CN109317527A - 一种制造隧道专用的弧形铝形材的装置 - Google Patents

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    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
    • B21C23/21—Presses specially adapted for extruding metal

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Abstract

本发明公开了一种制造隧道专用的弧形铝形材的装置，包括底座，所述底座的上端处设有箱体，该箱体的内部处设有第一滚轮，该第一滚轮通过支架与底座连接，位于第一滚轮的上端处设有第二滚轮，该第二滚轮位于第一滚轮的正上方；所述第二滚轮的上端处设有支架，该支架与第二滚轮通过连接件连接；所述位于第一滚轮的两侧对应设有辅助轮，该辅助轮与箱体通过轴连接；本发明设置的高温第一滚轮，保证了制作的铝型材经过第一滚轮时能够有效在高温制成弧形铝型材；设置的辅助轮，保证了第一滚轮与第二滚轮之间设置工件能够不发生左右晃动，增大了传输的接触面积，减小了滚轮的运输负荷，从而加快工作效率，减小了成本。

Description

一种制造隧道专用的弧形铝形材的装置
技术领域
本发明涉及铝型材制造领域，尤其是一种热挤压成型的专用于制造隧道的弧形铝型材的装置。
背景技术
当今市场上售出的铝型材多用于建筑房屋，所以都是直线条形状，少数需用弧形的地方都用滚圆机滚出弧形，面积一大在滚圆的变形过积会产生波纹不利于有平面要求的产品的需要(如反光环类产品)。因此一种热挤压成型的辅助设备来生产一种隧道反光、发光环专用的铝型材，使其大平面上平整无波纹就显得非常必要。
发明内容
发明目的：本发明提供了一种操作简单，生产的产品结头较少，平整无波纹的可以自由精准控制弧形大小的挤出机辅助设备和用这种设备制造出来的隧道专用的一种隧道反光、发光环铝型材。
技术方案：一种制造隧道专用的弧形铝形材的装置，包括底座，所述底座的上端处设有箱体，该箱体的内部处设有第一滚轮，该第一滚轮通过支架与底座连接，位于第一滚轮的上端处设有第二滚轮，该第二滚轮位于第一滚轮的正上方；所述第二滚轮的上端处设有支架，该支架与第二滚轮通过连接件连接；所述位于第一滚轮的两侧对应设有辅助轮，该辅助轮与箱体通过轴连接。
具体地，所述第一滚轮为可加热的高温滚轮。
具体地，所述第一滚轮与第二滚轮旋转方向相反。
具体地，所述辅助轮对立设置在第一滚轮和第二滚轮的两侧，且辅助轮之间平行设置。
具体地，所述支架可以上下移动。
具体地，所述辅助轮不少于为2个。
具体地，所述箱体为弧形结构设置。
具体地，所述第一滚轮与第二滚轮对应设置，且第一滚轮与第二滚轮之间的间隙可调。
具体地，所述支撑座可上下调节的结构。
有益效果：本发明的优点在于：这种制作专业弧形环的装置可以制造出没有结头的铝型材，也可分切为1/2环，1/3环，因而节头很少，弧形线条流畅、美观大方，大小尺寸可调；且清洗十分方便；该装置设置的高温第一滚轮，保证了制作的铝型材经过第一滚轮时能够有效在高温下变形，一体化的弧形铝型材；设置的辅助轮，保证了第一滚轮与第二滚轮之间设置工件能够不发生左右晃动，增大了传输的接触面积，使得铝型材在变形时更加流畅，减小了滚轮的运输负荷。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明工作示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明。
如图1-2所示，一种制造隧道专用的弧形铝形材的装置，包括底座1、辅助轮2、箱体3、轴4、第一滚轮9、支5、第二滚轮7、支撑座8、连接件6、工件10、通孔11，底座1为长方体结构且为中空结构，底座1的上端处设有箱体3，该箱体3与底座1之间为固定连接，箱体3的内部为中空结构，该箱体3的上端处设有通孔11，该通孔11连通箱体3内部与箱体3外，该箱体3为弧形结构设置，且箱体3内部对应设有多个第一滚轮9和第二滚轮7，且与箱体3之间对应弧形设置；箱体3的内部处设有支撑座8，该支撑座8上设有第一滚轮9，该第一滚轮9为高温第一滚轮，第一滚轮9的正上方处竖直设置有第二滚轮7，且该第二滚轮7上设有连接件6，该第二滚轮7与箱体3内部处设有的连接件6活动连接，该连接件6位于箱体3中部，其连接件6与通孔11之间为间隙配合，连接件6探出通孔11至箱体3外，位于箱体3的中部处的连接件6上端设有支架5，该支架5位于连接件6的中部，第二滚轮7与第一滚轮9之间平行设置，且该支撑座8可上下移动进而调节第一滚轮9上下移动，从而控制与第二滚轮7之间的间隙从而控制工件10的厚度；第一滚轮7的两侧均设有多个辅助轮2，该辅助轮2通过轴4与箱体3连接，该轴4为转轴，该辅助轮2对应设置在第一滚轮9与第二滚轮7的两侧，且该辅助轮2之间相互平行设置，辅助轮2的轴线跟第一滚轮9或第二滚轮7的轴线相互垂直。

Claims (9)

1.一种制造隧道专用的弧形铝形材的装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的上端处设有箱体(3)，该箱体(3)的内部处设有第一滚轮(9)，该第一滚轮(9)通过支撑座(8)与箱体(3)连接，位于第一滚轮(9)的上端处设有第二滚轮(7)，该第二滚轮(7)位于第一滚轮(9)的正上方；所述第二滚轮(7)的上端处设有支架(5)，该支架(5)与第二滚轮(7)通过连接件(6)连接；所述第一滚轮(9)的两侧对应设有多个辅助轮(2)，该辅助轮(2)与箱体(3)通过轴(4)连接。
2.根据权利要求1所述的一种制造隧道专用的弧形铝形材的装置，其特征在于：所述第一滚轮(9)为可加热的高温滚轮。
3.根据权利要求1所述的一种制造隧道专用的弧形铝形材的装置,其特征在于：所述第一滚轮(9)与第二滚轮(7)旋转方向相反。
4.根据权利要求1所述的一种制造隧道专用的弧形铝形材的装置,其特征在于：所述辅助轮(2)对立设置在第一滚轮(9)和第二滚轮(7)的两侧，且辅助轮(2)之间平行设置。
5.根据权利要求1所述的一种制造隧道专用的弧形铝形材的装置，其特征在于：所述支架(5)可以上下移动。
6.根据权利要求1所述的一种制造隧道专用的弧形铝形材的装置，其特征在于：所述辅助轮(2)不少于为2个。
7.根据权利要求1所述的一种制造隧道专用的弧形铝形材的装置，其特征在于：所述箱体(3)为弧形结构设置。
8.根据权利要求1所述的一种制造隧道专用的弧形铝形材的装置，其特征在于：所述第一滚轮(9)与第二滚轮(7)对应设置，且第一滚轮(9)与第二滚轮(7)之间的距离可调。
9.根据权利要求1所述的一种制造隧道专用的弧形铝形材的装置，其特征在于：所述支撑座(8)可上下调节的结构。
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