CN109319864B - 一种节能环保型回收油墨材料的*** - Google Patents

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Abstract

本发明属于油墨回收***技术领域，尤其是涉及一种节能环保型回收油墨材料的***，包括蒸馏塔体，蒸馏塔体内固定安装有用于液体蒸发的热管，热管为螺旋盘状，热管上缠绕设有用于刮除蒸发后粉末的弹簧，蒸馏塔体左右两端内壁内均设有第一腔室，第一腔室的顶面固定安装有定滑轮，第一腔室内滑动密封连接有活塞板，活塞板的上端固定连接有牵引线，牵引线的远离活塞板的一端依次穿过定滑轮和第一腔室的内壁并与弹簧的端头固定连接，第一腔室的内壁上设有泄气口，泄气口内转动连接有密封板，密封板的内侧上固定连接有第一磁铁。优点在于：本发明能对残留在热管上的粉末进行刮除，能确保热管的蒸发作用。

Description

一种节能环保型回收油墨材料的***
技术领域
本发明属于油墨回收***技术领域，尤其是涉及一种节能环保型回收油墨材料的***。
背景技术
洗板机是一种用于清洗网板的机器。洗板机内的喷淋装置将溶剂喷到网板上，对网板上的油墨进行冲洗。现有的洗板机溶剂在冲洗网板后产生的污水一般就直接排出洗板机外，这样就会造成环境的污染，而且溶剂价格昂贵，也造成资源浪费。
经检索中国专利号：CN105034592B公开了一种节能环保型回收油墨材料的***，包括洗板机和蒸馏装置，洗板机设有污水回收槽，还包括有冷凝管和周转池，蒸馏装置包括有蒸馏塔体和鼓风机构，蒸馏塔体内设有热管，蒸馏塔体上设有排液口和出料口，污水回收槽与蒸馏塔体连接，该热管的下方设有材料回收装置，材料回收装置与该出料口对接；鼓风机构与蒸馏塔体连通，鼓风机构的出风口朝向出料口地设置；冷凝管呈倾斜地设置，该冷凝管的上端与所述排液口连接，该冷凝管的下端与周转池连接。
现有技术中蒸馏装置的缺点在于：对于热管上的蒸发后产生的粉末，不能使得粉末全部脱离热管并下落至蒸馏塔体的底部，对于残留在热管上的粉末导致再次蒸馏时的导热效果。
为此，我们提出一种节能环保型回收油墨材料的***来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是针对上述问题，提供一种能对热管上未脱离的粉末进行刮除的节能环保型回收油墨材料的***。
为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：一种节能环保型回收油墨材料的***，包括蒸馏塔体，所述蒸馏塔体内固定安装有用于液体蒸发的热管，所述热管为螺旋盘状，所述热管上缠绕设有用于刮除蒸发后粉末的弹簧，所述蒸馏塔体左右两端内壁内均设有第一腔室，所述第一腔室的顶面固定安装有定滑轮，所述第一腔室内滑动密封连接有活塞板，所述活塞板的上端固定连接有牵引线，所述牵引线的远离活塞板的一端依次穿过定滑轮和第一腔室的内壁并与弹簧的端头固定连接，所述第一腔室的内壁上设有泄气口，所述泄气口内转动连接有密封板，所述密封板的内侧上固定连接有第一磁铁，所述第一腔室的底部固定连接有第二磁铁，所述第二磁铁与第一磁铁磁性连接，所述蒸馏塔体内壁内设有第二腔室，所述第二腔室的底部设有两个分别与两个第一腔室相连通的进风通道，所述蒸馏塔体的侧壁上安装有驱动电机，所述驱动电机传动连接有两个鼓风机构，其中一个所述鼓风机构的出风端与蒸馏塔体连通设置，另一个所述鼓风机构的出风端连通设置有导气管，所述导气管的出风端与第二腔室连通设置。
在上述的节能环保型回收油墨材料的***中，所述第一腔室的内壁上设有内外连通的通孔，所述牵引线贯穿通孔设置，所述通孔内设有密封圈。
在上述的节能环保型回收油墨材料的***中，所述弹簧内设有第三腔室，所述第三腔室的侧壁上设有用于清除热管上粉末的吹气口，所述第三腔室靠近弹簧两个端头处均连通设置有波纹管，所述波纹管的进气端与第一腔室连通设置。
与现有的技术相比，本节能环保型回收油墨材料的***的优点在于：
1、本发明通过鼓风机构产生的风吹至第一腔室内，使得第一腔室内的气压增大，便于活塞板向下运动，能带动弹簧的两端向蒸馏塔体的内壁靠拢，在活塞板运动至泄气口时，第一腔室在泄气的瞬间恢复至常压，弹簧在弹性的作用下复位，继而能使得弹簧往复伸缩，便于弹簧对热管上残留的粉末进行刮除，便于热管再次进行蒸发液体使用，确保热管再次使用时的加热蒸馏效果。
2、本发明在鼓风机构在对第一腔室充气的同时，能经过波纹管对弹簧内的第三腔室进行充气，通过吹气口对热管进行吹气，利于将热管上的粉末吹落，利于提高热管清理粉末的效果，此外，热管设置为螺旋盘状利于增大与污水的接触面积，降低蒸馏塔体底部结块现象。
附图说明
图1是实施例1中的一种节能环保型回收油墨材料的***的透视图；
图2是实施例1中的一种节能环保型回收油墨材料的***中热管的结构俯视图；
图3是实施例2中的一种节能环保型回收油墨材料的***的透视图；
图4是实施例2中的一种节能环保型回收油墨材料的***中的弹簧透视图；
图5为图3中的A处局部放大图。
图中，1蒸馏塔体、2热管、3弹簧、4第一腔室、5定滑轮、6活塞板、7牵引线、8密封板、9第二腔室、10进风通道、11导气管、12驱动电机、13鼓风机构、14第三腔室、15吹气口、16波纹管、17第一磁铁、18第二磁铁。
具体实施方式
以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。
实施例1
如图1-2所示，一种节能环保型回收油墨材料的***，包括蒸馏塔体1，蒸馏塔体1内固定安装有用于液体蒸发的热管2，热管2为螺旋盘状，需要说明的是，热管2设置为螺旋盘状相比于现有的螺旋柱状，能有效的增大热管2与污水的接触面积，便于热管2对污水进行蒸发，设置于蒸馏塔体1上的回收装置和冷凝装置(图中均为示出)，热管2上缠绕设有用于刮除蒸发后粉末的弹簧3，其中，弹簧3处于初始状态时，弹簧3的两个端头距离蒸馏塔体1的内壁具有一定的空间，由于弹簧3为金属材质具有较好的导热性，也能对洒落至弹簧3上的污水进行蒸发，蒸馏塔体1左右两端内壁内均设有第一腔室4，第一腔室4的顶面固定安装有定滑轮5，第一腔室4内滑动密封连接有活塞板6，其中，活塞板6可在第一腔室4内滑动，且活塞板6上方的第一腔室4内形成密封腔，活塞板6的上端固定连接有牵引线7，牵引线7的远离活塞板6的一端依次穿过定滑轮5和第一腔室4的内壁并与弹簧3的端头固定连接。
其中，第一腔室4的内壁上设有泄气口，第一腔室4的内壁上设有泄气口，泄气口内转动连接有密封板8，密封板8的内侧上固定连接有第一磁铁17，第一腔室4的底部固定连接有第二磁铁18，第二磁铁18与第一磁铁17磁性连接，值得一提的是，活塞板6的与密封板8的侧壁相抵接触，第一磁铁17与第二磁铁18磁性连接时，使得第一腔室4为密封腔，蒸馏塔体1内壁内设有第二腔室9，第二腔室9的底部设有两个分别与两个第一腔室4相连通的进风通道10，其中，活塞板6处于初始状态时，密封板8与第一腔室4连接处位于活塞板6的上方，便于第一腔室4泄气后活塞板6能在弹簧3的作用下快速进行复位，便于实现弹簧3进行伸缩，利于弹簧3在伸缩的过程中对热管2上的粉末进行刮除，蒸馏塔体1的侧壁上安装有驱动电机12，驱动电机12传动连接有两个鼓风机构13，其中一个鼓风机构13的出风端与蒸馏塔体1连通设置，其中，用于对蒸馏塔体1底部的粉末进行吹动，便于油墨粉末进行收集，另一个鼓风机构13的出风端连通设置有导气管11，导气管11的出风端与第二腔室9连通设置，需要说明的是，通过一个驱动转动12驱动两个鼓风机构13，能有效的提高驱动电机12的利用率，鼓风机构13和驱动电机12均为现有技术，在此不做赘述。
其中，第一腔室4的内壁上设有内外连通的通孔，牵引线7贯穿通孔设置，通孔内设有密封圈，值得一提的是，牵引线7贯穿第一腔室4的内壁设置，在密封圈的作用下便于确保活塞板6上方的第一腔室4的密封性。
本发明在使用时，驱动电机12工作驱动两个鼓风机构13工作，其中一个用于蒸馏塔体1底部粉末吹出，另一个鼓风机构13对第二腔室9进行充气，使得气体经过进气通道10进入第一腔室4内，在持续的充气过程中，使得活塞板6上方第一腔室4内的气压增大，则活塞板6向下滑动，通过牵引线7的作用带动弹簧3的端头向蒸馏塔体1的内壁靠近，在两块活塞板6同步向下运动时，在弹簧3的两端运动至与蒸馏塔体1的内壁相抵接触时，还会对第一腔室4进行充气，使得第一磁铁17和第二磁铁18分离，便于第一腔室4完成瞬间泄气使得第一腔室4内恢复常压，在弹簧3的弹性作用下，活塞板6向上运动进行复位，继而实现了弹簧3的伸缩，在持续的充气过程中弹簧3往复伸缩，能对热管2上的粉末进行刮除，于此同时，在弹簧3的端头与蒸馏塔体1的内壁相抵接触时，对于第一腔室4持续充气，使得第一腔室4内的气压增大，由于第一磁铁17和第二磁铁18具有磁性吸附作用，使得密封板8瞬间大幅度的转动，使得第一腔室4泄气，恢复至常压，由于第一磁铁17和第二磁铁18磁性作用，密封板8进行复位，恢复了第一腔室4的密封性。
实施例2
如图3-5所示，本实施例与实施例1的区别在于：弹簧3内设有第三腔室14，第三腔室14的侧壁上设有用于清除热管2上粉末的吹气口15，其中，弹簧3处于初始状态时，吹气口15与热管2的侧壁相抵接触，且在蒸发时粉末不会将吹气口15堵塞，第三腔室14靠近弹簧3两个端头处均连通设置有波纹管16，波纹管16的进气端与第一腔室4连通设置，需要说明的是，波纹管16能跟随弹簧3进行伸缩，且不对第一腔室4的密封性产生影响。
本发明在使用，鼓风机构13在向第二腔室9内进行充气时，气体进入第一腔室4内，其中部分气体会进入至波纹管16，且进入波纹管16内的气流量小于进入第一腔室4内的气流量，确保活塞板6能正常的向下滑动，在进入波纹管16的气体进入至第三腔室14内，通过吹气口15排出，并对对于吹气口15四周的粉末进行吹落，配合弹簧3的伸缩能有效的对热管2上的粉末进行清理。
尽管本文较多地使用了1蒸馏塔体、2热管、3弹簧、4第一腔室、5定滑轮、6活塞板、7牵引线、8密封板、9第二腔室、10进风通道、11导气管、12驱动电机、13鼓风机构、14第三腔室、15吹气口、16波纹管、第一磁铁17和第二磁铁18等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (3)

1.一种节能环保型回收油墨材料的***，包括蒸馏塔体(1)，其特征在于，所述蒸馏塔体(1)内固定安装有用于液体蒸发的热管(2)，所述热管(2)为螺旋盘状，所述热管(2)上缠绕设有用于刮除蒸发后粉末的弹簧(3)，所述蒸馏塔体(1)左右两端内壁内均设有第一腔室(4)，所述第一腔室(4)的顶面固定安装有定滑轮(5)，所述第一腔室(4)内滑动密封连接有活塞板(6)，所述活塞板(6)的上端固定连接有牵引线(7)，所述牵引线(7)的远离活塞板(6)的一端依次穿过定滑轮(5)和第一腔室(4)的内壁并与弹簧(3)的端头固定连接，所述第一腔室(4)的内壁上设有泄气口，所述泄气口内转动连接有密封板(8)，所述密封板(8)的内侧上固定连接有第一磁铁(17)，所述第一腔室(4)的底部固定连接有第二磁铁(18)，所述第二磁铁(18)与第一磁铁(17)磁性连接，所述蒸馏塔体(1)内壁内设有第二腔室(9)，所述第二腔室(9)的底部设有两个进风通道(10)，两个所述进风通道(10)分别与两个第一腔室(4)的进风通道(10)相连通，所述蒸馏塔体(1)的侧壁上安装有驱动电机(12)，所述驱动电机(12)传动连接有两个鼓风机构(13)，其中一个所述鼓风机构(13)的出风端与蒸馏塔体(1)连通设置，另一个所述鼓风机构(13)的出风端连通设置有导气管(11)，所述导气管(11)的出风端与右端的第二腔室(9)连通设置。
2.根据权利要求1所述的节能环保型回收油墨材料的***，其特征在于，所述第一腔室(4)的内壁上设有内外连通的通孔，所述牵引线(7)贯穿通孔设置，所述通孔内设有密封圈。
3.根据权利要求1所述的节能环保型回收油墨材料的***，其特征在于，所述弹簧(3)内设有第三腔室(14)，所述第三腔室(14)的侧壁上设有用于清除热管(2)上粉末的吹气口(15)，所述第三腔室(14)靠近弹簧(3)两个端头处均连通设置有波纹管(16)，所述波纹管(16)的进气端与第一腔室(4)连通设置。
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