CN109312712A - 用于风能设备的转子，用于风能设备的转子叶片，套筒和用于安装转子的方法 - Google Patents

用于风能设备的转子，用于风能设备的转子叶片，套筒和用于安装转子的方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种用于风能设备(100)的转子、一种用于风能设备的转子叶片(300，300’)、一种套筒(10，10’，20，30，61，62，70)和一种用于安装转子的方法。本发明尤其涉及一种用于风能设备的转子，其具有至少一个转子叶片(108)，所述转子叶片借助于端侧与转子轮毂连接，其中转子叶片包括：基本上径向于转子叶片的纵轴线延伸的横向栓凹槽(323，323’)，在横向栓凹槽中设置有横向栓(430，430’)，其中横向栓具有横向栓开口；基本上平行于转子叶片的纵轴线延伸的纵向栓凹槽(321，322)，其中纵向栓凹槽和横向栓凹槽具有共同的通道，并且纵向栓(400，400’，410，410’)设置在纵向栓凹槽内和横向栓开口内，在纵向栓凹槽中设置有套筒，其中纵向栓延伸穿过套筒的空腔(15，26)。

Description

用于风能设备的转子，用于风能设备的转子叶片，套筒和用于 安装转子的方法
技术领域
本发明涉及一种用于风能设备的转子、一种用于风能设备的转子叶片、一种套筒和一种用于安装转子的方法。
背景技术
一开始提到类型的风能设备是众所周知的。风能设备的现今最常见的类型是所谓的水平轴风能设备，所述水平轴风能设备通常配设有三个转子叶片，其中具有一个、两个、四个或者更多个转子叶片的风能设备也是可行的。这种风能设备具有越来越大的构型，以便一方面能够达到更高的额定功率，而另一方面实现风的改进的利用。
风能设备的较大的构造方式此外会具有较高的轮毂高度和/或轴高度和/或较大的转子直径。相应地，这种风能设备也会具有较大的发电机和/或较大的馈电功率。特别地，较大的转子直径引起在风能设备处的较大的力和/或力矩。由于这种较大的力和/或力矩，一方面风能设备的主部件，例如转子叶片内部的翼梁缘条，更大或更可承受负荷地确定尺寸，而另一方面其它部件，例如紧固元件，也更大或更可承受负荷地确定尺寸。
因为转子叶片通常必须从生产地点运输至风能设备的架设地点并且在该处安装在轮毂上，所以使用分开的转子叶片，尤其在具有大的延伸的转子叶片中，常常是需要且有利的。分开的转子叶片，即所述转子叶片沿着纵向方向具有至少两个部分，例如从DE 102014 206 670 A1中已知。由于已经提到的风能设备的较大的构型和常常随之带来各个转子叶片的增大，也普遍提高转子和/或转子叶片内部的力和/或力矩。因此，在转子叶片和转子轮毂之间的连接或在第一转子部分叶片和第二转子部分叶片和/或其它转子部分叶片之间的连接，与在较小的转子叶片中所需要的相比，优选更牢固地设计。
转子叶片通常借助端侧在转子叶片根部的区域中紧固在转子轮毂和/或叶片适配器上。此外，两个部分转子叶片同样在两个相对应的端侧上彼此紧固。对于这种紧固，DE197 33 372 C1或者DE 103 24 166 A1公开了在转子叶片材料内部伸展的张紧元件，所述张紧元件大多构成为所谓的纵向栓。为了将这种张紧元件引入到转子叶片中，需要在转子叶片内部设有开口。这种开口形成材料中的切口，所述切口通常会引起材料削弱。这种材料削弱尤其在纤维复合材料中是尤其至关重要的，因为在转子叶片中承受负荷的纤维会断开，转子叶片通常由所述纤维复合材料构成或者通常包括所述纤维复合材料。
由于之前所提到的现今的风能设备的尺寸确定，这种张紧元件以及相对应的紧固元件通常必须尤其大地确定尺寸。由于紧固元件的这种尺寸确定，一方面使得操作这些紧固元件变得困难，并且另一方面不适当地操作这些紧固元件会使材料进一步削弱。除了这种进一步的材料削弱，这种转子叶片的提供还会兼有尤其高的时间耗费。随之带来的人员耗费引起进一步的成本。除此之外，通常需实施其它辅助措施，例如在紧固区域中各个部件的定向和/或固定。
德国专利商标局在关于本申请的优先权申请中检索到下述现有技术：DE 197 33372 C1、DE 103 24 166 A1、DE 10 2006 014 742 A1、DE 10 2014 005 452 A1、DE 102014 206 670 A1、WO 2001/042 647 A2。
发明内容
因此本发明的目的是，提供一种用于风能设备的转子、一种用于风能设备的转子叶片、一种套筒和一种用于安装转子的方法，所述转子、转子叶片、套筒和方法减少或克服所提到的缺点中的一个或多个。特别地，本发明的目的是，提供一种用于风能设备的转子、一种用于风能设备的转子叶片、一种套筒和一种安装转子叶片的方法，所述转子、转子叶片、套筒和方法实现了简化地安装风能设备。除此之外，本发明的目的是，提供一种用于风能设备的转子、一种用于风能设备的转子叶片、一种套筒和一种安装转子叶片的方法，所述转子、转子叶片、套筒和方法引起成本节约和/或减少的生产时间和/或改进风能设备的质量。
根据本发明的第一方面，一开始提到的目的通过一种用于风能设备的转子实现，所述转子具有至少一个转子叶片，所述转子叶片借助端侧与转子轮毂连接，其中转子叶片包括：基本上径向于转子叶片的纵轴线延伸的横向栓凹槽，在所述横向栓凹槽中设置有横向栓，其中横向栓具有横向栓开口；基本上平行于转子叶片的纵轴线延伸的纵向栓凹槽，其中纵向栓凹槽和横向栓凹槽和/或横向栓开口具有共同的通道，并且在纵向栓凹槽内部以及横向栓开口内部设置有纵向栓，在所述纵向栓凹槽中设置有套筒，其中纵向栓延伸穿过套筒的空腔。
此外，转子包括转子轮毂和至少一个转子叶片。转子轮毂是在至少一个转子叶片和其它设备部件之间的连接元件。转子轮毂因此包括多个转子叶片连接部，其中转子叶片连接部的数量优选等于待连接的转子叶片的数量。除此之外，转子轮毂通常包括用于轴的连接部，其中轴能够将转子轮毂的旋转运动传递到发电机上。转子叶片通常从转子叶片根部延伸至转子叶片尖端，所述转子叶片根部在运行状态中设置在朝向转子轮毂的区域中。特别地，在根部区域中转子叶片能够具有端侧。该端侧此外优选正交于转子叶片的纵向延伸具有圆形的横截面。
基本上径向于转子叶片的纵轴线延伸的横向栓凹槽具有基本上正交于转子叶片的纵轴线设置的中轴线。除此之外，该中轴线优选定向为，使得该中轴线与在转子叶片的外侧上的、设置有横向栓凹槽的部位处的面正交共轴地取向。横向栓具有横向栓开口，所述横向栓开口优选径向于其纵轴线伸展。横向栓凹槽优选设计为盲孔，使得横向栓凹槽不是贯通口。优选地，构成为盲孔的横向栓凹槽的入口设置在转子叶片的外表面上。优选替选地，横向栓凹槽构成为贯通口，尤其构成为贯通孔。正交于横向栓凹槽的中轴线，该横向栓凹槽优选具有圆形的横截面。圆形的横截面具有如下优点：该横截面能够尤其简单地引入。然而，横向栓凹槽的其它横截面是可行的，其中在此尤其有角的和/或缝隙状的和/或椭圆形的横截面是可行的。
根据本发明，在横向栓凹槽中设置有横向栓。横向栓同样具有中轴线，其中正交于该中轴线的横截面在形状方面优选具有与横向栓凹槽相同的横截面。例如，如果横向栓凹槽同样具有圆形的横截面，那么横向栓具有圆形的横截面。此外，横向栓构成为，使得该横向栓能够设置在横向栓凹槽中。这尤其涉及横向栓的正交于中轴线的延伸，因为该延伸优选必须小于横向栓凹槽的分别在相同的方向上的延伸。在横向栓凹槽和横向栓的一个优选圆形的构成方案中，横向栓的直径与横向栓凹槽的直径相比更小地构成。在横向栓凹槽和横向栓的另一优选的构成方案中，横向栓的直径与横向栓凹槽的直径基本上相同地构成。
横向栓优选由金属材料，尤其钢构成或者包括该金属材料。特别地，在此高强度的材料，例如高强度的钢或NE金属对于横向栓而言是优选的。此外，横向栓也能够包括其它材料或者由其它材料构成，例如塑料或者陶瓷。此外，横向栓具有横向栓开口，所述横向栓开口径向于其中轴线设置。横向栓开口要么构成为盲孔要么构成为贯通口。优选地，横向栓开口包括内螺纹。
基本上平行于转子叶片的纵轴线延伸的纵向栓凹槽由此优选基本上正交于横向栓凹槽设置。纵向栓凹槽具有端侧的端部和背离端侧的端部。纵向栓凹槽在这两个端部之间延伸，其中正交于该纵向延伸优选构成圆形的横截面。其它如在上文中关于横向栓凹槽所阐释的横截面在此也是可行的。纵向栓凹槽沿着转子叶片的纵向方向延伸成，使得该纵向栓凹槽伸至横向栓凹槽的朝向端侧的壁部。除此之外，纵向栓凹槽和横向栓凹槽设置为，使得所述纵向栓凹槽和横向栓凹槽具有共同的通道。纵向栓凹槽由此直至延伸到横向栓凹槽为止。
引导到纵向栓凹槽中的纵向栓由此能够以第一部段设置在纵向栓凹槽内部并且以第二部段设置在横向栓凹槽内部。纵向栓同样优选由金属材料，优选钢构成或者包括该金属材料。特别地，在此高强度的材料，例如高强度的钢或NE金属对于纵向栓而言是优选的。纵向栓也能够包括其它材料或者由其它材料构成，例如塑料或陶瓷。
横向栓的横向栓开口优选如下构成为：使得纵向栓，优选以第二部段，设置在横向栓开口内部。这附加地涉及横向栓的位置以及横向栓开口在横向栓中的位置，因为横向栓开口优选能够设置为，使得该横向栓开口与纵向栓凹槽共轴地定向。优选地，纵向栓和横向栓开口分别关于其相应的中轴线具有圆形的横截面。纵向栓在该优选的变型形式中具有比横向栓开口更小的直径，以便使纵向栓能够设置在横向栓开口内部或者至少部分地引导穿过该横向栓开口。尤其优选的是在纵向栓的第二部段中的外螺纹以及在横向栓开口内部的内螺纹，使得纵向栓能够借助于螺旋连接紧固在横向栓开口中。另一有利的设计方案提出，纵向栓构成为螺栓。这种螺栓沿着其主延伸方向在绝大部分上具有螺纹。此外优选地，螺纹基本上完全地从第一端部延伸直至构成为螺栓的纵向栓的第二端部。
此外，本发明基于如下认知：之前所提到的纵向栓在横向栓开口中的设置仅在横向栓开口基本上与纵向栓凹槽共轴地设置从而与纵向栓共轴地设置时才是可行的。除此之外，本发明基于如下认知：纵向栓的和/或横向栓的通常大的尺寸会引起在转子叶片处的损伤。这些损伤例如因如下面压力引起，所述面压力超过围绕纵向栓凹槽和/或横向栓凹槽的材料的所允许的面压力。此外，会产生切口作用，所述切口作用例如因纵向栓在纵向栓凹槽内部的倾斜和/或枢转而产生，因此纵向栓在纵向栓凹槽内部和/或在横向栓开口内部的精确的定向和/或定心和/或定位通常是需要的。
切口作用和不允许的面压力会导致材料受损，其中在纤维复合材料中也会出现脱层。特别地，在根部区域中或者在端面的区域中，材料损伤例如会对转子的完整性、使用寿命或者维修周期起负面作用，其中在所述端面处，转子叶片紧固在转子轮毂上并且高的力，例如整个转子叶片的离心力起作用。此外，切口作用也会导致纵向栓的受损和/或疲劳，所述纵向栓由此会具有更低的静态强度和/或动态强度。除此之外，会降低纵向栓的疲劳强度。此外，通过根据本发明的解决方案能够省去附加的辅助元件的使用，所述辅助元件通常用于***和/或调整纵向栓。特别地，能够弃用构成为调整板的辅助元件。
为了克服这些缺点，根据本发明在纵向栓凹槽中设置有套筒，使得纵向栓延伸穿过套筒的空腔。通过套筒能够减小或避免倾斜和/或翘曲，使得能够相应地减小或避免切口作用和/或不允许的面压力。此外产生使纵向栓与横向栓脱耦的可行性。
套筒尤其构成为，使得纵向栓基本上与纵向栓凹槽共轴地被引导。优选地，套筒因此具有空腔，所述空腔具有正交于套筒的纵向延伸的横截面，所述横截面基本上对应于纵向栓的横截面的形状。除此之外，空腔的内径或该空腔内部的尺寸优选小于纵向栓的外径或外部尺寸。套筒的外径此外优选小于或等于纵向栓凹槽的直径。
套筒优选是具有管状的几何形状的管状元件。优选替选地，套筒也能够具有箱状的几何形状，所述箱状的几何形状具有矩形的或者在其它有角的横截面。除此之外，空腔除了圆形的横截面之外同样能够具有一个或多个有角的，优选多边形的横截面。套筒此外优选在其两个端侧上基本上是敞开的，使得在此可以进入到套筒的空腔中和/或从套筒的空腔中离开。径向于其纵向延伸，套筒例如具有闭合的周壁。优选替选地，该径向的周壁是不完全闭合的，使得周壁例如具有开口和/或周壁构成为栅格结构。套筒也能够由多个部分构成，例如平行于纵向延伸分开。
尤其优选地，套筒具有贯通轴线和径向的周壁，所述径向的周壁具有外环周面，其中至少一个腹板设置在外环周面上并且以其主延伸方向基本上平行于套筒的贯通轴线延伸。至少一个腹板能够从第一套筒端部延伸至第二套筒端部。至少一个腹板也能够仅在套筒的纵向延伸的一个或多个部段上延伸和/或具有中断部。至少一个腹板优选沿着套筒的径向方向具有高度，并且此外优选正交于径向方向和正交于主延伸方向具有厚度，其中所述厚度优选基本上平行于外环周面的切线方向定向。
套筒的一个优选的改进形式还提出，至少一个腹板在邻接于第一套筒端部和/或第二套筒端部的部段中具有渐缩部段，其中至少一个腹板的高度在渐缩部段的区域中减小。优选地，两个或更多个腹板设置在套筒的径向的周壁的外环周面上并且以其相应的主延伸方向基本上平行于套筒的贯通轴线延伸。腹板优选等距地分布在套筒的外环周面上。此外优选地，套筒具有双数的腹板，其中各两个彼此在直径上正相对地设置。尤其优选地，在外环周面上设置有六个腹板，其中尤其各两个腹板在直径上正相对地设置。
这种套筒的腹板实现套筒在纵向栓凹槽内部尤其有利的配合。特别地，具有一个、两个或更多个腹板的套筒能够以小的间距设置在纵向栓凹槽中。除此之外，套筒通过一个或多个腹板具有稳固的位置。
套筒的材料优选能够选择为，使得该材料具有弹性特性。尤其优选地，套筒的材料与纵向栓的材料和/或环绕纵向栓凹槽的材料相比是更有弹性的。套筒的弹性材料能够如下有利地使用：将套筒以一定的力引入到纵向栓凹槽中，并且通过弹性特性固定在一个部位处。由此，纵向栓此外紧接着引导穿过套筒的空腔不会引起套筒在纵向栓凹槽内部的移动或者引起套筒在纵向栓凹槽内部减少的移动。此外优选地，套筒能够设置纵向栓上，使得纵向栓与套筒紧接着此外能够设置在纵向栓开口中。
套筒能够由塑料和/或金属和/或NE金属和/或木材和/或陶瓷和/或玻璃构成或者包括它们。尤其优选地，套筒由泡沫材料构成或者包括泡沫材料。作为泡沫材料例如能够使用聚氯乙烯(PVC)、聚氨酯或者聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)。除此之外，套筒在外环周面上能够具有定位元件，例如钩。这些定位元件此外能够改进套筒在纵向栓凹槽内部的定位。
在转子的一个优选的实施方案变型形式中提出，纵向栓通过至少一个轮毂紧固部段在端侧从转子叶片中伸出并且与优选T形的和/或L形的、环绕的转子轮毂法兰连接，所述转子轮毂法兰就其而言优选一件式地设置在转子轮毂上。纵向栓尤其通过其背离端侧的端部与横向栓连接或者另外紧固在邻接于横向栓的区域中。在邻接于纵向栓的朝向端侧的端部的区域中设置有轮毂紧固部段。纵向栓的在该实施方案变型形式中在端侧从转子叶片中伸出的轮毂紧固部段还与转子轮毂法兰连接。
由此能够确保转子叶片与转子轮毂的紧固。为了这种连接，在另一实施方案变型形式中优选能够提出，轮毂紧固部段具有外螺纹并且转子轮毂法兰具有待与纵向栓共轴地设置的贯通口，其中纵向栓可引导穿过该贯通口，并且在转子轮毂法兰的背离转子叶片的一侧上，轮毂紧固部段借助于具有内螺纹的紧固元件，优选螺母固定。在此，在转子轮毂法兰和转子叶片之间的连接优选借助于螺旋连接实现。
在转子的一个尤其优选的实施方案变型形式中提出，至少一个转子叶片包括多个纵向栓凹槽和/或多个横向栓凹槽和/或多个纵向栓和/或多个分别具有至少一个横向栓开口的横向栓和/或多个套筒，其分别根据在上文中所描述的实施方案变型形式中的一个来设置。多个纵向栓凹槽优选具有相同的距转子叶片的纵轴线的间隔和/或此外优选等距地分布在端面的环周上。
优选地，纵向栓凹槽成对地彼此平行地设置并且设置在基本上彼此同心地设置的两排中。优选替选地，一排纵向栓凹槽相对于另一排纵向栓凹槽设置。在优选沿着转子叶片的端侧设有仅一排纵向栓凹槽时，横向栓凹槽的数量优选等于纵向栓凹槽的数量。在设有两排纵向栓凹槽时，横向栓凹槽的数量能够为纵向栓凹槽的数量的一半，因为横向栓设置在横向栓凹槽中并且能够具有总共两个横向栓开口，使得分别沿着两个纵向栓凹槽设置的两个纵向栓能够再次设置在具有总共两个横向栓开口的唯一的横向栓中。
根据转子的另一尤其优选的实施方案变型形式提出，套筒由塑料构成或者包括塑料。特别地，在此热塑性塑料是优选的。除此之外，套筒能够由弹性体构成或者包括该弹性体。弹性体，口语中也称为橡胶，通常具有强的弹性特性。在另一实施方案变型形式中，套筒能够包括纤维增强的塑料或者由该纤维增强的塑料构成，所述纤维增强的塑料例如包括短纤维。另一有利的实施方式提出，套筒由金属材料，尤其未硬化的金属材料构成或者包括该金属材料。优选地，套筒由铝或者铝合金构成或者套筒包括铝或者铝合金。
根据另一优选的实施方案变型形式提出，套筒从第一套筒端部延伸直至第二套筒端部，所述套筒包括邻接于第一套筒端部的具有第一外径的第一套筒部段和邻接于第二套筒端部的具有第二外径的第二套筒部段。在一个实施方案变型形式中，第一外径具有与第二外径相同的尺寸。在该实施方案变型形式中，套筒在其外环周面上优选不具有实质性的凸肩等。在该实施方案变型形式中，套筒部段或套筒部段的区域设置在横向栓开口中，使得横向栓能够通过套筒固定在位置中。这种固定能够简化横向栓***到横向栓开口中。纵向栓的中轴线和套筒的中轴线和/或纵向栓凹槽的中轴线在该实施方案变型形式中基本上彼此共轴地设置。特别地，在现有技术中已知的横向栓固定能够通过横向栓在横向栓凹槽内部的放置和/或粘接和/或退火来取代或者至少简化。
在另一实施方案变型形式中，第一外径与第二直径的区别在于其尺寸。从第一外径到第二外径的突变例如能够通过直的凸肩来实现，其中所产生的梯级构成具有平行于套筒的纵向延伸的面正交的面。替选地，该凸肩或从第一外径到第二外径的过渡部能够非突变地而是持续地进行，例如具有半径。这种持续的过渡例如能够是或者包括直线和/或曲线。
在套筒的其它实施方案变型形式中，该套筒也能够具有三个或者更多个具有不同的和/或相同的外径的部段。具有不同的外径的套筒提供不同的优点。例如产生如下可行性：将具有较小的直径的套筒区域设置在横向栓开口内部。具有较大的外径的套筒部段于是例如设置在纵向栓凹槽中。通过这样设置套筒或具有不同的外径的各个套筒部段，能够进行套筒在纵向栓凹槽中的固定。根据具有较小的外径的套筒部段引入到横向栓开口中多远，要么纵向栓能够继续旋入到横向栓中或横向栓开口的一部分中，要么纵向栓能够完全地引导穿过横向栓开口并且紧固在连接在其上的元件上。除此之外，能够利用套筒的不同的外径，以便使套筒改进地设置在纵向栓凹槽中。除此之外，纵向栓在套筒的空腔内部的设置能够通过不同的外径来改进。
根据转子的另一尤其优选的实施方案变型形式提出，在套筒的空腔中设置有至少一个内螺纹，其中内螺纹优选设置在邻接于第一套筒端部和/或第二套筒端部的部段中。内螺纹例如能够完全地从第一套筒端部延伸直至第二套筒端部。另一方面，也产生如下可行性：内螺纹仅部段地设置在套筒的空腔内部。尤其优选的是，内螺纹设置在邻接于第一套筒端部和/或第二套筒端部的区域中。
尤其优选地，在第一端部和/或第二端部上设置有内螺纹，所述内螺纹沿着纵向方向具有小于套筒的整个纵向延伸的20％的延伸。此外，产生如下可行性：该延伸对应于小于套筒的纵向延伸的15％，优选小于10％，尤其小于5％。除了套筒的空腔内部的内螺纹的其它优点之外，尤其产生如下可行性：套筒固定在纵向栓上，优选在纵向栓设置在纵向栓凹槽中之前就已经固定在纵向栓上，使得套筒在纵向栓上不再能够纵向移动或者至少减少的纵向移动。由此能够避免套筒占据不利的位置。特别地，可能能够避免套筒在端侧从转子叶片中突出。
根据转子的另一优选的实施方案变型形式提出，套筒基本上从纵向栓凹槽的朝向端侧的端部延伸直至背离端侧的端部，和/或套筒邻接于转子叶片的端侧和/或纵向栓凹槽的朝向端侧的端部和/或纵向栓凹槽的背离端侧的端部。由此，套筒优选从朝向端侧的端部延伸直至横向栓凹槽。优选地，套筒完全地设置在纵向栓开口中。尤其优选地，套筒不从纵向栓开口中伸出，使得该套筒至少齐平地设置在纵向栓开口中。
此外，在该实施方案变型形式中，纵向栓在纵向栓凹槽内部沿着径向方向基本上完全地由套筒围绕。这尤其涉及：套筒设置在纵向栓和纵向栓凹槽的壁部之间。这也适用于如下套筒，所述套筒不具有闭合的周壁，而是例如具有开口和/或孔或者其它结构，例如网格，使得套筒在径向方向上或在环周上不完全地围绕纵向栓。因此，在具有这种不闭合的周壁的套筒中，纵向栓的完整的周围涉及套筒的包络面或侧表面。
在转子的另一实施方案变型形式中提出，套筒与转子叶片的端侧和/或与纵向栓凹槽的朝向端侧的端部和/或与纵向栓凹槽的背离端侧的端部具有间隔，并且该间隔是纵向栓凹槽的延伸的0％至25％和/或纵向栓凹槽和横向栓开口的总延伸的0％至25％。纵向栓凹槽的延伸基本上与转子叶片的纵轴线相同或者平行于转子叶片的纵轴线。尤其优选地，与纵向栓凹槽的朝向端侧的端部的和/或背离端侧的端部的间隔小于纵向栓凹槽的延伸的20％，优选小于纵向栓凹槽的延伸的15％，尤其小于纵向栓凹槽的延伸的10％，例如小于纵向栓凹槽的延伸的5％。
在该实施方案变型形式中，套筒优选不完全地从纵向栓凹槽的朝向端侧的端部延伸直至背离端侧的端部。相反，套筒与这些端部中的一个间隔开，其中所述间隔优选为纵向栓凹槽延伸的0％至25％。优选地，套筒不从纵向栓开口中伸出。套筒与朝向端侧的端部的间隔和与背离端侧的端部的间隔能够具有相同的尺寸或不同的尺寸。例如产生如下可行性：套筒仅以纵向栓凹槽的延伸的5％与朝向端侧的端部间隔开，然而以纵向栓凹槽的延伸部的25％与背离端侧的端部间隔开。此外也产生如下可行性：与纵向栓凹槽的这两个之前所提到的端部的间隔是相同的。距纵向栓开口的这两个之前所提到的端部的可变的距离也是可行的。套筒能够在纵向栓凹槽内部沿着纵向方向可移动地设置。
在转子的另一实施方案变型形式中提出，套筒与转子叶片的端侧和/或与纵向栓凹槽的朝向端侧的端部和/或与纵向栓凹槽的背离端侧的端部具有间隔，并且该间隔大于纵向栓凹槽的延伸的25％和/或纵向栓凹槽和横向栓开口的总延伸的25％。
根据转子的另一优选的实施方案变型形式提出，套筒邻接于转子叶片的端侧和/或纵向栓凹槽的朝向端侧的端部和/或纵向栓凹槽的背离端侧的端部。在该实施方案变型形式中，优选不设有套筒与纵向栓凹槽的朝向端侧的端部和/或纵向栓凹槽的背离端侧的端部的实质上的间隔。
在转子的另一尤其优选的实施方案变型形式中提出，套筒设置在转子叶片的端侧之间和/或纵向栓凹槽的朝向端侧的端部和纵向栓凹槽的背离端侧的端部之间。在纵向栓凹槽的朝向端侧的端部和纵向栓凹槽的背离端侧的端部之间的延伸基本上平行于转子叶片的纵向延伸。
根据转子的另一优选的实施方案变型形式提出，套筒沿着纵向方向至少分为两部分。分界平面优选从第一套筒端部延伸至第二套筒端部。由此，套筒在分为两部分时优选包括管的两个半部，所述管的两个半部分别构成180度的部分管区段。如果套筒设置在纵向栓凹槽中，那么套筒的纵向方向基本上与转子叶片的纵轴线相同或者平行于转子叶片的纵轴线。
这种套筒能够尤其低成本地制造，因为例如在注塑成型法中不必设有芯。这两个套筒部分的连接例如能够借助于至少一个O形环进行。
根据转子的另一实施方案变型形式提出，所述转子具有至少一个肋片，所述肋片优选设置在空腔中和/或设置在内环周面上和/或在径向上环绕地设置。套筒的空腔中的一个这种肋片或者两个或更多个这种肋片能够通过加固作用提高套筒的强度。套筒在一个优选的实施方案变型形式中柔性地构成。此外，设置在套筒的空腔中的肋片能够用于将套筒固定在纵向栓上。在套筒的在套筒的空腔内部具有三个或更多个肋片的一个优选的设计方案中，此外优选的是，肋片彼此等距地间隔开。在另一实施方案变型形式中，套筒要么仅仅要么补充于在套筒的空腔中的肋片包括在外环周面上的肋片，在外环周面上的肋片除了加固作用外还实现套筒尤其在纵向栓凹槽内部的固定。
根据转子的另一尤其优选的实施方案变型形式提出，套筒的部段设置在横向栓开口中，其中该部段优选具有与套筒的其它部段相同的、更大的或者更小的外径。在该实施方案变型形式中，套筒优选能够设置在纵向栓凹槽中，使得套筒的区域伸入直至横向栓开口中。如果横向栓开口所具有的直径小于不设置在横向栓开口中的套筒部段的外径，那么在此还产生如下可行性：利用从较小的直径朝向较大的直径产生的凸肩作为止挡件。由此，产生如下可行性：经由该止挡件确定套筒在纵向栓凹槽中或在横向栓开口中的位置，和/或例如通过过盈配合固定套筒。
根据转子的另一优选的实施方案变型形式提出，转子包括设置在横向栓的背离端侧的一侧上的、基本上平行于转子叶片的纵轴线并且与纵向栓凹槽共轴地延伸的膨胀套筒凹槽，在所述膨胀套筒凹槽中设置有膨胀套筒，和/或第一套筒部段和/或第二套筒部段设置在横向栓开口中，其中该部段优选具有与其它套筒部段相同的或者更大的或者更小的外径。
纵向栓由此能够延伸穿过横向栓开口并且在横向栓的背离端侧的一侧上碰到膨胀套筒上。膨胀套筒优选设置和构成为，使得纵向栓能够紧固在该膨胀套筒中。在该实施方案变型形式中尤其优选的是，设置之前所描述的具有第一和第二外径的套筒，其中第一和第二外径具有不同的尺寸。具有较小的外径的部段在此能够引入到横向栓开口中，使得横向栓被固定。纵向栓此时能够引导穿过套筒进而也穿过纵向栓开口，以便直至到达膨胀套筒，在该处该纵向栓能够被紧固。
根据另一实施方案变型形式提出，横向栓凹槽构成为盲孔和/或贯通口。
根据本发明的另一方面，一开始提到的目的通过一种用于风能设备的转子叶片实现，所述转子叶片沿着纵向方向从叶片根部延伸至叶片尖端，其中叶片根部构成用于将转子叶片紧固在转子轮毂上，所述转子叶片具有包括叶片根部的转子叶片内部部分和包括叶片尖端的转子叶片外部部分，其中转子叶片内部部分和转子叶片外部部分在连接区域中彼此连接，其中转子叶片内部部分和/或转子叶片外部部分在连接区域中包括：基本上径向于转子叶片的纵轴线延伸的横向栓凹槽，在所述横向栓凹槽中设置有横向栓，其中横向栓径向于其纵轴线具有横向栓开口；基本上平行于转子叶片的纵轴线延伸的纵向栓凹槽，所述纵向栓凹槽从转子叶片的端侧处的第一端部延伸至横向栓凹槽处的第二端部，其中纵向栓凹槽和横向栓凹槽和/或横向栓开口具有共同的通道，在纵向栓凹槽中设置有套筒，其中纵向栓延伸穿过套筒的空腔，并且纵向栓的部段设置在横向栓开口内部。
在此，应用在本发明的第一方面中已经描述的转子叶片与转子轮毂的连接，以便将转子叶片内部部分和转子叶片外部部分彼此连接。因为转子叶片内部部分与转子叶片外部部分的连接优选同样借助于具有相应的凹槽的纵向栓和横向栓来进行，所以在此在纵向栓凹槽中也设有套筒，使得在此也能够利用已经在上文中描述的实施方案变型形式和优点。
在转子叶片的另一优选的实施方案变型形式中提出，纵向栓以至少一个紧固部段在端侧从转子叶片外部部分中伸出并且与优选T形的和/或L形的、环绕的转子叶片内部部分法兰连接，所述转子叶片内部部分法兰就其而言优选一件式地设置在转子叶片内部部分上。转子叶片内部部分法兰优选能够由钢构成或者具有钢。在转子叶片的另一优选的实施方案变型形式中提出，纵向栓以至少一个紧固部段在端侧从转子叶片内部部分中伸出并且与优选T形的、环绕的转子叶片外部部分法兰连接，所述转子叶片外部部分法兰就其而言优选一件式地设置在转子叶片外部部分上。
根据转子叶片的另一实施方案变型形式提出，紧固部段包括外螺纹并且转子叶片内部部分法兰具有待与纵向栓共轴地设置的贯通口，其中纵向栓可引导穿过该贯通口，并且在转子叶片内部部分法兰的背离转子叶片外部部分的一侧上，紧固部段借助于具有内螺纹的紧固元件，优选螺母固定。根据转子叶片的另一实施方案变型形式提出，紧固部段包括外螺纹并且转子叶片外部部分法兰具有待与纵向栓共轴地设置的贯通口，其中纵向栓可引导穿过贯通口，并且在转子叶片外部部分法兰的背离转子叶片内部部分的一侧上，紧固部段借助于具有内螺纹的紧固元件，优选螺母固定。
根据本发明的另一方面，一开始提到的目的通过根据在上文中所提到的实施方案变型形式中的至少一个所述的转子来实现，所述转子包括根据之前所提到的实施方案变型形式中的至少一个所述的转子叶片。由此，转子包括如在上文中已经提到的转子叶片与转子轮毂的连接以及转子叶片，所述转子叶片包括优选根据上述方面构成的转子叶片内部部分和转子叶片外部部分。
根据本发明的另一方面，一开始提到的目的通过一种套筒实现，所述套筒用于对根据在上文中所描述的实施方案变型形式之一所述的转子和/或根据在上文中所描述的实施方案变型形式之一所述的转子叶片的纵向栓凹槽内部和/或横向栓凹槽内部的纵向栓和/或横向栓进行定向。
根据本发明的另一方面，一开始提到的目的通过一种风能设备实现，所述风能设备包括至少一个根据在上文中所描述的实施方案变型形式中的至少一个所述的转子和/或至少一个根据在上文中所描述的实施方案变型形式中的至少一个所述的转子叶片。
根据本发明的另一方面，一开始提到的目的通过一种用于安装根据在上文中所描述的实施方案变型形式中的至少一个所述的转子和/或至少一个根据在上文中所描述的实施方案变型形式中的至少一个所述的转子叶片的方法来实现，所述方法包括下述步骤：将横向栓设置在横向栓凹槽内部，和/或将套筒和/或纵向栓设置在纵向栓凹槽内部，其中纵向栓设置在套筒的空腔内部，其中纵向栓的部段设置在横向栓凹槽内部。为了安装，优选地为此提供根据在上文中所描述的实施方案变型形式中的至少一个所述的转子的和/或根据在上文中所描述的实施方案变型形式中的至少一个所述的转子叶片的元件。
套筒首先能够单独引入到纵向栓凹槽中并且在这一方面紧接着将纵向栓设置到纵向栓凹槽中，尤其使得纵向栓穿过套筒的空腔设置。
除此之外产生如下可行性：首先纵向栓的部段设置在套筒的空腔中并且紧接着将由纵向栓和套筒构成的组件设置在纵向栓凹槽中。将纵向栓设置在横向栓开口内部优选如下进行：将纵向栓紧固在横向栓开口内部。这例如能够通过横向栓开口中的内螺纹和在纵向栓的相应部段上对应的外螺纹进行。此外产生如下可行性：纵向栓穿过横向栓开口并且在离开横向栓开口时再次紧固在另一元件，例如膨胀套筒上。
在所述方法的另一优选的实施方案变型形式中提出，纵向栓的轮毂紧固部段包括外螺纹并且转子轮毂法兰具有待与纵向栓共轴地设置的贯通口，其中纵向栓引导穿过该贯通口，并且在法兰的背离转子叶片的一侧上，轮毂紧固部段借助于具有内螺纹的紧固元件，例如螺母固定。在此，转子叶片与转子轮毂的连接也通过螺旋连接来进行，所述螺旋连接尤其通过转子叶片在端侧紧固在轮毂侧的法兰上来实现。
根据所述方法的另一实施方案变型形式，该方法包括下述步骤：将纵向栓紧固在横向栓开口内部，其中所述紧固优选通过螺旋连接来进行，使得优选横向栓开口具有内螺纹并且纵向栓优选具有外螺纹。纵向栓由此沿着转子叶片的纵向方向固定在转子叶片上。
根据所述方法的另一实施方案变型形式，该方法包括下述步骤：将膨胀套筒设置在膨胀套筒凹槽内部，其中膨胀套筒凹槽设置在横向栓开口的背离端侧的一侧上：将纵向栓引导穿过横向栓开口，并且将纵向栓与膨胀套筒连接。在此，横向栓并非主要用于紧固纵向栓，而是仅用于纵向栓至膨胀套筒的引导穿过。膨胀套筒优选是管状的元件，其中该元件尤其优选具有内螺纹，所述内螺纹与纵向栓在其背离端侧的端部处的外螺纹相对应地构成。
根据本发明的方法和其可行的改进形式具有如下特征或方法步骤，所述特征或方法步骤尤其使其适合用于根据本发明的转子和/或根据本发明的转子叶片以及其改进形式。对于这些其它方面和其可行的改进形式的其它优点、实施方案变型形式和实施方案细节，也参见之前关于转子的相应的特征和改进形式的描述。
附图说明
示例性地根据附图阐述本发明的优选的实施方式。附图示出：
图1示出风能设备的一个示例性的实施方式的示意图；
图2示出在现有技术中已知的叶片连接部的一个示例性的实施方式的示意图；
图3示出套筒的一个示例性的实施方式的三维视图；
图4示出沿着根据图3的套筒的纵向方向的视图；
图5示出根据图3的套筒的剖切的侧视图；
图6示出套筒的另一示例性的实施方式的剖切的侧视图；
图7示出套筒的另一示例性的实施方式的示意性的三维视图；
图8示出沿着根据图7的套筒的纵向方向的视图；
图9示出根据图7的套筒的剖切的部分侧视图；
图10示出套筒的另一示例性的实施方式的示意性的侧视图；
图11示出根据图10的套筒的示意性的三维视图；
图12示出根据图10的套筒的示意性的细节视图；
图13示出分为两部分的转子叶片的连接区域的一个示例性的实施方式的示意性的剖切的侧视图；
图14示出分为两部分的转子叶片的连接区域的另一示例性的实施方式的示意性的剖切的侧视图；
图15示出套筒半部的一个示例性的实施方式的示意性的三维视图；
图16示出根据图15的套筒半部的示意性的侧视图；
图17示出根据图15的套筒半部的另一示意性的侧视图；
图18示出套筒的一个示例性的实施方式的示意性的二维的侧视图；
图19示出在图18中示出的套筒的示意性的三维视图；
图20示出在图18中示出的套筒的示意性的二维的前视图。
在附图中，相同的或者基本上功能相同或类似的元件以相同的附图标记表示。
具体实施方式
图1示出风能设备的一个示例性的实施方式的示意图。图1尤其示出具有塔102和吊舱104的风能设备100。在吊舱104上设置有转子106，所述转子具有三个转子叶片108和导流罩109。转子106在运行时由于风置于旋转运动从而驱动吊舱104中的发电机。
图2示出在现有技术中已知的叶片连接部的一个示例性的实施方式的示意图。叶片108沿着纵向方向从近端的叶片端部114延伸至远端的端部(在此未示出)，其中叶片尖端包括远端的端部。叶片108在剖视图中示出，使得在此正交于叶片108的纵向延伸示出构成叶片的壁部的内部视图。第一纵向栓凹槽130和第二纵向栓凹槽132从近端的叶片端部114基本上以沿着叶片的纵向方向定向的方式延伸。正交于纵向栓凹槽130、132，径向于叶片的纵轴线设置有横向栓凹槽140。纵向栓凹槽130、132和横向栓凹槽140尤其设置为，使得纵向栓凹槽130、132的背离近端的叶片端部114的端部设置在横向栓凹槽140上，使得各一个纵向栓凹槽130、132和横向栓凹槽140具有共同的通道，所述通道优选从近端的叶片端部114通向转子叶片的侧表面，在所述侧表面上设置有进入到横向栓凹槽140中的入口。
在横向栓凹槽140中设置有横向栓80。横向栓80还具有两个横向栓开口86、88，所述横向栓开口平行于转子叶片的纵轴线并且径向于横向栓80的中轴线设置。第一横向栓开口86与第一纵向栓凹槽130共轴地设置。第二横向栓开口88与第二纵向栓凹槽132共轴地设置。此外，横向栓开口86、88分别具有内螺纹204，所述内螺纹设置在横向栓开口的背离近端的叶片端部114的端部上。
在第一纵向栓凹槽130内部以及在第一横向栓开口86内部设置有第一纵向栓200。在第二纵向栓凹槽132内部以及在第二横向栓开口88内部设置有第二纵向栓210。纵向栓200、210分别在其一端上具有螺纹，借助于所述螺纹，所述纵向栓能够旋入到横向栓开口86、88的螺纹204中。由此能够进行纵向栓200、210与横向栓80的紧固。为了在纵向栓凹槽130、132中和/或在横向栓开口86、88中正确地定向和/或定位纵向栓200、210，在现有技术中通常使用调整板90。调整板90优选是由钢构成的或者包括钢的环形元件，所述环形元件设置在近端的端部114的端侧上。借助于根据本发明的解决方案，尤其通过使用根据本发明的套筒，不再需要辅助元件，如该调整板。
在横向栓80上设置有至少一个凹槽82。该凹槽82在横向栓80上设置成，使得横向栓80能够粘接在叶片108上，尤其粘接在横向栓凹槽140内部。该粘接部84尤其用于使横向栓80固定在横向栓凹槽140内部。这种在现有技术中已知的设置尤其具有如下缺点：引入到纵向栓凹槽中的纵向栓通常无法竖直地或者无法充分竖直地被引导。纵向栓200、210由此能够围绕水平的轴线优选正交于其纵向定向倾斜。这种倾斜尤其能够在近端的叶片端部114上导致切口作用和/或不允许的面压力，所述切口作用和/或面压力使得在该部位处的和/或在围绕该部位的区域中的材料削弱。
图3示出套筒的一个示例性的实施方式的三维视图。套筒10沿着纵向方向从第一套筒端部11延伸至第二套筒端部12。套筒10具有管状的几何形状，所述管状的几何形状围绕由壁部13围绕的空腔15，如其也在图4中所示。除此之外，壁部13的朝向空腔15的内环周面具有螺纹14。如尤其在图5中所示，该螺纹完全地沿着套筒10的纵向延伸从第一套筒端部11延伸至第二套筒端部12。
图6示出套筒的另一示例性的实施方式的剖切的侧视图。套筒10’与之前所描述的套筒10的区别尤其在于，螺纹并非基本上完全从第一套筒端部11延伸直至第二套筒端部12。套筒10’在邻接于第一套筒端部11的第一螺纹区域17中具有螺纹14’。除此之外，套筒10’具有螺纹14，所述螺纹设置在邻接于第二套筒端部12的第二螺纹区域18中。在第一螺纹区域17和第二螺纹区域18之间，在空腔中不设置有螺纹，其中螺纹区域17、18具有间隔。螺纹区域17、18沿着纵向方向分别具有相当于沿着套筒10’的纵向方向的总延伸的大约10％的延伸。
图7示出套筒20的另一示例性的实施方式的示意性的三维视图。套筒20从第一套筒端部21延伸直至第二套筒端部22。在第一套筒端部21和第二套筒端部22之间，不同于在之前所描述的套筒10、10’，套筒20具有第一套筒部段23和第二套筒部段24。第一套筒部段23沿着纵向方向具有与第二套筒部段24的尺寸基本上相同的尺寸。第一套筒部段23与第二套筒部段24的区别尤其在于，第一套筒部段23具有比第二套筒部段24的外径更小的外径。
由于第一和第二套筒部段23、24的正交于套筒20的纵轴线的圆形的横截面，在从第一套筒部段23至第二套筒部段24的过渡部处产生凸肩25。在这种情况下，所述凸肩是突变的凸肩，使得通过凸肩25产生面正交基本上平行于套筒20的纵向延伸伸展的面。在图8和9中详细示出第一套筒部段23的部分视图。套筒部段23具有空腔26，所述空腔从第一套筒端部21延伸直至第一套筒部段23的端部。在该实施例中，在该空腔26内部不设置有螺纹。在图7中示出的套筒20以从第一套筒端部21延伸至第二套筒端部22的方式同样具有空腔，所述空腔在套筒的整个纵向延伸上延伸。
图10示出套筒30的另一示例性的实施方式的示意性的侧视图。根据图10的套筒30的其它视图作为三维视图在图11中示出以及作为细节视图在图12中示出。套筒30同样具有从第一套筒端部31至第二套筒端部32的延伸，其中套筒30同样具有第一套筒部段33和第二套筒部段34。第一套筒部段33邻接于第一套筒端部31而第二套筒部段34邻接于第二套筒端部32。由此大约在套筒30的一半在从第一套筒端部31到第二套筒端部32的过渡部处产生凸肩35。不同于在图7至9中所描述的套筒20，套筒30的区别在于，该套筒包括两个套筒半部。这两个套筒半部从第一套筒端部31延伸直至第二套筒端部32从而构成分界缝37，所述分界缝从第一套筒端部31延伸直至第二套筒端部32。
由此，两个套筒半部具有沿着纵向方向分开的管的几何形状。除此之外，两个套筒半部具有镜像对称的几何形状，使得分界平面的宽度具有与套筒30的外径相同的尺寸。套筒30的两个套筒半部构成为并且彼此设置为，使得套筒30基本上具有与在图7中示出的套筒20相同的外部几何形状。在第二套筒部段34中，外环周面中设置有两个径向环绕的凹口，然而所述凹口不伸至套筒30的空腔中。这些凹口为此构成和设置用于容纳O形环36，所述O形环使两个套筒半部彼此连接。
图13示出分为两部分的转子叶片的连接区域的一个示例性的实施方式的示意性的剖切的侧视图。转子叶片300在该安装状态中包括转子叶片内部部分310和转子叶片外部部分320。安装状态尤其示出转子叶片内部部分310和转子叶片外部部分320的设置，所述转子叶片内部部分和转子叶片外部部分借助于纵向栓400、410和横向栓430、440彼此连接。转子叶片内部部分310在朝向转子叶片外部部分320的端部上具有法兰314。除此之外，在法兰314上设置有横向栓凹槽313。横向栓凹槽313径向于转子叶片300的纵轴线设置。除此之外，沿着转子叶片300的纵向方向从而正交于横向栓凹槽313，在法兰314中设置有第一纵向栓凹槽311和第二纵向栓凹槽312。
转子叶片外部部分320具有横向栓凹槽323，所述横向栓凹槽径向于转子叶片的或者说转子叶片外部部分320的纵轴线设置。除此之外，转子叶片外部部分320具有另外的横向栓凹槽328。正交于横向栓凹槽323并且基本上平行于转子叶片300的或者说转子叶片外部部分320的纵向延伸，设置有第一纵向栓凹槽321和第二纵向栓凹槽322。第一纵向栓凹槽321和第二纵向栓凹槽322沿着转子叶片外部部分320的径向方向彼此间隔开。在转子叶片内部部分310的和转子叶片外部部分320的横向栓凹槽313、323中分别设置有横向栓430、440。横向栓430、440具有横向栓开口(在此未示出)，在所述横向栓开口中能够设置纵向栓400、410。横向栓开口在安装状态中优选与纵向栓凹槽321、322共轴地设置。当前，横向栓430在两个横向栓开口中具有内螺纹(在此未示出)。
在第一横向栓开口中设置有第一纵向栓400，其中所述设置优选设计为，使得横向栓开口具有内螺纹，而纵向栓400在设置在横向栓开口内部的端部处具有与其相对应的外螺纹。通过将第一纵向栓400螺旋连接在横向栓430的横向栓开口中，进行纵向栓400与横向栓430的固定连接从而也进行与转子叶片外部部分320的固定连接。第二纵向栓410与横向栓430的连接以类似的方式进行。
纵向栓400、410设置和构成为，使得这些纵向栓在端侧从转子叶片外部部分320或者说从纵向栓凹槽321、322中伸出。由于纵向栓400、410的伸出，这些纵向栓能够在相应地设置转子叶片内部部分310时设置在转子叶片内部部分310的纵向栓开口311、312中。此外，这些纵向栓能够被引导穿过横向栓440的横向栓开口。优选地，纵向栓400、410在邻接于设置在转子叶片内部部分310内部的端部的区域中也具有外螺纹。
此外优选地，纵向栓400、410在背离转子叶片外部部分320的一侧上从横向栓440中伸出。在该侧上此时能够将螺母450、452旋到纵向栓400、410的之前所提到的螺纹上。通过该螺旋连接能够实现转子叶片内部部分310与转子叶片外部部分320的固定连接。由此，沿着转子叶片300的纵向方向的拉力能够基本上通过纵向栓400、410传递或吸收。
因为纵向栓400、410优选首先设置在转子叶片外部部分320的横向栓430中，所以在纵向栓凹槽321、322中会出现已经在之前阐释过的切口作用和/或不允许的面压力。本发明着手于这一点并且在纵向栓凹槽321、322中设有套筒(未示出)。对于这种连接而言尤其优选的是如在图3至6中示出的套筒。
图14示出分为两部分的转子叶片300’的连接区域的另一示例性的实施方式的示意性的剖切的侧视图。在安装状态中转子叶片300’的该实施方式与之前所描述的转子叶片300的区别尤其在于，在转子叶片外部部分320’处设置有第一膨胀套筒凹槽324和第二膨胀套筒凹槽326。膨胀套筒凹槽324、326设置在横向栓430’的背离转子叶片内部部分310’的一侧上侧。第一膨胀套筒凹槽324与第一纵向栓凹槽321共轴地设置。第二膨胀套筒凹槽326与第二纵向栓凹槽322共轴地设置。在膨胀套筒凹槽324、326内部还设置有第一膨胀套筒460或第二膨胀套筒470。横向栓430’设置在横向栓凹槽323’中。横向栓430’在该实施方案变型形式中同样具有两个横向栓开口，所述横向栓开口优选不包含内螺纹，使得纵向栓400’、410’能够引导穿过横向栓430’并且所述纵向栓能够延伸直至进入到膨胀套筒凹槽324、326中。
膨胀套筒460、470优选具有管状的几何形状，所述管状的几何形状在其空腔中或者说在内环周面中具有内螺纹。优选地，纵向栓的伸入到膨胀套筒凹槽324、326中的端部或邻接于这些端部的区域具有与之前所提到的内螺纹相对应的外螺纹。由此，纵向栓400’、410’能够与膨胀套筒460、470连接。在纵向栓400’、410’处的朝向转子叶片内部部分的拉力由此从膨胀套筒460、470经由横向栓430’传递到转子叶片外部部分320’的壁部中。纵向栓400’、410’的端部在转子叶片内部部分310’上的紧固类似于之前所描述的在转子叶片300的转子叶片内部部分310上的连接进行。
在第一纵向栓凹槽321中设置有套筒61，而在第二纵向栓凹槽322中设置有套筒62。套筒61、62优选要么在将纵向栓400’、410’设置在纵向栓凹槽321、322中之前设置在所述纵向栓凹槽中，要么套筒61、62首先设置在纵向栓400’、410’上并且紧接着将由纵向栓和套筒构成的组件设置在纵向栓凹槽321、322中的一个中。除了在图3至6中所示出的套筒，在此也能够使用根据图7、10、11和12的套筒，其中第一套筒区域23、33优选完全地或至少部分地设置在横向栓开口中的一个中。凸肩25、35于是优选设置在横向栓的外表面上。优选替选地，具有更大的外径的第二套筒区域设置在横向栓开口中的一个横向栓开口内部。
图15示出套筒半部的一个示例性的实施方式的示意性的三维视图，其中图16和17示出这些套筒半部的其它侧视图。套筒半部50从第一套筒半部端部51延伸至第二套筒半部端部52。在第一套筒半部端部51处以及在第二套筒半部端部52处分别设置有肋片。在第一套筒半部端部51处设置有肋片57，而在第二套筒半部端部52处设置有肋片53。在这些肋片53、57之间，分别以彼此间相同的间距设置有三个另外的肋片54、55、56。肋片53至57提高套筒的刚性或强度，这尤其在分为两部分的从而设有较小的机械强度的套筒中能够是有利的。除此之外，套筒半部50具有多个连接元件58，所述连接元件在此构成为销元件，所述销元件能够设置到另一套筒半部上的相对应的开口中。
在图18至20中示出的套筒70在其主延伸方向上从第一端部71延伸至第二端部72。套筒70具有径向的壁部74，所述径向的壁部径向地环绕空腔75。径向的壁部74此外构成外环周面73。外环周面73尤其理解为径向的外环周面。套筒70此外具有第一腹板76a、第二腹板76b、第三腹板76c、第四腹板76d、第五腹板76e和第六腹板76f。腹板76a至76f设置在径向的周壁74的外环周面73上并且以其相应的主延伸方向基本上平行于套筒的贯通轴线延伸。腹板76a和76d以及76b和76e以及76c和76f分别彼此正相对地设置。
套筒70的特征尤其在于，所述套筒能够设置在纵向栓凹槽中并且可在该处通过腹板76a至76f尤其有利地定位。除此之外，套筒70能够通过朝向第一端部71并且朝向第二端部72渐缩的腹板76a至76f尤其简单地引入到纵向栓凹槽中。根据本发明的套筒10、10’、20、30、61、62、70由于其在一个、两个或更多个纵向栓凹槽130、132、321、322中的设置引起转子或转子叶片的有利的设计方案。安装叶片连接部的时间耗费，尤其关于横向栓和纵向栓200、210、400、400’、410、410’、430、430’的设置和紧固的时间耗费，能够通过设有套筒10、10’、20、30、61、62、70成倍下降并且除此之外改进转子叶片的质量，其中在纵向栓凹槽内部出现尤其更小的切口作用或面压力。尤其在承受高负荷的叶片连接部中这种改进是有利的，所述改进此外能够引起更长的使用寿命和/或更少的维护周期。此外，因此能够降低风能设备100的成本。
附图标记列表
10、10’ 套筒
11 第一套筒端部
12 第二套筒端部
13 壁部
14、14’ 内螺纹
15 空腔
17 第一螺纹区域
18 第二螺纹区域
20 套筒
21 第一套筒端部
22 第二套筒端部
23 第一套筒部段
24 第二套筒部段
25 凸肩
26 空腔
30 套筒
31 第一套筒端部
32 第二套筒端部
33 第一套筒部段
34 第二套筒部段
35 凸肩
36 O形环
37 分界缝
50 套筒
51 第一套筒半部端部
52 第二套筒半部端部
53 肋片
54 肋片
55 肋片
56 肋片
57 肋片
58 连接元件
61 第一套筒
62 第二套筒
70 套筒
71 第一套筒端部
72 第二套筒端部
73 外环周面
74 径向壁部
75 空腔
76a 第一腹板
76b 第二腹板
76c 第三腹板
76d 第四腹板
76e 第五腹板
76f 第六腹板
80 横向栓
82 横向栓上的凹槽
84 粘接部
86 第一横向栓开口
88 第二横向栓开口
90 调整板
100 风能设备
102 塔
104 吊舱
106 转子
108 转子叶片
110 导流罩
114 近端的叶片端部
130 第一纵向栓凹槽
132 第二纵向栓凹槽
140 横向栓凹槽
200 第一纵向栓
204 外螺纹
210 第二纵向栓
300、300’ 转子叶片
310、310’ 转子叶片内部部分
311 第一纵向栓凹槽
312 第二纵向栓凹槽
313 横向栓凹槽
314 法兰
320、320’ 转子叶片外部部分
321 第一纵向栓凹槽
322 第二纵向栓凹槽
323、323’ 横向栓凹槽
324 第一膨胀套筒凹槽
326 第二膨胀套筒凹槽
328 横向螺丝凹槽
400、400’ 第一纵向栓
410、410’ 第二纵向栓
430、430’ 横向栓
440 第二横向栓
450 第一螺母
452 第二螺母
460 第一膨胀套筒
470 第二膨胀套筒

Claims (15)

1.一种用于风能设备(100)的转子(106)，具有至少一个转子叶片(108)，所述转子叶片借助于端侧与转子轮毂连接，其中所述转子叶片包括：
-基本上径向于所述转子叶片(108)的纵轴线延伸的横向栓凹槽(323，323’)，在所述横向栓凹槽中设置有横向栓(430，430’)，
-其中所述横向栓具有横向栓开口，
-基本上平行于所述转子叶片(108)的纵轴线延伸的纵向栓凹槽(321，322)，
-其中所述纵向栓凹槽(321，322)和所述横向栓凹槽(323，323’)和/或横向栓开口具有共同的通道，并且纵向栓(400，400’，410，410’)设置在所述纵向栓凹槽内部和所述横向栓开口内部，
-在所述纵向栓凹槽中设置有套筒(10，10’，20，30，61，62，70)，
-其中所述纵向栓(400，400’，410，410’)延伸穿过所述套筒的空腔(15，26)。
2.根据上一项权利要求所述的转子(106)，其中
至少一个所述转子叶片(108)包括多个纵向栓凹槽(321，322)和/或多个横向栓凹槽(232，323’，328)和/或多个纵向栓(400，400’，410，410’)和/或多个分别具有至少一个横向栓开口的横向栓(430，430’)和/或多个套筒(10，10’，20，30，61，62，70)。
3.根据上述权利要求中至少一项所述的转子(106)，其中
所述套筒(10，10’，20，30，61，62，70)由塑料构成或者包括塑料，和/或所述套筒沿着纵向方向至少分为两部分。
4.根据上述权利要求中至少一项所述的转子(106)，其中
-所述套筒(10，10’，20，30，61，62，70)从第一套筒端部(11，21，31)延伸直至第二套筒端部(12，22，32)，所述套筒包括：邻接于所述第一套筒端部具有第一外径的第一套筒部段(23，33)；和邻接于所述第二套筒端部具有第二外径的第二套筒部段(24，34)，和/或
-在所述套筒(10，10’，30，61，62)的空腔(15，26)中设置有至少一个内螺纹(14，14’)，其中所述内螺纹优选设置在邻接于所述第一套筒端部(11，31)和/或所述第二套筒端部(12，32)的部段(17，18)中。
5.根据上述权利要求中至少一项所述的转子(106)，
-其中所述套筒(70)具有贯通轴线和径向的周壁(74)，所述周壁具有外环周面(73)，其中至少一个腹板(76a，76b，76c，76d，76e，76f)设置在所述外环周面上并且以其主延伸方向基本上平行于所述套筒的贯通轴线延伸。
6.根据上述权利要求中至少一项所述的转子(106)，其中
所述套筒(10，10’，20，30，61，62，70)基本上从所述纵向栓凹槽(321，322)的朝向端侧的端部延伸直至背离端侧的端部，和/或
所述套筒邻接于所述转子叶片(108)的端侧和/或所述纵向栓凹槽(321，322)的朝向端侧的端部和/或所述纵向栓凹槽的背离端侧的端部。
7.根据上述权利要求中至少一项所述的转子(106)，其中
所述套筒(10，10’，20，30，61，62，70)与所述转子叶片(108)的端侧和/或与所述纵向栓凹槽(321，322)的朝向端侧的端部和/或与所述纵向栓凹槽的背离端侧的端部具有间隔，并且所述间隔为
-所述纵向栓凹槽(321，322)的延伸的0％至25％和/或所述纵向栓凹槽和横向栓开口的总延伸的0％至25％。
8.根据上述权利要求中至少一项所述的转子(106)，其中
所述套筒(10，10’，20，30，61，62，70)具有至少一个肋片(53至57)，所述肋片优选设置在所述空腔(15，26)中和/或设置在内环周面上和/或径向环绕地设置，和/或所述套筒柔性地构成。
9.根据上述权利要求中至少一项所述的转子(106)，所述转子包括：
设置在所述横向栓(430，430’)的背离端侧的一侧上的、基本上平行于所述转子叶片(108)的纵轴线并且与所述纵向栓凹槽(321，322)共轴地延伸的膨胀套筒凹槽(324，326)，在所述膨胀套筒凹槽中设置有膨胀套筒(460，470)，和/或
所述第一套筒部段和/或第二套筒部段(23，24，33，34)设置在所述横向栓开口内部，其中所述部段具有与其它套筒部段相比优选相同的或者更大的或者更小的外径。
10.一种用于风能设备(100)的转子叶片(300，300’)，所述转子叶片沿着纵向方向从叶片根部延伸至叶片尖端，其中所述叶片根部构成用于将所述转子叶片紧固在转子轮毂上，所述转子叶片具有包括所述叶片根部的转子叶片内部部分(310，310’)和包括所述叶片尖端的转子叶片外部部分(320，320’)，其中所述转子叶片内部部分和所述转子叶片外部部分在连接区域中彼此连接，其中所述转子叶片内部部分和/或所述转子叶片外部部分在所述连接区域中包括：
-基本上径向于所述转子叶片(300，300’)的纵轴线延伸的横向栓凹槽(323，323’)，在所述横向栓凹槽中设置有横向栓(430，430’)，
-其中所述横向栓(430，430’)径向于其纵轴线具有横向栓开口，
-基本上平行于所述转子叶片(300，300’)的纵轴线延伸的纵向栓凹槽(321，322)，所述纵向栓凹槽从所述转子叶片的端侧处的第一端部延伸直至所述横向栓凹槽(323，323’)处的第二端部，
-其中所述纵向栓凹槽(321，322)和所述横向栓凹槽(323，323’)和/或横向栓开口具有共同的通道，
-在所述纵向栓凹槽(321，322)中设置有套筒(10，10’，20，30，61，62，70)，
-其中纵向栓(400，400’，410，410’)延伸穿过所述套筒的空腔，并且
-所述纵向栓的部段设置在所述横向栓开口内部。
11.根据权利要求1至9所述的转子(106)，包括根据权利要求10所述的转子叶片(300，300’)。
12.一种套筒(10，10’，20，30，61，62，70)，其用于对根据权利要求1至9中至少一项和/或权利要求11所述的转子的和/或根据权利要求10所述的转子叶片(300，300’)的纵向栓凹槽(321，322)和/或横向栓凹槽(323，323’)内部的纵向栓(400，400’，410，410’)和/或横向栓(430，430’)进行定向。
13.一种风能设备(100)，其包括至少一个根据权利要求1至9和/或权利要求11所述的转子(106)和/或至少一个根据权利要求10所述的转子叶片(300，300’)。
14.一种用于安装根据权利要求1至9和/或权利要求11所述的转子(106)和/或根据权利要求10所述的转子叶片(300，300’)的方法，所述方法包括下述步骤：
-将所述横向栓(430，430’)设置在所述横向栓凹槽(323，323’)内部，和/或
-将所述套筒(10，10’，20，30，61，62，70)和/或所述纵向栓(400，400’，410，410’)设置在所述纵向栓凹槽(321，322)内部，
-其中所述纵向栓设置在所述套筒的空腔(15，26)内部，
-其中所述纵向栓的部段设置在所述横向栓凹槽((323，323’)内部。
15.根据上一项权利要求所述的方法，所述方法包括：
-借助于所述套筒将所述纵向栓定位/或紧固在所述横向栓开口内部，和/或
-将所述纵向栓(400，400’，410，410’)紧固在所述横向栓开口内部，其中优选通过螺旋连接进行所述紧固，使得优选所述横向栓开口具有内螺纹并且所述纵向栓优选具有外螺纹，和/或
-根据上述权利要求中的至少一项所述的方法，和/或
-将膨胀套筒(460，470)设置在膨胀套筒凹槽(324，326)内部，其中所述膨胀套筒凹槽设置在所述横向栓开口的背离端侧的一侧上，和/或
-将纵向栓引导穿过所述横向栓开口，和/或将所述纵向栓与所述膨胀套筒连接。
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