CN110524252A - 一种用于阴极辊的抛磨车削装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于阴极辊的抛磨车削装置,包括机架、修磨机构、传动机构和抛磨机构,修磨机构包括气缸装置、喷水装置、第一电控箱和固定架,气缸装置上设有磨头底座,磨头底座端部设有砂轮,砂轮与磨头主轴连接,喷水装置设置在磨头底座上,包括阴极辊、辊轴、第一电机和齿轮的传动机构设置在机架上,阴极辊固定在辊轴上,辊轴与齿轮相连接,齿轮与第一电机连接,抛磨机构包括抛磨辊、传动电机、传动轴、第二电控箱,传动轴与传动电机连接,抛磨辊与传动轴连接,砂轮、抛磨辊对准阴极辊设置,抛磨辊下方设有集水盒。本发明通过在阴极辊上增加传动机构、修磨机构与抛磨机构,对阴极辊进行抛磨车削,提高阴极辊的精度,提高生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及全新自动化生产设备领域,具体为一种用于阴极辊的抛磨车削装置。
背景技术
一种全自动抛磨车削设备是属于高新技术于一体的机械加工设备,它的发展代表了一个国家的设计制造水平。但在阴极辊的处理中,没有专用的抛磨车削设备,现在仅处于人工操作打磨抛光车削,缺点精度不高,磨不均匀,效率低,表面质量差。
发明内容
本发明的目的是为了提供一种用于阴极辊的抛磨车削装置,通过在阴极辊上增加传动机构、修磨机构与抛磨机构,同时对阴极辊进行抛磨车削,提高产出阴极辊的精度,提高生产效率。
为了实现上述发明目的,本发明采用了以下技术方案:一种用于阴极辊的抛磨车削装置,包括机架、修磨机构、传动机构和抛磨机构,所述修磨机构包括气缸装置、喷水装置、第一电控箱和固定架,所述气缸装置、喷水装置、第一电控箱设置在固定架上,所述修磨机构通过固定架固定在机架上,所述气缸装置上设有磨头底座,所述磨头底座端部设有砂轮,所述砂轮另一侧连接有磨头主轴,所述喷水装置设置在磨头底座上,所述传动机构设置在机架上,所述传动机构包括阴极辊、辊轴、第一电机和齿轮,所述阴极辊固定在辊轴上,所述辊轴一端与齿轮相连接,所述齿轮另一端与第一电机固定连接,所述砂轮与阴极辊对应设置,所述抛磨机构包括抛磨辊、传动电机、传动轴和固定台,所述抛磨辊、传动电机、传动轴固定在固定台上,所述抛磨机构通过固定台固定在机架上,所述传动轴连接在传动电机上,所述抛磨辊与传动轴相连接,所述抛磨辊对准阴极辊设置,所述抛磨机构还设有第二电控箱,所述第二电控箱设置在固定台上未设有传动电机的一侧,所述机架上设有集水盒,所述集水盒设置在抛磨辊下方。
优选的,所述喷水装置上连接有冷却水管,所述冷却水管另一端对准砂轮设置,所述砂轮和磨头主轴外套设有保护罩,所述保护罩上设有扳手。
优选的,所述修磨机构还包括伺服电机、丝杆件、丝杆固定座,所述伺服电机与气缸装置并列设置在固定架上,所述丝杆件一端固定在伺服电机上,所述丝杆件另一端通过丝杆固定座固定在固定架上。
优选的,所述固定架上设有开槽,所述开槽内设有可移动设置的拖链,所述拖链上连接有支架,所述第一电控箱下方连接设置支柱,所述支柱另一端固定在固定架上,所述第一电控箱通过支柱设置在开槽的一侧,所述第一电控箱与伺服电机相连接。
优选的,所述修磨机构上设有手轮和刀座,所述固定架上设有滑台,所述刀座和手轮固定在滑台上,
优选的,所述固定台靠近传动机构的一侧设有固定支架,所述固定支架上固定有钻头固定座,所述钻头固定座上固定有金刚石磨头。
优选的,所述传动机构设有轴承座,所述轴承座与辊轴另一端相连接。
优选的,所述抛磨机构还包括减速电机、进退电机和喷水管,所述减速电机与第二电控箱连接固定在固定台上,所述减速电机上连接有滚动轴承,所述滚动轴承固定连接在抛磨辊的另一端,所述喷水管设置在滚动轴承与抛磨辊之间,所述进退电机与抛磨辊连接设置在抛磨辊一侧。
优选的,所述减速电机下方设有第一线轨,所述传动电机下方设有第二线轨,所述集水盒上设有排水口,所述集水盒下方设有排水盒,所述排水盒对准排水口设置。
优选的,所述第一电控箱和第二电控箱采用PLC控制***。
与现有技术相比,采用了上述技术方案的用于阴极辊的抛磨车削装置,具有如下有益效果:
一、采用本发明的用于阴极辊的抛磨车削装置,在阴极辊上增加传动机构,并在阴极辊两侧安装修磨机构和抛磨机构,保证阴极辊加工的精度,磨削均匀;
二、传动机构中设置第一电控箱,修磨机构中设置第一电机,抛磨机构中安装第二电控箱,实现整个装置的全自动运行,降低生产成本,保证抛磨车削装置的加工精度和使用寿命。
附图说明
图1为本发明用于阴极辊的抛磨车削装置实施例的结构示意图;
图2为本实施例中修磨机构的结构主视图;
图3为本实施例中修磨机构的结构侧视图;
图4为本实施例中修磨机构的结构俯视图;
图5为本实施例中抛磨机构的结构示意图。
附图标记:1、机架;2、修磨机构;201、固定架;2011、开槽;202、拖链;203、支架;204、第一电控箱;205、支柱;206、气缸装置;207、磨头底座;208、保护罩;209、磨头主轴;210、砂轮;211、手轮;212、滑台;213、刀座;214、扳手;215、冷却水管;216、喷水装置;217、钻头固定座;2171、金刚石磨头;218、固定支架;219、丝杆固定座;220、丝杆件;221、伺服电机;3、传动机构;31、阴极辊;32、辊轴;33、第一电机;34、齿轮;35、轴承座;4、抛磨机构;401、固定台;402、第二电控箱;403、减速电机;404、第一线轨;405、滚动轴承;406、喷水管;407、抛磨辊;408、进退电机;409、第二线轨;410、传动轴;411、传动电机;5、集水盒;6、排水盒。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步描述。
如图1所示为用于阴极辊的抛磨车削装置的结构示意图,包括机架1、修磨机构2、传动机构3和抛磨机构4,修磨机构2包括气缸装置206、喷水装置216、第一电控箱204和固定架201,气缸装置206、喷水装置216、第一电控箱204设置在固定架201上,修磨机构2通过固定架201固定在机架1上,设置在传动机构3的一侧。传动机构3设置在机架1上,传动机构3包括阴极辊31、辊轴32、第一电机33和齿轮34,阴极辊31固定在辊轴32上,辊轴32一端与齿轮34相连接,齿轮34另一端与第一电机33固定连接。传动机构3设有轴承座35,轴承座35与辊轴32另一端相连接。机架1上设有集水盒5,集水盒5设置在抛磨辊407下方,集水盒5上设有排水口,集水盒5下方设有排水盒6,排水盒6对准排水口设置。
如图2所示为修磨机构的结构主视图,气缸装置206上设有磨头底座207,磨头底座207端部设有砂轮210,砂轮210与阴极辊31对应设置,砂轮210另一侧连接有磨头主轴209。喷水装置216设置在磨头底座207上,喷水装置216上连接有冷却水管215,冷却水管215另一端对准砂轮210设置,砂轮210和磨头主轴209外套设有保护罩208,保护罩208上设有扳手214,砂轮210和磨头主轴209作为磨头机构。修磨机构2上设有手轮211和刀座213,固定架201上设有滑台212,刀座213和手轮211固定在滑台212上。固定台401靠近传动机构3的一侧设有固定支架218203,固定支架218203上固定有钻头固定座217,钻头固定座217上固定有金刚石磨头2171。
如图3所示为修磨机构的结构侧视图,固定架201上设有开槽2011,开槽2011内设有可移动设置的拖链202,拖链202上连接有支架203,第一电控箱204下方连接设置支柱205,支柱205另一端固定在固定架201上,第一电控箱204通过支柱205设置在开槽2011的一侧,第一电控箱204与伺服电机221相连接。如图4所示为修磨机构2的结构俯视图,修磨机构2还包括伺服电机221、丝杆件220、丝杆固定座219,伺服电机221与气缸装置206并列设置在固定架201上,丝杆件220一端固定在伺服电机221上,丝杆件220另一端通过丝杆固定座219固定在固定架201上。
如图5所示为抛磨机构的结构示意图,抛磨机构4包括抛磨辊407、传动电机411、传动轴410和固定台401,抛磨辊407、传动电机411、传动轴410固定在固定台401上,抛磨机构4通过固定台401固定在机架1上,传动轴410连接在传动电机411上,抛磨辊407与传动轴410相连接,抛磨辊407对准阴极辊31设置,抛磨机构4还设有第二电控箱402,第二电控箱402设置在固定台401上未设有传动电机411的一侧,
抛磨机构4还包括减速电机403、进退电机408和喷水管406,减速电机403与第二电控箱402连接固定在固定台401上,减速电机403上连接有滚动轴承405,滚动轴承405固定连接在抛磨辊407的另一端,喷水管406设置在滚动轴承405与抛磨辊407之间,进退电机408与抛磨辊407连接设置在抛磨辊407一侧。减速电机403下方设有第一线轨404,传动电机411下方设有第二线轨409,在本实施例中,第一电控箱204和第二电控箱402采用PLC控制***,实现电机的全自动控制。
在使用时,传动机构3上的第一电机33运转,第一电机33带动轴承进行旋转,阴极辊31通过齿轮34带动旋转在传动过程中进行全自动运行。修磨机构2通过磨头采用弹簧压回气缸,下配有线轨调节砂轮210与阴极辊31距离,磨头装置通过丝杆件220进行往复移动,自动修磨器固定装置,可调节磨刀的角度位置720度可调,伺服电机221全程自动控制,保证砂轮210与阴极辊31接触面往复运动,刀座213上设有有车刀对阴极辊31两侧PPC环及间槽进行车削处理。抛磨机构4上通过传动电机411带动传动轴410,使得抛磨轮匀速转动贴合阴极辊31面进行抛光,喷水管406对准阴极辊31上进行冲洗,第二电控箱402控制进退电机408与减速电机403使抛磨轮轴向运动。沿着阴极辊31滑落的废水流入集水盒5中,通过排水口流入排水盒6中。
以上是本发明的优选实施方式,对于本领域的普通技术人员来说不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干变型和改进,这些也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种用于阴极辊的抛磨车削装置,其特征在于:包括机架(1)、修磨机构(2)、传动机构(3)和抛磨机构(4),所述修磨机构(2)包括气缸装置(206)、喷水装置(216)、第一电控箱(204)和固定架(201),所述气缸装置(206)、喷水装置(216)、第一电控箱(204)设置在固定架(201)上,所述修磨机构(2)通过固定架(201)固定在机架(1)上,所述气缸装置(206)上设有磨头底座(207),所述磨头底座(207)端部设有砂轮(210),所述砂轮(210)另一侧连接有磨头主轴(209),所述喷水装置(216)设置在磨头底座(207)上,所述传动机构(3)设置在机架(1)上,所述传动机构(3)包括阴极辊(31)、辊轴(32)、第一电机(33)和齿轮(34),所述阴极辊(31)固定在辊轴(32)上,所述辊轴(32)一端与齿轮(34)相连接,所述齿轮(34)另一端与第一电机(33)固定连接,所述砂轮(210)与阴极辊(31)对应设置,所述抛磨机构(4)包括抛磨辊(407)、传动电机(411)、传动轴(410)和固定台(401),所述抛磨辊(407)、传动电机(411)、传动轴(410)固定在固定台(401)上,所述抛磨机构(4)通过固定台(401)固定在机架(1)上,所述传动轴(410)连接在传动电机(411)上,所述抛磨辊(407)与传动轴(410)相连接,所述抛磨辊(407)对准阴极辊(31)设置,所述抛磨机构(4)还设有第二电控箱(402),所述第二电控箱(402)设置在固定台(401)上未设有传动电机(411)的一侧,所述机架(1)上设有集水盒(5),所述集水盒(5)设置在抛磨辊(407)下方。
2.根据权利要求1所述的用于阴极辊的抛磨车削装置,其特征在于:所述喷水装置(216)上连接有冷却水管(215),所述冷却水管(215)另一端对准砂轮(210)设置,所述砂轮(210)和磨头主轴(209)外套设有保护罩(208),所述保护罩(208)上设有扳手(214)。
3.根据权利要求1所述的用于阴极辊的抛磨车削装置,其特征在于:所述修磨机构(2)还包括伺服电机(221)、丝杆件(220)、丝杆固定座(219),所述伺服电机(221)与气缸装置(206)并列设置在固定架(201)上,所述丝杆件(220)一端固定在伺服电机(221)上,所述丝杆件(220)另一端通过丝杆固定座(219)固定在固定架(201)上。
4.根据权利要求1所述的用于阴极辊的抛磨车削装置,其特征在于:所述固定架(201)上设有开槽(2011),所述开槽(2011)内设有可移动设置的拖链(202),所述拖链(202)上连接有支架(203),所述第一电控箱(204)下方连接设置支柱(205),所述支柱(205)另一端固定在固定架(201)上,所述第一电控箱(204)通过支柱(205)设置在开槽(2011)的一侧,所述第一电控箱(204)与伺服电机(221)相连接。
5.根据权利要求1所述的用于阴极辊的抛磨车削装置,其特征在于:所述修磨机构(2)上设有手轮(211)和刀座(213),所述固定架(201)上设有滑台(212),所述刀座(213)和手轮(211)固定在滑台(212)上。
6.根据权利要求1所述的用于阴极辊的抛磨车削装置,其特征在于:所述固定台(401)靠近传动机构(3)的一侧设有固定支架(218)(203),所述固定支架(218)(203)上固定有钻头固定座(217),所述钻头固定座(217)上固定有金刚石磨头(2171)。
7.根据权利要求1所述的用于阴极辊的抛磨车削装置,其特征在于:所述传动机构(3)设有轴承座(35),所述轴承座(35)与辊轴(32)另一端相连接。
8.根据权利要求1所述的用于阴极辊的抛磨车削装置,其特征在于:所述抛磨机构(4)还包括减速电机(403)、进退电机(408)和喷水管(406),所述减速电机(403)与第二电控箱(402)连接固定在固定台(401)上,所述减速电机(403)上连接有滚动轴承(405),所述滚动轴承(405)固定连接在抛磨辊(407)的另一端,所述喷水管(406)设置在滚动轴承(405)与抛磨辊(407)之间,所述进退电机(408)与抛磨辊(407)连接设置在抛磨辊(407)一侧。
9.根据权利要求1所述的用于阴极辊的抛磨车削装置,其特征在于:所述减速电机(403)下方设有第一线轨(404),所述传动电机(411)下方设有第二线轨(409),所述集水盒(5)上设有排水口,所述集水盒(5)下方设有排水盒(6),所述排水盒(6)对准排水口设置。
10.根据权利要求1所述的用于阴极辊的抛磨车削装置,其特征在于:所述第一电控箱(204)和第二电控箱(402)采用PLC控制***。
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CB02 | Change of applicant information | ||
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