀粉水解。本发明中，在退浆步骤中采用的是水浴处理，水浴温度为95摄氏度，水浴的溶剂则为水和淀粉酶的混合液，这样淀粉酶能够与织物充分接触发生反应，在淀粉酶的催化作用下将经纱表面的浆料充分水解。
采用淀粉酶进行退浆，对浆料中淀粉的退浆效率非常高，具有针对性，并且不会损伤化学纤维的组织结构；在退浆过程中不会产生除淀粉水解外的其他化学反应，这样在退浆之后的废水中也不会产生较多的污染物，因此退浆之后的废水为轻污染水，经过简单的过滤后可以重复利用，提高了废水的利用率。
S11.预缩。预缩是使用水和液碱对退浆后的布匹进行水浴处理，目的是除去织物上的油剂、剩余浆料以及在织造运输过程中吸附的污垢，使织物洁白、柔软并且具有良好的渗透性能。同时，液碱也能够与化学纤维产生化学反应，将化学纤维表面部分的低聚物熔落去除，便于后续的碱减量处理。
预缩也是通过水浴加热处理，水浴溶液为氢氧化钠溶液，浓度为2~8g/L，水浴温度为120摄氏度，预缩的时间为100min。
S2.烘干。在烘箱内对布匹进行初步烘干作业，烘干后的布匹处于潮湿状态。
S3.预定型。布匹在潮湿的状态下，利用定型机对布匹进行预定型作业。
因为粗坯布的经纱是经过上浆操作的，一旦经过退浆和预缩的步骤，经纱表面的浆料会从经纱的表面除去，这样经纱的结构和受力会发生变化，反映在织物上则是会出现褶皱。预定型则是利用潮湿状态下的织物具有一定的可塑性，在定型机的作用下，先对织物进行平整，之后再进行高温熨烫，从而消除织物表面的应力，这样在碱减量之前织物的表面是处于平整状态的，有利于进行碱减量，也有利于后续的染色，避免织物发生褶皱后在褶皱处染料渗透不均而造成色差。
S4.碱减量。碱减量是利用化学纤维在热碱溶液中产生有限的水解反应，化学纤维水解由表及里，一层一层剥落，使化学纤维变形而柔软，达到了仿真丝的效果，之后再进行染色，染色的效果会更加好，并且能够改变化学纤维的触感。
碱减量的碱液为氢氧化钠溶液，浓度为3~10g/L，也是采用水浴作业，水浴温度为90摄氏度，碱减量的处理时间为2小时。
碱减量之后，织物表面的PH呈碱性，最好再将织物浸渍弱酸溶液进行中和，再进行一次水洗，之后再进行染色，这样能够避免织物表面残留的碱性溶液会影响染色。
S5.染色。将织物布匹放置在染色设备中进行染色，染色的温度为125摄氏度，染色时间为四小时。温度过高会对织物的组织造成损坏，温度过低则染料分子的扩散速度慢，要达到相同的染色效果则需要延长染色时间。
染色之后最好再进行两次水洗，将织物多余的染料洗去，这样织物在成型之后不易掉色。
S6.脱水。将染色后的布匹水分进行脱水处理，使布匹处于潮湿状态。
S7.成品定型。为克服织物在染色的过程中出现的径向伸长、纬向收缩、门幅不均、褶皱等缺点，染色完成之后的织物需要进行成品定型。
脱水之后的织物处于潮湿状态，具有一定的可塑性，利用开幅机将织物的门幅拉至规定的尺寸，之后利用定型机对织物进行高温熨烫，从而消除织物内部的应力，调整经纬纱在织物中的形态。
成品定型之后即可进行烘干和包装。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (8)
1.一种化学纤维机织布的印染工艺，其特征在于，包括以下步骤： S1.退浆：使用退浆剂和水或蒸汽在平幅退浆机内对布匹完成退浆步骤； S2.烘干：在烘箱内对布匹进行初步烘干作业，烘干后的布匹处于潮湿状态； S3.预定型：布匹在潮湿的状态下，利用定型机对布匹进行预定型作业； S4.碱减量：利用水和液碱对布匹进行水浴处理； S5.染色：对布匹进行染色； S6.脱水：将染色后的布匹水分进行脱水处理，使布匹处于潮湿状态； S7.成品定型：将脱水后的布匹在定型机上进行熨烫定型作业。
2.根据权利要求1所述的一种化学纤维机织布的印染工艺，其特征在于，步骤S1中的退浆剂为淀粉酶。
3.根据权利要求2所述的一种化学纤维机织布的印染工艺，其特征在于，在步骤S1和S2之间还包括步骤S11：预缩，预缩是使用水和液碱对退浆后的布匹进行水浴处理。
4.根据权利要求1所述的一种化学纤维机织布的印染工艺，其特征在于，步骤S1中采用水浴退浆，退浆温度为95摄氏度。
5.根据权利要求3所述的一种化学纤维机织布的印染工艺，其特征在于，预缩的水浴温度为120摄氏度。
6.根据权利要求1所述的一种化学纤维机织布的印染工艺，其特征在于，碱减量的液碱为氢氧化钠溶液，浓度为3~10g/L，水浴温度为90摄氏度。
7.根据权利要求3所述的一种化学纤维机织布的印染工艺，其特征在于，预缩中使用的液碱为氢氧化钠溶液，浓度为2~8g/L，预缩时间为100min。
8.根据权利要求1所述的一种化学纤维机织布的印染工艺，其特征在于，染色温度为125摄氏度，染色时间为四小时。
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2018
- 2018-10-10 CN CN201811179266.1A patent/CN109322139A/zh active Pending
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