CN109318292A - 一种溶胶成型自动冲切装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及涂胶设备领域，特别涉及一种溶胶成型自动冲切装置，包括冲压组件、热熔组件和切割组件，冲压组件包括底板、承托台、支撑架、冲压板、冲压气缸和定位机构，定位机构包括四个定位柱和四个定位块，热熔组件包括加热板、隔热板、连接板和四个散热柱，加热板的中部设置有一个上下连通的出料孔，加热板的侧面设置有与出料孔连通的进料孔，切割组件包括缓冲板和两个切割刀片，缓冲板与连接板之间通过缓冲机构弹性连接，缓冲板和承托台上均设置有用于避让切割刀片的避让孔，本发明的一种溶胶成型自动冲切装置，能够将溶胶压实在模具型腔内进行成型，并且能够对成型的溶胶两端进行水口切除，结构简单使用方便。

Description

一种溶胶成型自动冲切装置
技术领域
本发明涉及涂胶设备领域，特别涉及一种溶胶成型自动冲切装置。
背景技术
塑性溶胶为聚氯乙烯树脂的分散体，其中的液相完全是增塑剂，也称增塑糊，为了使塑性溶胶的黏度符合成型流动的要求，塑性溶胶中的增塑剂含量一般不少于树脂的40％，因此成型后的制品一般是软质的，聚氯乙烯树脂颗粒借助机械力和溶剂化作用，可以均匀分散、悬浮于分散剂中，适当控制树脂的颗粒化程度，便能得到粘度适于成型的聚氯乙烯塑性溶胶，注塑是使用注塑机将热塑性塑料熔体在高压下注入到模具内经冷却、固化获得产品的方法，注塑也能用于热固性塑料及泡沫塑料的成型，注塑的优点是生产速度快、效率高，操作可自动化，能成型形状复杂的零件，特别适合大量生产，目前在很多溶胶注塑成型的实际生产过程中，成型的产品中往往存在大量气泡，质量低下，并且产品边缘的水口还需要经过后续加工进行去除，无形中增加了生产成本，因此有必要设计一种集成型和水口切割功能于一体的设备。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种溶胶成型自动冲切装置。
为解决上述问题，本发明提供以下技术方案：
一种溶胶成型自动冲切装置，包括冲压组件、热熔组件和切割组件，冲压组件包括底板、承托台、支撑架、冲压板、冲压气缸和定位机构，支撑架竖直设置在底板的顶部，冲压气缸竖直设置在支撑架的顶部并且其输出端竖直向下穿过支撑架与下方的冲压板固定连接，承托台位于冲压板的正下方并且承托台的底部与底板的顶部滑动连接，定位机构包括四个竖直设置在冲压板底部的定位柱和四个设置在承托台顶部的定位块，四个定位块的顶部一一对应的与四个定位柱的底部插接配合，热熔组件包括加热板、隔热板、连接板和四个散热柱，隔热板位于加热板的正上方，并且四个散热柱竖直设置在加热板的顶部，四个散热柱上下端分别与隔热板和加热板固定连接，连接板的顶部与冲压板的底部固定连接，连接板的底部与隔热板的顶部固定连接，加热板的中部设置有一个上下连通的出料孔，加热板的侧面设置有与出料孔连通的进料孔，切割组件包括缓冲板和两个切割刀片，缓冲板位于加热板的正下方并且缓冲板与连接板之间通过缓冲机构弹性连接，两个切割刀片竖直且间隔设置在加热板的底部，缓冲板和承托台上均设置有用于避让切割刀片的避让孔。
优选的，所述加热板的侧面***设置有两个电热丝，加热板为导热金属材料制成，四个散热柱分别设置在加热板顶部的四个拐角处，加热板的的顶部设置有四个供散热柱底部嵌入连接的连接孔，加热板的面积和隔热板的面积相等，连接板的面积大于隔热板的面积，进料孔与出料孔的轴线方向互相垂直。
优选的，每个所述切割刀片均通过一个刀柄固定设置在加热板的底部，切割刀片呈竖直设置并且其刀锋竖直朝下，切割刀片的顶部自下而上固定插设与刀柄之，两个刀柄对称设置在加热板的底部。
优选的，所述缓冲机构有两组并且对称设置在缓冲板的的顶部两端，每组缓冲机构均包括条形板、两个连接柱、两个二级光轴、两个衬套和两个二级缓冲弹簧，两个连接柱竖直设置在连接板的底部并且两个连接柱的顶部均与连接板的底部固定连接，两个二级光轴均呈竖直设置并且二者的底部均与缓冲板的顶部固定连接，条形板水平设置在连接板和缓冲板之间，两个连接柱的的底部均与条形板的顶部固定连接，两个衬套固定嵌设于条形板的两端，两个二级光轴的顶部分别向上穿过两个衬套，两个二级光轴的顶部军固定连接有一个防脱落圆盖，防脱落圆盖的底部与衬套的顶部贴合，两个二级缓冲弹簧一一对应的套设在两个二级光轴的外侧，并且二级缓冲弹簧的上下端分别与衬套和缓冲板抵触。
优选的，所述底板的顶部竖直设置有四个一级光轴，四个一级光轴呈矩形分布并且一级光轴的顶部与支撑架的内侧顶部固定连接，一级光轴的底部与底板的顶部固定连接，冲压板的四个拐角处固定设置有四个直线轴承，四个直线轴承一一对应的套设于四个一级光轴的外侧，每个直线轴承的上下端均固定套设有轴承套，每个一级光轴的下半部外侧均套设有一级缓冲弹簧，一级缓冲弹簧的上下端分别与下方的轴承套底部和底板的顶部抵触。
优选的，所述底板的顶部还设置有直线推杆和两个滑轨，承托台的底部两端滑动设置在两个滑轨之上，直线推杆的轴线方向平行于滑轨的长度方向，直线推杆位于两个滑轨之间，并且直线推杆的两端通过两个L型安装板固定安装在底板之上，直线推杆的输出端与承托台的底部固定连接。
优选的，所述底板上还设置有一个直线导轨，直线导轨上滑动安装有一个槽式光电开关，承托台的底部固定设置有一个供槽式光电开关检测的感应片。
优选的，每个所述滑轨的外侧两端均固定设置有限位杆，每个限位杆均通过T型座固定设置在底板的顶部，承托台的底部两端均固定连接有能够抵触限位杆的限位块。
优选的，所述承托台的两侧均竖直设置有一个限位柱，限位柱的底部与底板的顶部固定连接，限位柱的顶部能够抵触冲压板的两端底部。
有益效果：本发明的一种溶胶成型自动冲切装置，使用时将模具放置在承托台之上，承托台的顶部设置有供模具定位用的定位销，完成定位之后直线推杆工作，其输出端伸出带动承托台在滑轨上进行水平移动，直至槽式光电开关检测到感应片就位时直线推杆停止，此时承托台带动模具移动至缓冲板的正下方，缓冲板的中部也设置有一个供溶胶通过的出料孔，缓冲板和加热板上的出料孔共轴设置，此时模具的型腔位于出料孔的正下方，两个电热丝通电后发热，溶胶原料经外部连接管注入进料孔之后，被加热板加热之后通过出料孔落入下方模具的型腔内进行流动成型，溶胶落入模具的型腔成型之后冲压气缸的输出端向下伸出，使热熔组件整体下降，从使两个切割刀片向下穿过避让孔，同时缓冲板与模具的顶部靠近直至贴合，将从型腔溢出的溶胶压实在型腔内，此时两个切割刀片贴合着型腔两端的避让孔落下，将型腔内的成型溶胶与多余溶胶之间切断，该过程中，冲压气缸带动冲压板竖直下降，通过一级光轴和直线轴承的配合使冲压板只能够在竖直方向上进行升降而不会发生横向偏移，一级缓冲弹簧为冲压板的下降提供了足够的缓冲，冲压气缸带动冲压板下降，从而使连接板带动加热板下降，加热块下降过程中两个连接柱带动条形板向下移动，从而挤压下方的二级缓冲弹簧，直至加热块与缓冲板贴合，冲压板下降至与限位柱的顶部抵触，此时加热板与缓冲板贴合，该位置为冲压板的最低下降位置，限位柱避免了冲压板继续下降而造成散热柱的挤压损坏，本发明的一种溶胶成型自动冲切装置，能够将溶胶压实在模具型腔内进行成型，并且能够对成型的溶胶两端进行水口切除，结构简单使用方便。
附图说明
图1所示为本发明的立体结构示意图；
图2所示为本发明的正视图；
图3所示为本发明的侧视图；
图4所示为本发明的立体结构分解示意图；
图5所示为本发明的局部立体结构分解示意图一；
图6所示为热熔组件的立体结构分解示意图；
图7所示为本发明的局部立体结构分解示意图二；
图8所示为图7的俯视图；
附图标记说明：底板1，承托台2，支撑架3，冲压板4，冲压气缸5，定位柱6，定位块7，加热板8，隔热板9，连接板10，散热柱11，出料孔12，进料孔13，缓冲板14，切割刀片15，避让孔16，电热丝17，连接孔18，刀柄19，条形板20，连接柱21，二级光轴22，衬套23，二级缓冲弹簧24，防脱落圆盖25，一级光轴26，直线轴承27，轴承套28，一级缓冲弹簧29，直线推杆30，滑轨31，L型安装板32，直线导轨33，槽式光电开关34，限位杆35，T型座36，限位块37，限位柱38，模具39，定位销40，感应片41。
具体实施方式
下面结合说明书附图和实施例，对本发明的具体实施例做进一步详细描述：
参照图1至图8所示的一种溶胶成型自动冲切装置，包括冲压组件、热熔组件和切割组件，冲压组件包括底板1、承托台2、支撑架3、冲压板4、冲压气缸5和定位机构，支撑架3竖直设置在底板1的顶部，冲压气缸5竖直设置在支撑架3的顶部并且其输出端竖直向下穿过支撑架3与下方的冲压板4固定连接，承托台2位于冲压板4的正下方并且承托台2的底部与底板1的顶部滑动连接，定位机构包括四个竖直设置在冲压板4底部的定位柱6和四个设置在承托台2顶部的定位块7，四个定位块7的顶部一一对应的与四个定位柱6的底部插接配合，热熔组件包括加热板8、隔热板9、连接板10和四个散热柱11，隔热板9位于加热板8的正上方，并且四个散热柱11竖直设置在加热板8的顶部，四个散热柱11上下端分别与隔热板9和加热板8固定连接，连接板10的顶部与冲压板4的底部固定连接，连接板10的底部与隔热板9的顶部固定连接，加热板8的中部设置有一个上下连通的出料孔12，加热板8的侧面设置有与出料孔12连通的进料孔13，切割组件包括缓冲板14和两个切割刀片15，缓冲板14位于加热板8的正下方并且缓冲板14与连接板10之间通过缓冲机构弹性连接，两个切割刀片15竖直且间隔设置在加热板8的底部，缓冲板14和承托台2上均设置有用于避让切割刀片15的避让孔16。
所述加热板8的侧面***设置有两个电热丝17，加热板8为导热金属材料制成，四个散热柱11分别设置在加热板8顶部的四个拐角处，加热板8的的顶部设置有四个供散热柱11底部嵌入连接的连接孔18，加热板8的面积和隔热板9的面积相等，连接板10的面积大于隔热板9的面积，进料孔13与出料孔12的轴线方向互相垂直，使用时将模具39放置在承托台2之上，承托台2的顶部设置有供模具39定位用的定位销40，完成定位之后承托台2带动模具39移动至缓冲板14的正下方，缓冲板14的中部也设置有一个供溶胶通过的出料孔12，缓冲板14和加热板8上的出料孔12共轴设置，此时模具39的型腔位于出料孔12的正下方，两个电热丝17通电后发热，溶胶原料经外部连接管注入进料孔13之后，被加热板8加热之后通过出料孔12落入下方模具39的型腔内进行流动成型。
每个所述切割刀片15均通过一个刀柄19固定设置在加热板8的底部，切割刀片15呈竖直设置并且其刀锋竖直朝下，切割刀片15的顶部自下而上固定插设与刀柄19之，两个刀柄19对称设置在加热板8的底部，溶胶落入模具39的型腔成型之后冲压气缸5的输出端向下伸出，使热熔组件整体下降，从使两个切割刀片15向下穿过避让孔16，同时缓冲板14与模具39的顶部靠近直至贴合，将从型腔溢出的溶胶压实在型腔内，此时两个切割刀片15贴合着型腔两端的避让孔16落下，将型腔内的成型溶胶与多余溶胶之间切断。
所述缓冲机构有两组并且对称设置在缓冲板14的的顶部两端，每组缓冲机构均包括条形板20、两个连接柱21、两个二级光轴22、两个衬套23和两个二级缓冲弹簧24，两个连接柱21竖直设置在连接板10的底部并且两个连接柱21的顶部均与连接板10的底部固定连接，两个二级光轴22均呈竖直设置并且二者的底部均与缓冲板14的顶部固定连接，条形板20水平设置在连接板10和缓冲板14之间，两个连接柱21的的底部均与条形板20的顶部固定连接，两个衬套23固定嵌设于条形板20的两端，两个二级光轴22的顶部分别向上穿过两个衬套23，两个二级光轴22的顶部军固定连接有一个防脱落圆盖25，防脱落圆盖25的底部与衬套23的顶部贴合，两个二级缓冲弹簧24一一对应的套设在两个二级光轴22的外侧，并且二级缓冲弹簧24的上下端分别与衬套23和缓冲板14抵触，冲压气缸5带动冲压板4下降，从而使连接板10带动加热板8下降，加热块下降过程中两个连接柱21带动条形板20向下移动，从而挤压下方的二级缓冲弹簧24，直至加热块与缓冲板14贴合。
所述底板1的顶部竖直设置有四个一级光轴26，四个一级光轴26呈矩形分布并且一级光轴26的顶部与支撑架3的内侧顶部固定连接，一级光轴26的底部与底板1的顶部固定连接，冲压板4的四个拐角处固定设置有四个直线轴承27，四个直线轴承27一一对应的套设于四个一级光轴26的外侧，每个直线轴承27的上下端均固定套设有轴承套28，每个一级光轴26的下半部外侧均套设有一级缓冲弹簧29，一级缓冲弹簧29的上下端分别与下方的轴承套28底部和底板1的顶部抵触，冲压气缸5带动冲压板4竖直下降，通过一级光轴26和直线轴承27的配合使冲压板4只能够在竖直方向上进行升降而不会发生横向偏移，一级缓冲弹簧29为冲压板4的下降提供了足够的缓冲。
所述底板1的顶部还设置有直线推杆30和两个滑轨31，承托台2的底部两端滑动设置在两个滑轨31之上，直线推杆30的轴线方向平行于滑轨31的长度方向，直线推杆30位于两个滑轨31之间，并且直线推杆30的两端通过两个L型安装板32固定安装在底板1之上，直线推杆30的输出端与承托台2的底部固定连接，通过直线推杆30输出端的伸缩来带动承托台2在滑轨31上进行水平移动。
所述底板1上还设置有一个直线导轨33，直线导轨33上滑动安装有一个槽式光电开关34，承托台2的底部固定设置有一个供槽式光电开关34检测的感应片41，槽式光电开关34根据需求安装在直线导轨33上的指定位置，槽式光电开关34处于该位置检测到感应片41时，承托台2刚好移动至缓冲板14的正下方，并且定位柱6的底部能够匹配定位块7的顶部插接配合完成定位。
每个所述滑轨31的外侧两端均固定设置有限位杆35，每个限位杆35均通过T型座36固定设置在底板1的顶部，承托台2的底部两端均固定连接有能够抵触限位杆35的限位块37，通过限位杆35对承托台2的移动范围进行了限定，避免承托台2过度移动而从滑轨31上脱落。
所述承托台2的两侧均竖直设置有一个限位柱38，限位柱38的底部与底板1的顶部固定连接，限位柱38的顶部能够抵触冲压板4的两端底部，冲压板4下降至与限位柱38的顶部抵触，此时加热板8与缓冲板14贴合，该位置为冲压板4的最低下降位置，限位柱38避免了冲压板4继续下降而造成散热柱11的挤压损坏。
工作原理：使用时将模具39放置在承托台2之上，承托台2的顶部设置有供模具39定位用的定位销40，完成定位之后直线推杆30工作，其输出端伸出带动承托台2在滑轨31上进行水平移动，直至槽式光电开关34检测到感应片41就位时直线推杆30停止，此时承托台2带动模具39移动至缓冲板14的正下方，缓冲板14的中部也设置有一个供溶胶通过的出料孔12，缓冲板14和加热板8上的出料孔12共轴设置，此时模具39的型腔位于出料孔12的正下方，两个电热丝17通电后发热，溶胶原料经外部连接管注入进料孔13之后，被加热板8加热之后通过出料孔12落入下方模具39的型腔内进行流动成型，溶胶落入模具39的型腔成型之后冲压气缸5的输出端向下伸出，使热熔组件整体下降，从使两个切割刀片15向下穿过避让孔16，同时缓冲板14与模具39的顶部靠近直至贴合，将从型腔溢出的溶胶压实在型腔内，此时两个切割刀片15贴合着型腔两端的避让孔16落下，将型腔内的成型溶胶与多余溶胶之间切断，该过程中，冲压气缸5带动冲压板4竖直下降，通过一级光轴26和直线轴承27的配合使冲压板4只能够在竖直方向上进行升降而不会发生横向偏移，一级缓冲弹簧29为冲压板4的下降提供了足够的缓冲，冲压气缸5带动冲压板4下降，从而使连接板10带动加热板8下降，加热块下降过程中两个连接柱21带动条形板20向下移动，从而挤压下方的二级缓冲弹簧24，直至加热块与缓冲板14贴合，冲压板4下降至与限位柱38的顶部抵触，此时加热板8与缓冲板14贴合，该位置为冲压板4的最低下降位置，限位柱38避免了冲压板4继续下降而造成散热柱11的挤压损坏。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作出任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种溶胶成型自动冲切装置，其特征在于：包括冲压组件、热熔组件和切割组件，冲压组件包括底板(1)、承托台(2)、支撑架(3)、冲压板(4)、冲压气缸(5)和定位机构，支撑架(3)竖直设置在底板(1)的顶部，冲压气缸(5)竖直设置在支撑架(3)的顶部并且其输出端竖直向下穿过支撑架(3)与下方的冲压板(4)固定连接，承托台(2)位于冲压板(4)的正下方并且承托台(2)的底部与底板(1)的顶部滑动连接，定位机构包括四个竖直设置在冲压板(4)底部的定位柱(6)和四个设置在承托台(2)顶部的定位块(7)，四个定位块(7)的顶部一一对应的与四个定位柱(6)的底部插接配合，热熔组件包括加热板(8)、隔热板(9)、连接板(10)和四个散热柱(11)，隔热板(9)位于加热板(8)的正上方，并且四个散热柱(11)竖直设置在加热板(8)的顶部，四个散热柱(11)上下端分别与隔热板(9)和加热板(8)固定连接，连接板(10)的顶部与冲压板(4)的底部固定连接，连接板(10)的底部与隔热板(9)的顶部固定连接，加热板(8)的中部设置有一个上下连通的出料孔(12)，加热板(8)的侧面设置有与出料孔(12)连通的进料孔(13)，切割组件包括缓冲板(14)和两个切割刀片(15)，缓冲板(14)位于加热板(8)的正下方并且缓冲板(14)与连接板(10)之间通过缓冲机构弹性连接，两个切割刀片(15)竖直且间隔设置在加热板(8)的底部，缓冲板(14)和承托台(2)上均设置有用于避让切割刀片(15)的避让孔(16)。
2.根据权利要求1所述的一种溶胶成型自动冲切装置，其特征在于：所述加热板(8)的侧面***设置有两个电热丝(17)，加热板(8)为导热金属材料制成，四个散热柱(11)分别设置在加热板(8)顶部的四个拐角处，加热板(8)的的顶部设置有四个供散热柱(11)底部嵌入连接的连接孔(18)，加热板(8)的面积和隔热板(9)的面积相等，连接板(10)的面积大于隔热板(9)的面积，进料孔(13)与出料孔(12)的轴线方向互相垂直。
3.根据权利要求2所述的一种溶胶成型自动冲切装置，其特征在于：每个所述切割刀片(15)均通过一个刀柄(19)固定设置在加热板(8)的底部，切割刀片(15)呈竖直设置并且其刀锋竖直朝下，切割刀片(15)的顶部自下而上固定插设与刀柄(19)之，两个刀柄(19)对称设置在加热板(8)的底部。
4.根据权利要求3所述的一种溶胶成型自动冲切装置，其特征在于：所述缓冲机构有两组并且对称设置在缓冲板(14)的的顶部两端，每组缓冲机构均包括条形板(20)、两个连接柱(21)、两个二级光轴(22)、两个衬套(23)和两个二级缓冲弹簧(24)，两个连接柱(21)竖直设置在连接板(10)的底部并且两个连接柱(21)的顶部均与连接板(10)的底部固定连接，两个二级光轴(22)均呈竖直设置并且二者的底部均与缓冲板(14)的顶部固定连接，条形板(20)水平设置在连接板(10)和缓冲板(14)之间，两个连接柱(21)的的底部均与条形板(20)的顶部固定连接，两个衬套(23)固定嵌设于条形板(20)的两端，两个二级光轴(22)的顶部分别向上穿过两个衬套(23)，两个二级光轴(22)的顶部军固定连接有一个防脱落圆盖(25)，防脱落圆盖(25)的底部与衬套(23)的顶部贴合，两个二级缓冲弹簧(24)一一对应的套设在两个二级光轴(22)的外侧，并且二级缓冲弹簧(24)的上下端分别与衬套(23)和缓冲板(14)抵触。
5.根据权利要求4所述的一种溶胶成型自动冲切装置，其特征在于：所述底板(1)的顶部竖直设置有四个一级光轴(26)，四个一级光轴(26)呈矩形分布并且一级光轴(26)的顶部与支撑架(3)的内侧顶部固定连接，一级光轴(26)的底部与底板(1)的顶部固定连接，冲压板(4)的四个拐角处固定设置有四个直线轴承(27)，四个直线轴承(27)一一对应的套设于四个一级光轴(26)的外侧，每个直线轴承(27)的上下端均固定套设有轴承套(28)，每个一级光轴(26)的下半部外侧均套设有一级缓冲弹簧(29)，一级缓冲弹簧(29)的上下端分别与下方的轴承套(28)底部和底板(1)的顶部抵触。
6.根据权利要求5所述的一种溶胶成型自动冲切装置，其特征在于：所述底板(1)的顶部还设置有直线推杆(30)和两个滑轨(31)，承托台(2)的底部两端滑动设置在两个滑轨(31)之上，直线推杆(30)的轴线方向平行于滑轨(31)的长度方向，直线推杆(30)位于两个滑轨(31)之间，并且直线推杆(30)的两端通过两个L型安装板(32)固定安装在底板(1)之上，直线推杆(30)的输出端与承托台(2)的底部固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种溶胶成型自动冲切装置，其特征在于：所述底板(1)上还设置有一个直线导轨(33)，直线导轨(33)上滑动安装有一个槽式光电开关(34)，承托台(2)的底部固定设置有一个供槽式光电开关(34)检测的感应片(41)。
8.根据权利要求7所述的一种溶胶成型自动冲切装置，其特征在于：每个所述滑轨(31)的外侧两端均固定设置有限位杆(35)，每个限位杆(35)均通过T型座(36)固定设置在底板(1)的顶部，承托台(2)的底部两端均固定连接有能够抵触限位杆(35)的限位块(37)。
9.根据权利要求8所述的一种溶胶成型自动冲切装置，其特征在于：所述承托台(2)的两侧均竖直设置有一个限位柱(38)，限位柱(38)的底部与底板(1)的顶部固定连接，限位柱(38)的顶部能够抵触冲压板(4)的两端底部。
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