CN109304058B - 一种草酸生物工程分离设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种草酸生物工程分离设备，包括机体，所述机体的内侧上部安装有导流板，导流板的上侧空间为初步分离腔，导流板的上侧设置有分离板，分离板的内侧设置有承载网板，分离板的中间安装有中心轴，机体的底部还设有与中心轴连接的驱动电机，导流板的下侧于中心轴上安装有二次分离网板，二次分离网板的下侧于机体内侧壁上安装固定有储料板，储料板和机体构成的空间为储料腔。本发明结构紧凑，占地空间小，经过二次分离出的草酸颗粒含废液较少，且形状规则，加工质量好、效率高，提升企业效益，利于投入应用。
Description
技术领域
本发明涉及草酸生产技术应用技术领域，具体是一种草酸生物工程分离设备。
背景技术
全世界草酸的生产主要集中在亚洲，33％用于制药行业；25％用于稀土行业；35％用于金属加工及铝品工业；其余7％用于草酸酯、染料中间体等行业。随着草酸应用领域的扩展，特别是农药及医药中间体用草酸酯的数量在增加，以及用乙醛酸生产香兰素新工艺的发展，草酸的需求量将持续稳定地增长。
精制草酸是在工业品草酸基础上重结晶提纯而生产的，随着对草酸需求量的增加，人们对精制草酸工艺要求越来越严格。在精制草酸的生产中，产品质量稳定可控，现场环境的良好可控以及原料消耗的控制是精制草酸生产的主要环节。目前，草酸产品质量不稳定，尤其是在进行结晶分离时，现有的分离设备占地空间大，分离结构单一，分离后的草酸颗粒含废液较多，且形状规则性差，加工质量差、效率低，影响企业效益。
因此，针对以上现状，迫切需要开发一种草酸生物工程分离设备，以克服当前实际应用中的不足，满足草酸生产加工的需要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种草酸生物工程分离设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种草酸生物工程分离设备，包括机体，所述机体为封闭式的圆柱形筒体结构，机体的底部外圈设置有多根支撑腿，所述机体的内侧上部安装有导流板，导流板的上侧空间为初步分离腔，所述导流板的上侧设置有分离板，所述分离板的内侧设置有承载网板，所述分离板的中间安装有中心轴，中心轴的下端从机体的底部伸出，中心轴与机体的底部密封转动连接，所述机体的底部还设有与中心轴连接的驱动电机，所述导流板的下侧于中心轴上安装有二次分离网板，二次分离网板的下侧于机体内侧壁上安装固定有储料板，所述储料板和机体构成的空间为储料腔，所述中心轴上开设有若干废液排放口，废液排放口通过中心轴内开设的通道与分离板内的空间连通。
作为本发明进一步的方案：所述导流板为上大下小的锥形结构筒体，导流板的上端与机体的内侧壁抛物线平滑连接。
作为本发明进一步的方案：所述分离板为锥形结构，且分离板与导流板平行设置，分离板和导流板之间的垂直距离为10-20cm，分离板的上端直径为机体内径的1/2。
作为本发明进一步的方案：所述承载网板为不锈钢材料制成的网状结构，承载网板为中部弧形下凹结构，承载网板的外圈与分离板的内壁抛物线平滑连接。
作为本发明进一步的方案：所述中心轴的外径为导流板下端直径的1/2。
作为本发明进一步的方案：所述二次分离网板为外圈向下倾斜设置的锥形结构，二次分离网板为不锈钢材料制成的网状结构，且二次分离网板的网孔和承载网板的网孔大小形状相同。
作为本发明进一步的方案：所述二次分离网板的直径小于机体的内径。
作为本发明进一步的方案：所述储料板包括上部的圆柱形筒体和下部的锥形筒体，圆柱形筒体的外径小于二次分离网板的直径，锥形筒体的下端与机体的内侧壁连接固定。
作为本发明进一步的方案：所述废液排放口位于储料板上端面的下侧。
作为本发明进一步的方案：所述机体的顶部中间还安装有进料管，进料管的下端与承载网板的垂直距离为10-20cm，进料管的上端安装有料斗，所述机体的底部还设有用于机体内废液排出的废液管，所述机体的侧壁上周向设有多个与储料腔底部连通的排料管。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该草酸生物工程分离设备，将冷却结晶装置中的物质加入到料斗内，后通过进料管落入到承载网板上，废液可通过承载网板滤出，并通过中心轴上的废液排放口流出，通过驱动电机带动中心轴旋转，进而分离板转动，可使得承载网板上的物质离心分离，分离出的草酸颗粒可落到导流板上，通过导流板的结构设置，利于草酸颗粒滑落到二次分离网板上，通过二次分离网板可二次分离出草酸颗粒中的废液，后草酸颗粒可落入到储料腔内收集，废液排放口排出的废液以及从二次分离网板二次滤出的废液可通过机体的底部空间收集；整个装置结构紧凑，占地空间小，经过二次分离出的草酸颗粒含废液较少，且形状规则，加工质量好、效率高，提升企业效益，利于投入应用。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明中分离板部分的俯视结构示意图。
图3为图1中A-A向的结构示意图。
图中：1-废液管，2-驱动电机，3-支撑腿，4-废液排放口，5-中心轴，6-导流板，7-承载网板，8-进料管，9-料斗，10-分离板，11-初步分离腔，12-机体，13-二次分离网板，14-储料腔，15-储料板，16-排料管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～3，本发明实施例中，一种草酸生物工程分离设备，包括机体12，所述机体12为封闭式的圆柱形筒体结构，机体12的底部外圈设置有多根支撑腿3，通过支撑腿3可对机体12稳定支撑，所述机体12的内侧上部安装有导流板6，导流板6为上大下小的锥形结构筒体，导流板6的上端与机体12的内侧壁抛物线平滑连接，导流板6的上侧空间为初步分离腔11，所述导流板6的上侧设置有分离板10，分离板10为锥形结构，且分离板10与导流板6平行设置，分离板10和导流板6之间的垂直距离为10-20cm，分离板10的上端直径为机体12内径的1/2，所述分离板10的内侧设置有承载网板7，承载网板7为不锈钢材料制成的网状结构，承载网板7为中部弧形下凹结构，承载网板7的外圈与分离板10的内壁抛物线平滑连接，通过承载网板7利于废液的滤出，所述分离板10的中间安装有中心轴5，中心轴5的外径为导流板6下端直径的1/2，中心轴5的下端从机体12的底部伸出，中心轴5与机体12的底部密封转动连接，所述机体12的底部还设有与中心轴5连接的驱动电机2，通过驱动电机2可驱动中心轴5转动。
所述导流板6的下侧于中心轴5上安装有二次分离网板13，二次分离网板13为外圈向下倾斜设置的锥形结构，二次分离网板13为不锈钢材料制成的网状结构，且二次分离网板13的网孔和承载网板7的网孔大小形状相同，能分离草酸颗粒和废液即可，所述二次分离网板13的直径小于机体12的内径，二次分离网板13的下侧于机体12内侧壁上安装固定有储料板15，所述储料板15包括上部的圆柱形筒体和下部的锥形筒体，圆柱形筒体的外径小于二次分离网板13的直径，锥形筒体的下端与机体12的内侧壁连接固定，所述储料板15和机体12构成的空间为储料腔14，用于草酸颗粒的储放，所述机体12的侧壁上周向设有多个与储料腔14底部连通的排料管16，通过排料管16用于草酸颗粒的排出。
所述中心轴5上开设有若干废液排放口4，废液排放口4通过中心轴5内开设的通道(未示出)与分离板10内的空间连通，分离板10内的废水可流入中心轴5的通道内，后从废液排放口4排出，所述废液排放口4位于储料板15上端面的下侧，避免废液排放口4排出的水体溅入到储料腔14内，所述机体12的顶部中间还安装有进料管8，进料管8的下端与承载网板7的垂直距离为10-20cm，进料管8的上端安装有料斗9，通过料斗9方便物料的加入，所述机体12的底部还设有用于机体12内废液排出的废液管1。
将原料草酸在反应釜中溶于37°Bé的硫酸母液中，充分溶解后，得草酸母液，反应釜中的温度为57℃，将草酸母液在冷却结晶装置中连续结晶，使得草酸结晶为草酸颗粒，冷却结晶装置中的温度为25℃，将冷却结晶装置中的物质进行离心分离(在本申请所述的草酸生物工程分离设备中进行)，得草酸颗粒和废液，将草酸颗粒在68℃条件下烘干，得纯度为99.5％的草酸。
该草酸生物工程分离设备，将冷却结晶装置中的物质加入到料斗9内，后通过进料管8落入到承载网板7上，废液可通过承载网板7滤出，并通过中心轴5上的废液排放口4流出，通过驱动电机2带动中心轴5旋转，进而分离板10转动，可使得承载网板7上的物质离心分离，分离出的草酸颗粒可落到导流板6上，通过导流板6的结构设置，利于草酸颗粒滑落到二次分离网板13上，通过二次分离网板13可二次分离出草酸颗粒中的废液，后草酸颗粒可落入到储料腔14内收集，废液排放口4排出的废液以及从二次分离网板13二次滤出的废液可通过机体12的底部空间收集；整个装置结构紧凑，占地空间小，经过二次分离出的草酸颗粒含废液较少，且形状规则，加工质量好、效率高，提升企业效益，利于投入应用。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。
Claims (3)
1.一种草酸生物工程分离设备，包括机体(12)，机体(12)为封闭式的圆柱形筒体结构，机体(12)的底部外圈设置有多根支撑腿(3)，其特征在于，所述机体(12)的内侧上部安装有导流板(6)，导流板(6)的上侧空间为初步分离腔(11)，所述导流板(6)的上侧设置有分离板(10)，所述分离板(10)的内侧设置有承载网板(7)，所述分离板(10)的中间安装有中心轴(5)，机体(12)的底部还设有与中心轴(5)连接的驱动电机(2)；
所述导流板(6)的下侧于中心轴(5)上安装有二次分离网板(13)，二次分离网板(13)的下侧于机体(12)内侧壁上安装固定有储料板(15)，所述储料板(15)和机体(12)构成的空间为储料腔(14)；
所述中心轴(5)上开设有若干废液排放口(4)，废液排放口(4)通过中心轴(5)内开设的通道与分离板(10)内的空间连通；
所述导流板(6)为上大下小的锥形结构筒体，导流板(6)的上端与机体(12)的内侧壁抛物线平滑连接；
所述分离板(10)为锥形结构，且分离板(10)与导流板(6)平行设置，分离板(10)和导流板(6)之间的垂直距离为10-20cm，分离板(10)的上端直径为机体(12)内径的1/2；
所述承载网板(7)为不锈钢材料制成的网状结构，承载网板(7)为中部弧形下凹结构，承载网板(7)的外圈与分离板(10)的内壁抛物线平滑连接；
所述中心轴(5)的外径为导流板(6)下端直径的1/2；
所述二次分离网板(13)为外圈向下倾斜设置的锥形结构，二次分离网板(13)为不锈钢材料制成的网状结构，且二次分离网板(13)的网孔和承载网板(7)的网孔大小形状相同；
所述二次分离网板(13)的直径小于机体(12)的内径；
所述储料板(15)包括上部的圆柱形筒体和下部的锥形筒体，圆柱形筒体的外径小于二次分离网板(13)的直径，锥形筒体的下端与机体(12)的内侧壁连接固定。
2.根据权利要求1所述的草酸生物工程分离设备，其特征在于，所述废液排放口(4)位于储料板(15)上端面的下侧。
3.根据权利要求1所述的草酸生物工程分离设备，其特征在于，所述机体(12)的顶部中间还安装有进料管(8)，进料管(8)的下端与承载网板(7)的垂直距离为10-20cm，进料管(8)的上端安装有料斗(9)，所述机体(12)的底部还设有用于机体(12)内废液排出的废液管(1)，所述机体(12)的侧壁上周向设有多个与储料腔(14)底部连通的排料管(16)。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20210618 |