CN109297786A - 一种膜式制片机及其制片方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种膜式制片机及其制片方法，其特征在于：包括固定主板、滑动连接于固定主板下方且用于夹持多个载玻片的玻片夹持组件、设于固定主板顶部且设有若干个与各载玻片一一对应夹持口的组合滤膜夹持组件、设于玻片夹持组件下方可轴向翻转且用于将组合滤膜夹持组件上的组合滤膜排出夹持口的翻转组件以及用于控制上述三者运行的中控单元；本发明的有益效果：制作效率快、质量高。
Description
技术领域
本发明涉及载玻片制备设备技术领域，特别涉及一种膜式制片机及其制片方法。
背景技术
制片机，是指一种用于制作载玻片的仪器；市场上的制片机在制作载玻片的过程中，会产生小幅度的震动，极易使得载玻片上的细胞液分散，故极易影响制作载玻片的质量；其次，现有的制片机只有单片的制作模式，故还存在制作效率低的缺陷。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种膜式制片机及其制片方法，旨在解决上述背景技术中出现制作质量差以及制作效率低的问题。
本发明的技术方案是这样实现的：一种膜式制片机，其特征在于：包括固定主板、滑动连接于固定主板下方且用于夹持多个载玻片的玻片夹持组件、设于固定主板顶部且设有若干个与各载玻片一一对应夹持口的组合滤膜夹持组件、设于玻片夹持组件下方可轴向翻转且用于将组合滤膜夹持组件上的组合滤膜排出夹持口的翻转组件以及用于控制上述三者运行的中控单元。
优选为：所述玻片夹持组件包括与所述固定主板底部滑动连接且具有若干个用于夹持载玻片的存放口的滑动块以及用于控制滑动块滑动的第一驱动组件。
优选为：所述第一驱动组件包括若干个分布于固定主板上且通过电机驱动的第一齿轮以及依次绕过各第一齿轮且与各第一齿轮啮合的第一传动皮带，所述第一传动皮带通过驱动块与滑动块固定连接。
优选为：所述组合滤膜夹持组件包括嵌设与所述固定主板顶部且具有若干个所述夹持口的夹持主板、滑动连接于所述夹持主板上的夹持块以及用于驱动各夹持块向各夹持口靠近或者远离的第二驱动组件。
优选为：所述第二驱动组件包括设于相邻夹持口之间的第二传动齿轮、固定于各第二传动齿轮顶部的第一驱动轮以及通过第二传动皮带与第一驱动轮传动且通过电机控制的第二驱动轮，所述第二传动齿轮的外壁啮合有分别与各夹持块固定连接的传动齿条。
优选为：所述翻转组件包括间隔固定于固定主板底部的支撑部、转动连接于各支撑部之间且通过电机驱动的传动轴、与传动轴固定连接的翻转板以及设于该翻转板下方的收料框；所述翻转板上设有与各个存放口一一对应的卸料区。
此外，本发明还提供一种制片方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1待机状态：滑动块滑出，组合滤膜夹持组件松开，翻转组件处于水平状态；
S2放入玻片：载玻片放入各存放口内；
S3放入耗材：将存放有细胞液的玻璃瓶倒放置各个夹持口处，并且驱动各个夹持块对玻璃瓶实现固定；
S4夹具复位：使得存放有载玻片的滑动块滑入实现复位，并与翻转组件接触；
S5取液：等待1～2秒后，当细胞液流至载玻片上后将玻璃瓶取出；
S6制作：等待运行4～6秒各个组件处于待机状态后，取出各存放口处的载玻片完成制作。
优选为：S3中玻璃瓶内部的细胞液可通过组合滤膜对其进行转移。
通过采用上述技术方案：通过上述玻片夹持组件对载玻片的固定、组合滤膜夹持组件对存放细胞液玻璃瓶的固定以及翻转组件对玻片夹持组件的固定，可在制作载玻片时，有效防止出现震动，从而保证制作载玻片的质量，而在玻片夹持组件上设置的多个存放载玻片的存放口可提高制作载玻片的制作效率；更详细的说：在制作载玻片前，可通过中控单元控制翻转组件翻转，并且使得滑动块滑出，再将载玻片推进各个存放口内，再通过中控单元驱动滑动块复位，并且使得翻转组件复位使得翻转板与滑动块接触，再将存放有细胞液的玻璃瓶倒放置各个夹持口内，通过控制第二驱动组件使得夹持块固定玻璃瓶后，将玻璃瓶内部的细胞液部分排出至载玻片内，经过4～6秒后将载玻片取出即完成制备，其主要通过组合滤膜夹持组件对玻璃瓶进行固定，通过玻片夹持组件对载玻片本身进行固定，在通过翻转组件对滑动块进行固定，在制备载玻片时，防止出现载玻片震动或者玻璃瓶晃动的情况，进而保证载玻片的制作质量。
本发明进一步设置为：各存放口的内壁之间均固定连接有密封块，且在各密封块的底部设有两端分别嵌设于密封块内部且用于固定载玻片的弹性片，且在各弹性片和各密封块上均设有与各夹持口一一对应的圆形开口。
优选为：各夹持口处均设有用于供各夹持块夹持的定位块。
通过采用上述技术方案：在密封块上设置的弹性片可对载玻片实现进一步的固定，并且在夹持口处设置的定位块供夹持块夹持，其可实现对玻璃瓶的进一步定位，进而提高制作载玻片的质量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明具体实施例1的结构示意图；
图2为图1的俯视图；
图3为本发明具体实施例1中组合滤膜夹持组件的结构示意图；
图4为图3去掉第一驱动轮和第二驱动轮后的结构示意图；
图5为本发明具体实施例1中翻转组件的结构示意图；
图6为本发明具体实施例2中滑动块的结构示意图；
图7为本发明具体实施例2中组合滤膜夹持组件的结构示意图；
图8为本发明具体实施例3的结构示意图；
图9为本发明具体实施例4中的组合滤膜的结构示意图；
图10为图9的俯视图；
图11为图9中C-C的剖视图；
图12为本发明实施的示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1～图5所示，本发明公开了一种膜式制片机，一种膜式制片机，在本发明具体实施例中，包括固定主板1、滑动连接于固定主板1下方且用于夹持多个载玻片的玻片夹持组件2、设于固定主板1顶部且设有若干个与各载玻片一一对应夹持口30的组合滤膜夹持组件3、设于玻片夹持组件2下方可轴向翻转且用于将组合滤膜夹持组件3上的组合滤膜排出夹持口30的翻转组件4以及用于控制上述三者运行的中控单元5。
在本发明具体实施例中，所述玻片夹持组件2包括与所述固定主板1底部滑动连接且具有若干个用于夹持载玻片的存放口20的滑动块21以及用于控制滑动块21滑动的第一驱动组件22。
在本发明具体实施例中，所述第一驱动组件22包括若干个分布于固定主板1上且通过电机驱动的第一齿轮220以及依次绕过各第一齿轮220且与各第一齿轮220啮合的第一传动皮带221，所述第一传动皮221带通过驱动块222与滑动块21固定连接。
在本发明具体实施例中，所述组合滤膜夹持组件3包括嵌设与所述固定主板1顶部且具有若干个所述夹持口30的夹持主板31、滑动连接于所述夹持主板31上的夹持块32以及用于驱动各夹持块32向各夹持口30靠近或者远离的第二驱动组件33。
在本发明具体实施例中，所述第二驱动组件33包括设于相邻夹持口30之间的第二传动齿轮330、固定于各第二传动齿轮330顶部的第一驱动轮331以及通过第二传动皮带333与第一驱动轮331传动且通过电机控制的第二驱动轮334，所述第二传动齿轮330的外壁啮合有分别与各夹持块32固定连接的传动齿条335。
在本发明具体实施例中，所述翻转组件4包括间隔固定于固定主板1底部的支撑部40、转动连接于各支撑部40之间且通过电机41驱动的传动轴42、与传动轴42固定连接的翻转板43以及设于该翻转板下方的收料框44；所述翻转板43上设有与各个存放口20一一对应的卸料区430。
在本发明具体实施例中，还可以包括取液组件9；所述取液组件9包括泵体91以及与泵体91连接的吸管92，所述吸管92的一端通过设于卸料区430处的取液口430a穿过翻转板43。
通过采用上述技术方案：通过上述玻片夹持组件对载玻片的固定、组合滤膜夹持组件对存放细胞液玻璃瓶的固定以及翻转组件对玻片夹持组件的固定，可在制作载玻片时，有效防止出现震动，从而保证制作载玻片的质量，而在玻片夹持组件上设置的多个存放载玻片的存放口可提高制作载玻片的制作效率；更详细的说：在制作载玻片前，可通过中控单元控制翻转组件翻转，并且使得滑动块滑出，再将载玻片推进各个存放口内，再通过中控单元驱动滑动块复位，并且使得翻转组件复位使得翻转板与滑动块接触，再将存放有细胞液的玻璃瓶倒放置各个夹持口内，通过控制第二驱动组件使得夹持块固定玻璃瓶后，将玻璃瓶内部的细胞液部分排出至载玻片内，经过4～6秒后将载玻片取出即完成制备，其主要通过组合滤膜夹持组件对玻璃瓶进行固定，通过玻片夹持组件对载玻片本身进行固定，在通过翻转组件对滑动块进行固定，在制备载玻片时，防止出现载玻片震动或者玻璃瓶晃动的情况，进而保证载玻片的制作质量。
实施例2，同实施例1的不同之处为
如图6～图7所示，在本发明具体实施例中，各存放口20的内壁之间均固定连接有密封块20a，且在各密封块20a的底部设有两端分别嵌设于密封块20a内部且用于固定载玻片的弹性片20b，且在各弹性片20b和各密封块20a上均设有与各夹持口30一一对应的圆形开口20c。
在本发明具体实施例中，各夹持口30处均设有用于供各夹持块32夹持的定位块30a。
通过采用上述技术方案：在密封块上设置的弹性片可对载玻片实现进一步的固定，并且在夹持口处设置的定位块供夹持块夹持，其可实现对玻璃瓶的进一步定位，进而提高制作载玻片的质量。
实施例3，同上述实施例的不同之处为
如图8所示，在本发明具体实施例中，所述翻转组件4可通过升降组件7进行升降。
在本发明具体实施例中，所述升降组件7包括与固定主板固定连接的升降轴71以及与升降轴71滑动连接的升降板72。
通过采用上述技术方案：升降组件可在从夹持口排出耗材且当出现卡顿时，可通过升降组件来保证对耗材的正常卸料，进而进一步保证制片的效率。
实施例4
如图9～图11所示，一种制片方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1待机状态：滑动块滑出，组合滤膜夹持组件松开，翻转组件处于水平状态；
S2放入玻片：载玻片放入各存放口内；
S3放入耗材：将存放有细胞液的玻璃瓶倒放置各个夹持口处，并且驱动各个夹持块对玻璃瓶实现固定；
S4夹具复位：使得存放有载玻片的滑动块滑入实现复位，并与翻转组件接触；
S5取液：等待1～2秒后，当细胞液流至载玻片上后将玻璃瓶取出；
S6制作：等待运行4～6秒各个组件处于待机状态后，取出各存放口处的载玻片完成制作。
在本发明具体实施例中，S3中玻璃瓶内部的细胞液可通过组合滤膜对其进行转移。
在本发明具体实施例中，S5取液可通过泵和吸管进行操作。
在本发明具体实施例中，所述组合滤膜可以包括过滤片60，所述过滤片60的中心处设有吸孔600以及径向间隔分布于过滤片60上且与吸孔间隔设置环形孔601，所述吸孔600的一侧边缘向外延伸有用于刺穿细胞瓶的吸嘴61，且在另一侧附有过滤网62。
通过采用上述技术方案：通过吸管穿过各卸料区对组合滤膜处的细胞液进行抽取，可进一步提高制片的效率。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种膜式制片机，其特征在于：包括固定主板、滑动连接于固定主板下方且用于夹持多个载玻片的玻片夹持组件、设于固定主板顶部且设有若干个与各载玻片一一对应夹持口的组合滤膜夹持组件、设于玻片夹持组件下方可轴向翻转且用于将组合滤膜夹持组件上的组合滤膜排出夹持口的翻转组件以及用于控制上述三者运行的中控单元。
2.根据权利要求1所述的一种膜式制片机，其特征在于：所述玻片夹持组件包括与所述固定主板底部滑动连接且具有若干个用于夹持载玻片的存放口的滑动块以及用于控制滑动块滑动的第一驱动组件。
3.根据权利要求2所述的一种膜式制片机，其特征在于：所述第一驱动组件包括若干个分布于固定主板上且通过电机驱动的第一齿轮以及依次绕过各第一齿轮且与各第一齿轮啮合的第一传动皮带，所述第一传动皮带通过驱动块与滑动块固定连接。
4.根据权利要求2或3所述的一种膜式制片机，其特征在于：所述组合滤膜夹持组件包括嵌设与所述固定主板顶部且具有若干个所述夹持口的夹持主板、滑动连接于所述夹持主板上的夹持块以及用于驱动各夹持块向各夹持口靠近或者远离的第二驱动组件。
5.根据权利要求4所述的一种膜式制片机，其特征在于：所述第二驱动组件包括设于相邻夹持口之间的第二传动齿轮、固定于各第二传动齿轮顶部的第一驱动轮以及通过第二传动皮带与第一驱动轮传动且通过电机控制的第二驱动轮，所述第二传动齿轮的外壁啮合有分别与各夹持块固定连接的传动齿条。
6.根据权利要求4所述的一种膜式制片机，其特征在于：各存放口的内壁之间均固定连接有密封块，且在各密封块的底部设有两端分别嵌设于密封块内部且用于固定载玻片的弹性片，且在各弹性片和各密封块上均设有与各夹持口一一对应的圆形开口。
7.根据权利要求4所述的一种膜式制片机，其特征在于：所述翻转组件包括间隔固定于固定主板底部的支撑部、转动连接于各支撑部之间且通过电机驱动的传动轴、与传动轴固定连接的翻转板以及设于该翻转板下方的收料框；所述翻转板上设有与各个存放口一一对应的卸料区。
8.根据权利要求4所述的一种膜式制片机，其特征在于：各夹持口处均设有用于供各夹持块夹持的定位块。
9.一种制片方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1待机状态：滑动块滑出，组合滤膜夹持组件松开，翻转组件处于水平状态；
S2放入玻片：载玻片放入各存放口内；
S3放入耗材：将存放有细胞液的玻璃瓶倒放置各个夹持口处，并且驱动各个夹持块对玻璃瓶实现固定；
S4夹具复位：使得存放有载玻片的滑动块滑入实现复位，并与翻转组件接触；
S5取液：等待1～2秒后，当细胞液流至载玻片上后将玻璃瓶取出；
S6制作：等待运行4～6秒各个组件处于待机状态后，取出各存放口处的载玻片完成制作。
10.根据权利要求9所述的一种制片方法，其特征在于：S3中玻璃瓶内部的细胞液可通过组合滤膜对其进行转移。
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