CN109297831A - 一种点焊焊点强度检测机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种点焊强度检查机构,包括检测台面,所述检测台面上设有气缸,所述气缸的下端与压头活动连接,所述气缸的下方设有固定在检测台面上的检测基座,所述检测基座为向上开口,所述检测基座开口的尺寸小于待测金属工件上层的金属板一的尺寸,同时略大于待测金属工件下层的金属板二尺寸。本发明通过采用预设气缸的气压,并用与气缸连接的压头在焊接的下层金属上施力,来检测下层金属与上层金属的焊接点是否存在潜在失效,从而剔除焊接的不合格件,解决了点焊的焊点不可见,无法检查所带来的潜在失效风险,同时半自动化操作对操作人员要求较低,检测结果简单直观,检出率高。
Description
技术领域
本发明涉及焊点的强度检测机构,具体涉及应用于板材点焊的强度检测,属于检测机构技术的领域。
背景技术
在工业生产中,两块金属板材之间常用电阻焊的方式进行连接,这其中又以点焊最为常见,电阻焊优点是焊接完成后板材表面痕迹小甚至可以完全无痕,工件美观,但是缺点是焊接完成后,焊点从表面不可见,焊接情况无法知晓,存在潜在的失效风险。
发明内容
本发明的目的是提供一种板材产品点焊的强度可以检测的机构。
为了达到上述技术目的,本发明的技术方案是提供了一种点焊强度检查机构,其特征在于,包括检测台面,所述检测台面上设有气缸,所述气缸的下端与压头活动连接,所述气缸的下方设有固定在检测台面上的检测基座,所述检测基座为向上开口,所述检测基座开口的尺寸小于待测金属工件上层的金属板一的尺寸,同时略大于待测金属工件下层的金属板二。
优选地,所述压头可根据需求更换不同形状及长度的压头。
优选地,所述检测基座内的底面上设有绝缘层一,所述检测基座与检测台面之间设有绝缘层二。
优选地,所述绝缘层一上方设有正极片,所述正极片连接电源正极;所述机构设有蜂鸣报警器,所述蜂鸣报警器固定在检测台面上,所述蜂鸣警报器的正极与检测基座连接,蜂鸣报警器的负极连接电源负极。
优选地,所述正极片安装在绝缘层上的高度低于检测基座的高度。
优选地,所述正极片通过螺丝安装在绝缘层上,并可在一定范围内调整高度。
本发明还提供了一种实施权利要求-任一项所述的一种点焊强度检查机构的方法,步骤如下:
第一步,预先调整气缸气压使其输出力满足检测要求;
第二步,将待测工件水平放置于检测基座上,并将金属板一上开设的检测孔与压头的位置相对应,同时确保工件与检测基座接触良好;
第三步,放置到位后按下启动开关,启动设备,气缸作用压头压下,压头穿过金属板一上的检测孔直接作用于金属板二之上,并保持数秒;
如压头按压金属板二期间如无焊点崩裂,则蜂鸣器不会发出报警,绿色OK灯亮起,完成检测;
如压头按压金属板二期间焊点在压力作用下与金属板一发生脱开,压头将金属板二下压至正极片上,正极片与检测基座通过金属板导通,与检测基座连接的蜂鸣器上电报警,从而检出不合格品。
本发明通过采用预设气缸的气压,并用与气缸连接的压头在焊接的下层金属上施力,来检测下层金属与上层金属的焊接点是否存在潜在失效,从而剔除焊接的不合格件,解决了点焊的焊点不可见,无法检查所带来的潜在失效风险,同时半自动化操作对操作人员要求较低,检测结果简单直观,检出率高。
附图说明
图1为结构原理示意图。
图中标记示意为:1-气缸;2-气缸支架;3-压头;4-金属板一;5-金属板二;6-正极片;7-绝缘层一;8-检测基座;9-绝缘层二;10-检测台面。
具体实施方式
为使本发明更明显易懂,兹以优选实施例,并配合附图作详细说明如下。
如图1所示,为本发明提供的一种点焊强度检测机构,包括检测台面10,气缸1通过气缸支架2固定安装于检测台面10上,所述气缸1的下端的顶杆与压头3通过螺纹连接,可根据需求更换不同形状及长度的压头,所述气缸1的下方设有固定在检测台面10上的检测基座8,所述检测基座8的底面与检测台面之间设有绝缘层二9,所述检测基座8为向上开口,所述检测基座8内设有绝缘层一7,所述绝缘层一7上方通过螺丝安装有正极片6,所述正极片6安装在绝缘层一7凹槽上的高度低于检测基座8的高度,并可在一定范围内调整高度,正极片6连接电源正极;检测台面上设有一个蜂鸣报警器,该蜂鸣警报器的正极与检测基座8连接,蜂鸣报警器的负极连接电源负极。
将待测工件金属板上层定义为金属板一4,下层定义为金属板二5,在金属板一4上开设有供压头3通过的检测孔,金属板二5在相应位置无开孔;
所述检测基座8开口的尺寸应略小于待测金属工件的上层金属板一4的尺寸,以便待测时金属工件可以放置在检测基座8上,检测基座8开口的尺寸略大于金属板二5的尺寸,以便焊点在压力作用下脱开,压头3将金属板二5下压至低于检测基座8的正极片6上,正极片6与检测基座8通过金属板5导通,与检测基座8连接的蜂鸣器上电报警。
操作步骤如下:
第一步,预先调整气缸气压使其输出力满足检测要求;
第二步,将待测工件水平放置于检测基座8上,并将金属板一4上开设的检测孔与压头3的位置相对应,同时确保工件与检测基座8接触良好;
第三步,放置到位后按下启动开关,启动设备,气缸1作用压头3压下,压头3穿过金属板一4上的检测孔直接作用于金属板二5之上,并保持数秒;
如压头3按压金属板二5期间如无焊点崩裂,则蜂鸣器不会发出报警,绿色OK灯亮起,完成检测;
如压头3按压金属板二5期间焊点在压力作用下与金属板一4发生脱开,压头3将金属板二5下压至正极片6上,正极片6与检测基座8通过金属板5导通,与检测基座8连接的蜂鸣器上电报警,从而检出不合格品。
本发明通过采用预设气缸的气压,并用与气缸连接的压头在焊接的下层金属上施力,来检测下层金属与上层金属的焊接点是否存在潜在失效,从而剔除焊接的不合格件,解决了点焊的焊点不可见,无法检查所带来的潜在失效风险,同时半自动化操作对操作人员要求较低,检测结果简单直观,检出率高。
Claims (7)
1.一种点焊强度检查机构,其特征在于,包括检测台面(10),所述检测台面(10)上设有气缸(1),所述气缸(1)的下端与压头(3)活动连接,所述气缸(1)的下方设有固定在检测台面(10)上的检测基座(8),所述检测基座(8)为向上开口,所述检测基座(8)开口的尺寸小于待测金属工件上层的金属板一(4)的尺寸,同时略大于待测金属工件下层的金属板二(5)尺寸。
2.根据权利要求1所述的一种点焊强度检查机构,其特征在于,所述压头(3)可根据需求更换不同形状及长度的压头。
3.根据权利要求1所述的一种点焊强度检查机构,其特征在于,所述检测基座(8)内的底面上设有绝缘层一(7),所述检测基座(8)与检测台面(10)之间设有绝缘层二(9)。
4.根据权利要求2所述的一种点焊强度检查机构,其特征在于,所述绝缘层一(7)上方设有正极片(6),所述正极片(6)连接电源正极;所述蜂鸣报警器固定在检测台面(10)上,所述蜂鸣警报器的正极与检测基座(8)连接,蜂鸣报警器的负极连接电源负极。
5.根据权利要求4所述的一种点焊强度检查机构,其特征在于,所述正极片(6)安装在绝缘层(7)上的高度低于检测基座(8)的高度。
6.根据权利要求5所述的一种点焊强度检查机构,其特征在于,所述正极片(6)通过螺丝安装在绝缘层(7)上,并可在一定范围内调整高度。
7.一种实施权利要求1-6任一项所述的一种点焊强度检查机构的方法,步骤如下:
第一步,预先调整气缸气压使其输出力满足检测要求;
第二步,将待测工件水平放置于检测基座8上,并将金属板一4上开设的检测孔与压头3的位置相对应,金属板二5放置在检测基座8上,同时确保工件与检测基座8接触良好;
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如压头3按压金属板二5期间焊点在压力作用下与金属板一4发生脱开,压头3将金属板二5下压至正极片6上,正极片6与检测基座8通过金属板5导通,与检测基座8连接的蜂鸣器上电报警,从而检出不合格品。
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