CN109318065A - 一种超硬刀片用的数控磨床及其工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种超硬刀片用的数控磨床及其工艺，包括机床、主机电箱、主轴箱、测量***、CCD检测***和油雾回收***；主机电箱位于机床的左侧，所述主机电箱内设有温度调节装置；滑动座的后端设有滑轨第三驱动电机，用于驱动滑动座的运动；机床右侧设有立轴***，立轴***上方设有带刻度盘的工作平台，刻度盘上方设有旋转刀座，CCD检测***设于工作台的后端,工作台上设有密封外罩，外罩顶部设有油雾管，油雾回收***通过油雾管与外罩连接。温度调节装置的设置，自动调节主机电箱内的温度，使主机电箱内的温度在合适的范围内防止过热或过冷，对主机内的电子元件起到很好的保护作用，提高了电子元件的使用效率和精确度，提高了主机电箱的使用寿命。

Description

一种超硬刀片用的数控磨床及其工艺

技术领域

本发明涉及超硬刀片用的数控磨床技术领域，特别是一种超硬刀片用的数控磨床及其工艺。

背景技术

超硬刀片用的数控磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。超硬刀片用的数控磨床又有数控平面磨床、数控无心磨床、数控内外圆磨床、数控立式万能磨床、数控坐标磨床、数控成形磨床等等。

超硬刀片用的数控磨床加工需要用到冷却液，冷却液存在一个再循环回收利用的过程，使用过的冷却液需要进行过滤后再使用，现有的磨床本身自带的冷却液循环装置效果不佳，影响刀具加工质量，甚至可能导致机床使用寿命的降低，而且其使用的纸质的过滤器的使用寿命只有几个月，需要在短期内进行更换，增加了人力和财力成本，且现有的超硬刀片用的数控磨床冷却液循环装置大多未设置冷却装置，使得冷却液过滤净化处理后直接输送回超硬刀片用的数控磨床中的冷却液 输 送 装 置中，这样使得冷却液达到的冷却效果较差，如中国专利申请号为CN201320293320.1提出的“超硬刀片用的数控磨床冷却液净化装置”，该申请文件中很好的超硬刀片用的数控磨床冷却液净化装置具有将影响磨削精度的铁屑分离出，可以使冷却液循环利用。但该装置未能对超硬刀片用的数控磨床内部的电子元件起到冷却和保护作用，温度过高或过低容易造成电子元件的损坏，严重影响电子元件的使用寿命。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种自动化冷却、控制精确、自动化程度高、磨削精度高、避免人为因素干扰能提高使用寿命的超硬刀片用的数控磨床及其工艺。

本发明的技术方案是：一种超硬刀片用的数控磨床及其工艺，包括机床、主机电箱、主轴箱、测量***、CCD检测***和油雾回收***；

所述主机电箱位于机床的左侧，所述主机电箱内设有温度调节装置；

所述机床上设有滑轨，所述滑轨上设有滑动座，所述主轴箱设于与滑轨匹配的滑动座的中部，所述主轴箱上设有砂轮修整器，所述滑动座前端还固设有测量***，所述滑动座的后端设有第三驱动电机，用于驱动滑动座的运动；

所述机床右侧设有立轴***，所述立轴***上方设有带刻度盘的工作平台，刻度盘上方设有旋转刀座，所述CCD检测***设于工作台的后端,所述工作台上设有密封外罩，所述外罩顶部设有油雾管，所述油雾回收***通过油雾管与外罩连接；

所述主机电箱、主轴箱、测量***、CCD检测***、砂轮修整器和油雾回收***均受显示屏的控制。

进一步，所述温度调节装置包括蒸发器、阀门、毛细管、冷凝器和压缩机，所述蒸发器一端通过输送管与毛细管连接，另一端通过输送管连接阀门，阀门通过输送管连接压缩机，所述压缩机通过输送管与冷凝器连接，所述输送管内设有制冷剂；所述主机电箱内设有温度感应器，所述温度感应器与温度调节装置连接，自动控制温度调节装置的制冷或加热，所述温度感应器与显示屏连接。

进一步，所述制冷剂为氟利昂，所述输送管外部设有保温层，所述毛细管和输送管为铜管。

进一步，所述阀门为电磁四通阀，所述电磁四通阀包括电磁导向阀、四个通口、阀门毛细管和主阀，所述阀门毛细管一端与通口连接，另一端与电磁导向阀连接，所述电磁导向阀设于主阀上，所述通口与输送管连接。

进一步，所述主轴箱包括支座、磨削主轴、第一驱动电机、第二驱动电机、磨削砂轮和磨削主轴驱动缸，所述支座固定设于滑动座上，所述支座上设有固定柱，所述固定柱顶部设有第一驱动电机，所述固定柱内设有通孔，所述通孔内穿设有磨削主轴，所述磨削主轴的左右端分别设有第二驱动电机和磨削砂轮，所述固定柱内还设有磨削主轴驱动缸位于磨削主轴下端，并与磨削主轴活动连接，所述磨削主轴驱动缸受第一驱动电机的驱动带动磨削主轴的运动，磨削砂轮受第二驱动电机的驱动，所述固定柱的右侧设有防水隔板。

进一步，所述立轴***上设有立轴电机，所述刀座受立轴电机驱动工作台旋转；所述刀座为气动刀座，刀杆上设有气动压板，所述刀座左侧设有微调阀；所述密封外罩内的上壁设有照明灯。

进一步，所述CCD检测***包括定焦物镜、分划板、变焦物镜、CCD摄像头和安装座，所述安装座固定设有机床上，所述安装座上设有活动导轨，所述活动导轨上设有定焦物镜，所述定焦物镜相对设于刀座的上方，所述定焦物镜的两侧设有照明灯，所述定焦物镜与分划板的下端连接，所述分划板上的端连接变焦物镜，所述变焦物镜上方设有CCD摄像头，所述CCD摄像头把光信号转换成电信号，经视频输出端子连接到监视器的视频输入端，监视器再把电信号转换成光信号由显示屏显示，所述CCD摄像头固定于立轴***上的立柱上，所述CCD摄像头侧面设有微调杆。

进一步，所述测量***包括测量***驱动缸、碰触式探测头、探针、测量驱动轴、测量安装座和测量固定座，所述测量***驱动缸通过测量固定座固定在滑动座上，所述测量***驱动缸与测量驱动轴的一端活动连接，所述测量***驱动缸受第二驱动电机的驱动带动测量驱动轴活动，所述测量驱动轴的另一端连接测量安装座，所述碰触式探测头固设测量安装座上，所述碰触式探测头下方可拆卸连接探针；所述碰触式探测头与显示屏连接。

进一步，所述油雾回收***包括一级过滤仓、二级沉淀仓、冷却液隔离水箱和出风仓，所述一级过滤仓一端与油雾管连接相通，其另一端与二级沉淀仓连接，所述二级沉淀仓下部设有冷却液隔离水箱循环，二级沉淀仓上部设有出风仓，所述出风仓内设有过滤装置，所述出风仓内还设有风机。

进一步，所述主轴箱上还设有砂轮修整器，所述砂轮修整器包括固定座、保护座、气缸腔、微型气动马达、齿轮箱、砂轮保护罩、砂轮和修整砂轮传动轴，所述固定座与保护座固定连接，所述固定座通过支座与滑动座固定连接，所述保护座右端设有齿轮箱，所述齿轮箱内设有与微型气动马达连接的齿轮，所述微型气动马达下方设有气缸腔，所述齿轮与下方的修整砂轮传动轴一端上的齿轮相匹配，所述修整砂轮传动轴另一端设有砂轮，所述砂轮的外侧设置有砂轮保护罩，所述微型气动马达与显示屏连接。

超硬刀片用的数控磨床及其工艺，包括以下步骤：

（a）打开外罩，开启照明灯，将刀具安放在刀杆上，将气动压板压好刀具；

（b）在显示屏上设定好加工程序和参数，立轴***控制刀座的旋转，将刀具旋转至磨削砂轮的预磨削位置，开启油雾回收***对磨削后的冷却水进行回收循环利用；

（c）按设定的程序对刀具进行加工磨削，磨削砂轮按设定的给进对刀具进行磨削，磨削完后进行下一步测量检测；

（d）测量检测刀具加工是否合格；若不合格返回步骤（c）继续进行磨削，可多次重复测量检测，直到对刀具加工合格；

（e）加工完成后对磨削砂轮进行修整，清洁工作台。

本发明与现有技术相比具有如下特点：

1、在线测量***、CCD检测***和砂轮修整器的一体设置，使在对刀具进行磨削时，能更好达到智能化自动化，在对刀具进行加工的时能对刀具进行在线测量，并能多次的进行加工和检测测量，降低了人工操作和减少人为干预，加工完成后砂轮整修器可以直接对磨削砂轮进行修整，提高工作效率，同时提高了磨削加工时磨削砂轮给进的一致性和产品的稳定性，避免人为因素造成的不稳定性和不一致性。

2、温度调节装置的设置，自动调节主机电箱内的温度，使主机电箱内的温度在合适的范围内，防止过热或过冷，对主机内的电子元件起到很好的保护作用，提高了电子元件的使用效率和精确度，提高了主机电箱的使用寿命。

3、碰触式探测头为高精密、高灵敏测头，实现线上测量，有效的提高了生产效率，降低了认为误差，采用高精度直线光栅能确保0.001mm的精度。

4、油雾回收***，对磨削时产生的油雾进行处理，经过滤后的液体流入冷却液隔箱后进行循环使用，大大提高了利用率，降低了对环境的污染。

以下结合附图和具体实施方式对本发明的详细结构作进一步描述。

附图说明

图1—为超硬刀片用的数控磨床的结构示意图；

图2—为图1中的超硬刀片用的数控磨床的部分俯视图；

图3—为图1中的A部分的放大示意图；

图4—为本发明中的温度调节装置的制冷时的工作流程图；

图5—为本发明中的温度调节装置的制热时的工作流程图；

图6—为图4或图5中的阀门结构示意图；

图7—为图1中的测量***的结构示意图；

图8—为图1中的主轴箱的结构示意图；

1—冷却液隔离水箱，2—二级沉淀仓，3—风机，4—出风仓，5—一级过滤仓，6—油雾管，7—外罩，8—第一驱动电机，9—微调阀，10—第二驱动电机，11—测量***驱动缸，12—滑轨，13—工作台，14—主机电箱，15—机床，16—立轴***，17—刀杆，18—气动压板，19—定焦物镜，20—气缸腔，21—微型气动马达，22—齿轮箱，23—分划板，24—修整砂轮传动轴，25—砂轮保护罩，26—砂轮，27—保护座，28—固定座，29—碰触式探测头，30—探针，31—压缩机，32—冷凝器，33—毛细管，34—阀门，35—输送管，36—蒸发器，37—阀门毛细管，38—主阀，39—电磁导向阀，40—通口，41—测量安装座，42—测量驱动轴， 43—测量固定座，44—防水隔板，45—磨削主轴，46—磨削砂轮，47—磨削主轴驱动缸，48—支座，49—固定柱，50—刀座，51—CCD检测***，52—测量***，53—第三驱动电机。

具体实施方式

实施例1

如图1—8所示：一种超硬刀片用的数控磨床及其工艺，包括机床15、主机电箱14、主轴箱、测量***52、CCD检测***51和油雾回收***；主机电箱14位于机床15的左侧，主机电箱14内设有温度调节装置；机床15上设有滑轨12，滑轨12上设有滑动座，主轴箱通过螺栓固定在与滑轨12匹配的滑动座上的中部，滑动座前端还固设有测量***52，滑动座的后端设有滑轨12第三驱动电机53，用于驱动滑动座的运动；机床15右侧设有立轴***16，立轴***16上方设有带刻度盘的工作平台，刻度盘上方设有旋转刀座50，CCD检测***51设于工作台13的后端,工作台13上设有密封外罩7，外罩7顶部设有油雾管6，油雾回收***通过油雾管6与外罩7连接，所述主机电箱14、主轴箱、测量***52、CCD检测***51、砂轮修整器和油雾回收***均受显示屏的控制。

温度调节装置包括蒸发器36、阀门34、毛细管33、冷凝器32和压缩机31，蒸发器36一端通过输送管35与毛细管33连接，另一端通过输送管35连接阀门34，阀门34通过输送管35连接压缩机31，压缩机31通过输送管35与冷凝器32连接，输送管35内设有制冷剂；主机电箱14内设有温度感应器，温度感应器与温度调节装置连接，自动控制温度调节装置的制冷或加热，温度感应器与显示屏连接，主机电箱14内的温度受温度感应器的检测，温度数据显示在显示屏上能直观的了解到主机电箱14内温度的情况，有效的防止了主机电箱14内的温度过热或过冷，过冷和过冷都会使主机电箱14内电子元件的反应慢或损伤；显示屏设于主机电箱14上方，方便操作。

主机电箱14还可以设置成封闭式能防止油雾对电子元件造成污染，主机电箱14内的温度调节装置还可以通过输送管35通入工作台13内，对工作台13内的温度起到冷却或者加温效果，能有效的节省能源的损耗。

输送管35内的制冷剂为氟利昂，输送管35外部设有保温层，毛细管33和输送管35为铜管有利于热量的传导和散热。

阀门34为电磁四通阀，电磁四通阀包括电磁导向阀39、四个通口40、阀门毛细管37和主阀38，阀门毛细管37一端与通口40连接，另一端与电磁导向阀39连接，所述电磁导向阀39设于主阀38上，通口40与输送管35连接，温度调节装置的制冷模式（如图4）和制热（如图5）。

主轴箱包括支座48、磨削主轴45、第一驱动电机8、第二驱动电机10、磨削砂轮46和磨削主轴驱动缸47，支座48固定设于滑动座上，支座48上设有固定柱49，固定柱49顶部设有第一驱动电机8；固定柱49内设有通孔，通孔内穿设有磨削主轴45，磨削主轴45的左右端分别设有第二驱动电机10和磨削砂轮46；固定柱49内还设有磨削主轴驱动缸47位于磨削主轴45下端，并与磨削主轴45活动连接，磨削主轴驱动缸47受第一驱动电机8的驱动带动磨削主轴45的运动，同时能使磨削主轴45以磨削主轴驱动缸47为支撑点相对机床15上下摆动或旋转活动；磨削砂轮46受第二驱动电机10的驱动，第二驱动电机10设于磨削主轴45的左端，当磨削主轴45上下摆动时，同时能对磨削主轴45起到平衡的作用；固定柱49的右侧设有防水隔板44，防水隔板44用于隔挡在对加工时产生的水雾，防止水雾对主轴箱内的设备造成损坏，提高使用寿命。

刀座50为气动刀座50，刀杆17上设有气动压板18，能快速对刀具进行更换。刀座50左侧设有微调阀9，通过微调阀9调节刀座50的角度和位置，刀座50的下部设有角度刻度盘，用来矫正和调整刀座50；立轴***16上设有立轴电机，刀座50受立轴电机驱动工作台13旋转，在对刀具进行加工时，刀座50旋转通过立柱电机的驱动旋转至所需的角度，并靠近磨削砂轮46，磨削砂轮46受第二驱动电机10的驱动对刀具进行磨削。

CCD检测***51包括定焦物镜19、分划板23、变焦物镜、CCD摄像头和安装座，所述安装座固定设有机床15上，所述安装座上设有活动导轨，活动导轨上设有定焦物镜19，定焦物镜19相对设于刀座50的上方，定焦物镜19的两侧设有照明灯，当对刀具进行检测时，通过照明灯的照射提供光源，提高对刀具的检测精度和关照条件；定焦物镜19与分划板23的下端连接，分划板23上的端连接变焦物镜，变焦物镜上方设有CCD摄像头，CCD摄像头把光信号转换成电信号，经视频输出端子连接到监视器的视频输入端，监视器再把电信号转换成光信号由显示屏显示，所述CCD摄像头侧面设有微调杆，微调杆用于调节CCD摄像头获取图像的清晰度以及变焦物镜的焦距。

在线磨削的聚晶金刚石或氮化硼刀具，经机床15照明灯照亮，通过定焦物镜19，将刀具尖端的尺寸定倍放大，成像在精密的分划板23上，该分划板23可以度量刀尖半径尺寸，然后通过变焦物镜把刀尖像和分划板23刻线一同变倍放大到CCD摄像头的CCD感光表面上，CCD把光信号转换成电信号，经视频输出端子连接到监视器的视频输入端，监视器再把电信号转换成光信号由显示屏显示，可通过显示屏上的图像目测得出刀尖半径尺寸。

测量***52包括测量***驱动缸11、碰触式探测头29、探针30、测量驱动轴42、测量安装座41和测量固定座49，测量***驱动缸11通过测量固定座49固定在滑动座上，测量***驱动缸11与测量驱动轴42的一端活动连接，所述测量***驱动缸11受第二驱动电机10的驱动带动测量驱动轴42活动，测量驱动轴42的另一端连接测量安装座41，碰触式探测头29固设测量安装座41上，碰触式探测头29下方可拆卸连接探针30；碰触式探测头29数据的采集受显示屏的控制和显示，测量时通过测量***驱动缸11将测量***52上的碰触式探测头29伸出，刀具通过立轴旋转与碰触式探测头29下方的探针30接触进行测量，测量后***自动计算刀具尺寸差值，将数输送至显示屏，测量完成后受显示屏的控制，使碰触式探测头29返回原点，立轴***16自动控制进一步采用磨削砂轮46对刀具尺寸加工。

油雾回收***包括一级过滤仓5、二级沉淀仓2、冷却液隔离水箱1和出风仓4，油雾回收***可以多种模式操作，当启动自动模式后油雾回收器开始工作水汽、油雾通过外罩7顶部回收通道吸入回收器，水汽、油雾进入回收器一级过滤仓5进行油污、水雾分离过滤，水雾进入二级沉淀仓2进行水、气分离，气体由活性炭过滤除味后经出风仓4内的风机3从出风口排出；水、油经沉淀后经排水口排出进入冷却液隔离水箱1中，冷却液隔离水箱1的水、油用于磨削砂轮46对刀具进行磨削时冷却循环利用，从而实现对设备高速运转所产生的油水雾的分离，工作台13的一侧还设有排水管，用于排出磨削砂轮26对刀具进行磨削时的冷却水，排水管与冷却液隔离水箱1连接同时收集冷却用水，再次的循环利用，降低对环境的污染和减少对数控机床15的零部件的污染和损坏。

密封外罩7内的上壁设有照明灯，用于观察工作台13上的对刀具加工的情况，同时对刀具的检测和CCD的检测提供光照视觉条件，提高检测的精度，当对工作台13进行清洗和检修时提供光照条件。

实施例2

主轴箱上还设有砂轮26修整器，砂轮26修整器包括固定座28、保护座27、气缸腔20、微型气动马达21、齿轮箱22、砂轮保护罩25、砂轮26和修整砂轮传动轴24，固定座28与保护座27固定连接，保护座27右端设有齿轮箱22，齿轮箱22内设有与微型气动马达21连接的齿轮，微型气动马达21下方设有气缸腔20，齿轮与下方的修整砂轮传动轴24一端上的齿轮相匹配，修整砂轮传动轴24另一端设有砂轮26，砂轮26的外侧设置有砂轮保护罩25，微型气动马达21受显示屏的控制，砂轮26整修器用于对磨削砂轮46的修整，使磨削砂轮46保持加工时的要求，有效的提高了工作效率。

本发明在对刀具进行加工时，通过显示屏控制各个***和部件，同时设置有测量***52、CCD检测***51、砂轮26修整器和油雾回***，使对刀具的磨削更加智能化、自动化，磨削时能使磨削砂轮46的给进量保持一致，同时使产品的精度保持不变，提高了产品的稳定性和工作效率，降低了对环境的污染。

超硬刀片用的数控磨床的使用方法，包括以下操作：

（a）打开外罩，开启照明灯，将刀具安放在刀杆17上，将气动压板18压好刀具；

（b）在显示屏上设定好加工程序和参数，立轴***控制刀座的旋转，将刀具旋转至磨削砂轮46的预磨削位置，开启油雾回收***对磨削后的冷却水和油雾进行回收循环利用；

（c）按设定的程序对刀具进行加工磨削，磨削砂轮46按设定的给进对刀具进行磨削，磨削完后进行下一步测量检测；

（d）测量检测刀具加工是否合格；若不合格返回步骤（c）继续进行磨削，可多次重复测量检测，直到对刀具加工合格；

（e）加工完成后对磨削砂轮46进行修整，将砂轮整修器、磨削砂轮46、CCD检测***51和刀座回归原位，清洁工作台，提高对设备的保养。

以上所述为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围不局限于此，任何熟悉技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种超硬刀片用的数控磨床及其工艺，其特征在于,包括机床、主机电箱、主轴箱、测量***、CCD检测***和油雾回收***，所述主机电箱位于机床的左侧，所述主机电箱内设有温度调节装置；

所述机床上设有滑轨，所述滑轨上设有滑动座，所述主轴箱设于与滑轨匹配的滑动座的中部，所述主轴箱上设有砂轮修整器，所述滑动座前端还固设有测量***，所述滑动座的后端设有第三驱动电机，用于驱动滑动座的运动；

所述机床右侧设有立轴***，所述立轴***上方设有带刻度盘的工作平台，刻度盘上方设有旋转刀座，所述CCD检测***设于工作台的后端,所述工作台上设有密封外罩，所述外罩顶部设有油雾管，所述油雾回收***通过油雾管与外罩连接；

所述主机电箱、主轴箱、测量***、CCD检测***、砂轮修整器和油雾回收***均受显示屏的控制。

2.根据权利要求1所述的超硬刀片用的数控磨床及其工艺，其特征在于，所述温度调节装置包括蒸发器、阀门、毛细管、冷凝器和压缩机，所述蒸发器一端通过输送管与毛细管连接，另一端通过输送管连接阀门，阀门通过输送管连接压缩机，所述压缩机通过输送管与冷凝器连接，所述输送管内设有制冷剂；所述主机电箱内设有温度感应器，所述温度感应器与温度调节装置连接，自动控制温度调节装置的制冷或加热，所述温度感应器与显示屏连接。

3.根据权利要求2所述的超硬刀片用的数控磨床及其工艺，其特征在于，所述制冷剂为氟利昂，所述输送管外部设有保温层，所述毛细管和输送管为铜管；所述阀门为电磁四通阀，所述电磁四通阀包括电磁导向阀、四个通口、阀门毛细管和主阀，所述阀门毛细管一端与通口连接，另一端与电磁导向阀连接，所述电磁导向阀设于主阀上，所述通口与输送管连接。

4.根据权利要求1所述的超硬刀片用的数控磨床及其工艺，其特征在于，所述主轴箱包括支座、磨削主轴、第一驱动电机、第二驱动电机、磨削砂轮和磨削主轴驱动缸，所述支座固定设于滑动座上，所述支座上设有固定柱，所述固定柱顶部设有第一驱动电机，所述固定柱内设有通孔，所述通孔内穿设有磨削主轴，所述磨削主轴的左右端分别设有第二驱动电机和磨削砂轮，所述固定柱内还设有磨削主轴驱动缸位于磨削主轴下端，并与磨削主轴活动连接，所述磨削主轴驱动缸受第一驱动电机的驱动带动磨削主轴的运动，磨削砂轮受第二驱动电机的驱动，所述固定柱的右侧设有防水隔板。

5.根据权利要求1或2所述的超硬刀片用的数控磨床及其工艺，其特征在于，所述立轴***上设有立轴电机，所述刀座受立轴电机驱动工作台旋转；所述刀座为气动刀座，刀杆上设有气动压板，所述刀座左侧设有微调阀；所述密封外罩内的上壁设有照明灯。

6.根据权利要求1或2所述的超硬刀片用的数控磨床及其工艺，其特征在于，所述CCD检测***包括定焦物镜、分划板、变焦物镜、CCD摄像头和安装座，所述安装座固定设有机床上，所述安装座上设有活动导轨，所述活动导轨上设有定焦物镜，所述定焦物镜相对设于刀座的上方，所述定焦物镜的两侧设有照明灯，所述定焦物镜与分划板的下端连接，所述分划板上的端连接变焦物镜，所述变焦物镜上方设有CCD摄像头，所述CCD摄像头把光信号转换成电信号，经视频输出端子连接到监视器的视频输入端，监视器再把电信号转换成光信号由显示屏显示，所述CCD摄像头固定于立轴***上的立柱上，所述CCD摄像头侧面设有微调杆。

7.根据权利要求1或2所述的超硬刀片用的数控磨床及其工艺，其特征在于，所述测量***包括测量***驱动缸、碰触式探测头、探针、测量驱动轴、测量安装座和测量固定座，所述测量***驱动缸通过测量固定座固定在滑动座上，所述测量***驱动缸与测量驱动轴的一端活动连接，所述测量***驱动缸受第二驱动电机的驱动带动测量驱动轴活动，所述测量驱动轴的另一端连接测量安装座，所述碰触式探测头固设测量安装座上，所述碰触式探测头下方可拆卸连接探针，所述碰触式探测头与显示屏连接。

8.根据权利要求1或2所述的超硬刀片用的数控磨床及其工艺，其特征在于，所述油雾回收***包括一级过滤仓、二级沉淀仓、冷却液隔离水箱和出风仓，所述一级过滤仓一端与油雾管连接相通，其另一端与二级沉淀仓连接，所述二级沉淀仓下部设有冷却液隔离水箱循环，二级沉淀仓上部设有出风仓，所述出风仓内设有过滤装置，所述出风仓内还设有风机。

9.根据权利要求1或5所述的超硬刀片用的数控磨床及其工艺，其特征在于，所述砂轮修整器包括固定座、保护座、气缸腔、微型气动马达、齿轮箱、砂轮保护罩、砂轮和修整砂轮传动轴，所述固定座与保护座固定连接，所述固定座通过支座与滑动座固定连接，所述保护座右端设有齿轮箱，所述齿轮箱内设有与微型气动马达连接的齿轮，所述微型气动马达下方设有气缸腔，所述齿轮与下方的修整砂轮传动轴一端上的齿轮相匹配，所述修整砂轮传动轴另一端设有砂轮，所述砂轮的外侧设置有砂轮保护罩，所述微型气动马达与显示屏连接。

10.根据权利要求9所述的超硬刀片用的数控磨床及其工艺，其特征在于，包括以下步骤：

（a）打开外罩，将刀具安放在刀杆上；

（b）在显示屏上设定好加工程序和参数；

（c）按设定的程序对刀具进行加工磨削；

（d）测量检测刀具加工是否合格；若不合格返回步骤（c），可多次重复测量检测，加工刀具；

（e）加工完成后对磨削砂轮进行修整，清洁工作台。