CN109305764B - 一种暗室玻璃的加工方法及暗室玻璃 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种暗室玻璃的加工方法，用于制造暗室玻璃，方法包括：对玻璃本体表面进行研磨及抛光的预处理，在预处理后的玻璃本体表面镀一层透光层，在透光层表面覆盖一层半透明的油墨。本发明还公开了一种暗室玻璃。该暗室玻璃在预处理后的玻璃本体表面镀一层透光层，阻挡玻璃本体自身的透光率降低通过，增加了反射的效果，从而使得在自然光线下有镜面显示的效果；在透光层表面覆盖一层半透明的油墨，在室内光线下可以看到半透明的效果。

Description

一种暗室玻璃的加工方法及暗室玻璃
技术领域
本发明涉及玻璃的技术领域，特别涉及一种暗室玻璃的加工方法及暗室玻璃。
背景技术
暗室玻璃即是在不同的光线条件下，暗室玻璃的显示效果不同。暗室玻璃在自然光线下有镜面效果，在室内光线下有透明显示效果。暗室玻璃的应用范围较广，但是现有暗室玻璃的显示效果不佳。
为此，我们提出了一种暗室玻璃的加工方法及暗室玻璃。
发明内容
本发明的主要目的在于提供了一种暗室玻璃的加工方法及暗室玻璃，具有生产出在不同光线条件下不同显示效果玻璃的优点。
为实现上述目的，本发明提供了一种暗室玻璃的加工方法，用于制造暗室玻璃，所述方法包括：
步骤S1、对玻璃本体表面进行研磨及抛光的预处理；
步骤S2、在预处理后的所述玻璃本体表面镀一层透光层；
步骤S3、在所述透光层表面覆盖一层半透明的油墨。
优选的，所述步骤S2具体包括：
步骤S21、在所述玻璃本体上表面蒸镀一第一厚度的钛薄膜；
步骤S22、在所述钛薄膜上方蒸镀一第二厚度的硅薄膜；
步骤S23、在所述硅薄膜上方蒸镀一第三厚度的铬薄膜。
优选的，所述步骤S3为：通过喷涂方法向所述铬薄膜表层喷涂油墨。
优选的，预处理后的所述玻璃本体的粗糙度的范围为Ra0.04～Ra0.06μm之间。
优选的，所述第一厚度、所述第二厚度及所述第三厚度设置比例根据所述暗室玻璃所需的反射率及透过率确定。
优选的，所述反射率的范围在20％～30％之间，所述透光率的范围在50％～70％之间。
优选的，所述油墨为环氧树脂与合成树脂调配成的双组分反应型的油墨。
一种暗室玻璃包括玻璃本体、透光层及油墨，所述油墨、所述透光层及所述玻璃本体由上至下依次叠放，所述透光层蒸镀于所述玻璃本体上表面，所述油墨喷涂于所述透光层上表面。
优选的，所述透光层包括钛薄膜、硅薄膜及铬薄膜，所述钛薄膜、所述硅薄膜及所述铬薄膜依次由下至上层层覆盖，所述钛薄膜覆盖于所述玻璃本体上。
优选的，所述暗室玻璃的透明度由所述透光层及所述油墨的厚度共同确定，所述透明度的范围在15％～30％之间。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：通过PVD蒸镀工艺在预处理后的玻璃本体表面镀一层透光层，阻挡玻璃本体自身的透光率降低通过，增加了反射的效果，从而使得在自然光线下有镜面显示的效果；在透光层表面覆盖一层半透明的油墨，在室内光线下可以看到半透明的效果。
附图说明
图1为本发明实施例暗室玻璃的加工方法的流程图。
图2为本发明实施例暗室玻璃的结构示意图。
图3为图2中A部分的放大图。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
暗室玻璃能在不同光线情况下可有不同显示效果。图1为本发明实施例暗室玻璃的加工方法的流程图，根据图1对暗室玻璃的加工方法进行详细描述：
如图1所示，本发明的暗室玻璃的加工方法即是用于制造在不同光线条件下可有不同显示功能暗室玻璃，具体的，该方法包括如下步骤：
步骤S1、对玻璃本体表面进行研磨及抛光的预处理；
步骤S2、在预处理后的玻璃本体表面镀一层透光层；
步骤S3、在透光层表面覆盖一层半透明的油墨。
在制作暗室玻璃的过程中，需将清洗干净的玻璃本体表面进行研磨及抛光的预处理，主要是为了降低玻璃本体表面的粗糙度。
粗糙度是玻璃本体经研磨及抛光后表面的光洁度效果，玻璃本体表面用仪器放大测量时，会看到表面仍存在有凹凸不平的效果，而仪器测量取得的高低数据即为粗糙度Ra，Ra数值越小，表面就会越平坦，光洁度越好，本发明中预处理后的玻璃本体的粗糙度的范围为Ra0.04～Ra0.06μm之间，此时玻璃本体表面光滑如镜面。
当完成玻璃本体的预处理后，进一步的，利用PVD蒸镀工艺在预处理后的玻璃本体表面镀一层透光层。该透光层为不导电化学物质。具体的，在玻璃本体上表面蒸镀一第一厚度的钛薄膜，在钛薄膜上方蒸镀一第二厚度的硅薄膜，在硅薄膜上方蒸镀一第三厚度的铬薄膜。优选的，镀膜的厚度分别为钛薄膜的第一厚度范围在30～40nm之间，硅薄膜的第二厚度范围在60～80nm之间，铬薄膜的第三厚度范围在80nm～120nm之间。第一厚度、第二厚度及第三厚度具体的设置比例根据暗室玻璃所需的反射率及透过率确定，本发明的暗室玻璃要求的反射率的范围在20％～30％之间，透光率的范围在50％～70％之间。通过透光层的设计可阻挡玻璃产品自身的透光率，增加了反射的效果。
最后，通过喷涂方法向透光层的铬薄膜表层喷涂油墨，油墨以遮蔽透光层的亮度，从而能产生阻挡光线的穿透的效果。优选的，油墨为环氧树脂与合成树脂调配成的双组分反应型的油墨。
基于上述暗室玻璃的加工方法，本发明还公开了用该加工方法制作的暗室玻璃100，图2为本发明实施例暗室玻璃的结构示意图，图3为图2中A部分的放大图。根据图2、图3对该暗室玻璃100的结构进行详细描述：
本发明的暗室玻璃100包括玻璃本体10、透光层20及油墨30，油墨30、透光层20及玻璃本体10由上至下依次叠放，透光层20蒸镀于玻璃本体10上表面，油墨30喷涂于透光层20上表面。透光层20包括钛薄膜21、硅薄膜22及铬薄膜23，钛薄膜21、硅薄膜22及铬薄膜23依次由下至上层层覆盖，钛薄膜21覆盖于玻璃本体10上。最终，暗室玻璃100的透明度由透光层20及油墨30的厚度共同确定，透明度的范围在15％～30％之间。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：通过PVD蒸镀工艺在预处理后的玻璃本体10表面镀一层透光层20，阻挡玻璃本体10自身的透光率降低通过，增加了反射的效果，从而使得在自然光线下有镜面显示的效果；在透光层20表面覆盖一层半透明的油墨30，在室内光线下可以看到半透明的效果。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种暗室玻璃的加工方法，用于制造暗室玻璃，其特征在于，所述方法包括：
步骤S1、对玻璃本体表面进行研磨及抛光的预处理；
步骤S2、在预处理后的所述玻璃本体表面镀一层透光层；
步骤S3、在所述透光层表面覆盖一层半透明的油墨；
所述步骤S2具体包括：
步骤S21、在所述玻璃本体上表面蒸镀一第一厚度的钛薄膜；
步骤S22、在所述钛薄膜上方蒸镀一第二厚度的硅薄膜；
步骤S23、在所述硅薄膜上方蒸镀一第三厚度的铬薄膜；
预处理后的所述玻璃本体的粗糙度的范围为Ra0.04～Ra0.06μm之间；
所述油墨为环氧树脂与合成树脂调配成的双组分反应型的油墨。
2.根据权利要求1所述的暗室玻璃的加工方法，其特征在于，所述步骤S3为：通过喷涂方法向所述铬薄膜表层喷涂油墨。
3.根据权利要求1所述的暗室玻璃的加工方法，其特征在于，所述第一厚度、所述第二厚度及所述第三厚度设置比例根据所述暗室玻璃所需的反射率及透过率确定。
4.根据权利要求3所述的暗室玻璃的加工方法，其特征在于，所述反射率的范围在20％～30％之间，所述透过 率的范围在50％～70％之间。
5.一种暗室玻璃，其特征在于，包括玻璃本体、透光层及油墨，所述油墨、所述透光层及所述玻璃本体由上至下依次叠放，所述透光层蒸镀于所述玻璃本体上表面，所述油墨喷涂于所述透光层上表面，所述透光层包括钛薄膜、硅薄膜及铬薄膜，所述钛薄膜、所述硅薄膜及所述铬薄膜依次由下至上层层覆盖，所述钛薄膜覆盖于所述玻璃本体上，所述暗室玻璃的透明度由所述透光层及所述油墨的厚度共同确定，所述透明度的范围在15％～30％之间。
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