CN109297831A - 一种点焊焊点强度检测机构 - Google Patents

一种点焊焊点强度检测机构 Download PDF

Info

Publication number
CN109297831A
CN109297831A CN201811457228.8A CN201811457228A CN109297831A CN 109297831 A CN109297831 A CN 109297831A CN 201811457228 A CN201811457228 A CN 201811457228A CN 109297831 A CN109297831 A CN 109297831A
Authority
CN
China
Prior art keywords
detection
pressure head
metal plate
cylinder
metal
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201811457228.8A
Other languages
English (en)
Inventor
戴洋
周文杰
田井海鸣
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanghai Yu Tombs Electronic Technology Co Ltd
Original Assignee
Shanghai Yu Tombs Electronic Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanghai Yu Tombs Electronic Technology Co Ltd filed Critical Shanghai Yu Tombs Electronic Technology Co Ltd
Priority to CN201811457228.8A priority Critical patent/CN109297831A/zh
Publication of CN109297831A publication Critical patent/CN109297831A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N3/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • G01N3/08—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress by applying steady tensile or compressive forces
    • G01N3/10—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress by applying steady tensile or compressive forces generated by pneumatic or hydraulic pressure
    • G01N3/12—Pressure testing
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N3/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • G01N3/02—Details
    • G01N3/06—Special adaptations of indicating or recording means
    • G01N3/066—Special adaptations of indicating or recording means with electrical indicating or recording means
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2203/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • G01N2203/0014—Type of force applied
    • G01N2203/0016—Tensile or compressive
    • G01N2203/0019—Compressive
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2203/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • G01N2203/003—Generation of the force
    • G01N2203/0042—Pneumatic or hydraulic means
    • G01N2203/0044—Pneumatic means
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2203/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • G01N2203/0058—Kind of property studied
    • G01N2203/006—Crack, flaws, fracture or rupture
    • G01N2203/0067—Fracture or rupture
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2203/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • G01N2203/02—Details not specific for a particular testing method
    • G01N2203/06—Indicating or recording means; Sensing means
    • G01N2203/0617—Electrical or magnetic indicating, recording or sensing means

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Resistance Welding (AREA)

Abstract

本发明公开了一种点焊强度检查机构，包括检测台面，所述检测台面上设有气缸，所述气缸的下端与压头活动连接，所述气缸的下方设有固定在检测台面上的检测基座，所述检测基座为向上开口，所述检测基座开口的尺寸小于待测金属工件上层的金属板一的尺寸，同时略大于待测金属工件下层的金属板二尺寸。本发明通过采用预设气缸的气压，并用与气缸连接的压头在焊接的下层金属上施力，来检测下层金属与上层金属的焊接点是否存在潜在失效，从而剔除焊接的不合格件，解决了点焊的焊点不可见，无法检查所带来的潜在失效风险，同时半自动化操作对操作人员要求较低，检测结果简单直观，检出率高。

Description

一种点焊焊点强度检测机构
技术领域
本发明涉及焊点的强度检测机构，具体涉及应用于板材点焊的强度检测，属于检测机构技术的领域。
背景技术
在工业生产中，两块金属板材之间常用电阻焊的方式进行连接，这其中又以点焊最为常见，电阻焊优点是焊接完成后板材表面痕迹小甚至可以完全无痕，工件美观，但是缺点是焊接完成后，焊点从表面不可见，焊接情况无法知晓，存在潜在的失效风险。
发明内容
本发明的目的是提供一种板材产品点焊的强度可以检测的机构。
为了达到上述技术目的，本发明的技术方案是提供了一种点焊强度检查机构，其特征在于，包括检测台面，所述检测台面上设有气缸，所述气缸的下端与压头活动连接，所述气缸的下方设有固定在检测台面上的检测基座，所述检测基座为向上开口，所述检测基座开口的尺寸小于待测金属工件上层的金属板一的尺寸，同时略大于待测金属工件下层的金属板二。
优选地，所述压头可根据需求更换不同形状及长度的压头。
优选地，所述检测基座内的底面上设有绝缘层一，所述检测基座与检测台面之间设有绝缘层二。
优选地，所述绝缘层一上方设有正极片，所述正极片连接电源正极；所述机构设有蜂鸣报警器，所述蜂鸣报警器固定在检测台面上，所述蜂鸣警报器的正极与检测基座连接，蜂鸣报警器的负极连接电源负极。
优选地，所述正极片安装在绝缘层上的高度低于检测基座的高度。
优选地，所述正极片通过螺丝安装在绝缘层上，并可在一定范围内调整高度。
本发明还提供了一种实施权利要求-任一项所述的一种点焊强度检查机构的方法，步骤如下：
第一步，预先调整气缸气压使其输出力满足检测要求；
第二步，将待测工件水平放置于检测基座上，并将金属板一上开设的检测孔与压头的位置相对应，同时确保工件与检测基座接触良好；
第三步，放置到位后按下启动开关，启动设备，气缸作用压头压下，压头穿过金属板一上的检测孔直接作用于金属板二之上，并保持数秒；
如压头按压金属板二期间如无焊点崩裂，则蜂鸣器不会发出报警，绿色OK灯亮起，完成检测；
如压头按压金属板二期间焊点在压力作用下与金属板一发生脱开，压头将金属板二下压至正极片上，正极片与检测基座通过金属板导通，与检测基座连接的蜂鸣器上电报警，从而检出不合格品。
本发明通过采用预设气缸的气压，并用与气缸连接的压头在焊接的下层金属上施力，来检测下层金属与上层金属的焊接点是否存在潜在失效，从而剔除焊接的不合格件，解决了点焊的焊点不可见，无法检查所带来的潜在失效风险，同时半自动化操作对操作人员要求较低，检测结果简单直观，检出率高。
附图说明
图1为结构原理示意图。
图中标记示意为：1-气缸；2-气缸支架；3-压头；4-金属板一；5-金属板二；6-正极片；7-绝缘层一；8-检测基座；9-绝缘层二；10-检测台面。
具体实施方式
为使本发明更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。
如图1所示，为本发明提供的一种点焊强度检测机构，包括检测台面10，气缸1通过气缸支架2固定安装于检测台面10上，所述气缸1的下端的顶杆与压头3通过螺纹连接，可根据需求更换不同形状及长度的压头，所述气缸1的下方设有固定在检测台面10上的检测基座8，所述检测基座8的底面与检测台面之间设有绝缘层二9，所述检测基座8为向上开口，所述检测基座8内设有绝缘层一7，所述绝缘层一7上方通过螺丝安装有正极片6，所述正极片6安装在绝缘层一7凹槽上的高度低于检测基座8的高度，并可在一定范围内调整高度，正极片6连接电源正极；检测台面上设有一个蜂鸣报警器，该蜂鸣警报器的正极与检测基座8连接，蜂鸣报警器的负极连接电源负极。
将待测工件金属板上层定义为金属板一4，下层定义为金属板二5，在金属板一4上开设有供压头3通过的检测孔，金属板二5在相应位置无开孔；
所述检测基座8开口的尺寸应略小于待测金属工件的上层金属板一4的尺寸，以便待测时金属工件可以放置在检测基座8上，检测基座8开口的尺寸略大于金属板二5的尺寸，以便焊点在压力作用下脱开，压头3将金属板二5下压至低于检测基座8的正极片6上，正极片6与检测基座8通过金属板5导通，与检测基座8连接的蜂鸣器上电报警。
操作步骤如下：
第一步，预先调整气缸气压使其输出力满足检测要求；
第二步，将待测工件水平放置于检测基座8上，并将金属板一4上开设的检测孔与压头3的位置相对应，同时确保工件与检测基座8接触良好；
第三步，放置到位后按下启动开关，启动设备，气缸1作用压头3压下，压头3穿过金属板一4上的检测孔直接作用于金属板二5之上，并保持数秒；
如压头3按压金属板二5期间如无焊点崩裂，则蜂鸣器不会发出报警，绿色OK灯亮起，完成检测；
如压头3按压金属板二5期间焊点在压力作用下与金属板一4发生脱开，压头3将金属板二5下压至正极片6上，正极片6与检测基座8通过金属板5导通，与检测基座8连接的蜂鸣器上电报警，从而检出不合格品。
本发明通过采用预设气缸的气压，并用与气缸连接的压头在焊接的下层金属上施力，来检测下层金属与上层金属的焊接点是否存在潜在失效，从而剔除焊接的不合格件，解决了点焊的焊点不可见，无法检查所带来的潜在失效风险，同时半自动化操作对操作人员要求较低，检测结果简单直观，检出率高。

Claims (7)

1.一种点焊强度检查机构，其特征在于，包括检测台面(10)，所述检测台面(10)上设有气缸(1)，所述气缸(1)的下端与压头(3)活动连接，所述气缸(1)的下方设有固定在检测台面(10)上的检测基座(8)，所述检测基座(8)为向上开口，所述检测基座(8)开口的尺寸小于待测金属工件上层的金属板一(4)的尺寸，同时略大于待测金属工件下层的金属板二(5)尺寸。
2.根据权利要求1所述的一种点焊强度检查机构，其特征在于，所述压头(3)可根据需求更换不同形状及长度的压头。
3.根据权利要求1所述的一种点焊强度检查机构，其特征在于，所述检测基座(8)内的底面上设有绝缘层一(7)，所述检测基座(8)与检测台面(10)之间设有绝缘层二(9)。
4.根据权利要求2所述的一种点焊强度检查机构，其特征在于，所述绝缘层一(7)上方设有正极片(6)，所述正极片(6)连接电源正极；所述蜂鸣报警器固定在检测台面(10)上，所述蜂鸣警报器的正极与检测基座(8)连接，蜂鸣报警器的负极连接电源负极。
5.根据权利要求4所述的一种点焊强度检查机构，其特征在于，所述正极片(6)安装在绝缘层(7)上的高度低于检测基座(8)的高度。
6.根据权利要求5所述的一种点焊强度检查机构，其特征在于，所述正极片(6)通过螺丝安装在绝缘层(7)上，并可在一定范围内调整高度。
7.一种实施权利要求1-6任一项所述的一种点焊强度检查机构的方法，步骤如下：
第一步，预先调整气缸气压使其输出力满足检测要求；
第二步，将待测工件水平放置于检测基座8上，并将金属板一4上开设的检测孔与压头3的位置相对应，金属板二5放置在检测基座8上，同时确保工件与检测基座8接触良好；
第三步，放置到位后按下启动开关，启动设备，气缸1作用压头3压下，压头3穿过金属板一4上的检测孔直接作用于金属板二5之上，并保持数秒；
如压头3按压金属板二5期间如无焊点崩裂，则蜂鸣器不会发出报警，绿色OK灯亮起，完成检测；
如压头3按压金属板二5期间焊点在压力作用下与金属板一4发生脱开，压头3将金属板二5下压至正极片6上，正极片6与检测基座8通过金属板5导通，与检测基座8连接的蜂鸣器上电报警，从而检出不合格品。
CN201811457228.8A 2018-11-30 2018-11-30 一种点焊焊点强度检测机构 Pending CN109297831A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811457228.8A CN109297831A (zh) 2018-11-30 2018-11-30 一种点焊焊点强度检测机构

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811457228.8A CN109297831A (zh) 2018-11-30 2018-11-30 一种点焊焊点强度检测机构

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109297831A true CN109297831A (zh) 2019-02-01

Family

ID=65141969

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811457228.8A Pending CN109297831A (zh) 2018-11-30 2018-11-30 一种点焊焊点强度检测机构

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109297831A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109883834A (zh) * 2019-03-13 2019-06-14 德清集通实业有限公司 一种链条疤检测方法

Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN202837157U (zh) * 2012-09-29 2013-03-27 强信机械科技(莱州)有限公司 焊接件焊接强度检测设备
CN203881708U (zh) * 2013-12-05 2014-10-15 北新集团建材股份有限公司 表面破损检测装置
CN204286354U (zh) * 2014-12-09 2015-04-22 绵阳富临精工机械股份有限公司 一种圆柱弹簧垂直度检测装置
CN104568742A (zh) * 2015-01-12 2015-04-29 佛山市南海日东工具制造有限公司 一种焊接强度检测机
CN104596925A (zh) * 2015-01-22 2015-05-06 深圳崇达多层线路板有限公司 用于检测hdi板金属化盲孔底部与内层基铜结合力的方法
CN205049420U (zh) * 2015-09-10 2016-02-24 上海沃证机电技术服务有限公司 一种电机接线端子焊接性能检测装置
CN105738202A (zh) * 2014-07-29 2016-07-06 金华辉煌三联工具实业有限公司 一种使用压力试验机对导板焊点进行强度检测的方法
CN206696162U (zh) * 2017-03-23 2017-12-01 东莞市海天磁业股份有限公司 一种机壳与磁环组件粘紧度检测机
CN206891935U (zh) * 2017-03-23 2018-01-16 东莞市海天磁业股份有限公司 一种磁环粘紧度检测机的脱出力测试工装
CN207133179U (zh) * 2017-09-21 2018-03-23 信利光电股份有限公司 一种Ring环与FPC线路板的粘结力测试装置
CN108627387A (zh) * 2018-06-28 2018-10-09 桑德集团有限公司 一种电池隔膜抗穿刺能力的测试方法和测试组合装置
CN108844828A (zh) * 2018-06-26 2018-11-20 安徽六启教育软件科技有限公司 安全性高的薄壁件的抗压强度测试仪

Patent Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN202837157U (zh) * 2012-09-29 2013-03-27 强信机械科技(莱州)有限公司 焊接件焊接强度检测设备
CN203881708U (zh) * 2013-12-05 2014-10-15 北新集团建材股份有限公司 表面破损检测装置
CN105738202A (zh) * 2014-07-29 2016-07-06 金华辉煌三联工具实业有限公司 一种使用压力试验机对导板焊点进行强度检测的方法
CN204286354U (zh) * 2014-12-09 2015-04-22 绵阳富临精工机械股份有限公司 一种圆柱弹簧垂直度检测装置
CN104568742A (zh) * 2015-01-12 2015-04-29 佛山市南海日东工具制造有限公司 一种焊接强度检测机
CN104596925A (zh) * 2015-01-22 2015-05-06 深圳崇达多层线路板有限公司 用于检测hdi板金属化盲孔底部与内层基铜结合力的方法
CN205049420U (zh) * 2015-09-10 2016-02-24 上海沃证机电技术服务有限公司 一种电机接线端子焊接性能检测装置
CN206696162U (zh) * 2017-03-23 2017-12-01 东莞市海天磁业股份有限公司 一种机壳与磁环组件粘紧度检测机
CN206891935U (zh) * 2017-03-23 2018-01-16 东莞市海天磁业股份有限公司 一种磁环粘紧度检测机的脱出力测试工装
CN207133179U (zh) * 2017-09-21 2018-03-23 信利光电股份有限公司 一种Ring环与FPC线路板的粘结力测试装置
CN108844828A (zh) * 2018-06-26 2018-11-20 安徽六启教育软件科技有限公司 安全性高的薄壁件的抗压强度测试仪
CN108627387A (zh) * 2018-06-28 2018-10-09 桑德集团有限公司 一种电池隔膜抗穿刺能力的测试方法和测试组合装置

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109883834A (zh) * 2019-03-13 2019-06-14 德清集通实业有限公司 一种链条疤检测方法
CN109883834B (zh) * 2019-03-13 2022-02-25 德清集通实业有限公司 一种链条疤检测方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN2938064Y (zh) 带钢焊缝质量快速检测装置
CN109297831A (zh) 一种点焊焊点强度检测机构
CN103063986A (zh) 卤钨灯管高压冲击检测装置
CN219244530U (zh) 用于螺母焊接的座点自动监控装置
CN207205654U (zh) 一种具有压力检测功能的焊接定位装置
CN204855701U (zh) 一种汽车灯泡点焊虚焊检测装置
JP5364864B1 (ja) 溶接時のナットの二個重ね判別方法および判別構造
CN104614667B (zh) 一种开关电源联板自动测试仪及方法
CN103063334B (zh) 继电器触点压力测量装置
JP2013006192A (ja) セット不良検知機能付下部電極装置
CN103722286A (zh) 汽车喇叭支架焊接螺母电极防反装置及检测方法
CN103480959B (zh) 薄壁管与薄板的点焊工艺
CN204333285U (zh) 一种用于检测微波大功率模块的线路压接装置
CN113406704B (zh) 一种零件漏装检测装置及方法
CN201421558Y (zh) 多路焊接缺漏自动监控装置
CN106501320B (zh) 一种用于检测螺柱焊缝熔合度的无损伤方法及专用探头
CN211347068U (zh) 一种故障指示器
CN209320568U (zh) 一种用于板材的压花机
CN207456500U (zh) 用于凸焊螺母自动化检测设备的滑槽机构
CN203012067U (zh) 锂离子动力电池极组短路测试装置
CN203725960U (zh) 汽车喇叭支架焊接螺母电极防反装置
CN209416893U (zh) 一种方形高压直流继电器陶瓷组件拉力测试治具
CN109158747A (zh) 一种螺母螺钉凸焊机自动检测设备
CN206779674U (zh) 一种凸焊螺母受力状态检测装置
CN206132690U (zh) 一种检测螺柱焊缝熔合度的探头

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination