CN109296152B - 一种防静电墙布及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了墙布技术领域，具体领域为一种防静电墙布及其生产工艺，防静电墙布中所含材料电气石粉是一种硅酸盐结晶体，是把电气原矿石除杂后粉碎提纯配制而成的粉体，其自身能长期产生电离子，释放负离子，其负离子含量可达8万～10万/m3,其可使面层具有释放负离子的作用，负离子可净化空气、消除灰尘、烟雾微颗粒、细菌、防霉、除异味，利于人体健康；抗静电剂，具有表面活性剂特征，与氯化钠、白炭黑共同作用使静电墙布面层表面结合水分，达到导电和及时泄露静电的功能，三者使防静电墙布面层电阻保持在106～107Ω；本发明所制备的防静电墙布，防静电能力较好同时功能多样，可以满足人们对室内墙面装饰材料的要求。
Description
技术领域
本发明涉及墙布技术领域，具体领域为一种防静电墙布及其生产工艺。
背景技术
墙布又称壁布，裱糊墙面的织物，是一种常用的建筑内墙墙面装饰材料，随着人们对装饰材料要求不断提高，墙布除具有装饰作用外，还需要具有一定功能，如阻燃、环保等功能，现有防静电墙布功能单一，不能满足人们对室内墙面装饰材料的要求，为此提出一种防静电墙布及其生产工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种防静电墙布及其生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防静电墙布及其生产工艺，防静电墙布包括底层、中层和面层：
底层原材料组成和相应质量份数为：聚氧乙烯树脂100份、对苯二甲酸二辛酯35份、电气石粉30份、导电炭黑50份、粉体钡锌3.2份、三氧化二锑8份、甲基丙烯酸酯6份、氧化聚乙烯蜡1份、4A分子筛20份；
中层为长丝布；
面层原材料组成和相应质量份数为：聚氯乙烯树脂100份、对苯二甲酸二辛酯50份、白炭黑30份、抗静电剂13份、氯化钠0.5份、液体钡锌2.8份、甲基丙烯酸酯2份、4A分子筛20份、钛白粉25份。
优选的，所述聚氯乙烯树脂型号为SG五型。
优选的，一种防静电墙布及其生产工艺，其生产工艺包括以下步骤：
(1)底层制备
A、将聚氯乙烯树脂投入到高速搅拌机中进行搅拌，同时逐渐升温，当温度升高到60℃时，加入对苯二甲酸二辛酯,继续进行搅拌，当温度升高至105～115℃时，加入电气石粉、导电炭黑、粉体钡锌、三氧化二锑、甲基丙烯酸酯、氧化聚乙烯蜡，搅拌30s～60s，得到混合物料；
B、将步骤A中制备的混合物料和4A分子筛投入到密炼机中，进行密炼6min，得到块状混合物料；
C、使用二辊开炼机对步骤B中制备的块状混合物料进行进一步混炼塑化，二辊开炼机温度为155℃，辊距0.4cm，得到塑化块状混合物料；
D、使用过滤机对步骤C中制备的塑化块状混合物料进行过滤，过滤机中的过滤网由20目、40目和100目规格的过滤网各一张组合使用，去除杂质颗粒，过滤机身温度为140℃，过滤机头温度为130℃，过滤机转速控制在28～35r/min,得到净化块状混合料；
E、使用L型2030四辊压延机对步骤D中制备的净化块状混合料进行压延，侧辊温度190℃、上辊温度180℃、中辊温度175℃，下辊170℃；侧辊线速度16m/min、上辊线速度24m/min、中辊线速度27m/min、下辊线速度30m/min，得到底层；
(2)面层制备
A、将聚氯乙烯树脂投入到高速搅拌机中进行搅拌，同时逐渐升温，当温度升高到60℃时，加入对苯二甲酸二辛酯,继续进行搅拌，当温度升高至105～115℃时，加入白炭黑、抗静电剂、氯化钠、液体钡锌、甲基丙烯酸酯、钛白粉，搅拌30s～60s，得到混合物料；
B、将步骤A中制备的混合物料和4A分子筛投入到密炼机中，进行密炼6min，得到块状混合物料；
C、使用二辊开炼机对步骤B中制备的块状混合物料进行进一步混炼塑化，二辊开炼机温度为155℃，辊距0.4cm，得到塑化块状混合物料；
D、使用过滤机对步骤C中制备的塑化块状混合物料进行过滤，过滤机中的过滤网由20目、40目和100目规格的过滤网各一张组合使用，去除杂质颗粒，过滤机身温度为140℃，过滤机头温度为130℃，过滤机转速控制在28～35r/min,得到净化块状混合料；
E、使用L型2030四辊压延机对步骤D中制备的净化块状混合料进行压延，侧辊温度190℃、上辊温度180℃、中辊温度175℃，下辊170℃；侧辊线速度16m/min、上辊线速度24m/min、中辊线速度27m/min、下辊线速度30m/min，得到面层；
(3)防静电墙布制备
采用贴合机将面层与中层贴合后，再将底层贴合至中层的另一侧，得到防静电墙布。
本发明的有益效果是：
1、聚氯乙烯树脂作为防静电墙布的主材料，选用SG五型，相对分子量均匀，加工性能佳；
2、对苯二甲酸二辛酯为增塑剂，具有环保、耐热、耐寒、抗抽出等优异性能，加入后可调节聚氯乙烯树脂的软硬度，使防静电墙布柔软程度适宜；
3、电气石粉是一种硅酸盐结晶体，是把电气原矿石除杂后粉碎提纯配制而成的粉体，含铝、铁、镁、钠、锂、钾等元素，其自身能长期产生电离子，释放负离子，其负离子含量可达8万～10万/m3,被誉为“天然的负离子释放器”，其可使面层具有释放负离子的作用，负离子可净化空气、消除灰尘、烟雾微颗粒、细菌、防霉、除异味，利于人体健康；
4、钡锌是聚氯乙烯树脂的稳定剂,底层使用粉体钡锌,在加工时润滑性好，面层使用液体钡锌,使面层抗氧、抗紫外线、耐寒性优良；
5、三氧化二锑为阻燃剂，较为环保；
6、甲基丙烯酸酯是聚氯乙烯树脂的加工助剂，相对分子量在150万以上，提高聚氯乙烯革强度，降低聚氯乙烯树脂塑化温度，增加聚氯乙烯混料的黏着力；
7、氧化聚乙烯蜡，无毒，高温挥发性低，对填料、颜料分散性极佳，具有极优的内外润滑及偶联作用；
8、白炭黑(二氧化硅)，粒径1.5um为多孔性物质，吸油值200～300g/100g,同时具有较强吸湿性，分散性好，抗划痕、耐磨性佳；
9、导电炭黑，粒径9～17um，具有很低的电阻率，可赋予防静电墙布底层导电和防静电的特性；
10、抗静电剂，具有表面活性剂特征，与氯化钠、白炭黑共同作用使静电墙布面层表面结合水分，达到导电和及时泄露静电的功能，三者使防静电墙布面层电阻保持在106～107Ω；
11、4A分子筛为蜂窝状结构，具有均匀的孔穴及孔道，并相互连通，因此而具有强烈吸附能力，吸附甲醇量≧150mg/g，同时其可吸附聚氯乙烯树脂在加工时释放出的氯化氢和其他物料释放的气化物，使防静电墙布无异味；
12、中层选用长丝布，用于增强防静电墙布整体稳定性。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
(1)底层制备
A、将100份聚氯乙烯树脂投入到高速搅拌机中进行搅拌，同时逐渐升温，当温度升高到60℃时，加入35份对苯二甲酸二辛酯,继续进行搅拌，当温度升高至105℃时，加入30份电气石粉、50份导电炭黑、3.2份粉体钡锌、8份三氧化二锑、6份甲基丙烯酸酯、1份氧化聚乙烯蜡，搅拌30s，得到混合物料；
B、将步骤A中制备的混合物料和20份4A分子筛投入到密炼机中，进行密炼6min，得到块状混合物料；
C、使用二辊开炼机对步骤B中制备的块状混合物料进行进一步混炼塑化，二辊开炼机温度为155℃，辊距0.4cm，得到塑化块状混合物料；
D、使用过滤机对步骤C中制备的塑化块状混合物料进行过滤，过滤机中的过滤网由20目、40目和100目规格的过滤网各一张组合使用，去除杂质颗粒，过滤机身温度为140℃，过滤机头温度为130℃，过滤机转速控制在28r/min，得到净化块状混合料；
E、使用L型2030四辊压延机对步骤D中制备的净化块状混合料进行压延，侧辊温度190℃、上辊温度180℃、中辊温度175℃，下辊170℃；侧辊线速度16m/min、上辊线速度24m/min、中辊线速度27m/min、下辊线速度30m/min，得到底层；
(2)面层制备
A、将100份聚氯乙烯树脂投入到高速搅拌机中进行搅拌，同时逐渐升温，当温度升高到60℃时，加入50份对苯二甲酸二辛酯,继续进行搅拌，当温度升高至105℃时，加入30份白炭黑、13份抗静电剂、0.5份氯化钠、2.8份液体钡锌、2份甲基丙烯酸酯、25份钛白粉，搅拌30s，得到混合物料；
B、将步骤A中制备的混合物料和20份4A分子筛投入到密炼机中，进行密炼6min，得到块状混合物料；
C、使用二辊开炼机对步骤B中制备的块状混合物料进行进一步混炼塑化，二辊开炼机温度为155℃，辊距0.4cm，得到塑化块状混合物料；
D、使用过滤机对步骤C中制备的塑化块状混合物料进行过滤，过滤机中的过滤网由20目、40目和100目规格的过滤网各一张组合使用，去除杂质颗粒，过滤机身温度为140℃，过滤机头温度为130℃，过滤机转速控制在28r/min，得到净化块状混合料；
E、使用L型2030四辊压延机对步骤D中制备的净化块状混合料进行压延，侧辊温度190℃、上辊温度180℃、中辊温度175℃，下辊170℃；侧辊线速度16m/min、上辊线速度24m/min、中辊线速度27m/min、下辊线速度30m/min，得到面层；
(3)防静电墙布制备
采用贴合机将面层与中层贴合后，再将底层贴合至中层的另一侧，得到防静电墙布。
实施例2：
(1)底层制备
A、将100份聚氯乙烯树脂投入到高速搅拌机中进行搅拌，同时逐渐升温，当温度升高到60℃时，加入35份对苯二甲酸二辛酯,继续进行搅拌，当温度升高至110℃时，加入30份电气石粉、50份导电炭黑、3.2份粉体钡锌、8份三氧化二锑、6份甲基丙烯酸酯、1份氧化聚乙烯蜡，搅拌45s，得到混合物料；
B、将步骤A中制备的混合物料和20份4A分子筛投入到密炼机中，进行密炼6min，得到块状混合物料；
C、使用二辊开炼机对步骤B中制备的块状混合物料进行进一步混炼塑化，二辊开炼机温度为155℃，辊距0.4cm，得到塑化块状混合物料；
D、使用过滤机对步骤C中制备的塑化块状混合物料进行过滤，过滤机中的过滤网由20目、40目和100目规格的过滤网各一张组合使用，去除杂质颗粒，过滤机身温度为140℃，过滤机头温度为130℃，过滤机转速控制在32r/min，得到净化块状混合料；
E、使用L型2030四辊压延机对步骤D中制备的净化块状混合料进行压延，侧辊温度190℃、上辊温度180℃、中辊温度175℃，下辊170℃；侧辊线速度16m/min、上辊线速度24m/min、中辊线速度27m/min、下辊线速度30m/min，得到底层；
(2)面层制备
A、将100份聚氯乙烯树脂投入到高速搅拌机中进行搅拌，同时逐渐升温，当温度升高到60℃时，加入50份对苯二甲酸二辛酯,继续进行搅拌，当温度升高至110℃时，加入30份白炭黑、13份抗静电剂、0.5份氯化钠、2.8份液体钡锌、2份甲基丙烯酸酯、25份钛白粉，搅拌45s，得到混合物料；
B、将步骤A中制备的混合物料和20份4A分子筛投入到密炼机中，进行密炼6min，得到块状混合物料；
C、使用二辊开炼机对步骤B中制备的块状混合物料进行进一步混炼塑化，二辊开炼机温度为155℃，辊距0.4cm，得到塑化块状混合物料；
D、使用过滤机对步骤C中制备的塑化块状混合物料进行过滤，过滤机中的过滤网由20目、40目和100目规格的过滤网各一张组合使用，去除杂质颗粒，过滤机身温度为140℃，过滤机头温度为130℃，过滤机转速控制在32r/min，得到净化块状混合料；
E、使用L型2030四辊压延机对步骤D中制备的净化块状混合料进行压延，侧辊温度190℃、上辊温度180℃、中辊温度175℃，下辊170℃；侧辊线速度16m/min、上辊线速度24m/min、中辊线速度27m/min、下辊线速度30m/min，得到面层；
(3)防静电墙布制备
采用贴合机将面层与中层贴合后，再将底层贴合至中层的另一侧，得到防静电墙布。
实施例3：
(1)底层制备
A、将100份聚氯乙烯树脂投入到高速搅拌机中进行搅拌，同时逐渐升温，当温度升高到60℃时，加入35份对苯二甲酸二辛酯,继续进行搅拌，当温度升高至115℃时，加入30份电气石粉、50份导电炭黑、3.2份粉体钡锌、8份三氧化二锑、6份甲基丙烯酸酯、1份氧化聚乙烯蜡，搅拌60s，得到混合物料；
B、将步骤A中制备的混合物料和20份4A分子筛投入到密炼机中，进行密炼6min，得到块状混合物料；
C、使用二辊开炼机对步骤B中制备的块状混合物料进行进一步混炼塑化，二辊开炼机温度为155℃，辊距0.4cm，得到塑化块状混合物料；
D、使用过滤机对步骤C中制备的塑化块状混合物料进行过滤，过滤机中的过滤网由20目、40目和100目规格的过滤网各一张组合使用，去除杂质颗粒，过滤机身温度为140℃，过滤机头温度为130℃，过滤机转速控制在35r/min，得到净化块状混合料；
E、使用L型2030四辊压延机对步骤D中制备的净化块状混合料进行压延，侧辊温度190℃、上辊温度180℃、中辊温度175℃，下辊170℃；侧辊线速度16m/min、上辊线速度24m/min、中辊线速度27m/min、下辊线速度30m/min，得到底层；
(2)面层制备
A、将100份聚氯乙烯树脂投入到高速搅拌机中进行搅拌，同时逐渐升温，当温度升高到60℃时，加入50份对苯二甲酸二辛酯,继续进行搅拌，当温度升高至115℃时，加入30份白炭黑、13份抗静电剂、0.5份氯化钠、2.8份液体钡锌、2份甲基丙烯酸酯、25份钛白粉，搅拌60s，得到混合物料；
B、将步骤A中制备的混合物料和20份4A分子筛投入到密炼机中，进行密炼6min，得到块状混合物料；
C、使用二辊开炼机对步骤B中制备的块状混合物料进行进一步混炼塑化，二辊开炼机温度为155℃，辊距0.4cm，得到塑化块状混合物料；
D、使用过滤机对步骤C中制备的塑化块状混合物料进行过滤，过滤机中的过滤网由20目、40目和100目规格的过滤网各一张组合使用，去除杂质颗粒，过滤机身温度为140℃，过滤机头温度为130℃，过滤机转速控制在35r/min，得到净化块状混合料；
E、使用L型2030四辊压延机对步骤D中制备的净化块状混合料进行压延，侧辊温度190℃、上辊温度180℃、中辊温度175℃，下辊170℃；侧辊线速度16m/min、上辊线速度24m/min、中辊线速度27m/min、下辊线速度30m/min，得到面层；
(3)防静电墙布制备
采用贴合机将面层与中层贴合后，再将底层贴合至中层的另一侧，得到防静电墙布。
对实施例1～3制备的防静电墙布进行物理性能检测，结果如下：
由试验结果可知，本发明所制备的防静电墙布，防静电能力较好同时功能多样，可以满足人们对室内墙面装饰材料的要求。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (2)
1.一种防静电墙布，防静电墙布包括底层、中层和面层，其特征在于：
底层原材料组成和相应质量份数为：聚氯乙烯树脂100份、对苯二甲酸二辛酯35份、电气石粉30份、导电炭黑50份、粉体钡锌3.2份、三氧化二锑8份、甲基丙烯酸酯6份、氧化聚乙烯蜡1份、4A分子筛20份；
中层为长丝布；
面层原材料组成和相应质量份数为：聚氯乙烯树脂100份、对苯二甲酸二辛酯50份、白炭黑30份、抗静电剂13份、氯化钠0.5份、液体钡锌2.8份、甲基丙烯酸酯2份、4A分子筛20份、钛白粉25份；
其生产工艺包括以下步骤：
(1)底层制备
A、将聚氯乙烯树脂投入到高速搅拌机中进行搅拌，同时逐渐升温，当温度升高到60℃时，加入对苯二甲酸二辛酯,继续进行搅拌，当温度升高至105～115℃时，加入电气石粉、导电炭黑、粉体钡锌、三氧化二锑、甲基丙烯酸酯、氧化聚乙烯蜡，搅拌30s～60s，得到混合物料；
B、将步骤A中制备的混合物料和4A分子筛投入到密炼机中，进行密炼6min，得到块状混合物料；
C、使用二辊开炼机对步骤B中制备的块状混合物料进行进一步混炼塑化，二辊开炼机温度为155℃，辊距0.4cm，得到塑化块状混合物料；
D、使用过滤机对步骤C中制备的塑化块状混合物料进行过滤，过滤机中的过滤网由20目、40目和100目规格的过滤网各一张组合使用，去除杂质颗粒，过滤机身温度为140℃，过滤机头温度为130℃，过滤机转速控制在28～35r/min,得到净化块状混合料；
E、使用L型2030四辊压延机对步骤D中制备的净化块状混合料进行压延，侧辊温度190℃、上辊温度180℃、中辊温度175℃，下辊170℃；侧辊线速度16m/min、上辊线速度24m/min、中辊线速度27m/min、下辊线速度30m/min，得到底层；
(2)面层制备
A、将聚氯乙烯树脂投入到高速搅拌机中进行搅拌，同时逐渐升温，当温度升高到60℃时，加入对苯二甲酸二辛酯,继续进行搅拌，当温度升高至105～115℃时，加入白炭黑、抗静电剂、氯化钠、液体钡锌、甲基丙烯酸酯、钛白粉，搅拌30s～60s，得到混合物料；
B、将步骤A中制备的混合物料和4A分子筛投入到密炼机中，进行密炼6min，得到块状混合物料；
C、使用二辊开炼机对步骤B中制备的块状混合物料进行进一步混炼塑化，二辊开炼机温度为155℃，辊距0.4cm，得到塑化块状混合物料；
D、使用过滤机对步骤C中制备的塑化块状混合物料进行过滤，过滤机中的过滤网由20目、40目和100目规格的过滤网各一张组合使用，去除杂质颗粒，过滤机身温度为140℃，过滤机头温度为130℃，过滤机转速控制在28～35r/min,得到净化块状混合料；
E、使用L型2030四辊压延机对步骤D中制备的净化块状混合料进行压延，侧辊温度190℃、上辊温度180℃、中辊温度175℃，下辊170℃；侧辊线速度16m/min、上辊线速度24m/min、中辊线速度27m/min、下辊线速度30m/min，得到面层；
(3)防静电墙布制备
采用贴合机将面层与中层贴合后，再将底层贴合至中层的另一侧，得到防静电墙布。
2.根据权利要求1所述的一种防静电墙布，其特征在于：所述聚氯乙烯树脂型号为SG五型。
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