CN109307384A - 一种回油的控制方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明实施例公开了一种回油的控制方法及装置，涉及空调领域，解决了三管制空调***在启动阶段缺油的问题。具体方案为：应用于回油的控制装置，回油的控制装置包括压缩机、油分离器、气液分离器以及油分离器和气液分离器之间连接的第一回油管路，第一回油管路上安装有回油毛细管，回油毛细管两侧并联连接有第二回油管路，第二回油管路上安装有电控阀，其中第一回油管路的流动阻力大于第二回油管路的流动阻力，在确定压缩机处于启动阶段时，控制电控阀开启，在确定压缩机处于稳定阶段时，控制电控阀关闭。本发明实施例用于压缩机在启动阶段回油的过程中。

Description

一种回油的控制方法及装置

技术领域

本发明实施例涉及空调领域，尤其涉及一种回油的控制方法及装置。

背景技术

传统空调通常包括气管和液管，三管制空调***在其基础上，增加了第三根管，该第三根管可以通过室外机内部的电磁阀切换来实现高低压切换，从而控制室内机实现制热、制冷功能。

在设计三管制空调***时，可以选择一额定工况，在此工况下进行运行参数的计算以及部件的选型，这样选取的部件是可以在该额定工况下正常工作的。但是，三管制空调***在启动时，由于启动过程为动态过程，压缩机频率、吸排气压力等运行参数会急剧变化，因此额定工况下确定的运行参数及选择的部件在启动时均无法满足要求。

例如，可以根据三管制空调***稳定工作时的条件：压缩机上油率＜气分回油率＜油分回油率，计算运行参数，并选择相应的部件，这样三管制空调***在稳定工况下，压缩机中的润滑油，可以经过压缩机的油分离器、回油毛细管、气液分离器，回到压缩机中，使得压缩机内维持一定的油量，能够实现压缩机的正常运转。但是三管制空调***在启动阶段，由于油分离器分离出来的油回到压缩机中，需要经过回油毛细管，而考虑到性能和可靠性等因素，回油毛细管的外径仅2.4毫米(mm)，管长长达数米，流动阻力较大，使得回油速度也较慢，从而使得出现：压缩机上油率>油分回油率的情况，导致难以维持压缩机内的正常油量，从而造成压缩机损坏。

发明内容

本发明提供一种回油的控制方法及装置，解决了三管制空调***在启动阶段缺油的问题。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

第一方面，本发明提供一种回油的控制方法，该方法应用于回油的控制装置，回油的控制装置可以包括：压缩机、油分离器、气液分离器以及油分离器和气液分离器之间连接的第一回油管路，第一回油管路上安装有回油毛细管，回油毛细管两侧并联连接有第二回油管路，第二回油管路上安装有电控阀，其中第一回油管路的流动阻力大于第二回油管路的流动阻力。该方法可以包括：回油的控制装置在确定压缩机处于启动阶段时，控制电控阀开启，并在确定压缩机处于稳定阶段时，控制电控阀关闭。

结合第一方面，在一种可能的实现方式中，回油的控制装置确定压缩机处于启动阶段，具体的可以包括：回油的控制装置确定检测到的排气温度小于排气压力对应的饱和温度与排气过热度之和；且，确定排气温度小于预设温度值；且，确定压缩机的运行时间小于预设时间。

结合第一方面和上述可能的实现方式，在另一种可能的实现方式中，回油的控制装置确定压缩机处于稳定阶段，具体的可以包括：确定检测到的排气温度大于或等于排气压力对应的饱和温度与排气过热度之和；或者，确定排气温度大于或等于预设温度值；或者，确定压缩机的运行时间大于或等于预设时间。

结合第一方面和上述可能的实现方式，在另一种可能的实现方式中，第二回油管路上还安装有旁通毛细管，回油毛细管与旁通毛细管满足以下关系：3D2≥D1≥1.2D2、20L1≥L2≥10L1。其中，D1为旁通毛细管的内径，D2为回油毛细管的内径，L1为旁通毛细管的管长，L2为回油毛细管的管长。

结合第一方面和上述可能的实现方式，在另一种可能的实现方式中，电控阀为旁通电磁阀或电子膨胀阀。

第二方面，本发明提供一种回油的控制装置，该回油的控制装置可以包括：压缩机、油分离器、气液分离器以及油分离器和气液分离器之间连接的第一回油管路，第一回油管路上安装有回油毛细管，回油毛细管两侧并联连接有第二回油管路，第二回油管路上安装有电控阀，其中第一回油管路的流动阻力大于第二回油管路的流动阻力。且该回油的控制装置可以包括：确定单元和控制单元。其中，确定单元，用于确定压缩机处于启动阶段；控制单元，用于在确定压缩机处于启动阶段时，控制电控阀开启；确定单元，还用于确定压缩机处于稳定阶段；控制单元，还用于在确定压缩机处于稳定阶段时，控制电控阀关闭。

结合第二方面，在一种可能的实现方式中，确定单元，具体用于：确定检测到的排气温度小于排气压力对应的饱和温度与排气过热度之和；且，确定排气温度小于预设温度值；且，确定压缩机的运行时间小于预设时间。

结合第二方面和上述可能的实现方式，在另一种可能的实现方式中，确定单元，具体用于：确定检测到的排气温度大于或等于排气压力对应的饱和温度与排气过热度之和；或者，确定排气温度大于或等于预设温度值；或者，确定压缩机的运行时间大于或等于预设时间。

结合第二方面和上述可能的实现方式，在另一种可能的实现方式中，第二回油管路上还安装有旁通毛细管，回油毛细管与旁通毛细管满足以下关系：3D2≥D1≥1.2D2、20L1≥L2≥10L1。其中，D1为旁通毛细管的内径，D2为回油毛细管的内径，L1为旁通毛细管的管长，L2为回油毛细管的管长。

结合第二方面和上述可能的实现方式，在另一种可能的实现方式中，电控阀为旁通电磁阀或电子膨胀阀。

具体的实现方式可以参考第一方面或第一方面的可能的实现方式提供的回油的控制方法中回油的控制装置的行为功能。

第三方面，提供一种回油的控制装置，该回油的控制装置包括：至少一个处理器、存储器、通信接口和通信总线。处理器与存储器、通信接口通过通信总线连接，存储器用于存储计算机执行指令，当回油的控制装置运行时，处理器执行存储器存储的计算机执行指令，以使回油的控制装置执行如第一方面或第一方面的可能的实现方式中任意一项的回油的控制方法。

第四方面，提供一种计算机存储介质，其上存储有计算机执行指令，当计算机执行指令在计算机上运行时，使得计算机执行如第一方面或第一方面的可能的实现方式中任意一项的回油的控制方法。

本发明提供的回油的控制方法，通过在回油毛细管两侧并联第二回油管路，第二回油管路上安装电控阀，并在确定压缩机处于启动阶段时，控制电控阀开启。这样，由于第二回油管路的流动阻力远小于第一回油管路，且电控阀开启，因此油分离器分离出来的混合物可以在压力作用下，直接经过第二回油管路和气液分离器，回到压缩机的吸气管路，实现了快速回油，避免了由于缺油导致压缩机损坏。进一步的，由于油分离器分离出来的高温高压的混合物可以快速与压缩机吸气管路的低温低压的冷媒混合，使得吸气侧冷媒温度提高，从而使得吸气过热度提高，降低了吸气带液的风险。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种回油的控制装置的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种回油的控制方法的流程图；

图3为本发明实施例提供的一种回油的控制装置的组成示意图；

图4为本发明实施例提供的另一种回油的控制装置的组成示意图；

图5为本发明实施例提供的另一种回油的控制装置的组成示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图1为本发明实施例提供的一种可以应用本发明实施例的回油的控制装置的结构示意图，如图1所示，该回油的控制装置可以包括：压缩机11、油分离器12、气液分离器13、第一回油管路14、回油毛细管15、第二回油管路16、电控阀17、高压压力传感器18和排气温度传感器19。

其中，压缩机11可以为各种形式的冷媒压缩机。

油分离器12，用于将缩机11排出的高压蒸汽中的润滑油进行分离，以保证装置安全高效地运行。

气液分离器13，可以包括筒体、吸气管路和出口管路，其中，出口管路与压缩机11的吸气管路连接，吸气管路上设置有回油孔，用于将筒体底部的润滑油回收至压缩机的吸气端。

第一回油管路14，连接在油分离器12和气液分离器13之间，该第一回油管路14上安装有回油毛细管15。

第二回油管路16，并联连接在回油毛细管15两端，且第一回油管路14的流动阻力大于第二回油管路16的流动阻力。该第二回油管路16上安装有电控阀17。在具体的实现中，电控阀17可以为旁通电磁阀或电子膨胀阀。

进一步的，在本发明实施例中，第二回油管路16上还安装有旁通毛细管161，且旁通毛细管161与回油毛细管15之间满足以下关系：3D2≥D1≥1.2D2、20L1≥L2≥10L1，其中，D1为旁通毛细管161的内径，D2为回油毛细管15的内径，L1为旁通毛细管161的管长，L2为回油毛细管15的管长。这样，通过在第二回油管路上安装旁通毛细管，能够起到一定的缓冲作用，由于旁通毛细管的内径大于回油毛细管，旁通毛细管的管长远小于回油毛细管的管长，因此安装有旁通毛细管的第二回油管路的流动阻力远小于第一回油管路。

高压压力传感器18，用于检测排气压力。

排气温度传感器19，用于检测排气温度。

需要说明的是，在本发明实施例中，回油的控制装置可以为三管制空调的室外机、传统空调的室外机等涉及压缩机回油的设备。

为了解决三管制空调***在启动阶段缺油的问题，本发明实施例提供了一种回油的控制方法，结合图1，如图2所示，该方法可以包括：

201、回油的控制装置在确定压缩机处于启动阶段时，控制电控阀开启。

其中，启动阶段指的是压缩机在开机后，频率从零赫兹上升到指定频率的阶段，在该阶段中，回油的控制装置通过自身的算法调节，实现了各个室内机之间冷媒量的合理分配，各膨胀阀开度调节到稳定开度。需要说明的是，在本发明实施例中，压缩机经过保护性停机、温控停机等任何停机后再启动的过程，均视为启动阶段。

在具体的实现中，回油的控制装置可以在确定同时满足：通过排气温度传感器检测到的排气温度小于排气压力对应的饱和温度与排气过热度之和、排气温度小于预设温度值以及压缩机的运行时间小于预设时间三个条件时，确定压缩机处于启动阶段，其中，排气压力可以通过高压压力传感器检测得到，并通过查询物性参数表获得与排气压力对应的饱和温度。此时，回油的控制装置便可以控制电控阀开启，这样，由于油分离器与压缩机相连，油分离器内部为高温高压状态，压缩机的吸气管路为低温低压状态，又由于第一回油管路的流动阻力远大于第二回油管路，因此在压力的作用下，油分离器分离出来的润滑油和气态冷媒的混合物(该混合物中，润滑油的比例为95％以上)可以直接经过第二回油管路的电控阀和旁通毛细管，以及气液分离器，回到压缩机的吸气管路，实现了快速回油。且由于第二回油管路上的旁通毛细管的内径大于第一回油管路上的回油毛细管的内径，因此确定了回油量，使得油分离器的分离效率达到最大。

需要说明的是，在本发明实施例中，预设温度值、预设时间可以根据不同的环境设定，并预先配置在回油的控制装置中。

202、回油的控制装置在确定压缩机处于稳定阶段时，控制电控阀关闭。

其中，回油的控制装置可以在确定满足三个条件：排气温度大于或等于排气压力对应的饱和温度与排气过热度之和、排气温度大于或等于预设温度值、压缩机的运行时间大于或等于预设时间中的任意一个条件时，确定压缩机处于稳定阶段。此时，回油的控制装置可以控制电控阀关闭，这样，油分离器分离出来的高温高压的混合物，便可以在压力作用下经过第一回油管路的回油毛细管，以及气液分离器，回到压缩机的吸气管路。

本发明提供的回油的控制方法，通过在回油毛细管两侧并联第二回油管路，第二回油管路上安装电控阀，并在确定压缩机处于启动阶段时，控制电控阀开启。这样，由于第二回油管路的流动阻力远小于第一回油管路，且电控阀开启，因此油分离器分离出来的混合物可以在压力作用下，直接经过第二回油管路和气液分离器，回到压缩机的吸气管路，实现了快速回油，避免了由于缺油导致压缩机损坏。进一步的，由于油分离器分离出来的高温高压的混合物可以快速与压缩机吸气管路的低温低压的冷媒混合，使得吸气侧冷媒温度提高，从而使得吸气过热度提高，降低了吸气带液的风险。

上述主要从回油的控制装置的角度对本发明实施例提供的方案进行了介绍。可以理解的是，回油的控制装置为了实现上述功能，其包含了执行各个功能相应的硬件结构和/或软件模块。本领域技术人员应该很容易意识到，结合本文中所公开的实施例描述的各示例的算法步骤，本发明能够以硬件或硬件和计算机软件的结合形式来实现。某个功能究竟以硬件还是计算机软件驱动硬件的方式来执行，取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。专业技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法来实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本发明的范围。

本发明实施例可以根据上述方法示例对回油的控制装置进行功能模块的划分，例如，可以对应各个功能划分各个功能模块，也可以将两个或两个以上的功能集成在一个处理模块中。上述集成的模块既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能模块的形式实现。需要说明的是，本发明实施例中对模块的划分是示意性的，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式。

在采用对应各个功能划分各个功能模块的情况下，图3示出了上述实施例中涉及的回油的控制装置的一种可能的组成示意图，如图3所示，该回油的控制装置可以包括：确定单元31和控制单元32。

其中，确定单元31，用于支持回油的控制装置执行图2所示的回油的控制方法中的步骤201所述的确定压缩机处于启动阶段、步骤202所述的确定压缩机处于稳定阶段。

控制单元32，用于支持回油的控制装置执行图2所示的回油的控制方法中的步骤201所述的控制电控阀开启、步骤202所述的控制电控阀关闭。

需要说明的是，上述方法实施例涉及的各步骤的所有相关内容均可以援引到对应功能模块的功能描述，在此不再赘述。

本发明实施例提供的回油的控制装置，用于执行上述回油的控制方法，因此可以达到与上述回油的控制方法相同的效果。

在采用集成的单元的情况下，图4示出了上述实施例中所涉及的回油的控制装置的另一种可能的组成示意图。如图4所示，该回油的控制装置包括：处理模块41、通信模块42和存储模块43。

处理模块41用于对回油的控制装置的动作进行控制管理，例如，处理模块41用于支持回油的控制装置执行图2中的步骤201、步骤202，和/或用于本文所描述的技术的其它过程。通信模块42用于支持回油的控制装置与其他网络实体的通信。存储模块43，用于存储回油的控制装置的程序代码和数据。

其中，处理模块41可以是处理器。其可以实现或执行结合本发明公开内容所描述的各种示例性的逻辑方框，模块和电路。处理器也可以是实现计算功能的组合，例如包含一个或多个微处理器组合，DSP和微处理器的组合等等。通信模块42可以是通信接口。存储模块43可以是存储器。

当处理模块41为处理器，通信模块42为通信接口，存储模块43为存储器时，本发明实施例所涉及的回油的控制装置可以为图5所示的回油的控制装置。

图5为本发明实施例提供的另一种回油的控制装置的组成示意图，如图5所示，该回油的控制装置可以包括：至少一个处理器51、存储器52、通信接口53和通信总线54。

下面结合图5对回油的控制装置的各个构成部件进行具体的介绍：

其中，处理器51是回油的控制装置的控制中心，可以是一个处理器，也可以是多个处理元件的统称。例如，处理器51是一个中央处理器(Central Processing Unit，CPU)，也可以是特定集成电路(Application Specific Integrated Circuit，ASIC)，或者是被配置成实施本发明实施例的一个或多个集成电路，例如：一个或多个数字信号处理器(DigitalSignal Processor，DSP)，或，一个或者多个现场可编程门阵列(Field Programmable GateArray，FPGA)。

在具体的实现中，作为一种实施例，处理器51可以包括一个或多个CPU，例如图5中所示的CPU0和CPU1。且，作为一种实施例，回油的控制装置可以包括多个处理器，例如图5中所示的处理器51和处理器55。这些处理器中的每一个可以是一个单核处理器(Single-CPU)，也可以是一个多核处理器(Multi-CPU)。这里的处理器可以指一个或多个设备、电路、和/或用于处理数据(例如计算机程序指令)的处理核。

存储器52可以是只读存储器(Read-Only Memory，ROM)或可存储静态信息和指令的其他类型的静态存储设备，随机存取存储器(Random Access Memory，RAM)或者可存储信息和指令的其他类型的动态存储设备，也可以是电可擦可编程只读存储器(ElectricallyErasable Programmable Read-Only Memory，EEPROM)、只读光盘(Compact Disc Read-Only Memory，CD-ROM)或其他光盘存储、光碟存储(包括压缩光碟、激光碟、光碟、数字通用光碟、蓝光光碟等)、磁盘存储介质或者其他磁存储设备、或者能够用于携带或存储具有指令或数据结构形式的期望的程序代码并能够由计算机存取的任何其他介质，但不限于此。存储器52可以是独立存在，通过通信总线54与处理器51相连接。存储器52也可以和处理器51集成在一起。

在具体的实现中，存储器52，用于存储本发明中的数据和执行本发明的软件程序。处理器51可以通过运行或执行存储在存储器52内的软件程序，以及调用存储在存储器52内的数据，执行回油的控制装置的各种功能。

通信接口53，使用任何收发器一类的装置，用于与其他设备或通信网络通信，如无线接入网(Radio Access Network，RAN)，无线局域网(Wireless Local Area Networks，WLAN)等。通信接口53可以包括接收单元实现接收功能，以及发送单元实现发送功能。

通信总线54，可以是工业标准体系结构(Industry Standard Architecture，ISA)总线、外部设备互连(Peripheral Component Interconnect，PCI)总线或扩展工业标准体系结构(Extended Industry Standard Architecture，EISA)总线等。该总线可以分为地址总线、数据总线、控制总线等。为便于表示，图5中仅用一条粗线表示，但并不表示仅有一根总线或一种类型的总线。

通过以上的实施方式的描述，所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，仅以上述各功能模块的划分进行举例说明，实际应用中，可以根据需要而将上述功能分配由不同的功能模块完成，即将装置的内部结构划分成不同的功能模块，以完成以上描述的全部或者部分功能。

在本发明所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的装置和方法，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述模块或单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个装置，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。

所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是一个物理单元或多个物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个不同地方。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。

所述集成的单元如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明实施例的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的全部或部分可以以软件产品的形式体现出来，该软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一个设备(可以是单片机，芯片等)或处理器(processor)执行本发明各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、移动硬盘、ROM、RAM、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何在本发明揭露的技术范围内的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种回油的控制方法，应用于回油的控制装置，其特征在于，所述回油的控制装置包括：压缩机、油分离器、气液分离器以及所述油分离器与所述气液分离器之间连接的第一回油管路，所述第一回油管路上安装有回油毛细管，所述回油毛细管两侧并联连接有第二回油管路，所述第二回油管路上安装有电控阀，其中所述第一回油管路的流动阻力大于所述第二回油管路的流动阻力，所述方法包括：

在确定所述压缩机处于启动阶段时，控制所述电控阀开启；

在确定所述压缩机处于稳定阶段时，控制所述电控阀关闭。

2.根据权利要求1所述的回油的控制方法，其特征在于，所述确定所述压缩机处于启动阶段，包括：

确定检测到的排气温度小于排气压力对应的饱和温度与排气过热度之和；且，

确定所述排气温度小于预设温度值；且，

确定所述压缩机的运行时间小于预设时间。

3.根据权利要求1所述的回油的控制方法，其特征在于，所述确定所述压缩机处于稳定阶段，包括：

确定检测到的排气温度大于或等于排气压力对应的饱和温度与排气过热度之和；或者，

确定所述排气温度大于或等于所述预设温度值；或者，

确定所述压缩机的运行时间大于或等于所述预设时间。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的回油的控制方法，其特征在于，所述第二回油管路上还安装有旁通毛细管，所述回油毛细管与所述旁通毛细管满足以下关系：

3D2≥D1≥1.2D2、20L1≥L2≥10L1

其中，D1为所述旁通毛细管的内径，D2为所述回油毛细管的内径，L1为所述旁通毛细管的管长，L2为所述回油毛细管的管长。

5.根据权利要求1所述的回油的控制方法，其特征在于，

所述电控阀为旁通电磁阀或电子膨胀阀。

6.一种回油的控制装置，其特征在于，所述回油的控制装置包括：压缩机、油分离器、气液分离器以及所述油分离器与所述气液分离器之间连接的第一回油管路，所述第一回油管路上安装有回油毛细管，所述回油毛细管两侧并联连接有第二回油管路，所述第二回油管路上安装有电控阀，其中所述第一回油管路的流动阻力大于所述第二回油管路的流动阻力，所述回油的控制装置包括：确定单元和控制单元；

所述确定单元，用于确定所述压缩机处于启动阶段；

所述控制单元，用于在确定所述压缩机处于启动阶段时，控制所述电控阀开启；

所述确定单元，还用于确定所述压缩机处于稳定阶段；

所述控制单元，还用于在确定所述压缩机处于稳定阶段时，控制所述电控阀关闭。

7.根据权利要求6所述的回油的控制装置，其特征在于，所述确定单元，具体用于：

确定检测到的排气温度小于排气压力对应的饱和温度与排气过热度之和；且，

确定所述排气温度小于预设温度值；且，

确定所述压缩机的运行时间小于预设时间。

8.根据权利要求6所述的回油的控制装置，其特征在于，所述确定单元，具体用于：

确定检测到的排气温度大于或等于排气压力对应的饱和温度与排气过热度之和；或者，

确定所述排气温度大于或等于所述预设温度值；或者，

确定所述压缩机的运行时间大于或等于所述预设时间。

9.根据权利要求6-8中任一项所述的回油的控制装置，其特征在于，所述第二回油管路上还安装有旁通毛细管，所述回油毛细管与所述旁通毛细管满足以下关系：

3D2≥D1≥1.2D2、20L1≥L2≥10L1

其中，D1为所述旁通毛细管的内径，D2为所述回油毛细管的内径，L1为所述旁通毛细管的管长，L2为所述回油毛细管的管长。

10.根据权利要求6所述的回油的控制装置，其特征在于，

所述电控阀为旁通电磁阀或电子膨胀阀。