CN109306327A - 玉米粒鲜贮发酵菌剂及鲜贮发酵工艺 - Google Patents

玉米粒鲜贮发酵菌剂及鲜贮发酵工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种玉米粒鲜贮发酵菌剂，其包括植物乳杆菌、屎肠球菌、布氏乳杆菌和乳酸乳球菌。玉米粒鲜贮发酵工艺，其包括如下步骤：(1)检测，(2)微波杀菌，(3)发酵菌剂的配置；(4)粉碎及混菌，(5)压实密封，(6)鲜贮发酵，(7)开窖检测。本发明的优点在于，省去了烘干和储存工序中的运输和加工费用；缩短了物理加工流程，极大的降低了玉米浪费，有效保留了玉米的营养成分，营养成分损失率降低；只需在鲜贮发酵前对玉米粒进行一次检测，降低了检测费用；动物食用后容易消化吸收，降低了动物的消化负担，提高了营养物质的吸收利用率；经发酵后产生乳酸，乙酸等物质，使玉米变得芳香有味，提高了适口性。

Description

玉米粒鲜贮发酵菌剂及鲜贮发酵工艺
技术领域：
本发明涉及发酵工程领域，特别涉及一种玉米粒鲜贮发酵菌剂及鲜贮发酵工艺。
背景技术：
目前，新鲜玉米粒是无法直接进行储存的，玉米粒只能烘干储存。传统玉米加工贮存工艺，是将田地中收获的玉米运输至脱粒场地进行脱粒，脱粒后的玉米粒运输至烘干厂进行烘干，烘干后的干玉米粒运输至储存场地进行储存，最终将干玉米粒粉碎成粉或直接饲喂动物。在此过程中存在如下问题：1、玉米从收获到最终饲喂需经脱粒、烘干、粉碎、储存等多道物理加工工序，多次运输和加工导致运输成本高、加工成本高，对玉米浪费严重，玉米营养成分的损失率高；2、玉米由一道加工工序进入下一道加工工序时，都需要进行检测，多次加工意味着需要进行多次检测，检测费用高；3、玉米粒烘干后粉碎或直接饲喂动物，适口性差，动物消化负担重，且吸收利用率低。
发明内容：
本发明的第一个目的在于提供一种延长鲜玉米粒保存时间、营养成分易消化吸收的的玉米粒鲜贮发酵菌剂。
本发明的第二个目的在于提供一种加工成本低、玉米营养损失率低的玉米粒鲜贮发酵工艺。
本发明的第一个目的由如下技术方案实施：玉米粒鲜贮发酵菌剂，其包括植物乳杆菌、屎肠球菌、布氏乳杆菌和乳酸乳球菌，所述植物乳杆菌、所述屎肠球菌、所述布氏乳杆菌和所述乳酸乳球菌的活菌添加数量比例为2～3：3.4～4.5：6～7：1～2。
进一步的，所述植物乳杆菌为植物乳杆菌CGMCC 6741。
进一步的，所述屎肠球菌为屎肠球菌CGMCC 2419。
进一步的，所述布氏乳杆菌为布氏乳杆菌NRRL B-50733。
进一步的，所述乳酸乳球菌为乳酸乳球菌CGMCC 4202。
本发明的第二个目的由如下技术方案实施：玉米粒鲜贮发酵工艺，其包括如下步骤：(1)检测，(2)微波杀菌，(3)发酵菌剂的配置；(4)粉碎及混菌，(5)压实密封，(6)鲜贮发酵，(7)开窖检测；其中，
(1)检测：对鲜玉米粒进行检测，检测所述鲜玉米粒的含水量≤14.0％、杂质含量≤1.0％、生霉粒≤2.0％、粗蛋白质(干基)≥8.0％、容重≥660g/L，不完善粒≤8.0％，即为合格原料；
(2)微波杀菌：完成所述(1)检测后，在温度为70～150℃的条件下对所述合格原料进行90～150s的微波杀菌处理，得到无菌原料；
(3)发酵菌剂的配置：取活菌数量比例为2～3：3.4～4.5：6～7：1～2的植物乳杆菌、屎肠球菌、布氏乳杆菌和乳酸乳球菌并置于饮用水中混匀，得到发酵菌剂；
(4)粉碎及混菌：将所述无菌原料粉碎至粒度小于4mm，得到粉碎料；将所述(3)发酵菌剂的配置中制得的所述发酵菌剂均匀喷洒至所述粉碎料上，使每吨所述粉碎料上存有活菌数量为5～6×1011CFU，得到预发酵粉料；
(5)压实密封：完成所述(4)粉碎及混菌后，将所述预发酵粉料摊铺在密封膜上方，每摊铺15～30cm厚的所述预发酵粉料就以8000～8500N的压力均匀压实一次，直至所述预发酵粉料全部压实完毕，得到压实料堆；所述压实料堆的压实度为85～95％，含水量为26～30％；用所述密封膜密封包裹所述压实料堆，得到料堆包；对所述料堆包内部进行负压抽气处理，至所述料堆包内部真空度为0MPa，得到真空料包；
(6)鲜贮发酵：完成所述(5)压实密封后，使所述真空料包内的所述压实料堆在温度为20～30℃、物料含水量为26～30％的条件下发酵6～8周，得到发酵成品；
(7)开窖检测：完成所述(6)鲜贮发酵后，在所述真空料包的所述密封膜上打孔并取所述发酵成品进行检测，当所述发酵成品中的乳酸含量大于等于2.3mg/g、乙酸含量小于2mg/g、丙酸含量小于2mg/g、丁酸含量小于2mg/g，且黄曲霉素B1含量小于8.0μg/Kg、脱氧雪腐镰刀菌烯醇含量小于3000.0mg/Kg、玉米赤霉烯酮含量小于500.0μg/Kg、赭曲霉毒素A含量小于100.0μg/Kg、霉菌活菌数小于40000CFU/g、T2毒素含量小于1000μg/Kg、三聚氰胺不得检出，即得成品。
进一步的，所述(5)压实密封完成后，在包裹所述密封料堆的所述密封膜外侧覆盖黑白膜。
进一步的，在所述黑白膜外侧覆盖有承压加固网。
本发明的优点：
1、利用本发明菌剂对鲜玉米粒进行鲜贮发酵，可使鲜玉米粒的保存时间由1周以内延长至78周左右，有效延长了保存时间；
2、玉米粒经发酵后产生乳酸，乙酸等物质，使玉米变得芳香有味，提高了适口性；
3、鲜贮发酵后的成品中含有大量乳酸、活性益生菌和乳酸菌素、小肽、维生素等营养物质，饲喂动物后，可抑制肠道有害菌的生长，提高畜禽的免疫力和增强抗病力，可以提高动物的健康水平，有效防止动物腹泻等多种疾病的发生；
4、收获的玉米直接运输到鲜贮发酵场地，省去了烘干、粉碎和储存工序中的运输费用和加工费用，成本可降低23％以上，以2016年玉米市场价格计，加工每吨玉米可节约运输费用约160元、加工费用240元；
5、缩短了物理加工流程，玉米收获后直接进行鲜贮发酵，极大的降低了玉米浪费，玉米收得率提高至99.5％，以2016年玉米市场价格计，节约成本约50元/吨；
6、物理加工工序少，有效保留了玉米的营养成分，营养成分损失率降至3-5％；
7、只需在鲜贮发酵前对玉米粒进行一次检测，减少了检测次数，降低了检测费用；
8、玉米粒粉碎后进行鲜贮发酵，通过发酵作用将玉米粒中的大分子营养物质分解为小分子营养物质，动物食用后容易消化吸收，降低了动物的消化负担，提高了营养物质的吸收利用率。
具体实施方式：
实施例1：
玉米粒鲜贮发酵菌剂，其包括植物乳杆菌、屎肠球菌、布氏乳杆菌和乳酸乳球菌，植物乳杆菌、屎肠球菌、布氏乳杆菌和乳酸乳球菌的活菌添加数量比例为2：3.4：6：1。
植物乳杆菌为植物乳杆菌CGMCC 6741，植物乳杆菌是一种厌氧(兼性好氧)的乳酸菌，其在生长过程中可以产生乳酸，乳酸可以降低并维持pH，以保证发酵可以正常进行，同时有抑制梭状芽胞杆菌的作用；其在繁殖过程中能产出特有的乳酸杆菌素，乳酸杆菌素是一种生物型的防腐剂，可以抑制霉菌等杂菌的生长。屎肠球菌为屎肠球菌CGMCC 2419，屎肠球菌属于乳酸菌类，可以产生乳酸，乳酸可以降低并维持pH，以保证发酵可以正常进行，同时有抑制梭状芽胞杆菌的作用。布氏乳杆菌为布氏乳杆菌NRRL B-50733，布氏乳杆菌在生长过程中产生乙酸，乙酸可以抑制真菌和霉菌的生长，从而避免出现发酵原料发生好氧变质的问题；乳酸乳球菌为乳酸乳球菌CGMCC4202，乳酸乳球菌生长快速、代谢快速，可快速消耗氧气，有利于厌氧发酵的进行，可产生乳酸乳球菌素，对革兰氏阳性菌和芽孢杆菌的孢子有强烈的抑制作用，主要作用是抑制杂菌繁殖。
实施例2：
玉米粒鲜贮发酵菌剂，其包括植物乳杆菌、屎肠球菌、布氏乳杆菌和乳酸乳球菌，植物乳杆菌、屎肠球菌、布氏乳杆菌和乳酸乳球菌的活菌添加数量比例为2.5：3.8：6.3：1.5。
植物乳杆菌为植物乳杆菌CGMCC 6741，植物乳杆菌是一种厌氧(兼性好氧)的乳酸菌，其在生长过程中可以产生乳酸，乳酸可以降低并维持pH，以保证发酵可以正常进行，同时有抑制梭状芽胞杆菌的作用；其在繁殖过程中能产出特有的乳酸杆菌素，乳酸杆菌素是一种生物型的防腐剂，可以抑制霉菌等杂菌的生长。屎肠球菌为屎肠球菌CGMCC 2419，屎肠球菌属于乳酸菌类，可以产生乳酸，乳酸可以降低并维持pH，以保证发酵可以正常进行，同时有抑制梭状芽胞杆菌的作用。布氏乳杆菌为布氏乳杆菌NRRL B-50733，布氏乳杆菌在生长过程中产生乙酸，乙酸可以抑制真菌和霉菌的生长，从而避免出现发酵原料发生好氧变质的问题；乳酸乳球菌为乳酸乳球菌CGMCC4202，乳酸乳球菌生长快速、代谢快速，可快速消耗氧气，有利于厌氧发酵的进行，可产生乳酸乳球菌素，对革兰氏阳性菌和芽孢杆菌的孢子有强烈的抑制作用，主要作用是抑制杂菌繁殖。
实施例3：
玉米粒鲜贮发酵菌剂，其包括植物乳杆菌、屎肠球菌、布氏乳杆菌和乳酸乳球菌，植物乳杆菌、屎肠球菌、布氏乳杆菌和乳酸乳球菌的活菌添加数量比例为3：4.5：7：2。
植物乳杆菌为植物乳杆菌CGMCC 6741，植物乳杆菌是一种厌氧(兼性好氧)的乳酸菌，其在生长过程中可以产生乳酸，乳酸可以降低并维持pH，以保证发酵可以正常进行，同时有抑制梭状芽胞杆菌的作用；其在繁殖过程中能产出特有的乳酸杆菌素，乳酸杆菌素是一种生物型的防腐剂，可以抑制霉菌等杂菌的生长。屎肠球菌为屎肠球菌CGMCC 2419，屎肠球菌属于乳酸菌类，可以产生乳酸，乳酸可以降低并维持pH，以保证发酵可以正常进行，同时有抑制梭状芽胞杆菌的作用。布氏乳杆菌为布氏乳杆菌NRRL B-50733，布氏乳杆菌在生长过程中产生乙酸，乙酸可以抑制真菌和霉菌的生长，从而避免出现发酵原料发生好氧变质的问题；乳酸乳球菌为乳酸乳球菌CGMCC4202，乳酸乳球菌生长快速、代谢快速，可快速消耗氧气，有利于厌氧发酵的进行，可产生乳酸乳球菌素，对革兰氏阳性菌和芽孢杆菌的孢子有强烈的抑制作用，主要作用是抑制杂菌繁殖。
实施例4：
利用实施例1玉米粒鲜贮发酵菌剂进行的玉米粒鲜贮发酵工艺，其包括如下步骤：(1)检测，(2)微波杀菌，(3)发酵菌剂的配置；(4)粉碎及混菌，(5)压实密封，(6)鲜贮发酵，(7)开窖检测；其中，
(1)检测：对鲜玉米粒进行检测，检测鲜玉米粒的含水量≤14.0％、杂质含量≤1.0％、生霉粒≤2.0％、粗蛋白质(干基)≥8.0％、容重≥660g/L，不完善粒≤8.0％，即为合格原料；检测的作用是保证鲜玉米粒符合饲料用玉米的要求。
(2)微波杀菌：完成(1)检测后，在温度为70℃的条件下对合格原料进行150s的微波杀菌处理，得到无菌原料；微波杀菌是利用微波热效应与非热效应的共同作用，使微生物体内蛋白质和生理活动物质发生变异，而导致微生物生长发育延缓而死亡，达到灭菌，保鲜的目的。
(3)发酵菌剂的配置：取活菌数量比例为2：3.4：6：1的植物乳杆菌、屎肠球菌、布氏乳杆菌和乳酸乳球菌并置于饮用水中混匀，得到发酵菌剂；发酵菌剂为步骤(6)鲜贮发酵提供发酵菌，一方面抑制真菌、霉菌等杂菌的生长，另一方面使鲜贮发酵可以顺利进行。
(4)粉碎及混菌：将无菌原料粉碎至粒度为3.8mm，得到粉碎料，粉碎的目的是为了增大玉米与发酵菌剂的接触面积，加速鲜贮发酵的速度；将(3)发酵菌剂的配置中制得的发酵菌剂均匀喷洒至粉碎料上，使每吨粉碎料上存有活菌数量为5×1011CFU，得到预发酵粉料；
(5)压实密封：完成(4)粉碎及混菌后，将预发酵粉料摊铺在密封膜上方，每摊铺15cm厚的预发酵粉料就以8000N的压力均匀压实一次，直至预发酵粉料全部压实完毕，得到压实料堆；压实料堆的压实度为85％，含水量为26％；用密封膜密封包裹压实料堆，得到料堆包；对料堆包内部进行负压抽气处理，至料堆包内部真空度为0MPa，得到真空料包；由于发酵菌剂中包含的植物乳杆菌、屎肠球菌、布氏乳杆菌和乳酸乳球菌均属于厌氧菌，压实密封的作用是为鲜贮发酵创造一个厌氧环境，有利于植物乳杆菌、屎肠球菌、布氏乳杆菌和乳酸乳球菌的生长；步骤(5)压实密封完成后，在包裹密封料堆的密封膜外侧覆盖黑白膜，黑白膜具有阻热反光的作用，保证密封料堆内部的温度、光强度维持在相对稳定的状况，有利于鲜贮发酵的进行。在黑白膜外侧覆盖有承压加固网，承压加固网起支撑抗压作用，避免人员检测时踩压压实料堆，影响鲜贮发酵的进行。
(6)鲜贮发酵：完成(5)压实密封后，将真空料包置于温度为20℃、湿度为26％的条件下发酵8周，得到发酵成品；鲜贮发酵的过程，将玉米粒中的大分子营养物质分解为小分子营养物质，动物食用后容易消化吸收，降低了动物的消化负担，营养物质的吸收利用率提高至95％以上；玉米粒经发酵后产生乳酸，乙酸等物质，使玉米变得芳香有味，提高了适口性。
(7)开窖检测：完成(6)鲜贮发酵后，在真空料包的密封膜上打孔并取发酵成品进行检测，当发酵成品中的乳酸含量大于等于2.3mg/g、乙酸含量小于2mg/g、丙酸含量小于2mg/g、丁酸含量小于2mg/g，且黄曲霉素B1含量小于8.0μg/Kg、脱氧雪腐镰刀菌烯醇含量小于3000.0mg/Kg、玉米赤霉烯酮含量小于500.0μg/Kg、赭曲霉毒素A含量小于100.0μg/Kg、霉菌活菌数小于40000CFU/g、T2毒素含量小于1000μg/Kg、三聚氰胺不得检出，即得成品；开窖检测的目的是为了保证鲜贮发酵得到的成品的各项指标符合相关标准要求，可以进行饲喂。
本实施例制得的成品相关检测指标如表1所示。
表1实施例4成品相关检测指标
由表1可知，本实施例制得的成品的各项指标符合相关标准要求，可以进行饲喂。同时，本实施例与传统玉米加工贮存工艺相比，省去了烘干、粉碎和储存工序中的运输费用和加工费用，成本可降低23％以上，以2016年玉米市场价格计，加工每吨玉米可节约运输费用约160元、加工费用240元；缩短了物理加工流程，玉米收获后直接进行鲜贮发酵，极大的降低了玉米浪费，玉米收得率提高至99.5％，以2016年玉米市场价格计，节约成本约50元/吨，有效保留了玉米的营养成分，营养成分损失率降至3-5％；只需在鲜贮发酵前对玉米粒进行一次检测，减少了检测次数，降低了检测费用。
实施例5：
利用实施例2玉米粒鲜贮发酵菌剂进行的玉米粒鲜贮发酵工艺，其包括如下步骤：(1)检测，(2)微波杀菌，(3)发酵菌剂的配置；(4)粉碎及混菌，(5)压实密封，(6)鲜贮发酵，(7)开窖检测；
其中，
(1)检测：对鲜玉米粒进行检测，检测鲜玉米粒的含水量≤14.0％、杂质含量≤1.0％、生霉粒≤2.0％、粗蛋白质(干基)≥8.0％、容重≥660g/L，不完善粒≤8.0％，即为合格原料；检测的作用是保证鲜玉米粒符合饲料用玉米的要求。
(2)微波杀菌：完成(1)检测后，在温度为110℃的条件下对合格原料进行120s的微波杀菌处理，得到无菌原料；微波杀菌是利用微波热效应与非热效应的共同作用，使微生物体内蛋白质和生理活动物质发生变异，而导致微生物生长发育延缓而死亡，达到灭菌，保鲜的目的。
(3)发酵菌剂的配置：取活菌数量比例为2.5：3.8：6.5：1.3的植物乳杆菌、屎肠球菌、布氏乳杆菌和乳酸乳球菌并置于饮用水中混匀，得到发酵菌剂；发酵菌剂为步骤(6)鲜贮发酵提供发酵菌，一方面抑制真菌、霉菌等杂菌的生长，另一方面使鲜贮发酵可以顺利进行。
(4)粉碎及混菌：将无菌原料粉碎至粒度为3.9mm，得到粉碎料，粉碎的目的是为了增大玉米与发酵菌剂的接触面积，加速鲜贮发酵的速度；将(3)发酵菌剂的配置中制得的发酵菌剂均匀喷洒至粉碎料上，使每吨粉碎料上存有活菌数量为5.5×1011CFU，得到预发酵粉料；
(5)压实密封：完成(4)粉碎及混菌后，将预发酵粉料摊铺在密封膜上方，每摊铺20cm厚的预发酵粉料就以8200N的压力均匀压实一次，直至预发酵粉料全部压实完毕，得到压实料堆；压实料堆的压实度为90％，含水量为28％；用密封膜密封包裹压实料堆，得到料堆包；对料堆包内部进行负压抽气处理，至料堆包内部真空度为0MPa，得到真空料包；由于发酵菌剂中包含的植物乳杆菌、屎肠球菌、布氏乳杆菌和乳酸乳球菌均属于厌氧菌，压实密封的作用是为鲜贮发酵创造一个厌氧环境，有利于植物乳杆菌、屎肠球菌、布氏乳杆菌和乳酸乳球菌的生长；步骤(5)压实密封完成后，在包裹密封料堆的密封膜外侧覆盖黑白膜，黑白膜具有阻热反光的作用，保证密封料堆内部的温度、光强度维持在相对稳定的状况，有利于鲜贮发酵的进行。在黑白膜外侧覆盖有承压加固网，承压加固网起支撑抗压作用，避免人员检测时踩压压实料堆，影响鲜贮发酵的进行。
(6)鲜贮发酵：完成(5)压实密封后，将真空料包置于温度为25℃、湿度为28％的条件下发酵7周，得到发酵成品；鲜贮发酵的过程，将玉米粒中的大分子营养物质分解为小分子营养物质，动物食用后容易消化吸收，降低了动物的消化负担，营养物质的吸收利用率提高至95％以上；玉米粒经发酵后产生乳酸，乙酸等物质，使玉米变得芳香有味，提高了适口性。
(7)开窖检测：完成(6)鲜贮发酵后，在真空料包的密封膜上打孔并取发酵成品进行检测，当发酵成品中的乳酸含量大于等于2.3mg/g、乙酸含量小于2mg/g、丙酸含量小于2mg/g、丁酸含量小于2mg/g，且黄曲霉素B1含量小于8.0μg/Kg、脱氧雪腐镰刀菌烯醇含量小于3000.0mg/Kg、玉米赤霉烯酮含量小于500.0μg/Kg、赭曲霉毒素A含量小于100.0μg/Kg、霉菌活菌数小于40000CFU/g、T2毒素含量小于1000μg/Kg、三聚氰胺不得检出，即得成品；开窖检测的目的是为了保证鲜贮发酵得到的成品的各项指标符合相关标准要求，可以进行饲喂。
本实施例制得的成品相关检测指标如表2所示。
表2实施例5成品相关检测指标
由表2可知，本实施例制得的成品的各项指标符合相关标准要求，可以进行饲喂。同时，本实施例与传统玉米加工贮存工艺相比，省去了烘干、粉碎和储存工序中的运输费用和加工费用，成本可降低23％以上，以2016年玉米市场价格计，加工每吨玉米可节约运输费用约160元、加工费用240元；缩短了物理加工流程，玉米收获后直接进行鲜贮发酵，极大的降低了玉米浪费，玉米收得率提高至99.5％，以2016年玉米市场价格计，节约成本约50元/吨，有效保留了玉米的营养成分，营养成分损失率降至3-5％；只需在鲜贮发酵前对玉米粒进行一次检测，减少了检测次数，降低了检测费用。
实施例6：
利用实施例3玉米粒鲜贮发酵菌剂进行的玉米粒鲜贮发酵工艺，其包括如下步骤：(1)检测，(2)微波杀菌，(3)发酵菌剂的配置；(4)粉碎及混菌，(5)压实密封，(6)鲜贮发酵，(7)开窖检测；
其中，
(1)检测：对鲜玉米粒进行检测，检测鲜玉米粒的含水量≤14.0％、杂质含量≤1.0％、生霉粒≤2.0％、粗蛋白质(干基)≥8.0％、容重≥660g/L，不完善粒≤8.0％，即为合格原料；检测的作用是保证鲜玉米粒符合饲料用玉米的要求。
(2)微波杀菌：完成(1)检测后，在温度为150℃的条件下对合格原料进行90s的微波杀菌处理，得到无菌原料；微波杀菌是利用微波热效应与非热效应的共同作用，使微生物体内蛋白质和生理活动物质发生变异，而导致微生物生长发育延缓而死亡，达到灭菌，保鲜的目的。
(3)发酵菌剂的配置：取活菌数量比例为3：4.5：7：2的植物乳杆菌、屎肠球菌、布氏乳杆菌和乳酸乳球菌并置于饮用水中混匀，得到发酵菌剂；发酵菌剂为步骤(6)鲜贮发酵提供发酵菌，一方面抑制真菌、霉菌等杂菌的生长，另一方面使鲜贮发酵可以顺利进行。
(4)粉碎及混菌：将无菌原料粉碎至粒度3.9mm，得到粉碎料，粉碎的目的是为了增大玉米与发酵菌剂的接触面积，加速鲜贮发酵的速度；将(3)发酵菌剂的配置中制得的发酵菌剂均匀喷洒至粉碎料上，使每吨粉碎料上存有活菌数量为6×1011CFU，得到预发酵粉料；
(5)压实密封：完成(4)粉碎及混菌后，将预发酵粉料摊铺在密封膜上方，每摊铺30cm厚的预发酵粉料就以8500N的压力均匀压实一次，直至预发酵粉料全部压实完毕，得到压实料堆；压实料堆的压实度为95％，含水量为30％；用密封膜密封包裹压实料堆，得到料堆包；对料堆包内部进行负压抽气处理，至料堆包内部真空度为0MPa，得到真空料包；由于发酵菌剂中包含的植物乳杆菌、屎肠球菌、布氏乳杆菌和乳酸乳球菌均属于厌氧菌，压实密封的作用是为鲜贮发酵创造一个厌氧环境，有利于植物乳杆菌、屎肠球菌、布氏乳杆菌和乳酸乳球菌的生长；步骤(5)压实密封完成后，在包裹密封料堆的密封膜外侧覆盖黑白膜，黑白膜具有阻热反光的作用，保证密封料堆内部的温度、光强度维持在相对稳定的状况，有利于鲜贮发酵的进行。在黑白膜外侧覆盖有承压加固网，承压加固网起支撑抗压作用，避免人员检测时踩压压实料堆，影响鲜贮发酵的进行。
(6)鲜贮发酵：完成(5)压实密封后，将真空料包置于温度为30℃、湿度为30％的条件下发酵6周，得到发酵成品；鲜贮发酵的过程，将玉米粒中的大分子营养物质分解为小分子营养物质，动物食用后容易消化吸收，降低了动物的消化负担，营养物质的吸收利用率提高至95％以上；玉米粒经发酵后产生乳酸，乙酸等物质，使玉米变得芳香有味，提高了适口性。
(7)开窖检测：完成(6)鲜贮发酵后，在真空料包的密封膜上打孔并取发酵成品进行检测，当发酵成品中的乳酸含量大于等于2.3mg/g、乙酸含量小于2mg/g、丙酸含量小于2mg/g、丁酸含量小于2mg/g，且黄曲霉素B1含量小于8.0μg/Kg、脱氧雪腐镰刀菌烯醇含量小于3000.0mg/Kg、玉米赤霉烯酮含量小于500.0μg/Kg、赭曲霉毒素A含量小于100.0μg/Kg、霉菌活菌数小于40000CFU/g、T2毒素含量小于1000μg/Kg、三聚氰胺含量小于2.0mg/Kg，即得成品；开窖检测的目的是为了保证鲜贮发酵得到的成品的各项指标符合相关标准要求，可以进行饲喂。
本实施例制得的成品相关检测指标如表3所示。
表3实施例6成品相关检测指标
检测项目 单位 检测方法 检测结果
乳酸 mg/Kg 实验室方法 2.36
乙酸 mg/Kg 实验室方法 1.43
丙酸 mg/Kg 实验室方法 未检出
丁酸 mg/Kg 实验室方法 未检出
黄曲霉素B1 μg/Kg GB/T 30955-2014 未检出
脱氧雪腐镰刀菌烯醇 mg/Kg GB/T 30956-2014 未检出
玉米赤霉烯酮 μg/Kg GB/T 28716-2012 未检出
赭曲霉毒素A μg/Kg GB/T 30957-2014 未检出
T2毒素 μg/Kg 实验室方法 未检出
三聚氰胺 mg/Kg NY/T 1372-2007 未检出
霉菌 CFU/g GB/T 13092-2006 <10
由表3可知，本实施例制得的成品的各项指标符合相关标准要求，可以进行饲喂。同时，本实施例与传统玉米加工贮存工艺相比，省去了烘干、粉碎和储存工序中的运输费用和加工费用，成本可降低23％以上，以2016年玉米市场价格计，加工每吨玉米可节约运输费用约160元、加工费用240元；缩短了物理加工流程，玉米收获后直接进行鲜贮发酵，极大的降低了玉米浪费，玉米收得率提高至99.5％，以2016年玉米市场价格计，节约成本约50元/吨，有效保留了玉米的营养成分，营养成分损失率降至3-5％；只需在鲜贮发酵前对玉米粒进行一次检测，减少了检测次数，降低了检测费用。
实施例7：
一、营养损失率对比试验
依据常规工艺制得的干玉米粉为对照样品，与本发明制得的成品为试验样品，采用常规实验室检测方法对其营养成分进行检测，检测结果如表4所示。
表4对照样品与试验样品的营养成分检测结果
由表4可知，与依据常规工艺制得的干玉米粉相比，本发明制得的成品的总可消化养分提高至95.7％，即缩减了物理加工工序后，经本发明制得的成品可以有效保留了玉米的营养成分，营养成分损失率降至4.3％左右，有效降低了玉米的营养损失率。
二、吸收利用率对比试验
1、试验对象及分组：选择品种相同，生长环境、生长情况及健康状况近似的奶牛50头，随机分为两组，一组为对照组，另一组为试验组。
2、饲喂方法：对照组饲喂普通干玉米粉，饲喂量为7Kg/头，试验组饲喂本发明制得的成品，饲喂量为7Kg/头，其他饲喂条件相同，连续饲喂30天。
3、连续观察30天，对两组奶牛的每日产奶量均值、牛奶品质和奶牛身体状况进行统计，统计结果如表5所示。
表5两组奶牛的产奶量、牛奶品质和奶牛身体状况统计
由表5可知，试验组奶牛平均每头牛每天多产2.7公斤牛奶，日均产奶量提高11％，试验组奶牛产出的牛奶，其蛋白质含量增加至3.2g/mL，蛋白质含量增加百分比为6％，乳糖含量提高了2％，体细胞含量降低至26万个/mL，体细胞含量降低百分比为50％；表明试验组饲喂的本发明制得的成品更易消化吸收，提高了动物对营养物质的吸收利用率。从奶牛身体状况来看，饲喂本发明制得的成品可以提高动物的健康水平，提高动物的免疫力和增强抗病力，有效防止动物腹泻等多种疾病的发生。
综上所述，玉米粒粉碎后进行鲜贮发酵，通过发酵作用将玉米粒中的大分子营养物质分解为小分子营养物质，动物食用后容易消化吸收，降低了动物的消化负担，提高了营养物质的吸收利用率。同时，由于鲜贮发酵后的成品中含有大量乳酸、活性益生菌和乳酸菌素、小肽、维生素等营养物质，饲喂动物后，可抑制肠道有害菌的生长，提高动物的免疫力和增强抗病力，可以提高动物的健康水平，有效防止动物腹泻等多种疾病的发生。
三、适口性对比试验
1、试验对象：选择品种相同，生长环境、生长情况及健康状况近似的奶牛50头。
2、试验方法：在同一饲喂场地内，同时摆放两个相同的饲喂槽，其中一个饲喂槽内放普通干玉米粉，为对照槽；另一个饲喂槽内放本发明制得的成品，为试验槽；其他饲喂条件相同，随机进行饲喂10次；观察记录奶牛采食情况，如表6所示。
表6奶牛采食状况统计
由表6可知，奶牛对于对照槽和试验槽内饲料的采食比例约为1：4，表明奶牛更愿意采食试验槽内放置的本发明制得的成品，即本发明制得的成品适口性更好。其原因是，与传统玉米加工贮存工艺制得的干玉米粉相比，经鲜贮发酵处理的玉米适口性好，且由于玉米粒中所含有的淀粉经鲜贮发酵产生乳酸、乙酸等物质，乳酸、乙酸等物质使玉米变得芳香有味。
四、保存时间对比试验
试验对象为鲜玉米粒和本发明制得的成品，随机抽取相同质量的鲜玉米粒和本发明制得的成品各5份，5份鲜玉米粒分别为对照组1、对照组2、对照组3、对照组4、对照组5，5份本发明制得的成品分别为试验组1、试验组2、试验组3、试验组4、试验组5，以试验对象颜色发红发黑、产气、产热为判断变质的标准，对其保存时间进行统计，统计结果如表7所示。
表7保存时间统计
由表7可知，本发明制得的成品与鲜玉米粒相比，其保存时间可以延长至78周左右，有效延长了鲜玉米粒的保存时间。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.玉米粒鲜贮发酵菌剂，其特征在于，其包括植物乳杆菌、屎肠球菌、布氏乳杆菌和乳酸乳球菌，所述植物乳杆菌、所述屎肠球菌、所述布氏乳杆菌和所述乳酸乳球菌的活菌添加数量比例为2～3：3.4～4.5：6～7：1～2。
2.根据权利要求1所述的玉米粒鲜贮发酵菌剂，其特征在于，所述植物乳杆菌为植物乳杆菌CGMCC 6741。
3.根据权利要求1所述的玉米粒鲜贮发酵菌剂，其特征在于，所述屎肠球菌为屎肠球菌CGMCC 2419。
4.根据权利要求1所述的玉米粒鲜贮发酵菌剂，其特征在于，所述布氏乳杆菌为布氏乳杆菌NRRL B-50733。
5.根据权利要求1所述的玉米粒鲜贮发酵菌剂，其特征在于，所述乳酸乳球菌为乳酸乳球菌CGMCC 4202。
6.玉米粒鲜贮发酵工艺，其特征在于，其包括如下步骤：(1)检测，(2)微波杀菌，(3)发酵菌剂的配置；(4)粉碎及混菌，(5)压实密封，(6)鲜贮发酵，(7)开窖检测；其中，
(1)检测：对鲜玉米粒进行检测，检测所述鲜玉米粒的含水量≤14.0％、杂质含量≤1.0％、生霉粒≤2.0％、粗蛋白质(干基)≥8.0％、容重≥660g/L，不完善粒≤8.0％，即为合格原料；
(2)微波杀菌：完成所述(1)检测后，在温度为70～150℃的条件下对所述合格原料进行90～150s的微波杀菌处理，得到无菌原料；
(3)发酵菌剂的配置：取活菌数量比例为2～3：3.4～4.5：6～7：1～2的植物乳杆菌、屎肠球菌、布氏乳杆菌和乳酸乳球菌并置于饮用水中混匀，得到发酵菌剂；
(4)粉碎及混菌：将所述无菌原料粉碎至粒度小于4mm，得到粉碎料；将所述(3)发酵菌剂的配置中制得的所述发酵菌剂均匀喷洒至所述粉碎料上，使每吨所述粉碎料上存有活菌数量为5～6×1011CFU，得到预发酵粉料；
(5)压实密封：完成所述(4)粉碎及混菌后，将所述预发酵粉料摊铺在密封膜上方，每摊铺15～30cm厚的所述预发酵粉料就以8000～8500N的压力均匀压实一次，直至所述预发酵粉料全部压实完毕，得到压实料堆；所述压实料堆的压实度为85～95％，含水量为26～30％；用所述密封膜密封包裹所述压实料堆，得到料堆包；对所述料堆包内部进行负压抽气处理，至所述料堆包内部真空度为0MPa，得到真空料包；
(6)鲜贮发酵：完成所述(5)压实密封后，使所述真空料包内的所述压实料堆在温度为20～30℃、物料含水量为26～30％的条件下发酵6～8周，得到发酵成品；
(7)开窖检测：完成所述(6)鲜贮发酵后，在所述真空料包的所述密封膜上打孔并取所述发酵成品进行检测，当所述发酵成品中的乳酸含量大于等于2.3mg/g、乙酸含量小于2mg/g、丙酸含量小于2mg/g、丁酸含量小于2mg/g，且黄曲霉素B1含量小于8.0μg/Kg、脱氧雪腐镰刀菌烯醇含量小于3000.0mg/Kg、玉米赤霉烯酮含量小于500.0μg/Kg、赭曲霉毒素A含量小于100.0μg/Kg、霉菌活菌数小于40000CFU/g、T2毒素含量小于1000μg/Kg、三聚氰胺不得检出，即得成品。
7.根据权利要求6所述的玉米粒鲜贮发酵工艺，其特征在于，所述(5)压实密封完成后，在包裹所述密封料堆的所述密封膜外侧覆盖黑白膜。
8.根据权利要求7所述的玉米粒鲜贮发酵工艺，其特征在于，在所述黑白膜外侧覆盖有承压加固网。
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