CN109307441A - 蒸发器 - Google Patents

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Abstract

本发明提供即便构成多管式热交换器的导热管产生有针孔、龟裂等，也能够避免在导热管的内侧和外侧流动的两种流体接触的蒸发器。蒸发器(1)具备将多个导热管(20)排列而成的多管式热交换器(18)，使温度不同的两种流体中的一方的流体在导热管(20)的内侧流动，且使另一方的流体在导热管(20)的外侧流动，从而经由导热管(20)在两种流体间进行热交换，导热管(20)设为由供一方的流体在内侧流动的内管(21)和供另一方的流体在外侧流动的外管(22)构成的双重管结构，在内管(21)与外管(22)之间设置有间隙(23)。

Description

蒸发器
技术领域
本发明涉及使用多管式热交换器来进行蒸发浓缩处理的蒸发器(也称作“蒸发罐”)。
背景技术
作为这种蒸发器，存在如下蒸发器：使被加热流体(被处理液)在多管式热交换器的导热管的内表面呈薄膜状下降(流下)，另一方面，使加热流体在导热管的外侧流动，通过加热流体与被处理液之间的热交换来对被处理液进行蒸发浓缩处理(参照日本特开2004-28364号公报)。
然而，在上述以往的蒸发器中，在构成多管式热交换器的导热管上例如因腐蚀等而产生了针孔、龟裂的情况下，加热流体和被加热流体(被处理液)通过在导热管上产生的针孔、龟裂而接触。
因此，在有可能当加热流体与被加热流体接触时发生***性的反应而存在危险、或者因加热流体与被加热流体的接触而生成腐蚀性物质进而给机器带来重大的损伤、或者即便微量混入产品侧时也会引起健康损害这样的情况下，作为加热流体而使用高温空气。
然而，在使用高温空气的情况下，如图5(以往例)所示那样，作为以往的蒸发器100的附带设备，需要电加热器101、电加热器控制柜102、大型的空气循环鼓风机103等，产生了设置面积变大这样的问题点、消耗能量的损失变大这样的问题点。
本发明是鉴于前述那样的问题点而完成的，其目的在于提供即便在构成多管式热交换器的导热管上产生了针孔、龟裂等，也能够不使在导热管的内侧和外侧流动的两种流体接触的蒸发器。
发明内容
为了达到所述目的，本发明的蒸发器具备将多个导热管排列而成的多管式热交换器，且构成为使温度不同的两种流体中的一方的流体在所述导热管的内侧流动，且使另一方的流体在所述导热管的外侧流动，从而经由所述导热管在两种所述流体间进行热交换，其特征在于，所述导热管设为由供所述一方的流体在内侧流动的内管和供所述另一方的流体在外侧流动的外管构成的双重管结构，在所述内管与所述外管之间设置有间隙(第一发明)。
在本发明中，优选的是，所述内管的端部配设在比所述外管的端部更突出的位置，用于对所述导热管进行固定的管板设为由对所述内管的端部进行固定的一侧管板和对所述外管的端部进行固定的另一侧管板构成的双重管板结构(第二发明)。
在本发明中，优选的是，所述导热管沿着上下方向延伸，使所述一方的流体沿着所述内管的内表面下降，另一方面，使下降的该一方的流体的一部分蒸发而产生的蒸气通过所述内管的中心部而上升(第三发明)。
在本发明中，优选的是，所述蒸发器设置有使所述一方的流体均匀地分散于所述导热管的所述内管的分散器(第四发明)。
在本发明中，优选的是，所述导热管沿着上下方向延伸，使所述一方的流体沿着所述内管的内表面下降，另一方面，使下降的该一方的流体的一部分蒸发而产生的蒸气通过所述内管的中心部而上升，从而使所述一方的流体与所述蒸气在所述内管的内部逆流接触的情况下，基于沿着所述内管的内表面下降的一方的流体量和在所述内管的中心部上升的蒸气量，来设定所述内管的内径尺寸(第五发明)。
在本发明中，优选的是，所述导热管沿着上下方向延伸，使所述一方的流体沿着所述内管的内表面下降，另一方面，使流下的该一方的流体的一部分蒸发而产生的蒸气通过所述内管的中心部而上升，在上升的所述蒸气的上升流路径的中途配设有捕捉与该蒸气相伴的飞沫的防雾装置(第六发明)。
在本发明中，优选的是，所述蒸发器设置有泄漏检测机构，该泄漏检测机构检测所述一方的流体或所述另一方的流体泄漏至所述内管与所述外管之间的所述间隙的情况(第七发明)。
在本发明中，优选的是，所述导热管沿着上下方向延伸，在所述导热管的上方设置使所述一方的流体均匀地分散于所述内管的分散器，在所述分散器上设置有比积存在该分散器上的所述一方的流体的高度高的排放管(第八发明)。
在本发明中，优选的是，在所述另一方的流体为水蒸汽的情况下，基于与所述一方的流体进行热交换之后的水蒸汽排放物的导电率或pH，来检测所述一方的流体或所述另一方的流体泄漏至所述内管与所述外管之间的所述间隙的情况(第九发明)。作为加热流体是温度比被加热流体的温度高的流体(水蒸汽、载热体、热水等)即可。
在本发明中，优选的是，所述导热管沿着上下方向延伸，在所述导热管的上部设置有具有多个槽口的堰堤(第十发明)。
在本发明中，优选的是，在为了提高导热系数而在设置于所述内管与所述外管之间的所述间隙填充有液体的情况下，附设有吸收该液体的膨胀、收缩的膨胀箱。(第十一发明)。
根据本发明的蒸发器，构成多管式热交换器的导热管设为由内管和外管构成的双重管结构，因此即便因例如腐蚀等而使内管或外管产生了针孔、龟裂，也仅是在内管的内侧流动的流体或在外管的外侧流动的流体流入内管与外管之间的间隙而发生泄漏，能够通过未产生针孔、龟裂的外管或内管来避免在导热管的内侧和外侧流动的两种流体发生接触。
另外，通过采用第二发明的结构，从而内管的端部由一侧管板固定，并且外管的端部由另一侧管板固定，因此能够利用一侧管板和另一侧管板来可靠地固定双重管结构的导热管。
另外，通过采用第三发明的结构，从而不再需要在该蒸发器的下游侧设置对蒸气和液体进行分离的气液分离器，能够大幅减小设备的设置面积。
另外，通过采用第四发明的结构，能够通过分散器使一方的流体均匀向构成多管式热交换器的多个导热管中的各个内管流动。
另外，通过采用第五发明的结构，能够防止在内管内的产生溢流。
另外，通过采用第六发明的结构，能够利用防雾装置来防止通过内管的中心部而上升的蒸气伴随有飞沫。
另外，通过采用第七发明的结构，能够利用检测在内管或外管上产生针孔、龟裂而在内管的内侧流动的一方的流体或在外管的外侧流动的另一方的流体泄漏至内管与外管之间的间隙的情况的泄漏检测机构来进行检测，从检测带内管或外管的泄漏时起到在未产生针孔、龟裂的外管或内管上产生针孔、龟裂而发生泄漏为止存在时间上的缓冲，因此能够在该期间进行机器的修理、更新。
另外，通过采用第八发明的结构，能够使通过内管的中心部而上升的蒸气与积存在分散器上的一方的流体不接触而经由排放管排出蒸气。
另外，通过采用第九发明的结构，在另一方的流体为水蒸汽的情况下，能够基于与一方的流体进行热交换之后的水蒸汽排放物的导电率或pH来检测在内管的内侧流动的一方的流体或在外管的外侧流动的另一方的流体泄漏到内管与外管之间的间隙的情况。
另外，通过采用第十发明的结构，能够应对管板面的水平度、液体负荷的变动而使一方的流体在内管均匀地流动。
另外，通过采用第十一发明的结构，能够稳定地保持为了提高导热系数而在内管与外管的间隙中填充有液体的状态。
附图说明
图1是本发明的一实施方式的薄膜下降式蒸发器的纵剖视图。
图2是图1的A部放大图。
图3是图1的B部放大图。
图4是图1的A部放大图，并且是分散器的另一方案例的说明图。
图5示出以往的蒸发器及其附带设备，是作为加热流体而使用高温空气的情况下的简要***结构图。
图6是示出在以往的通常的薄膜下降式蒸发器中附设有气液分离器的设备的图。
附图标记说明：
1 蒸发器；
2 主体；
3 上部管板；
4 下部管板；
5 顶部盖体；
6 底部盖体；
18 多管式热交换；
20 导热管；
21 内管；
22 外管；
23 间隙；
25、26 外侧管板(一侧管板)；
27、28 内侧管板(另一侧管板)；
30 泄漏检测机构；
31、32 空间部；
33、34 泄漏检测口；
35、36 压力检测器；
40 分散器；
41 堰堤；
41a 槽口；
42 排放管；
43 防雾装置。
具体实施方式
接着，参照附图来说明本发明的蒸发器的具体的实施方式。需要说明的是，在以下的实施方式中，说明将本发明适用于薄膜下降式(液膜流下式)的蒸发器的例子，但当然也可以将本发明适用于其他形式的蒸发器。
＜蒸发器的简要说明＞
图1所示的薄膜下降式的蒸发器1具备沿着上下方向延伸的圆筒状的主体2、在该主体2的上部及下部分别一体地设置的上部管板3及下部管板4、以覆盖该上部管板3的方式装配于上部管板3的上侧的顶部盖体5、以及以覆盖该下部管板4的方式装配于下部管板4的下侧的底部盖体6。
在上部管板3与顶部盖体5之间形成有上部空间7，在主体2、上部管板3及下部管板4之间形成有中间部空间8，在下部管板4与底部盖体6之间形成有下部空间9。
在顶部盖体5的顶部设置有蒸气出口11，该蒸气出口11与上部空间7连通，且将上部空间7内的蒸气导出。在顶部盖体5的周壁部设置有被加热流体入口12，该被加热流体入口12与上部空间7连通，且向上部空间7导入被加热流体(被处理液)。在主体2的上部设置有加热流体入口13，该加热流体入口13与中间部空间8连通，且向中间部空间8导入加热流体(例如水蒸汽)。在主体2的下部设置有加热流体出口14，该加热流体出口14与中间部空间8连通，且将中间部空间8内的热交换后的加热流体导出。在底部盖体6的下部设置有出液口15，该出液口15与下部空间9连通，且将下部空间9内的液体(浓缩液)导出。
在主体2的内部组装有多管式热交换器18，且该多管式热交换器18通过沿着上下方向延伸的多个导热管20隔开规定间隔地排列而成。
＜导热管的说明＞
如图2及图3所示，对于导热管20，导热管20的上端部以穿过上部管板3的状态固着于该上部管板3，导热管20的下端部以穿过下部管板4的状态固着于该下部管板4，以将上部空间7与下部空间9连通。该导热管20形成为由在内侧流动有被加热流体(被处理液)的内管21和在外侧流动有的外管22构成的双重管结构，在内管21与外管22之间设置有规定的间隙23。
作为内管21和外管22的材质，只要是例如不锈钢、铁、铜、钛、HASTELOY(注册商标)等能够进行强度计算的材质，则可以采用任何材质。
在本实施方式中，示出了内管21及外管22中均使用了平滑管的例子，但并不限定于此，也可以使用翅片管，另外，也可以使用实施了表面加工的片式管。
在本实施方式中，示出了使内管21与外管22之间的间隙23为例如0.2mm而设置有空气层的例子，但也可以向内管21与外管22的间隙23填充对加热流体、被加热流体均无害的液体、例如载热体、乙二醇、白色凡士林等。在该情况下，与设置空气层相比，总导热系数变大。然而，需要设置用于吸收所填充的液体的膨胀、收缩的膨胀箱(省略图示)。
需要说明的是，薄膜下降式的蒸发器1的总传递系数通过下述的式子来表示。
【数学式1】
在此，ho：管外边界膜导热系数to：外管的板厚doo：外管的外径tAir：空气层的厚度
hi：管内边界膜导热系数ti：内管的板厚dio：内管的外径dii：内管的内径
λo、λi是外管、内管的金属热传递系数
ro、ri表示管外、管内的污染系数。
在内管21中，在内管21的中心部上升的蒸气与沿着内管21的内表面呈薄膜状(液膜状)下降(流下)的被加热流体以逆流的方式接触，因此需要注意内管21的口径，以避免在内管21内发生溢流。虽然也取决于下降的被加热流体的液量、上升的蒸气量，但内管21的内径例如优选采用另外，下降的被加热流体可以是一部分蒸发，也可以是全部蒸发。在全部蒸发的情况下，需要在蒸发器1的下部设置积液部而通过积存于积液部的被加热流体的液面来检测被加热流体是否已全部蒸发。
＜导热管的固定结构的说明＞
在导热管20中，内管21的上端部及下端部分别配设于比外管22的上端部及下端部更突出的位置。另一方面，用于将导热管20的上端部及下端部分别固定的上部管板3及下部管板4均为由上下隔开规定间隔并使彼此的面相面对地配设的外侧管板25、26和内侧管板27、28构成的双重管板结构。并且，如图2所示，内管21的上端部固定于上部管板3的外侧管板25，外管22的上端部固定于上部管板3的内侧管板27。另外，如图3所示，内管21的下端部固定于下部管板4的外侧管板26，外管22的下端部固定于下部管板4的内侧管板28。这样，能够由上部管板3和下部管板4可靠地固定双重管结构的导热管20。
＜泄漏检测机构的说明＞
如图2及图3所示，对加热流体或被加热流体泄漏至导热管20中的内管21与外管22之间的间隙23的情况进行检测的检测机构30构成为，在外侧管板25、26与内侧管板27、28之间设置例如10mm～100mm程度的空间部31、32，以与该空间部31、32连通的方式将泄漏检测口33、34设置于侧管板27、28，在上述的泄漏检测口33、34装配电气式的压力检测器35、36，利用压力检测器35、36检测导热管20中的内管21或外管22存在泄漏时的空间部31、32内的压力变动，由此检测泄漏。优选的是，基于压力检测器35、36的检测信号而例如使未图示的警报器工作来发出警报。需要说明的是，也可以是，设置于下侧的内侧管板28的泄漏检测口34设为通过插塞封堵，并定期地开放来确认泄漏的有无。
需要说明的是，作为对加热流体或被加热流体泄漏至导热管20中的内管21与外管22之间的间隙23情况进行检测的检测机构，在内管21与外管22之间的间隙23为空气层的情况下，上述的基于压力检测的机构是合适的，在内管21与外管22之间的间隙23中填充有对加热流体、被加热流体均无害的液体的情况下，也可以是检测为了吸收所填充的液体的膨胀、收缩而设置的膨胀箱(省略图示)的液面变化这样的机构。另外，在作为加热流体而使用水蒸汽的情况下，通过测定该水蒸汽在与被加热流体进行热交换之后排出的水蒸汽排放物的导电率、pH来进行检测这样的机构也是有效的。
＜分散器的说明＞
如图2所示，在顶部盖体5与上部管板3之间的上部空间7配设有分散器40，该分散器40用于使被加热流体向导热管20中的内管21的内表面均匀地流下。作为该分散器40，例如通过将穿设多个孔而成的多孔板在如下位置固定于顶部盖体5的内侧壁面来构成，所述位置是在内管21的上方且上部管板3中的外侧管板25与被加热流体入口12之间的位置。通过设置由这样的多孔板构成的分散器40，能够使通过被加热流体入口12而流入的被加热流体积存一定高度而减少被加热流体的动压，并同时地使被加热流体均匀地向彼此相邻的导热管20的中间部落下。在此，作为积存在分散器40上的被加热流体的液体高度，例如优选为20mm以上且300mm以下。
需要说明的是，也可以代替上述的分散器40，而如图4所示那样，在导热管20组的上部设置形成多个例如V字状的槽口41a而成的堰堤41，使被加热流体流入该堰堤41的外周侧，通过溢流而使被加热流体向导热管20组分散，从而向导热管20的内管21均匀地分配被加热流体。
＜排放管的说明＞
如图2所示，在由多孔板构成的分散器40设置有比积存在分散器40上的被加热流体的液体高度高的排放管42，由此能够使在内管21内蒸发的蒸气不与流入到分散器40上的被加热流体接触而通过排放管42将其向蒸气出口11引导。
＜防雾装置的说明＞
在顶部盖体5中，在通向蒸气出口11的流路中的蒸气流的上游侧(蒸气出口近前侧)的部位配设有防雾装置43，防止在内管21内蒸发的蒸气在从蒸气出口11排出时伴随有下降液的飞沫。作为防雾装置43，例如可举出丝网形式的防雾装置，也可以是碰撞板形式的消除器。另外，也可以采用不规则填充物、规则填充物。
材质也可以采用金属制、树脂制(TEFLON(注册商标)、PVC、PP等)。
＜蒸发器的工作说明＞
使用图1来说明如以上所述那样构成的蒸发器1的工作。被加热流体(被处理液)通过被加热流体入口12而被导入上部空间7内，并积存在由多孔板构成的分散器40上。在分散器40设置有排放管42，因此能够使在下方的导热管20(内管21)中蒸发的蒸气不与分散器40上的被加热流体接触而从蒸气出口11排出。积存在分散器40上的被加热流体向多个导热管20中的各个内管21均匀地分散，成为薄的液膜状并沿着内管21的内表面下降。另一方面，从加热流体入口13流入到中间部空间8的加热流体(水蒸汽)经由外管22、外管22与内管21之间的空气层(间隙23)及内管21而对沿着内管21的内表面呈液膜状下降的被加热流体液进行加热。加热后的液膜状的被加热流体的一部分蒸发而在内管21的中心部逐渐上升。
＜作用效果的说明＞
在因例如腐蚀等原因而在内管21或外管22上产生了针孔、龟裂的情况下，在内管21的内侧流动的被加热流体或在外管22的外侧流动的加热流体向内管21与外管22之间的间隙23流入而发生泄漏，但能够通过未产生针孔、龟裂的外管22或内管21来避免使在导热管20的内侧和外侧流动的被加热流体与加热流体接触。
另外，上部管板3及下部管板4均为双重管板结构，外侧管板25、26与内管21固定，内侧管板27、28与外管22固定，在外侧管板25、26与内侧管板27、28之间设置有10mm～100mm程度的空间部31、32，能够基于由与该空间部31、32连通的泄漏检测口33、34处装配的压力检测器35、36检测出的压力变化，来检测内管21和外管22中的某一处产生了泄漏。从检测出内管21或外管22的泄漏时起到未产生针孔、龟裂的外管22或内管21上产生针孔、龟裂而发生泄漏为止存在时间上的缓冲，因此能够在该期间进行机器的修理、更新。
从内管21的内表面蒸发的蒸气向导热管20组的上部集中，并通过排放管42而向上部空间7的上部集中。在蒸气出口11的近前设置有防雾装置43，因此能够防止从蒸气出口11排出的蒸气伴随有飞沫，能够尽量减少伴随有液滴等。需要说明的是，例如，对于制造半导体的清洗用高纯度硫酸的工序中的SO3蒸发器，经常因伴随有飞沫而引起的液滴中的金属离子的存在而成为问题。
在硫酸酐中的SO3蒸发器中，当作为加热流体使用水蒸汽时，在导热管20产生了泄漏的情况下，硫酸与水***性地发生反应，并成为高温而导致机器的损伤。因此，将导热管20设为双重管结构，将管板3、4设为双重管板结构，从而避免加热流体与被加热流体接触。除了SO3的蒸发器以外，例如还可以用于氯化硅的蒸发器(当氯化硅与水接触时产生腐蚀性高的盐酸)。另外，在食用油脂制造工序中的载热体加热中也不允许载热体与食用油脂接触，因此优选采用双重管结构及双重管板结构的蒸发器、热交换器。
在如图6所示那样的通常的薄膜下降式的蒸发器110中，被加热流体(被处理液)与蒸气一起下降而进入在该蒸发器110的下游侧附设的气液分离器111，并被分离为蒸气和液体。
在本实施方式的蒸发器1中，将蒸气从上部排出，由此不再需要附设在图6所示的那样的通常的蒸发器110中需要在其下游侧附设的气液分离器111，能够大幅地减小设置面积。
以上，基于一实施方式而说明了本发明的蒸发器，但本发明并不限定于上述实施方式所记载的结构，能够在不脱离其主旨的范围内适当变更其结构。
接着，说明本发明的蒸发器的具体的实施例，但本发明并不限定于以下的实施例。
(1)被加热流体
SO3 30mass％3600kg/hr
H2SO4 70mass％8400kg/hr合计12000kg/hr
(2)蒸气
SO3 100mass％1200kg/hr
(3)加热流体(水蒸汽)
蒸气流量 550kg/hr
蒸气压力 0.8MPaG饱和水蒸汽
(4)蒸发器
导热面积 50m2
导热管外管 外径88.9mm、内径75.9mm STB340-SH
导热管内管 外径75.5mm、内径64.2mm STB340-SH
导热管根数 70根
导热管长度 3200mm
(5)分散器
多孔板 孔径3.8mm孔数170个SUS316L
排放管 口径65A、根数10根
(6)防雾装置
型号 消除器SUS316L
尺寸 300□×244H
(7)泄漏检测机构
蒸发器 在泄漏检测口33、34设置压力发送器(PIA)
排放侧 在蒸气排放送液口设置电导度仪而双重地进行监视
设计蒸发量为1200kg/hr，因此确认到显现出了规定的能力。另外，使超纯水吸收蒸发的SO3而得到的96mass％硫酸的产品中的金属离子也满足了EL标准。由此，可知防止了伴随有飞沫。
在以往的空气加热式的蒸发器100(参照图5)中，总导热系数为60kcal/m2hr℃左右，但在本发明的蒸发器1中采用水蒸汽加热，由此总导热系数为100kcal/m2hr℃即增大至1.6倍左右。
根据实施例可知，尽管是得到与以往的蒸发器100大致相同程度的纯度的蒸发器，但成为如下装置：与空气加热相比节省能量、节省空间，且即便导热管产生针孔等也不会使加热流体与被加热流体接触，因此安全。
产业上的可利用性
本发明的蒸发器具有即便构成多管式热交换器的导热管产生了针孔、龟裂等，也能够避免在导热管的内侧和外侧流动的两种流体发生接触这一特性，因此能够优选用于当加热流体与被加热流体接触时发生***性的反应而产生危险、或者因加热流体与被加热流体的接触而生成腐蚀性物质进而给机器带来重大的损伤、或者即便微量混入产品侧时也会引起健康损害这样的某一蒸发浓缩处理的用途，产业上的可利用性大。

Claims (11)

1.一种蒸发器，具备将多个导热管排列而成的多管式热交换器，且构成为使温度不同的两种流体中的一方的流体在所述导热管的内侧流动，且使另一方的流体在所述导热管的外侧流动，从而经由所述导热管在所述两种流体间进行热交换，其特征在于，
所述导热管设为由供所述一方的流体在内侧流动的内管和供所述另一方的流体在外侧流动的外管构成的双重管结构，在所述内管与所述外管之间设置有间隙。
2.根据权利要求1所述的蒸发器，其特征在于，
所述内管的端部配设在比所述外管的端部更突出的位置，用于对所述导热管进行固定的管板设为由对所述内管的端部进行固定的一侧管板和对所述外管的端部进行固定的另一侧管板构成的双重管板结构。
3.根据权利要求1所述的蒸发器，其特征在于，
所述导热管沿着上下方向延伸，使所述一方的流体沿着所述内管的内表面下降，另一方面，使下降的该一方的流体的一部分蒸发而产生的蒸气通过所述内管的中心部而上升。
4.根据权利要求1所述的蒸发器，其特征在于，
所述蒸发器设置有使所述一方的流体均匀地分散于所述导热管的所述内管的分散器。
5.根据权利要求1所述的蒸发器，其特征在于，
所述导热管沿着上下方向延伸，使所述一方的流体沿着所述内管的内表面下降，另一方面，使下降的该一方的流体的一部分蒸发而产生的蒸气通过所述内管的中心部而上升，从而使所述一方的流体与所述蒸气在所述内管的内部逆流接触的情况下，基于沿着所述内管的内表面下降的一方的流体量和在所述内管的中心部上升的蒸气量，来设定所述内管的内径尺寸。
6.根据权利要求1所述的蒸发器，其特征在于，
所述导热管沿着上下方向延伸，使所述一方的流体沿着所述内管的内表面下降，另一方面，使流下的该一方的流体的一部分蒸发而产生的蒸气通过所述内管的中心部而上升，在上升的所述蒸气的上升流路径的中途配设有捕捉与该蒸气相伴的飞沫的防雾装置。
7.根据权利要求1所述的蒸发器，其特征在于，
所述蒸发器设置有泄漏检测机构，该泄漏检测机构检测所述一方的流体或所述另一方的流体泄漏至所述内管与所述外管之间的所述间隙的情况。
8.根据权利要求1所述的蒸发器，其特征在于，
所述导热管沿着上下方向延伸，在所述导热管的上方设置使所述一方的流体均匀地分散于所述内管的分散器，在所述分散器上设置有比积存在该分散器上的所述一方的流体的高度高的排放管。
9.根据权利要求1所述的蒸发器，其特征在于，
在所述另一方的流体为水蒸汽的情况下，基于与所述一方的流体进行热交换之后的水蒸汽排放物的导电率或pH，来检测所述一方的流体或所述另一方的流体泄漏至所述内管与所述外管之间的所述间隙的情况。
10.根据权利要求1所述的蒸发器，其特征在于，
所述导热管沿着上下方向延伸，在所述导热管的上部设置有具有多个槽口的堰堤。
11.根据权利要求1所述的蒸发器，其特征在于，
在为了提高导热系数而在设置于所述内管与所述外管之间的所述间隙填充有液体的情况下，附设有吸收该液体的膨胀、收缩的膨胀箱。
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