CN203887473U - 将灯罩安装在灯壳上的组装设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种将灯罩安装在灯壳上的组装设备，包括工作台，其特征在于：所述工作台上设有一供灯壳与灯罩同时穿过的通道，所述通道的口径沿灯壳与灯罩的行进方向逐渐缩小，并且该通道的一侧还设置有能与待卡入灯罩对应侧的灯壳一侧的侧面相抵对的滚压轮，所述滚压轮有多个并沿灯壳的行进方向依次分布，以使灯壳和灯罩于通道内行进时该灯壳侧面具有受挤压发生形变的趋势而与灯罩对应侧卡接。上述结构的装置，实现了灯壳与灯罩组装的机械化生产，提高了工作效率，降低了人工劳动成本。
Description
技术领域
本实用新型属于装配工装领域，具体涉及一种将灯罩安装在灯壳上的组装设备。
背景技术
散热是LED照明灯具有更长使用寿命的一个重要制约因素，一般来说，LED照明灯大概只有30～40％的输入电能转化为光能，其他60～70％的能量大都以热能的方式辐射出去，实践中，LED发光时产生的热能若无法导出，将会使LED基板面温度过高，进而影响正常使用寿命、发光效率及稳定性等，因此，不断优化散热***便成为LED照明灯发展的重要课题。
LED灯具中传统的散热***是在载有LED灯珠的基板上涂抹导热硅脂将基板的热量传导到灯壳辐射出去的，基板大都采用螺丝辅佐的机械固定方式设置在灯壳上，在灯具装配过程中，导热硅脂的涂覆操作极不方便，且由于其自身无粘性，需要辅佐机械固定，具有生产效率低下、人工成本较高的缺点。作为导热硅脂的替代产品，导热胶带正被逐步运用到LED灯具中帮助LED灯具的散热，其主要功能是将带有LED灯珠的基板直接粘接到灯壳上以及在二者之间有效地进行导热，即同时起到了粘接和导热的效果，一般地，导热胶带具有双面胶的使用方法而使基板与灯壳的装配更加便捷，与螺丝固定的方式相比提高了生产效率。目前，装配现场装配LED照明灯的作业流程为，首先在灯壳的粘接面上粘贴导热胶带，然后再将带有LED灯珠的基板粘贴到灯壳粘接面上的导热胶带上，最后再将灯壳组装至灯罩上以完成照明灯管的装配。实践中，灯壳和灯罩之间常采用卡接配合的连接关系，以简化二者的组装工序，目前灯壳与灯罩的组装还停留在人工作业的方式，操作时，需作业人员双手配合施力使灯壳与灯罩卡接，长时间下来，极容易让作业人员感到非常疲惫，而且，采用人工组装的方式，工作效率低下。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种能够实现快速、有效卡接灯壳与灯罩的组装设备。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种将灯罩安装在灯壳上的组装设备，包括工作台，其特征在于：所述工作台上设有一供灯壳与灯罩同时穿过的通道，所述通道的口径沿灯壳与灯罩的行进方向逐渐缩小，并且该通道的一侧还设置有能与待卡入灯罩对应侧的灯壳一侧的侧面相抵对的滚压轮，所述滚压轮有多个并沿灯壳的行进方向依次分布，以使灯壳和灯罩于通道内行进时该灯壳侧面具有受挤压发生形变的趋势而与灯罩对应侧卡接。
实现上述灯壳和灯罩于通道内行进时即卡接的优选设置是，所述通道由对应的两限位台沿灯壳与灯罩行进方向排列形成，所述滚压轮安装在前述两限位台中的其中一限位台上，同时，相对的限位台一侧支撑有能与灯罩相滚动配合的导向轮，所述导向轮有多个沿灯罩的行进方向依次分布并逐渐向对应的滚贴轮靠近，从而构成了上述通道的口径沿灯壳、灯罩行进方向逐渐缩小的结构，以获得挤压灯壳、灯罩使之卡接的目的。这样，在具体操作时，作业人员只需先将灯壳和灯罩的一侧卡接好，然后将灯壳和灯罩一齐推送进两限位台之间的通道内，并保持灯壳待卡接一侧的侧面与滚压轮对应，灯罩与导向轮对应，从而在二者于通道内行进时，滚压轮和导向轮能够分别对灯壳和灯罩施力，并使灯壳发生形变而与灯罩卡接。另外，采用滚压轮和导向轮亦让灯壳和灯罩分别与通道之间形成滚动摩擦的位移发生方式，让灯壳和灯罩得以顺利地穿行。
优选地，所述滚压轮具有与所述灯壳侧面相匹配的凹弧环面，从而在灯壳行进时，灯壳侧面受滚压轮凹弧环面的挤压作用而发生向内凹折的形变，以顺利卡入灯壳内。
进一步地，所述导向轮与灯罩的外顶面相滚动配合，而实现在灯壳受挤压发生形变时，灯罩的侧面能够避免发生形变或至多发生极微小的形变，从而让灯罩配合灯壳的形变而与之顺利卡接。
为了让灯壳与灯罩在工作台上的通道内得以顺利穿行，上述各方案进一步改进为，所述两限位台之间安装有能与灯壳或灯罩相滚动配合的底滚轮。通道的底面安装上底滚轮后，在灯壳和灯罩于通道内行进的过程中，灯壳或灯罩与通道间实现了相对位移阻力较小的滚动摩擦方式，从而使灯壳和灯罩的行进变得更加轻松顺畅，便于作业人员推送灯壳和灯罩的操作。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过在工作台上安装口径逐渐缩小供灯壳和灯罩穿过的通道，和设置在通道侧边的滚压轮等，能够完成灯壳和灯罩在通道内穿行时二者顺利卡接的装配作业，从而实现了灯壳与灯罩装配的机械化操作，降低了人工劳动成本，大大提高了组装的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型实施例中组装设备的工作状态图；
图2为图1的另一视角示图；
图3为本实施例中组装设备的整体结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1至3所示，本实施例中的组装设备所要实现的功能是将灯壳与灯罩卡接，该设备具体包括一水平工作台1，水平工作台1上布置有两对应的限位台2，两限位台2间隔排列成可供灯壳和灯罩一齐穿过的通道A，该通道A的口径沿灯壳与灯罩的行进方向逐渐缩小，实践中，在灯壳、灯罩进入通道A前，灯壳两侧的其中一侧需先与对应的灯罩卡接好。前述通道A两侧的限位台中对应灯壳的一侧限位台上沿灯壳行进方向依次安装有多个能与待卡入灯罩对应侧的灯壳一侧的侧面相滚动配合的滚压轮3，滚压轮3安装在该侧限位台2的第一轮架21上；同时，在另一侧限位台外侧间隔设置有支撑座4，支撑座4沿灯罩行进方向依次安装有多个能与灯罩外顶面相滚动配合的导向轮5，导向轮5安装在支撑座4的第二轮架41上，并沿灯罩的行进方向逐渐向对应的滚贴轮靠近，从而构成了上述通道的口径沿灯壳、灯罩行进方向逐渐缩小的结构。
基于上述结构的具体装配操作为，作业人员先将灯壳和灯罩的一侧卡接好，然后将灯壳和灯罩一齐推送进两限位台之间的通道A内，并保持灯壳待卡接一侧的侧面与滚压轮3对应，灯罩外顶面与导向轮5对应，从而在二者于通道A内行进时，滚压轮3和导向轮5能够分别对灯壳和灯罩施力，并使灯壳发生形变而与灯罩卡接。
本实施例中，灯壳、灯罩在通道内行进时与通道间形成位移阻力较小的滚动摩擦作用方式，通道A两侧相对的限位台2之间安装有多个与灯壳朝下的一面相滚动配合的底滚轮6，多个底滚轮6沿灯壳的行进方向间隔分布。滚压轮、导向轮和底滚轮一起使作业人员于通道内推送灯壳、灯罩的动作更加轻松顺利。
进一步地，滚压轮3具有与灯壳侧面相匹配的凹弧环面，从而在灯壳行进时，灯壳侧面受滚压轮3凹弧环面的挤压作用而发生向内凹折的形变，以顺利卡入灯壳内，同时，凹弧环面的设置亦让灯罩的行进更加平稳。
上述结构的装置，实现了灯壳与灯罩组装的机械化生产，提高了工作效率，降低了人工劳动成本。
本实用新型不局限于上述实施方式，不论是在其形状或结构上作任何相似变化，例如将实现挤压灯壳的滚压轮替换为其他机构，如设置在通道内的挤压凸块等均应认为在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种将灯罩安装在灯壳上的组装设备，包括工作台，其特征在于：所述工作台上设有一供灯壳与灯罩同时穿过的通道，所述通道的口径沿灯壳与灯罩的行进方向逐渐缩小，并且该通道的一侧还设置有能与待卡入灯罩对应侧的灯壳一侧的侧面相抵对的滚压轮，所述滚压轮有多个并沿灯壳的行进方向依次分布，以使灯壳和灯罩于通道内行进时该灯壳侧面具有受挤压发生形变的趋势而与灯罩对应侧卡接。
2.根据权利要求1所述的组装设备，其特征在于：所述通道由对应的两限位台沿灯壳与灯罩行进方向排列形成，所述滚压轮安装在前述两限位台中的其中一限位台上，同时，相对的限位台一侧支撑有能与灯罩相滚动配合的导向轮，所述导向轮有多个沿灯罩的行进方向依次分布并逐渐向对应的滚贴轮靠近。
3.根据权利要求2所述的组装设备，其特征在于：所述滚压轮具有与所述灯壳侧面相匹配的凹弧环面。
4.根据权利要求2所述的组装设备，其特征在于：所述导向轮与灯罩的外顶面相滚动配合。
5.根据权利要求1或2所述的组装设备，其特征在于：所述两限位台之间安装有能与灯壳或灯罩相滚动配合的底滚轮。
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