CN109317820A - 一种载流片焊接装置 - Google Patents

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许开华
宋琦
张宇平
李智专
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Wuhan power battery regeneration technology Co.,Ltd.
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Grammy (wuhan) New Energy Automotive Services Ltd
GEM Co Ltd China
GEM Wuhan Urban Mining Resources Industrial Park Development Co Ltd
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/20—Bonding
    • B23K26/21—Bonding by welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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Abstract

本发明涉及一种载流片焊接装置，包括：机构架、固定机构及激光焊接机构，所述固定机构及所述激光焊接机构设置在所述机构架上，所述机构架包括一底板及一焊接仓，所述焊接仓设置在所述底板上，所述焊接仓上开设有进料口，所述底板设有进料滑动轨，所述进料滑动轨一端穿设于所述进料口并伸入所述焊接仓内，所述焊接仓内设有第一焊接滑动轨，所述固定机构包括进料滑动器、支撑板、压紧板及压紧气缸。本发明所述的一种载流片焊接装置，采用滑出式的固定机构，使焊接过程过程实现了机械化，减少了人力占用，提升了焊接效率且避免了安全问题。

Description

一种载流片焊接装置
技术领域
本发明涉及一种汽车电池组装运输设备，具体是一种载流片焊接装置。
背景技术
汽车电池组装的过程中需要对电芯重新组装呈模组，具体而言就是要将经检验合格的电芯装入下支架内，并将装有电芯的下支架与上支架固定并在下支架与上支架上装上载流片，以实现电连接，载流片是由铜排及镍片焊接而成，现有的情况就是采用人工来进行铜排及镍片的焊接，这种焊接方式消化大量的人力且效率较低，容易出现安全问题。
发明内容
本发明的目的是针对上述现状，提供一种载流片焊接装置。
本发明采用的技术方案为：一种载流片焊接装置，包括：机构架、固定机构及激光焊接机构，所述固定机构及所述激光焊接机构设置在所述机构架上，所述机构架包括一底板及一焊接仓，所述焊接仓设置在所述底板上，所述焊接仓上开设有进料口，所述底板设有进料滑动轨，所述进料滑动轨一端穿设于所述进料口并伸入所述焊接仓内，所述焊接仓内设有第一焊接滑动轨，所述固定机构包括进料滑动器、支撑板、压紧板及压紧气缸，所述进料滑动器沿所述进料滑动轨可滑动，所述支撑板设置在所述进料滑动器上，所述压紧气缸的固定端设置在所述支撑板上，所述压紧气缸的活动端与所述压紧板固定，所述激光焊接机构可沿所述第一焊接滑动轨滑动。
本发明的效果是：本发明所述的一种载流片焊接装置，采用滑出式的固定机构，使焊接过程过程实现了机械化，减少了人力占用，提升了焊接效率且避免了安全问题。
附图说明
图1所示为本发明提供的一种载流片焊接装置的结构示意图；
图2所示为本发明提供的一种载流片焊接装置的另一状态的结构示意图；
图3所示为图1中AA`处的截面示意图。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。
下面结合附图介绍本发明的载流片焊接装置：
请参阅图1至图3，为本发明提供的载流片焊接装置，其包括：机构架1、固定机构2及激光焊接机构3，所述固定机构2及所述激光焊接机构3设置在所述机构架1上。
所述机构架1包括一底板11及一焊接仓12，所述焊接仓12设置在所述底板11上，所述焊接仓12上开设有进料口121。
所述底板11设有进料滑动轨11，所述进料滑动轨11一端穿设于所述进料口121并伸入所述焊接仓12内。
所述焊接仓12内设有第一焊接滑动轨121，所述焊接仓12顶部设有遮挡机构122，所述遮挡机构122包括遮挡气缸1221及遮挡板1222，所述遮挡气缸1221的固定端设置在所述焊接仓12顶部，所述遮挡气缸1221的活动端与所述遮挡板1222固定。
所述遮挡板1222采用不透光的材料制成。
于本实施例中，当所述遮挡气缸1221的活动端伸展到最长的状态时，所述遮挡板1222对所述进料口121形成遮挡，避免焊接时的强光透过进料口121灼伤人眼。
所述固定机构2包括进料滑动器21、支撑板22、压紧板23及压紧气缸24，所述进料滑动器21沿所述进料滑动轨11可滑动，所述支撑板22设置在所述进料滑动器21上，所述压紧气缸24的固定端设置在所述支撑板22上，所述压紧气缸24的活动端与所述压紧板23固定。
所述支撑板22上设有若干用于产品定位的定位柱221。
所述压紧板23上设有若干焊接通孔。
于本实施例中，当所述压紧气缸24的活动端处于收缩状态时，所述压紧板23与所述支撑板22抵接。
所述激光焊接机构3包括第一焊接滑动器31、第二焊接滑动器32及激光焊接机33，所述第一焊接滑动器31可沿所述第一焊接滑动轨121滑动，所述第一焊接滑动器31上设有第二滑动轨311，所述第二焊接滑动器32可沿所述第二滑动轨311滑动，所述激光焊接机33设置在所述第二焊接滑动器32上，所述第二滑动轨311与所述第一焊接滑动轨121相互垂直。
使用本装置时，先将铜排及镍片放置到所述支撑板22上，通过所述定位柱221调整铜排及镍片的位置，位置确定后，所述压紧气缸24收缩，所述压紧板23将铜排及镍片压紧，所述进料滑动器21带动所述固定机构2滑入所述焊接仓12，所述遮挡气缸1221的活动端伸展，所述遮挡板1222对所述进料口121形成遮挡，所述激光焊接机构3开始对铜排及镍片进行焊接，焊接完成后，所述遮挡气缸1221的活动端收缩，所述固定机构2沿所述进料滑动轨11滑出，所述压紧气缸24伸展，从所述支撑板22取下焊接好的载流片。
本发明所述的一种载流片焊接装置，采用滑出式的固定机构，使焊接过程过程实现了机械化，减少了人力占用，提升了焊接效率且避免了安全问题。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种载流片焊接装置，其特征在于，包括：机构架、固定机构及激光焊接机构，所述固定机构及所述激光焊接机构设置在所述机构架上，所述机构架包括一底板及一焊接仓，所述焊接仓设置在所述底板上，所述焊接仓上开设有进料口，所述底板设有进料滑动轨，所述进料滑动轨一端穿设于所述进料口并伸入所述焊接仓内，所述焊接仓内设有第一焊接滑动轨，所述固定机构包括进料滑动器、支撑板、压紧板及压紧气缸，所述进料滑动器沿所述进料滑动轨可滑动，所述支撑板设置在所述进料滑动器上，所述压紧气缸的固定端设置在所述支撑板上，所述压紧气缸的活动端与所述压紧板固定，所述激光焊接机构相对所述第一焊接滑动轨可滑动。
2.如权利要求1所述的载流片焊接装置，其特征在于，所述激光焊接机构包括第一焊接滑动器、第二焊接滑动器及激光焊接机，所述第一焊接滑动器可沿所述第一焊接滑动轨滑动，所述第一焊接滑动器上设有第二滑动轨，所述第二焊接滑动器可沿所述第二滑动轨滑动，所述激光焊接机设置在所述第二焊接滑动器上，所述第二滑动轨与所述第一焊接滑动轨相互垂直。
3.如权利要求2所述的载流片焊接装置，其特征在于，所述焊接仓顶部设有遮挡机构，所述遮挡机构包括遮挡气缸及遮挡板，所述遮挡气缸的固定端设置在所述焊接仓顶部，所述遮挡气缸的活动端与所述遮挡板固定。
4.如权利要求3所述的载流片焊接装置，其特征在于，所述遮挡板采用不透光的材料制成，当所述遮挡气缸的活动端伸展到最长的状态时，所述遮挡板对所述进料口形成遮挡。
5.如权利要求4所述的载流片焊接装置，其特征在于，所述支撑板上设有若干用于产品定位的定位柱，所述压紧板上设有若干焊接通孔。
6.如权利要求5所述的载流片焊接装置，其特征在于，当所述压紧气缸的活动端处于收缩状态时，所述压紧板与所述支撑板抵接。
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