CN109319594A

CN109319594A - 用于气流接合纱线的接纱装置

Info

Publication number: CN109319594A
Application number: CN201810843893.4A
Authority: CN
Inventors: S·斯查顿; M·沃尔夫; O·内比格
Original assignee: Saurer Germany GmbH and Co KG
Current assignee: Saurer Spinning Solutions GmbH and Co KG
Priority date: 2017-08-01
Filing date: 2018-07-27
Publication date: 2019-02-12
Also published as: DE102017117421A1; JP2019026482A

Abstract

本发明涉及一种用于气流接合纱线的接纱装置，用于气流接合上纱和下纱(31,32)的纱头，具有接纱棱柱体(19)，该接纱棱柱体具有可被施加压缩空气的接纱通道(20)。本发明规定，接纱棱柱体(19)的接纱通道(20)具有双圆锥体形状，其中该双圆锥体的最大直径(D_max)位于该接纱通道(20)的中心(M)的区域内，该双圆锥体的最小直径(D_min)分别布置在该接纱通道(20)的端侧。

Description

用于气流接合纱线的接纱装置

技术领域

本发明涉及用于气流接合上纱和下纱的纱头的接纱装置，具有接纱棱柱体，该接纱棱柱体具有可被施加压缩空气的接纱通道。

背景技术

用于纱线气流接合的接纱装置尤其与交叉卷绕络筒机相关地早就是已知的并且在大量的专利文献中例如在DE4420979A1中有明确描述。

利用这种已知的接纱装置，在例如因断纱或受控纱线清理切断而中断卷绕之后出现的两个纱头可以借助气流被接合，从而出现几乎与纱线一样的纱线接合部。就是说，在卷绕中断过程中出现的且落到可转动地保持在卷绕装置中的交叉卷绕筒子的表面的上纱纱头借助吸嘴被获得且被置入相关工位的接纱装置的接纱棱柱体的接纱通道中。

几乎同时地，通过钳纱管拿取来自位于退绕位置的退绕筒子的且一般在纱线张紧器中被固定的下纱的纱头且也将其置入该接纱棱柱体的接纱通道中，在此处，上纱和下纱的纱头随后通过气流被涡旋卷动(swirling)。

但是，为了这样的纱线接头具有与纱线几乎一样的外观和近似的纱线强度，两个纱头必须先被准确截短且为了接纱过程被准备好。

为此，已知的接纱装置具有相应的夹纱机构、纱线切断机构以及所谓的保持开松管。就是说，两个纱头在其通过前述操作件被穿引入接纱棱柱体的接纱通道时分别还就位在夹纱机构的支承爪和其中一个所述纱线切断机构的切刀之间。

当上纱和下纱被可靠固定在对应的夹纱机构中时，纱线通过纱线切断机构被截断，被吸入当前相邻的保持开松管并在那里通过气流准备好。就是说，所述纱头首先基本摆脱其纱线捻度以及短纤维。

接着，准备好的纱头通过所谓拉线环被拉入接纱棱柱体的接纱通道，使它们大致在相同高度平行并列地位于接纱通道中，但同时具有相反的取向。

通过相应的进风口被送入接纱棱柱体的接纱通道中的压缩空气股流于是用于使两个纱头的原先基本平行的纤维涡旋卷动，结果就是出现近似于纱线一样的纱线接头。

因为在纺织业中众所周知地处理许多、有时是截然不同的、例如就其材料、纱线强度和/或捻度而言有时明显不同的纱线以便能根据需要用接纱装置处理这样的纱线，故已经研发出各种不同的接纱装置。在此，已知的接纱装置通常尤其在接纱棱柱体的接纱通道设计方面不同。在DE3040661C3中例如描述了一种接纱装置，其专门针对强捻纱线加工而设计。

在此已知的接纱装置中，在第一实施方式中规定在接纱棱柱体的接纱通道的通道底面区域中设有长槽，待接合纱头在其截短后应在长槽中被固定。

在该已知的接纱装置的另一个实施方式中描述了一种接纱棱柱体，其接纱通道在其中央区域具有比在邻接端区中小的横截面。

此外，由DE3049426A1公开了一种接纱装置，在此，接纱棱柱体的接纱通道由两个通道部分构成，所述通道部分分别呈圆锥体状构成并且具有如下长度，该长度对应于接纱棱柱体的接纱通道长度。此外，两个长形通道部分的中心轴线平行延伸。另外，两个通道部分的圆锥体具有相反的取向，即该圆锥体的最大直径分别布置在接纱棱柱体的接纱通道的端侧。

但是，前述接纱装置在实践中并未得以证明且未能进入纺织业。

在DE3418396A1和DE3612229A1中描述了接纱装置，其接纱棱柱体具有接纱通道，接纱通道也由两个通道部分构成，其中心轴线相互错开布置且相互平行延伸。但所述通道部分设计成圆柱形且具有对应于接纱棱柱体的接纱通道长度的一半的长度。

就是说，在所述已知的接纱装置的接纱棱柱体情况下，因为两个通道部分的径向错开而在对接部位出现缩窄，这种缩窄以一定阻力抵制待接合纱头的轴向运动以及接纱空气的轴向流动分量，这减轻了纱头在接纱过程中被接纱空气至少有时压出接纱通道的风险。

发明内容

鉴于前述现有技术，本发明基于以下任务，提供一种接纱装置，其避免了已知的接纱装置的缺点。即，应该如此设计接纱棱柱体，即保证待接合纱头在接纱过程中保持可靠就位在接纱棱柱体的接纱通道内。

根据本发明，该任务通过一种接纱装置完成，其中，该接纱棱柱体的接纱通道具有双圆锥体形状，其中该双圆锥体的最大直径位于接纱通道中心的区域内，该双圆锥体的最小直径分别布置在接纱通道的端侧。

根据本发明的接纱棱柱体的接纱通道的设计在此尤其有如下优点，即在接纱过程中，在双圆锥体的中心区域中出现纱圈，纱圈直径大于双圆锥体的出口侧直径。就是说，通过这种大的气圈而可靠防止了纱头在接纱过程中可能因吹入的接纱空气的轴向流动分量而移位向接纱通道的出口，这将会导致有误的纱头重叠长度。

相反，通过根据本发明设计接纱装置而保证了纱头的重叠长度总是符合设定条件，因此总是可以完成纱线接头，其不仅足够牢固，也具有几乎与纱线一样的外观。

此外在有利的实施方式中规定，该接纱棱柱体具有主体和至少两个构件，每个构件具备该接纱通道的呈圆锥体形的通道部分。这样的设计结构容许精确且低成本地制造具有双圆锥体形状的接纱通道，其最大直径布置在双圆锥体的中心。即，这些单独构件可以分别通过相对简单的机械加工过程具有呈圆锥体形的通道部分。

接着，其中两个配备有呈圆锥体形的通道部分的构件可以被固定在接纱棱柱体的主体上，从而出现一个接纱通道，其具有期望的双圆锥体形状，其具有内侧的最大直径。

每个所述构件在此最好借助螺栓被可分离固定在接纱棱柱体的主体上。

所述构件借助螺栓的这种固定不仅是很可靠且长久的固定方式，也根据需要提供如下可能，可以使接纱棱柱体顺利地适应于新的一批纱线。即，在纱线批次更换(该纱线批次更换使得接纱棱柱体例如适应新纱线材料看起来是可取的)时，所述构件能顺利地从主体上被拧下并被其通道部分具有不同的合适的锥角的构件替换，换上的构件在接纱过程中可望有位于接纱通道内的纱头的更有利的涡旋卷动。

在有利的实施方式中，每个所述构件具有至少一个用于输入接纱空气的进风口。进风口此时最好沿切向通入所述构件的通道部分，在这里，两个安装构件的进风口总是如此就位，即在吹入接纱空气时出现两个空气流，其对向转动且同时使纱头涡旋卷动。

因为由接纱空气造成的纱头涡卷程度可以通过所述构件的通道部分的锥角来预定，故有利的是采用如下的构件，其锥角分别与现存的纱线材料相协调。即，该构件的通道部分最好具有不同的锥角，从而可以通过简单方式实现接纱棱柱体最佳适应于待加工纱线材料。

在其它有利实施方式中规定，每个所述构件配备有纱线保持引导件，其布置在通道部分的出口侧并且是接纱棱柱体的接纱通道的延长部。

作为纱线保持引导件，在此采用例如套装板，其分别具有带有设计成螺纹状的结构的凹槽，所述结构对纱头施加阻止运动的作用。该套装板此时可更换地安置在接纱棱柱体的一个构件上以及分别用螺栓被固定。

在一个替代实施方式中，纱线保持引导件通过多个柱形件构成，其分别支承在该构件的一个孔中并且也具备设计成螺纹状的结构。

该纱线保持引导件与相应实施方式无关地对于纱头是附加的机械固定手段。但因为纱头在纱线保持引导件区域内仅在一个较小的纱线部段上被固定，故在接纱过程中既未出现对准备好的纱头的涡旋卷动的干扰，也未在将纱头拉入接纱通道时发生值得一提的影响。即是说，被截短的纱头可以不仅可靠地以足够的重叠长度就位和固定在接纱棱柱体的接纱通道内，也按规定被接合。

前述的纱线保持引导件的使用在纱线有问题时也以简单可靠的方式容许完成按照规定的接合。

附图说明

以下，依据如图所示的实施例来详述本发明的其它细节，其中：

图1以侧视图示出具有接纱装置的交叉卷绕自动络筒机的工位，其接纱棱柱体根据本发明构成，

图2以前视图示出在置入两个待接合纱头时的具有根据本发明所构成的接纱棱柱体的接纱装置，

图3以立体图示出根据本发明所构成的接纱棱柱体的第一实施方式，

图4以俯视图示出根据本发明所构成的接纱棱柱体的第二实施方式，

图5以俯视图示出根据本发明所构成的接纱棱柱体的第三实施方式，和

图6根据图3的剖面VI-VI示出根据本发明所构成的接纱棱柱体。

附图标记列表

1 交叉卷绕自动络筒机

2 卷绕位置

3 筒子和筒管输送***

4 管纱输送段

5 储蓄段

6 横向输送段

7 筒管回输段

8 输送盘

9 纺纱筒子

10 接纱装置

11 纱线夹持和切断机构(上)

12 吸嘴

13 转动轴线

14 开槽滚筒

15 交叉卷绕筒子

16 旋转轴线

17 纱线夹持和切断机构(下)

18 套装板

19 接纱棱柱体

20 接纱通道

21 交叉卷绕筒子输送装置

22 进风口

23 盖件

24 卷绕装置

25 钳纱管

26 旋转轴线

27 凹槽

28 筒子架

29 工位计算机

30 转动轴线

31 上纱

32 下纱

33 空气分布块

34 保持开松管

35 纱线保持引导件

36 柱形件

37 抽吸通道

38 接纱空气

39 螺纹连接件

40 转动驱动机构

41 主体

42 螺栓

43 构件

44 通道部分

45 通孔

46 通孔

47 壁

48 中心轴线

49 孔

50 螺栓

AS 退绕位置

α 角

M 中心

D_(max) 最大直径

D_(min) 最小直径

具体实施方式

在图1中以侧视图示意性示出了制造交叉卷绕筒子的纺织机、在实施例中是所谓的交叉卷绕自动络筒机1。如已知地，这样的交叉卷绕自动络筒机1在其(未示出)末端机架之间具有多个相同的工位、在这里是卷绕位置2。在卷绕位置2上，如已知且因此未详述地将在环锭纺纱机上生产的具有较少纱线材料的纺纱筒子9倒筒成大卷装的交叉卷绕筒子15，其在制成之后借助自动工作(未示出)的维护机组、最好借助所谓的交叉卷绕筒子更换装置被转送至沿机器长度的交叉卷绕筒子输送装置21并被送往设于机器端侧的筒子装载站等。

这样的交叉卷绕自动络筒机1通常还具有呈筒子和筒管输送***3形式的后勤装置，纺纱筒子9或退绕后的空筒管在该***中在输送盘8上循环。

图1只示出了这种筒子和筒管输送***3中的管纱输送段4、可被正反驱动的储蓄段5、通至卷绕位置2的横向输送段6以及筒管回输段7。如已知地，所提供的纺纱筒子9在分别在横向输送段6区域内位于卷绕位置2处的退绕位置AS上被倒筒成大卷装的交叉卷绕筒子15。

单个卷绕位置2为此如也已知且因此仅表示地具备各种不同的装置，其保证了所述工位按规定运行。所述装置例如是吸嘴12、钳纱管25以及接纱装置。

吸嘴12和钳纱管25在此分别通过吸气管接头被连接至沿机器长度的抽吸通道37。另外，吸嘴12可绕旋转轴线16且钳纱管25可绕旋转轴线26有限转动地安装。

这种卷绕位置2的其它的、附图未详细示出的装置例如是纱线张紧器、清纱器、上蜡装置、纱线切断机构、纱线张力传感器以及下纱传感器。

接纱装置最好设计成气流接纱装置10并且相对于卷绕位置2的正常纱线走向略微回撤布置。此外在接纱装置10区域内，如图2所示地安放有各种不同的纱线处理装置。在接纱装置10上方例如设有纱线夹持和切断机构11，而在接纱装置10下方设有纱线夹持和切断机构17。

如图所示，在这样的卷绕位置2上进行交叉卷绕筒子15在设于机器顶侧的卷绕装置24上的卷绕。这样的卷绕装置24尤其具备筒子架28，筒子架绕转动轴线13活动安装并具有用于可转动保持交叉卷绕筒子筒管的装置。

在卷绕过程中，可自由转动地安装在筒子架28中的交叉卷绕筒子15以其表面例如贴靠开槽滚筒14并且被其摩擦带动。开槽滚筒14此时还用于使落到交叉卷绕筒子15上的纱线在落纱期间横动。

但是，代替前述的开槽滚筒14，也可以在卷绕装置24上采用其它类型的筒子驱动装置和纱线往复横动装置。交叉卷绕筒子15的驱动例如也可以通过所谓的筒子驱动辊进行，而纱线横动于是例如借助所谓的导纱指进行。

此外，这样的交叉卷绕自动络筒机1通常具备(未示出)中央控制单元，其例如通过机器总线不仅与单独的卷绕位置2的单独的工位计算机29相连，也与维护机组的控制装置相连。

图2以俯视图示意性示出了在置入上纱31和下纱32的待接合沙头时的具有根据本发明所构成的接纱棱柱体19的接纱装置10。如图所示，钳纱管25将下纱32的纱头置入接纱棱柱体19的接纱通道20，进入设于接纱装置10下方的夹纱机构17’以及设于接纱装置10上方的纱线切断机构11”中。

吸嘴12相应地将上纱31的纱头穿引入接纱棱柱体19的接纱通道20，进入设于接纱装置10上方的夹纱机构11`以及设于接纱装置10下方的纱线切断机构17”中。接纱装置10本身基本上由嵌入有所谓的保持开松管34的空气分布块33(air distribution block)、带有可接受气流的按照本发明所构成的接纱通道20的接纱棱柱体19以及绕转动轴线30可有限转动地安装的盖件23构成。盖件23可有限转动地安装并可以通过(仅示意性所示的)转动驱动机构40按规定地来控制。

接纱棱柱体19本身由最好通过螺纹连接件39被固定在空气分布块33上的主体41以及两个可借助螺栓42被固定在主体42上的构件43组成。

每个所述构件43在此具有接纱棱柱体19的总体用附图标记20表示的接纱通道19的呈圆锥体形的通道部分44。即，接纱棱柱体19的接纱通道20在两个构件43的安装状态中具有双圆锥体形状，在这里，双圆锥体的最大直径D_max布置在接纱通道20的中心M的区域内，双圆锥体的最小直径D_min分别位于接纱通道20的端侧。

在构件43的安装状态中，至少两个通入接纱通道20的通道部分44中的进风口22与空气分布块33的(未示出)气压孔相连通，该气压孔通过相应管路被接至压缩空气源，在该相应管路中接入有例如可按规定控制的电磁阀。

图3以大致详细的视图示出了本发明的接纱棱柱体19的在图2中被相对示意性示出的第一实施方式。

如所示，接纱棱柱体19主要由在侧视图中大致呈L形的主体41及两个可固定在主体41上的矩形构件43构成。即，主体41具有用于矩形构件43的比较扁平的支承部段以及略粗的配备有用于螺纹连接件39的通孔45的固定部段。

此外，在主体41的扁平的支承部段中，在此最好设有四个(未示出)螺纹孔，借助螺纹孔可以将这两个本身各有两个用于螺栓42的通孔46的构件43固定在主体41上。构件43本身分别配设有呈圆锥体形的通道部分44，其边缘被以爱护纱线的方式倒角的通道部分44分别具备至少一个进风口22，接纱空气38经进风口可以被吹入通道部分44，进而进入接纱棱柱体19的接纱通道20。吹入的接纱空气38在接纱过程中用于使上纱31和下纱32的位于接纱通道20内的纱头涡旋卷动，进而用于纱线接合。

因为涡卷程度可以通过通道部分44的圆锥形的角度α的度数来预定，故有利的是总是存在一定数量的各种构件43，所述构件就其圆锥体形通道部分44的角度α的度数而言是不同的。就是说，根据需要，可以通过简单更换所述构件43来使接纱棱柱体19顺利适应于现存的纱线材料。

在图4和图5中示出了按照本发明所构成的接纱棱柱体19的其它可行实施方式。

在此，根据图4或根据图5的实施方式与如图2和图3所示的实施方式的区别在于，在接纱棱柱体19的接纱通道20的两侧设有用于上纱31和下纱32的纱头的附加的纱线保持引导件35。

在根据图4的实施方式中，纱线保持引导件35例如由套装板18构成，其在接纱棱柱体19的两侧可借助螺栓50被固定并且分别具有凹槽27。

布置在接纱棱柱体19的接纱通道20的延长部中的凹槽27在此具有螺纹状结构，该结构对所置入的纱头起到阻止运动的作用。

在如图5所示的实施方式中，纱线保持引导件35通过柱形件36构成，柱形件安装在构件43的孔49中。即，该构件43的本身呈圆锥体形构成的通道部分44在端侧被设计成柱形孔49，在柱形孔中分别固定有其中一个所述柱形件36。柱形件36也具有对置入的纱头起到阻止运动的作用的螺纹状结构。

图6根据图3的剖面VI-VI示出了接纱棱柱体19。

该构件43的形成接纱棱柱体19的接纱通道20的通道部分44的中心轴线48用虚线表示。

可在接纱通道20的通道部分44中产生的涡卷的程度取决于通过进风口被吹入通道部分44中的接纱空气38以及通道部分44的锥角。

在图6中用虚线示出了可如何通过改变通道部分44的角度α的度数来影响涡卷。

附图标记47表示构件43的通道部分44在通道部分44的锥角α具有最大度数时将看上去如何。另外，图6示出了上纱和下纱31、32的纱头在接纱过程中如何定位在接纱棱柱体19的接纱通道20内。

具有如图2和图3所示实施方式的接纱装置10的功能：

当在交叉卷绕自动络筒机1的一个卷绕位置2上例如因为断纱或可控纱线清理切断而出现卷绕中断时，上纱31的纱头一般落到可转动安装在卷绕位置2的筒子架28中的交叉卷绕筒子15的表面，而下纱32的纱头保持固定在略有间隔地设于纺纱筒子9上方的纱线张紧器内，因为卷绕位置2的清纱器因动态纱线信号消失的缘故而已经触发纱线张紧器的夹纱功能。

接着，保持在纱线张紧器内的下纱32纱头被钳纱管25拿取，钳纱管为此先转动至纱线张紧器区域中并在那里吸住被纱线张紧器放开的下纱32纱头。

当例如通过设于钳纱管25内的(未示出)传感器记录下成功取得下纱32的纱头时，钳纱管25转动至其上工作位置。下纱32此时被置入接纱头19的接纱通道20、下纱线夹持和切断机构17的夹纱件17’和上纱线夹持和切断机构11的纱线切断件11”以及分别设于接纱通道20两侧的纱线保持引导件35中。

同时地或几乎同时地，落到交叉卷绕筒子15上的上纱31的纱头也被取得。即，吸嘴12转动至交叉卷绕筒子15的表面区域中并吸住位于该表面上的上纱31的纱头。吸嘴12将上纱31也穿引入接纱装置10的接纱通道20、设于接纱通道20两侧的纱线保持引导件35以及上纱线夹持和切断机构11的夹纱件11’和下上纱线夹持和切断机构17的纱线切断件17”中。

接着接纱通道20被关闭，即盖件23借助转动驱动机构40转入关闭位置。

在接纱通道20关闭后，纱线切割和夹持机构11、17被启动并且上纱31和下纱32被切断。切掉的下纱32的纱头此时通过钳纱管25被处理掉，切掉的上纱31的纱头通过吸嘴12被处理掉。

自接纱棱柱体19的接纱通道20伸出的上纱31和下纱32的纱头随后分别被吸入其中一个承受负压的保持开松管34并在那里准备好。即，上纱31和下纱32的纱头在保持开松管34内通过气流摆脱其纱线捻度和短纤维。

接着，上纱31和下纱32的如此准备好的纱头例如通过所谓的(未示出)拉线环等被拉入接纱棱柱体19的接纱通道20，从而纱头以预定的相互重叠程度就位在接纱通道20内。

接着启动接纱过程，即，通过相应控制电磁阀，经进风口22将接纱空气38吹入接纱通道20的通道部分44，使位于通道部分44中的上纱31和下纱32的纱头通过接纱空气38涡旋卷绕在一起。因为接纱通道20的两个通道部分44分别设计成圆锥体形且按照双锥体形式就位，在这里，双圆锥体的最大直径位于接纱棱柱体19的接纱通道20的中心M的区域中，故在接纱通道20的中心区域内出现纱圈，其直径大于通道部分44的出口侧直径。这意味着，通过大的纱圈来防止纱头在接纱过程中因吹入的接纱空气38的轴向流动分量被移位向接纱通道20的出口。就是说，防止上纱和下纱31、32的设于接纱通道20内的重叠纱线部段可能过短，以便能实现按规定的纱线接合。

实际上，可以通过其接纱棱柱体具有本发明实施方式之一的接纱装置来可靠保证总是制成几乎与纱线一样的纱线接头。

Claims

1.一种用于气流接合上纱(31)和下纱(32)的纱头的接纱装置(10)，该接纱装置具有接纱棱柱体(19)，该接纱棱柱体具有能接受压缩空气的接纱通道(20)，其特征是，所述接纱棱柱体(19)的所述接纱通道(20)具有双圆锥体的形状，其中所述双圆锥体的最大直径(D_max)位于所述接纱通道(20)的中心(M)的区域内，所述双圆锥体的最小直径(D_min)分别布置在所述接纱通道(20)的端侧。

2.根据权利要求1所述的接纱装置(10)，其特征是，所述接纱棱柱体(19)具有主体(41)以及至少两个构件(43)，每个所述构件具备所述接纱通道(20)的呈圆锥体形的通道部分(44)。

3.根据权利要求2所述的接纱装置(10)，其特征是，每个所述构件(43)借助螺栓(42)能被以可分离的方式固定在所述接纱棱柱体(19)的所述主体(41)上。

4.根据前述权利要求中任一项所述的接纱装置(10)，其特征是，每个构件(43)具有用于供应接纱空气(38)的至少一个进风口(22)。

5.根据权利要求4所述的接纱装置(10)，其特征是，所述纱头的能由所述接纱空气(38)引起的涡卷程度能通过所述通道部分(44)的锥角(α)来预定。

6.根据权利要求2所述的接纱装置(10)，其特征是，每个所述构件(43)配备有纱线保持引导件(35)，每个所述纱线保持引导件布置在所述通道部分(44)的出口侧且形成所述接纱通道(20)的延长部。

7.根据权利要求6所述的接纱装置(10)，其特征是，作为所述纱线保持引导件(35)而采用多个套装板(18)，每个所述套装板具有包括设计成螺纹状的结构的凹槽(27)。

8.根据权利要求6所述的接纱装置(10)，其特征是，每个所述套装板(18)以可更换的方式安置在所述接纱棱柱体(19)的相应构件(43)上并用螺栓(50)被固定。

9.根据权利要求6所述的接纱装置(10)，其特征是，所述纱线保持引导件(35)分别由柱形件(36)构成，所述柱形件安置在所述构件(43)的孔(49)内并具备设计成螺纹状的结构。